CN117398900B - 一种灰水分散剂制备用搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灰水分散剂制备用搅拌混合装置，涉及分散剂制备技术领域。包括有底座，所述底座固接有混合筒，所述混合筒转动连接有第一转环，所述混合筒的顶部固接有固定架，所述混合筒转动连接有中心管，所述固定架固接有第一推杆，所述第一推杆的伸缩端转动连接有推动架，所述第一转环滑动连接有滑动轴，所述推动架与所述滑动轴滑动连接，所述中心管固接有兜料壳和转叶，所述兜料壳内均转动连接有花键轴，所述花键轴花键连接有挤压环，所述混合筒的顶部设置有下料组件。本发明通过转动兜料壳将溶液内凝块兜进其内部，然后滑动轴带动挤压环挤压溶液中凝块，使凝块受挤压环的挤压力破碎，并逐步溶解于溶液中，提高灰水分散剂的自身性质。

Description

一种灰水分散剂制备用搅拌混合装置

技术领域

本发明涉及分散剂制备技术领域，尤其涉及一种灰水分散剂制备用搅拌混合装置。

背景技术

灰水分散剂是一种通过使悬浮颗粒和污垢分散进而完成处理灰水的化学物质，灰水分散剂的制备大多由乙二胺四乙酸、十二烷基硫酸钠和水混合制备而成，但是在常温状态下，乙二胺四乙酸是一种无色结晶性粉末，十二烷基硫酸钠是一种白色或淡黄色微粘物，但在这两者物料与水混合进行制备灰水分散剂的过程中，当乙二胺四乙酸和十二烷基硫酸钠在进入水中时，在对原料搅拌混合时，十二烷基硫酸钠极易粘附乙二胺四乙酸形成凝块，无法及时溶解于水中，导致乙二胺四乙酸、十二烷基硫酸钠和水混合不均匀，致使制备的灰水分散剂自身性质低下。

发明内容

为了克服上述背景技术中所提到的缺点，本发明提供了一种灰水分散剂制备用搅拌混合装置。

技术方案是：一种灰水分散剂制备用搅拌混合装置，包括有底座，所述底座固定连接有控制终端，所述底座固定连接有混合筒，所述混合筒转动连接有直线阵列的第一转环，所述混合筒的顶部固定连接有固定架，所述固定架固定连接有与所述控制终端电连接的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述混合筒转动连接有中心管，所述中心管的顶部固定连接有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述固定架固定连接有与所述控制终端电连接的第一推杆，所述第一推杆的伸缩端转动连接有镜像分布的推动架，直线阵列的所述第一转环均滑动连接有镜像分布的滑动轴，镜像分布的所述推动架分别与相邻直线阵列的所述滑动轴滑动连接，所述中心管固定连接有环形且直线阵列的兜料壳和转叶，环形且直线阵列的所述兜料壳内均转动连接有花键轴，所述花键轴花键连接有挤压环，环形且直线阵列的所述挤压环分别与相邻的所述滑动轴转动连接，所述混合筒的顶部设置有用于均匀下料的下料组件。

作为进一步的优选，所述下料组件包括有第二伺服电机，所述第二伺服电机与所述控制终端电连接，所述第二伺服电机固定连接于所述固定架，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有第三齿轮，所述混合筒的顶部转动连接有第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第四齿轮的上侧固定连接有镜像分布的储料筒，镜像分布的所述储料筒均与所述混合筒连通。

作为进一步的优选，所述固定架固定连接有齿环，所述齿环的中心轴线与所述第四齿轮的中心轴线重合，镜像分布的所述储料筒内均转动连接有绞龙，镜像分布的所述绞龙均固定连接有位于相邻所述储料筒外部的第五齿轮，镜像分布的所述第五齿轮均与所述齿环啮合，所述第四齿轮的底部转动连接有镜像分布的散料筒，镜像分布的所述绞龙与分别相邻的所述散料筒固定连接，镜像分布的所述散料筒的底部均设置有均匀分布的出料孔。

作为进一步的优选，所述第四齿轮的底部固定连接有环形且镜像分布的滑动筒，环形且镜像分布的所述滑动筒均滑动连接有内轴，环形且镜像分布的所述滑动筒与相邻的所述内轴之间均设置有弹性元件，镜像分布的所述散料筒均固定连接有固定环，镜像分布的所述固定环均固定连接有环形阵列的挤压块，环形阵列的所述挤压块分别与相邻环形阵列的所述内轴配合。

作为进一步的优选，所述挤压块为直角三角形，所述挤压块的长直角边与相邻所述固定环贴合。

作为进一步的优选，所述固定架固定连接有与所述控制终端电连接的第二推杆，所述中心管内部滑动连接有齿条架，所述齿条架与所述第二推杆的伸缩端转动连接，所述中心管内转动连接有直线阵列的转轴，直线阵列的所述转轴均固定连接有第六齿轮，直线阵列的所述转轴分别与相邻镜像分布的所述花键轴固定连接，直线阵列的所述第六齿轮均与所述齿条架啮合。

作为进一步的优选，所述混合筒的底部固定连接有与所述控制终端电连接的第一电磁阀，所述底座的底部固定连接有储水罐，所述混合筒与所述储水罐之间连通有管道，所述底座的底部固定连接有抽水泵，所述储水罐与所述抽水泵之间连通有管道，所述底座的顶部固定连接有第一环壳，所述第一环壳与所述抽水泵之间连通有管道，所述第一环壳转动连接有与相邻所述第一转环固定连接的第二转环，所述第一环壳与所述第二转环配合形成密闭腔体，所述第二转环与相邻的所述滑动轴之间以及相邻的两个所述滑动轴之间均固定连接有柔性管，环形且直线阵列的所述滑动轴内均设置有进料通道，环形且直线阵列的柔性管分别与相邻滑动轴内的进料通道连通，环形且直线阵列的所述滑动轴与相邻的所述挤压环配合形成密闭腔体，所述进料通道与相邻所述滑动轴和相邻的所述挤压环配合形成的密闭腔体连通，环形且直线阵列的所述挤压环均设置有环形阵列的通孔。

作为进一步的优选，所述挤压环上环形阵列的通孔内均滑动连接有切换管，所述切换管设置有镜像分布且环形阵列的通料孔，镜像分布且环形阵列的所述通料孔均位于所述滑动轴与相邻所述挤压环配合形成的密闭腔体内，所述切换管设置有镜像分布的冲孔，镜像分布的所述冲孔通过相邻环形阵列的所述通料孔与所述滑动轴和相邻所述挤压环配合形成的密闭腔体连通。

作为进一步的优选，所述固定架固定连接有第二环壳，所述第二环壳与所述第一环壳之间固定连接且连通有通料管道，所述通料管道设置有与所述控制终端电连接的第二电磁阀，所述第二环壳内转动连接有第三转环，所述第二环壳与所述第三转环配合形成密闭腔体，镜像分布的所述储料筒内均固定连接有出水环，镜像分布的所述出水环均与所述第二环壳和所述第三转环配合形成的密闭腔体连通。

作为进一步的优选，镜像分布的所述绞龙均转动连接有通水管道，镜像分布的所述通水管道均与相邻的所述出水环连通，镜像分布的所述绞龙内均设置有内腔，镜像分布的所述通水管道均与相邻所述绞龙内的所述内腔连通，镜像分布的所述绞龙均固定连接且连通有环形阵列的喷水管，环形阵列的所述喷水管均贯穿相邻的所述散料筒，环形阵列的所述喷水管设置有环形阵列的通孔，环形阵列的所述喷水管上环形阵列的通孔位于相邻所述散料筒的外部。

有益效果为：1、通过转动环形且直线阵列的兜料壳将溶液内凝块兜进内部，然后滑动轴带动挤压环挤压溶液中凝块，使凝块受挤压环的挤压力破碎，并逐步溶解于溶液中，提高灰水分散剂的自身性质。

2、通过镜像分布的两个储料筒围绕混合筒公转以及自转，使其内物料均匀进入混合筒内的水中，使物料均匀反应，增加灰水分散剂的自身性质。

3、通过内轴复位敲击固定环，使相邻的散料筒产生振动，进而使散料筒内物料产生振动，快速进入避免物料于散料筒内堵塞，无法及时沿均匀分布的出料孔进入混合筒，导致物料混合不均匀。

4、通过挤压环正反转碾磨凝块，进一步使凝块破碎，增大凝块与溶液的接触面积，使凝块快速溶解，避免凝块消除不彻底，降低灰水分散剂的自身性质，同时通过水冲击附着在兜料壳的内侧面的凝块，使其快速溶解，避免灰水分散剂内留有凝块，影响其自身性质。

5、通过水流冲击并溶解附着在储料筒和散料筒内壁的物料，同时环形阵列的喷水管内水向上喷出，冲击并溶解附着在第四齿轮下侧面的物料，使其最终进入混合筒内的溶液中，确保反应精度，提高灰水分散剂的自身性质。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明混合筒和第一转环的立体结构剖视示意图；

图3为本发明混合筒的立体结构剖视示意图；

图4为本发明兜料壳的立体结构示意图；

图5为本发明下料组件的立体结构示意图；

图6为本发明储料筒和散料筒的立体结构剖视示意图；

图7为本发明中心管的立体结构剖视示意图；

图8为本发明储水罐和第一环壳的立体结构示意图；

图9为本发明滑动轴的立体结构剖视示意图；

图10为本发明切换管的立体结构剖视示意图；

图11为本发明环壳和储料筒的立体结构剖视示意图；

图12为本发明绞龙的立体结构剖视示意图。

图中零部件名称及序号：101-底座，102-控制终端，103-混合筒，104-第一转环，105-固定架，106-第一伺服电机，107-第一齿轮，108-中心管，109-第二齿轮，110-第一推杆，111-推动架，112-滑动轴，113-兜料壳，114-转叶，115-花键轴，116-挤压环，2-下料组件，201-第二伺服电机，202-第三齿轮，203-第四齿轮，204-储料筒，205-齿环，206-绞龙，207-第五齿轮，208-散料筒，209-出料孔，301-滑动筒，302-内轴，303-弹性元件，304-固定环，305-挤压块，401-第二推杆，402-齿条架，403-转轴，404-第六齿轮，501-第一电磁阀，502-储水罐，503-抽水泵，504-第一环壳，505-第二转环，506-柔性管，507-进料通道，508-切换管，509-通料孔，510-冲孔，601-第二环壳，602-通料管道，603-第二电磁阀，604-第三转环，605-出水环，606-通水管道，607-内腔，608-喷水管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：一种灰水分散剂制备用搅拌混合装置，如图1-图4所示，包括有底座101，底座101的左侧固定连接有控制终端102，底座101固定连接有混合筒103，混合筒103的底部固定连接且连通有用于排出物料的排料管道，混合筒103转动连接有直线阵列的三个第一转环104，混合筒103的顶部固定连接有固定架105，固定架105固定连接有与控制终端102电连接的第一伺服电机106，第一伺服电机106的输出轴固定连接有第一齿轮107，混合筒103转动连接有中心管108，中心管108的顶部固定连接有与第一齿轮107啮合的第二齿轮109，第一齿轮107通过第二齿轮109带动中心管108转动，固定架105固定连接有与控制终端102电连接的第一推杆110，第一推杆110的伸缩端转动连接有镜像分布的两个推动架111，推动架111由直线阵列的三个倾斜架组成，倾斜架靠近混合筒103的一端高于远离端，直线阵列的三个第一转环104均滑动连接有镜像分布的两个滑动轴112，镜像分布的两个推动架111分别与相邻直线阵列的三个滑动轴112滑动连接，推动架111向上或向下滑动带动相邻直线阵列的三个滑动轴112沿相邻的第一转环104向外或向内滑动，中心管108固定连接有环形且直线阵列的六个兜料壳113和六个转叶114，兜料壳113为板环形壳体，且两端固定连接有圆板，环形壳体设置有均匀分布的通孔，兜料壳113用于将凝光兜进其内部，同时溶液由均匀分布的通孔流走，环形且直线阵列的六个兜料壳113与环形且直线阵列的转叶114交替分布，中心管108转动带动环形且直线阵列的六个兜料壳113转动，将溶液内凝块兜进内部，环形且直线阵列的六个兜料壳113内均转动连接有花键轴115，花键轴115花键连接有挤压环116，挤压环116与相邻的兜料壳113滑动连接，使滑动轴112沿相邻的第一转环104滑动挤压相邻兜料壳113内的凝块，使其破碎，快速溶解，环形且直线阵列的六个挤压环116分别与相邻的滑动轴112转动连接，混合筒103的顶部设置有用于均匀下料的下料组件2，通过转动环形且直线阵列的六个兜料壳113将溶液内凝块兜进内部，然后滑动轴112带动挤压环116挤压溶液中凝块，使凝块受挤压环116的挤压力破碎，并逐步溶解于溶液中，提高灰水分散剂的自身性质。

如图5和图6所示，下料组件2包括有第二伺服电机201，第二伺服电机201与控制终端102电连接，第二伺服电机201固定连接于固定架105的后侧，第二伺服电机201的输出轴固定连接有第三齿轮202，混合筒103的顶部转动连接有第四齿轮203，第四齿轮203上设置有用于注水的进水管道，第三齿轮202与第四齿轮203啮合，第四齿轮203的上侧固定连接有镜像分布的两个储料筒204，镜像分布的两个储料筒204分别用于放置乙二胺四乙酸和十二烷基硫酸钠，第三齿轮202通过第四齿轮203带动镜像分布的两个储料筒204围绕混合筒103的中心轴线同步转动，使储料筒204内物料均匀进入混合筒103内，镜像分布的两个储料筒204均与混合筒103连通，固定架105固定连接有位于混合筒103上方的齿环205，齿环205的中心轴线与第四齿轮203的中心轴线重合，镜像分布的两个储料筒204内均转动连接有绞龙206，绞龙206用于输送相邻储料筒204内的物料进入混合筒103，镜像分布的两个绞龙206均固定连接有位于相邻储料筒204外部的第五齿轮207，镜像分布的第五齿轮207均与齿环205啮合，镜像分布的两个储料筒204转动带动其上第五齿轮207围绕齿环205转动，使镜像分布的两个第五齿轮207自转，进而带动相邻的绞龙206转动输送物料，第四齿轮203的底部转动连接有镜像分布的两个散料筒208，镜像分布的两个绞龙206与分别相邻的散料筒208固定连接，绞龙206转动带动相邻的散料筒208转动下料，镜像分布的两个散料筒208的底部均设置有均匀分布的出料孔209，通过镜像分布的两个储料筒204围绕混合筒103公转以及自转，使其内物料均匀进入混合筒103内的水中，使物料均匀反应，增加灰水分散剂的自身性质。

当需要制备灰水分散剂时，工作人员向混合筒103内注入所需水量，然后工作人员将乙二胺四乙酸和十二烷基硫酸钠分别放入两个储料筒204内，然后开启第二伺服电机201，第二伺服电机201的输出轴带动第三齿轮202转动，第三齿轮202转动带动第四齿轮203沿混合筒103转动，第四齿轮203转动带动镜像分布的两个储料筒204同步转动，镜像分布的两个储料筒204转动分别带动其上第五齿轮207围绕齿环205转动，使镜像分布的两个第五齿轮207进行自转，第五齿轮207自转带动相邻的绞龙206同步转动，绞龙206转动推动相邻储料筒204内的物料向下运动进入下方的散料筒208内，散料筒208内物料沿其上均匀分布的出料孔209排出进入混合筒103中的水中，同时绞龙206转动带动相邻的散料筒208同步转动，使镜像分布的两个储料筒204围绕混合筒103公转以及自转，使其内物料均匀进入混合筒103内的水中，使物料均匀反应，增加灰水分散剂的自身性质。

在第二伺服电机201开始工作时，工作人员同时开启第一伺服电机106，第一伺服电机106的输出轴带动第一齿轮107转动，第一齿轮107转动通过第二齿轮109带动中心管108同步转动，中心管108转动带动环形且直线阵列的六个转叶114同步转动，环形且直线阵列的六个转叶114转动搅动混合筒103内溶液，使其反应制备灰水分散剂，同时中心管108转动带动环形且直线阵列的六个兜料壳113同步转动，环形且直线阵列的六个兜料壳113转动将溶液内凝块兜进内部，然后开启第一推杆110，第一推杆110的伸缩端带动镜像分布的两个推动架111向上提升，此时镜像分布的两个推动架111带动相邻直线阵列的三个滑动轴112分别沿相邻的第一转环104向外滑动，滑动轴112沿相邻的第一转环104向外滑动带动挤压环116沿相邻的花键轴115滑动，挤压环116沿相邻的花键轴115滑动推动相邻兜料壳113内的凝块同步运动，挤压环116带动凝块运动至与相邻兜料壳113的内侧面接触，同时挤压环116和兜料壳113共同挤压位于之间的凝块，使凝块受挤压环116的挤压力破碎，并逐步溶解于溶液中，避免乙二胺四乙酸和十二烷基硫酸钠与水接触后出现凝块无法消除，降低灰水分散剂的自身性质，如此直至灰水分散剂制备完成，然后关闭第二伺服电机201、第一伺服电机106和第一推杆110，然后使灰水分散剂由排料管道排出。

实施例2：在实施例1的基础上，如图6所示，第四齿轮203的下侧面固定连接有环形且镜像分布的八个滑动筒301，环形且镜像分布的八个滑动筒301均滑动连接有内轴302，环形且镜像分布的八个滑动筒301与相邻的内轴302之间均设置有弹性元件303，弹性元件303为弹簧，弹性元件303用于带动相邻的内轴302复位，镜像分布的两个散料筒208的外壁均固定连接有固定环304，镜像分布的两个固定环304均固定连接有环形阵列的挤压块305，挤压块305为直角三角形，挤压块305的长直角边与相邻固定环304贴合，环形阵列的挤压块305分别与相邻环形阵列的四个内轴302配合，内轴302沿挤压块305的斜边滑动，然后沿短直角边复位，并敲击相邻的固定环304，使相邻的散料筒208产生振动力，进而使散料筒208内物料产生振动，避免物料于散料筒208内堵塞，无法及时沿均匀分布的出料孔209进入混合筒103，导致物料混合不均匀。

在上述散料筒208转动的过程中，散料筒208转动带动其上固定环304同步转动，固定环304转动带动其上环形阵列的挤压块305同步转动，环形阵列的挤压块305转动与形阵列的四个内轴302接触，然后环形阵列的挤压块305继续转动挤压环116形阵列的四个内轴302，环形阵列的四个内轴302受挤压块305的挤压力沿相邻的滑动筒301向上滑动，同时弹性元件303被压缩，当挤压块305与内轴302分离时，此时弹性元件303复位带动相邻的内轴302同步复位，内轴302复位敲击固定环304，使相邻的散料筒208产生振动，进而使散料筒208内物料产生振动，避免物料于散料筒208内堵塞，无法及时沿均匀分布的出料孔209进入混合筒103，导致物料混合不均匀。

实施例3：在实施例2的基础上，如图7所示，固定架105固定连接有与控制终端102电连接的第二推杆401，中心管108内部滑动连接有齿条架402，齿条架402的顶部与第二推杆401的伸缩端转动连接，中心管108内转动连接有直线阵列的三个转轴403，直线阵列的三个转轴403的中部均固定连接有第六齿轮404，直线阵列的三个转轴403分别与相邻镜像分布的两个花键轴115固定连接，直线阵列的三个第六齿轮404均与齿条架402啮合，第二推杆401通过齿条架402带动直线阵列的三个第六齿轮404做正反转运动，进而带动相邻的挤压环116同步进行正反转碾磨凝块，进一步使其破碎，增大凝块与溶液的接触面积，使凝块快速溶解，避免凝块消除不彻底，降低灰水分散剂的自身性质。

如图8所示，混合筒103的底部固定连接有与控制终端102电连接的第一电磁阀501，底座101的底部固定连接有储水罐502，混合筒103与储水罐502之间连通有管道，第一电磁阀501用于使混合筒103内水进入储水罐502，底座101的底部固定连接有抽水泵503，储水罐502与抽水泵503之间连通有管道，抽水泵503用于抽取储水罐502内水，底座101的上平面固定连接有第一环壳504，第一环壳504与抽水泵503之间连通有管道，第一环壳504转动连接有与相邻第一转环104固定连接的第二转环505，第一环壳504与第二转环505配合形成密闭腔体，储水罐502内水受抽水泵503的抽取力进入第一环壳504与第二转环505配合形成的密闭腔体内，第二转环505与下方镜像分布的两个滑动轴112以及相邻的两个滑动轴112之间均固定连接有柔性管506，柔性管506用于适应滑动轴112与第二转环505之间的距离变化，环形且直线阵列的六个滑动轴112内均设置有进料通道507，柔性管506与相邻滑动轴112内的进料通道507连通，环形且直线阵列的六个滑动轴112与相邻挤压环116配合形成密闭腔体，进料通道507与相邻滑动轴112和相邻挤压环116配合形成的密闭腔体连通，环形且直线阵列的六个挤压环116均设置有环形阵列的通孔，通过水冲击附着在兜料壳113的内侧面的凝块，使其快速溶解，避免灰水分散剂内留有凝块，影响其自身性质。

如图9和图10所示，挤压环116上环形阵列的通孔内均滑动连接有切换管508，切换管508设置有镜像分布且环形阵列的通料孔509，镜像分布且环形阵列的通料孔509均位于滑动轴112与相邻的挤压环116配合形成的密闭腔体内，切换管508设置有镜像分布的两个冲孔510，镜像分布的两个冲孔510分别用于冲击兜料壳113两端的内侧面，镜像分布的两个冲孔510分别通过相邻环形阵列的通料孔509与滑动轴112和相邻的挤压环116配合形成的密闭腔体连通，兜料壳113一侧的内壁挤压环形阵列的切换管508，使切换管508沿挤压环116滑动进而封堵另一侧环形阵列的通料孔509，使水流由挤压环116与兜料壳113的接触侧排出，提高凝块的溶解速度。

当挤压环116与相邻兜料壳113的内侧面接触后，开启第二推杆401，第二推杆401的伸缩端带动齿条架402沿中心管108进行直线往复运动，齿条架402沿中心管108进行直线往复运动带动直线阵列的三个第六齿轮404进行正反转运动，直线阵列的三个第六齿轮404进行正反转运动分别带动相邻的转轴403同步运动，转轴403正反转带动相邻的两个花键轴115同步进行正反转，花键轴115正反转带动相邻的挤压环116同步进行正反转，挤压环116正反转将破碎后的凝块进一步进行碾磨，使凝块进一步破碎，通过挤压环116正反转碾磨凝块，进一步使其破碎，增大凝块与溶液的接触面积，使凝块快速溶解，避免凝块消除不彻底，降低灰水分散剂的自身性质，如此直至灰水分散剂制备完成，然后关闭第二推杆401。

在向混合筒103内注入水时，开启第一电磁阀501，使混合筒103内水进入储水罐502，直至储水罐502蓄满水，然后关闭第一电磁阀501，然后当挤压环116与相邻兜料壳113的内侧面接触时，此时环形阵列的切换管508均与兜料壳113的内侧面接触，兜料壳113推动环形阵列的切换管508沿相邻的挤压环116滑动，环形阵列的切换管508沿相邻的挤压环116滑动带动其上环形阵列且镜像分布的通料孔509同步运动，使挤压环116封堵左侧环形阵列通料孔509。

然后开启抽水泵503，抽水泵503抽取储水罐502内水，使储水罐502内水进入第一环壳504与第二转环505配合形成的密闭腔体内，然后第一环壳504与第二转环505配合形成的密闭腔体内的水沿镜像分布的两个柔性管506进入相邻直线阵列的三个滑动轴112内的进料通道507，然后进料通道507内的水沿进料通道507进入相邻滑动轴112与挤压环116配合形成的密闭腔体内，然后滑动轴112与挤压环116配合形成的密闭腔体内水由右侧环形阵列的通料孔509进入相邻的冲孔510，冲孔510内水进入混合筒103，并冲击附着在兜料壳113的内侧面的凝块，使其快速溶解，避免灰水分散剂内留有凝块，影响其自身性质，如此直至灰水分散剂制备完成，关闭抽水泵503。

实施例4：在实施例3的基础上，如图11和图12所示，固定架105固定连接有位于混合筒103上方的第二环壳601，第二环壳601与第一环壳504之间固定连接且连通有通料管道602，通料管道602设置有与控制终端102电连接的第二电磁阀603，第二环壳601内转动连接有第三转环604，第二环壳601与第三转环604配合形成密闭腔体，通料管道602用于使第一环壳504与第二转环505配合形成密闭腔体内的水进入第二环壳601与第三转环604配合形成密闭腔体内，镜像分布的两个储料筒204内均固定连接有与其内壁贴合出水环605，镜像分布的两个出水环605均与第二环壳601和第三转环604配合形成的密闭腔体连通，第二环壳601和第三转环604配合形成的密闭腔体内水进入镜像分布的两个出水环605内，出水环605用于向相邻储料筒204的内壁排水，使水流冲击附着在储料筒内壁的物料，使其最终进入混合筒内103的溶液中，确保反应精度，提高灰水分散剂的自身性质。

如图12所示，镜像分布的两个绞龙206均转动连接有通水管道606，镜像分布的两个通水管道606均与相邻的出水环605连通，镜像分布的两个绞龙206内均设置有内腔607，镜像分布的两个通水管道606均与相邻绞龙206内的内腔607连通，使出水环605内水沿相邻的通水管道606进入相邻绞龙206内的内腔607中，镜像分布的两个绞龙206的底部均固定连接且连通有环形阵列的四个喷水管608，环形阵列的四个喷水管608均贯穿相邻的散料筒208，环形阵列的喷水管608于相邻散料筒208的外部设置有环形阵列的通孔，使绞龙206内的内腔607中水沿环形阵列的四个喷水管608排出至混合筒103内，并冲击附着在第四齿轮203下侧面的物料，使其最终进入混合筒103内的溶液中，确保反应精度，提高灰水分散剂的自身性质。

当镜像分布的两个储料筒204内物料均进入混合筒103后，开启第二电磁阀603，此时第一环壳504与第二转环505配合形成的密闭腔体内水沿通料管道602进入第二环壳601和第三转环604配合形成的腔体内，此时第二环壳601和第三转环604配合形成的腔体内水进入镜像分布的两个出水环605内，镜像分布的两个出水环605沿相邻的储料筒204向下排水，水流沿镜像分布的两个储料筒204向下流动进入相邻的散料筒208内，然后沿均匀分布的出料孔209进入混合筒103内，使水流冲击并溶解附着在储料筒204和散料筒208内壁的物料，使其最终进入混合筒103参与反应，提高灰水分散剂的自身性质。

在上述过程中，镜像分布的两个出水环605内水进入相邻绞龙206内的内腔607中，内腔607中水向下流动进入环形阵列的喷水管608内，环形阵列的喷水管608内水向上喷出，冲击并溶解附着在第四齿轮203下侧面的物料，使其最终进入混合筒103内的溶液中，避免散料筒208下料时，物料漂浮至第四齿轮203下侧面无法清理，进而影响灰水分散剂的自身性质，如此直至灰水分散剂制备完成，关闭第二电磁阀603。

以上的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种灰水分散剂制备用搅拌混合装置，其特征在于，包括有底座（101），所述底座（101）固定连接有控制终端（102），所述底座（101）固定连接有混合筒（103），所述混合筒（103）转动连接有直线阵列的第一转环（104），所述混合筒（103）的顶部固定连接有固定架（105），所述固定架（105）固定连接有与所述控制终端（102）电连接的第一伺服电机（106），所述第一伺服电机（106）的输出轴固定连接有第一齿轮（107），所述混合筒（103）转动连接有中心管（108），所述中心管（108）的顶部固定连接有与所述第一齿轮（107）啮合的第二齿轮（109），所述固定架（105）固定连接有与所述控制终端（102）电连接的第一推杆（110），所述第一推杆（110）的伸缩端转动连接有镜像分布的推动架（111），直线阵列的所述第一转环（104）均滑动连接有镜像分布的滑动轴（112），镜像分布的所述推动架（111）分别与相邻直线阵列的所述滑动轴（112）滑动连接，所述中心管（108）固定连接有环形且直线阵列的兜料壳（113）和转叶（114），环形且直线阵列的所述兜料壳（113）内均转动连接有花键轴（115），所述花键轴（115）花键连接有挤压环（116），环形且直线阵列的所述挤压环（116）分别与相邻的所述滑动轴（112）转动连接，所述混合筒（103）的顶部设置有用于均匀下料的下料组件（2）；

所述下料组件（2）包括有第二伺服电机（201），所述第二伺服电机（201）与所述控制终端（102）电连接，所述第二伺服电机（201）固定连接于所述固定架（105），所述第二伺服电机（201）的输出轴固定连接有第三齿轮（202），所述混合筒（103）的顶部转动连接有第四齿轮（203），所述第三齿轮（202）与所述第四齿轮（203）啮合，所述第四齿轮（203）的上侧固定连接有镜像分布的储料筒（204），镜像分布的所述储料筒（204）均与所述混合筒（103）连通；

所述固定架（105）固定连接有齿环（205），所述齿环（205）的中心轴线与所述第四齿轮（203）的中心轴线重合，镜像分布的所述储料筒（204）内均转动连接有绞龙（206），镜像分布的所述绞龙（206）均固定连接有位于相邻所述储料筒（204）外部的第五齿轮（207），镜像分布的所述第五齿轮（207）均与所述齿环（205）啮合，所述第四齿轮（203）的底部转动连接有镜像分布的散料筒（208），镜像分布的所述绞龙（206）与分别相邻的所述散料筒（208）固定连接，镜像分布的所述散料筒（208）的底部均设置有均匀分布的出料孔（209）；

所述固定架（105）固定连接有与所述控制终端（102）电连接的第二推杆（401），所述中心管（108）内部滑动连接有齿条架（402），所述齿条架（402）与所述第二推杆（401）的伸缩端转动连接，所述中心管（108）内转动连接有直线阵列的转轴（403），直线阵列的所述转轴（403）均固定连接有第六齿轮（404），直线阵列的所述转轴（403）分别与相邻镜像分布的所述花键轴（115）固定连接，直线阵列的所述第六齿轮（404）均与所述齿条架（402）啮合；

所述混合筒（103）的底部固定连接有与所述控制终端（102）电连接的第一电磁阀（501），所述底座（101）的底部固定连接有储水罐（502），所述混合筒（103）与所述储水罐（502）之间连通有管道，所述底座（101）的底部固定连接有抽水泵（503），所述储水罐（502）与所述抽水泵（503）之间连通有管道，所述底座（101）的顶部固定连接有第一环壳（504），所述第一环壳（504）与所述抽水泵（503）之间连通有管道，所述第一环壳（504）转动连接有与相邻所述第一转环（104）固定连接的第二转环（505），所述第一环壳（504）与所述第二转环（505）配合形成密闭腔体，所述第二转环（505）与相邻的所述滑动轴（112）之间以及相邻的两个所述滑动轴（112）之间均固定连接有柔性管（506），环形且直线阵列的所述滑动轴（112）内均设置有进料通道（507），环形且直线阵列的柔性管（506）分别与相邻滑动轴（112）内的进料通道（507）连通，环形且直线阵列的所述滑动轴（112）与相邻的所述挤压环（116）配合形成密闭腔体，所述进料通道（507）与相邻所述滑动轴（112）和相邻的所述挤压环（116）配合形成的密闭腔体连通，环形且直线阵列的所述挤压环（116）均设置有环形阵列的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种灰水分散剂制备用搅拌混合装置，其特征在于，所述第四齿轮（203）的底部固定连接有环形且镜像分布的滑动筒（301），环形且镜像分布的所述滑动筒（301）均滑动连接有内轴（302），环形且镜像分布的所述滑动筒（301）与相邻的所述内轴（302）之间均设置有弹性元件（303），镜像分布的所述散料筒（208）均固定连接有固定环（304），镜像分布的所述固定环（304）均固定连接有环形阵列的挤压块（305），环形阵列的所述挤压块（305）分别与相邻环形阵列的所述内轴（302）配合。

3.根据权利要求2所述的一种灰水分散剂制备用搅拌混合装置，其特征在于，所述挤压块（305）为直角三角形，所述挤压块（305）的长直角边与相邻所述固定环（304）贴合。

4.根据权利要求1所述的一种灰水分散剂制备用搅拌混合装置，其特征在于，所述挤压环（116）上环形阵列的通孔内均滑动连接有切换管（508），所述切换管（508）设置有镜像分布且环形阵列的通料孔（509），镜像分布且环形阵列的所述通料孔（509）均位于所述滑动轴（112）与相邻所述挤压环（116）配合形成的密闭腔体内，所述切换管（508）设置有镜像分布的冲孔（510），镜像分布的所述冲孔（510）通过相邻环形阵列的所述通料孔（509）与所述滑动轴（112）和相邻所述挤压环（116）配合形成的密闭腔体连通。

5.根据权利要求4所述的一种灰水分散剂制备用搅拌混合装置，其特征在于，所述固定架（105）固定连接有第二环壳（601），所述第二环壳（601）与所述第一环壳（504）之间固定连接且连通有通料管道（602），所述通料管道（602）设置有与所述控制终端（102）电连接的第二电磁阀（603），所述第二环壳（601）内转动连接有第三转环（604），所述第二环壳（601）与所述第三转环（604）配合形成密闭腔体，镜像分布的所述储料筒（204）内均固定连接有出水环（605），镜像分布的所述出水环（605）均与所述第二环壳（601）和所述第三转环（604）配合形成的密闭腔体连通。

6.根据权利要求5所述的一种灰水分散剂制备用搅拌混合装置，其特征在于，镜像分布的所述绞龙（206）均转动连接有通水管道（606），镜像分布的所述通水管道（606）均与相邻的所述出水环（605）连通，镜像分布的所述绞龙（206）内均设置有内腔（607），镜像分布的所述通水管道（606）均与相邻所述绞龙（206）内的所述内腔（607）连通，镜像分布的所述绞龙（206）均固定连接且连通有环形阵列的喷水管（608），环形阵列的所述喷水管（608）均贯穿相邻的所述散料筒（208），环形阵列的所述喷水管（608）设置有环形阵列的通孔，环形阵列的所述喷水管（608）上环形阵列的通孔位于相邻所述散料筒（208）的外部。