CN213996092U - 一种反击式破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反击式破碎装置，包括外壳、破碎腔、连接板与收集腔，所述破碎腔、连接板与收集腔分别设置在外壳内部上方、中部与下方，本实用新型提供一种反击式破碎装置，工作时，物料通过进料口下方导料板精准的进入破碎辊所处位置，转轴带动破碎辊对物料进行破碎，破碎辊打飞的物料反弹到反击板表面，使得物料与破碎辊之间发生撞击，进一步使得物料破碎，提升破碎效果，挡板防止进料口出现弹料现象，破碎后的物料通过连接板上的下料口下落到分离装置上方，分离装置对破碎的物料进行分离，分离的物料分别进入分离室与集料室内部，反击板后侧的连接装置可对反击板与破碎辊之间的距离进行调整，并为其提供缓冲性能，提升装置的实用性。

Description

一种反击式破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种破碎设备技术领域，具体是一种反击式破碎装置。

背景技术

在建筑垃圾处理再利用的过程中常常要使用反击式破碎机对大块物料进行破碎分解，反击式破碎机主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。我国当前的移动破碎站多应用于城市拆迁中建筑垃圾处理工程，将建筑垃圾破碎筛分成为几种不同大小和规则的再生骨料，是实现我国建筑垃圾资源化再利用的工程的基础。

目前现有的反击式破碎机在工作过程中,进料口会产生弹料现象,由于建筑垃圾中包含大量的混凝土块、钢筋、木料等大块物料,弹料现象会对生产线周围的工作人员产生危害,一日被击中,后果不堪设想，且反击式破碎机的板锤和反击板之间的间距不可调节，达不到破碎效果，而且破碎后的产品不能进行分类储放，实用性不强，为此，发明人综合上各类因素提出一种反击式破碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反击式破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种反击式破碎装置，包括外壳、破碎腔、连接板与收集腔，所述破碎腔、连接板与收集腔分别设置在外壳内部上方、中部与下方，所述破碎腔内中部两侧壁分别设置破碎辊，破碎辊中部设置转轴，所述破碎辊通过转轴铰接在破碎腔内壁，所述破碎辊上方与左右两侧分别对应设置反击板，反击板远离破碎辊方向侧壁设置连接装置，连接装置均设置在外壳侧壁，所述外壳顶部两侧对应破碎腔设置进料口，进料口下方设置导料板，所述进料口下方靠近反击板位置分别设置挡板，所述收集腔中部设置隔板，隔板将收集腔分为集料室与分离室，所述分离室上方设置分离装置，所述连接板对应分离装置设置下料口。

工作时，物料通过进料口进入外壳内上方的破碎腔，通过两侧的导料板将物料精准的导入破碎辊所处位置，破碎辊通过转轴对进入的物料进行破碎，通过破碎辊打飞的物料反弹到反击板表面，使得物料与破碎辊之间发生撞击，进一步使得物料破碎，提升破碎效果，进料口侧方的挡板防止进料口出现弹料现象，提升进料口进料安全性，破碎后的物料通过连接板上的下料口下落到分离装置上方，通过分离装置对破碎后的物料进行分离，分离的物料分别进入分离室与集料室内部，反击板后侧的连接装置可对反击板与破碎辊之间的距离进行调整，并为其提供缓冲性能，提升装置的实用性。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接装置包括调节杆，调节杆连接反击板与外壳外部，所述外壳侧壁对应调节杆设置调节座，调节座固定安装在外壳侧壁，所述调节座与调节杆相适配，通过调节杆与调节座相配合可对反击板与破碎辊之间的距离进行调整，提升物料破碎效率性。

作为本实用新型的再进一步方案：所述调节杆外顶部与调节座外侧壁分别对应设置限位板，两限位板之间连接设置缓冲弹簧，缓冲弹簧套装在调节杆上，通过缓冲弹簧与限位板对连接装置与反击板进行缓冲，防止冲击力过大导致反击板损伤。

作为本实用新型的再进一步方案：所述分离装置包括分离板，分离板上设置若干分离孔，所述分离板通过固定凸缘活动连接在分离室左侧壁，所述分离板右侧上方设置复位装置，复位装置固定安装在连接板底部，细小的物料通过分离板上的分离孔进入分离室，较大的物料对分离板产生压力使得分离板通过固定凸缘转动倾斜，将物料导入集料室，提升分离装置的分离效果。

作为本实用新型的再进一步方案：所述复位装置包括固定套筒，固定套筒固定安装在连接板底部，所述规定套筒内底部设置滑动杆，滑动杆垂直固定安装在分离板右侧上方，所述滑动杆顶部设置限位块，限位块上方设置复位弹簧，复位弹簧连接限位块与固定套筒内部，通过滑动杆可对分离板进行倾斜，复位弹簧便于分离板的复位，提升便捷性。

作为本实用新型的再进一步方案：所述分离室与所述集料室底部侧壁均设置排料管，排料管上均设置控制阀，所述分离室排料管内径小于集料室排料管，通过排料管便于对破碎物料进行收集，控制阀便于对排料管进行控制。

作为本实用新型的再进一步方案：所述连接板上方两侧对应下料口分别设置坡型板，通过坡型板便于破碎的物料进入下料口，提升其实用性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：

1、本实用新型提供一种反击式破碎装置，结构新颖且布局合理，工作时，物料通过进料口进入外壳内上方的破碎腔，通过两侧的导料板将物料精准的导入破碎辊所处位置，破碎辊通过转轴对进入的物料进行破碎，通过破碎辊打飞的物料反弹到反击板表面，使得物料与破碎辊之间发生撞击，进一步使得物料破碎，提升破碎效果，进料口侧方的挡板防止进料口出现弹料现象，提升进料口进料安全性，破碎后的物料通过连接板上的下料口下落到分离装置上方，通过分离装置对破碎后的物料进行分离，分离的物料分别进入分离室与集料室内部，反击板后侧的连接装置可对反击板与破碎辊之间的距离进行调整，并未其提供缓冲性能，提升装置的实用性。

2、本实用新型进一步设计，所述连接装置包括调节杆，调节杆连接反击板与外壳外部，所述外壳侧壁对应调节杆设置调节座，调节座固定安装在外壳侧壁，所述调节座与调节杆相适配，通过调节杆与调节座相配合可对反击板与破碎辊之间的距离进行调整，提升物料破碎效率性。

3、本实用新型进一步在所述调节杆外顶部与调节座外侧壁分别对应设置限位板，两限位板之间连接设置缓冲弹簧，缓冲弹簧套装在调节杆上，通过缓冲弹簧与限位板对连接装置与反击板进行缓冲，防止冲击力过大导致反击板损伤。

4、本实用新型进一步设计，所述分离装置包括分离板，分离板上设置若干分离孔，所述分离板通过固定凸缘活动连接在分离室左侧壁，所述分离板右侧上方设置复位装置，复位装置固定安装在连接板底部，细小的物料通过分离板上的分离孔进入分离室，较大的物料对分离板产生压力使得分离板通过固定凸缘转动倾斜，将物料导入集料室，提升分离装置的分离效果。

附图说明

图1为一种反击式破碎装置的剖视图；

图2为一种反击式破碎装置中连接装置的侧视图；

图3为一种反击式破碎装置中分离装置与复位装置的剖视图；

图4为一种反击式破碎装置中分离板的俯视图。

图中：1、外壳；2、收集腔；3、连接板；4、破碎腔；5、导料板；6、进料口；7、反击板；8、挡板；9、转轴；10、破碎辊；11、连接装置；12、坡型板；13、下料口；14、分离装置；15、控制阀；16、排料管；17、分离室；18、隔板；19、集料室；20、调节杆；21、缓冲弹簧；22、限位板；23、调节座；24、固定凸缘；25、分离板；26、滑动杆；27、限位块；28、复位弹簧；29、固定套筒；30、复位装置；31、分离孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种反击式破碎装置，包括外壳1、破碎腔4、连接板3与收集腔2，所述破碎腔4、连接板3与收集腔2分别设置在外壳1内部上方、中部与下方，所述破碎腔4内中部两侧壁分别设置破碎辊10，破碎辊10中部设置转轴9，所述破碎辊10通过转轴9铰接在破碎腔4内壁，所述破碎辊10上方与左右两侧分别对应设置反击板7，反击板7远离破碎辊10方向侧壁设置连接装置11，连接装置11均设置在外壳1侧壁，所述外壳1顶部两侧对应破碎腔4设置进料口6，进料口6下方设置导料板5，所述进料口6下方靠近反击板7位置分别设置挡板8，所述收集腔2中部设置隔板18，隔板18将收集腔2分为集料室19与分离室17，所述分离室17上方设置分离装置14，所述连接板3对应分离装置14设置下料口13；

所述连接装置11包括调节杆20，调节杆20连接反击板7与外壳1外部，所述外壳1侧壁对应调节杆20设置调节座23，调节座23固定安装在外壳1侧壁，所述调节座23与调节杆20相适配，通过调节杆20与调节座23相配合可对反击板7与破碎辊10之间的距离进行调整，提升物料破碎效率性；所述调节杆20外顶部与调节座23外侧壁分别对应设置限位板22，两限位板22之间连接设置缓冲弹簧21，缓冲弹簧21套装在调节杆20上，通过缓冲弹簧21与限位板22对连接装置11与反击板7进行缓冲，防止冲击力过大导致反击板7损伤；

所述分离装置14包括分离板25，分离板25上设置若干分离孔31，所述分离板25通过固定凸缘24活动连接在分离室17左侧壁，所述分离板25右侧上方设置复位装置30，复位装置30固定安装在连接板3底部，细小的物料通过分离板25上的分离孔31进入分离室17，较大的物料对分离板25产生压力使得分离板25通过固定凸缘24转动倾斜，将物料导入集料室19，提升分离装置14的分离效果；所述复位装置30包括固定套筒29，固定套筒29固定安装在连接板3底部，所述固定套筒29内底部设置滑动杆26，滑动杆26垂直固定安装在分离板25右侧上方，所述滑动杆26顶部设置限位块27，限位块27上方设置复位弹簧28，复位弹簧28连接限位块27与固定套筒29内部，通过滑动杆26可对分离板25进行倾斜，复位弹簧28便于分离板25的复位，提升便捷性；

所述分离室17与所述集料室19底部侧壁均设置排料管16，排料管16上均设置控制阀15，所述分离室17排料管16内径小于集料室19排料管16，通过排料管16便于对破碎物料进行收集，控制阀15便于对排料管16进行控制；所述连接板3上方两侧对应下料口13分别设置坡型板12，通过坡型板12便于破碎的物料进入下料口13，提升其实用性。

本实用新型的工作原理是：工作时，物料通过进料口6进入外壳1内上方的破碎腔4，通过两侧的导料板5将物料精准的导入破碎辊10所处位置，破碎辊10通过转轴9对进入的物料进行破碎，通过破碎辊10打飞的物料反弹到反击板7表面，使得物料与破碎辊10之间发生撞击，进一步使得物料破碎，提升破碎效果，进料口6侧方的挡板8防止进料口6出现弹料现象，提升进料口6进料安全性，破碎后的物料通过连接板3上的下料口13下落到分离装置14上方，通过分离装置14对破碎后的物料进行分离，分离的物料分别进入分离室17与集料室19内部，反击板7后侧的连接装置11可对反击板7与破碎辊10之间的距离进行调整，并为其提供缓冲性能，提升装置的实用性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种反击式破碎装置，包括外壳(1)、破碎腔(4)、连接板(3)与收集腔(2)，其特征在于，所述破碎腔(4)、连接板(3)与收集腔(2)分别设置在外壳(1)内部上方、中部与下方，所述破碎腔(4)内中部两侧壁分别设置破碎辊(10)，破碎辊(10)中部设置转轴(9)，所述破碎辊(10)通过转轴(9)铰接在破碎腔(4)内壁，所述破碎辊(10)上方与左右两侧分别对应设置反击板(7)，反击板(7)远离破碎辊(10)方向侧壁设置连接装置(11)，连接装置(11)均设置在外壳(1)侧壁，所述外壳(1)顶部两侧对应破碎腔(4)设置进料口(6)，进料口(6)下方设置导料板(5)，所述进料口(6)下方靠近反击板(7)位置分别设置挡板(8)，所述收集腔(2)中部设置隔板(18)，隔板(18)将收集腔(2)分为集料室(19)与分离室(17)，所述分离室(17)上方设置分离装置(14)，所述连接板(3)对应分离装置(14)设置下料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种反击式破碎装置，其特征在于，所述连接装置(11)包括调节杆(20)，调节杆(20)连接反击板(7)与外壳(1)外部，所述外壳(1)侧壁对应调节杆(20)设置调节座(23)，调节座(23)固定安装在外壳(1)侧壁，所述调节座(23)与调节杆(20)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种反击式破碎装置，其特征在于，所述调节杆(20)外顶部与调节座(23)外侧壁分别对应设置限位板(22)，两限位板(22)之间连接设置缓冲弹簧(21)，缓冲弹簧(21)套装在调节杆(20)上。

4.根据权利要求3所述的一种反击式破碎装置，其特征在于，所述分离装置(14)包括分离板(25)，分离板(25)上设置若干分离孔(31)，所述分离板(25)通过固定凸缘(24)活动连接在分离室(17)左侧壁，所述分离板(25)右侧上方设置复位装置(30)，复位装置(30)固定安装在连接板(3)底部。

5.根据权利要求4所述的一种反击式破碎装置，其特征在于，所述复位装置(30)包括固定套筒(29)，固定套筒(29)固定安装在连接板(3)底部，所述固定套筒(29)内底部设置滑动杆(26)，滑动杆(26)垂直固定安装在分离板(25)右侧上方，所述滑动杆(26)顶部设置限位块(27)，限位块(27)上方设置复位弹簧(28)，复位弹簧(28) 连接限位块(27)与固定套筒(29)内部。

6.根据权利要求5所述的一种反击式破碎装置，其特征在于，所述分离室(17)与所述集料室(19)底部侧壁均设置排料管(16)，排料管(16)上均设置控制阀(15)，所述分离室(17)排料管(16)内径小于集料室(19)排料管(16)。

7.根据权利要求6所述的一种反击式破碎装置，其特征在于，所述连接板(3)上方两侧对应下料口(13)分别设置坡型板(12)。

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