CN117393829B - 一种电芯贴尾胶组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电芯贴尾胶组件,涉及电芯制造技术领域,包括贴尾胶机构,所述贴尾胶机构中设置有平送电芯机构,所述平送电芯机构上自左向右依次设置有电芯一、电芯二、电芯三,所述平送电芯机构旁侧自左向右依次设置有尾部整形机构、压胶部、粘胶部、切胶部、送胶部和夹胶部,所述夹胶部的后方设置有胶带,还包括用于可以根据电芯大小对粘胶部粘胶夹胶位置进行调节的自适应机构。该装置在使用时,通过拐角压块可以对电芯拐角余胶进行拐角贴合,不仅增加拐角的牢固性,同时减少了后续二次处理,同时在粘胶部中设置有自适应机构,使得真空吸块和拐角压块可以自动根据电芯的尾部长度进行位置调节,保证真空吸块和拐角压块进行稳定运行。
Description
技术领域
本发明涉及电芯制造技术领域,尤其涉及一种电芯贴尾胶组件。
背景技术
软包电芯在进行生产制造的过程中需要在外部对不同位置进行贴胶工艺处理,贴在极芯表面、正极片的首尾处是为了起到固定作用,贴在正负极片敷料首末端,即敷料与正负极铝箔、铜箔的交接位置,为了避免由于光滑的正负极表面涂上敷料时,敷料与正负极铝箱、铜箱的交接处可能对离子交换膜产生伤害,导致隔膜破损而短路,在正极片敷料末端的同时,要求对应负极片末端位置,为了避免由于正负极切口面有毛刺,这些毛刺会对隔膜产生伤害,这层胶布也是为了保护隔膜,同时在进行贴胶时,对贴胶的位置长度都有要求。
但是现有的贴胶机在对电芯尾部进行贴胶时,由于电芯规格的不同,而尾部贴胶需要将尾部进行全部包裹,并且为了便于进行包裹,往往截取的胶带长度会大于尾部的长度,此时现有的全自动贴尾胶装置只能对尾部起到粘胶的作用,无法对电芯两端多余的胶带进行粘贴处理,导致尾部贴胶效果较差,同时在进行贴胶时如上述内容中提到电芯规格的不同导致电芯尾部的长度也会发生变化,但是现有的装置无法自适应的根据电芯尾部长度变化进行自动对应性调节,使得局限性较大。
发明内容
本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题,提供了显著不同于现有技术的解决方案,本发明实施例提供一种电芯贴尾胶组件,以解决现有的技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案:一种电芯贴尾胶组件,包括贴尾胶机构,所述贴尾胶机构中设置有平送电芯机构,所述平送电芯机构上自左向右依次设置有电芯一、电芯二、电芯三和电芯四,所述平送电芯机构旁侧自左向右依次设置有尾部整形机构、压胶部、粘胶部、切胶部、送胶部和夹胶部,所述夹胶部的后方设置有胶带,还包括用于可以根据电芯大小对粘胶部粘胶夹胶位置进行调节的自适应机构,所述粘胶部包括连接基础板,所述连接基础板的上方两侧设置有滑块,所述两个滑块之间设置有整体推进短气缸,所述整体推进短气缸下方设置有手动升降调节螺杆,所述整体推进短气缸上方设置有整体推进长气缸,每个所述滑块的上方设置有安装座。
进一步,所述安装座的末端设置有拐角推进气缸,所述安装座的上方设置有拐角气缸,所述拐角气缸的末端连接有拐角压块,所述拐角压块的上下端设置有转动柱,所述转动柱外设置有连接架,所述连接架与安装座连接,所述整体推进长气缸末端设置有真空吸块,所述真空吸块位于两个所述拐角压块之间。
进一步,所述自适应机构设置在真空吸块的背侧,所述自适应机构包括配合套,所述配合套和真空吸块之间设置有连接移动套,所述配合套的末端设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端内侧设置有压力感应块,所述配合套的末端背侧设置有连接板,所述连接板内侧设置有调节推进气缸,所述调节推进气缸的下方设置有连接盒,所述连接盒内设置有活动块,所述活动块的末端与连接板连接,所述活动块与连接盒内壁之间设置有连接弹簧,所述连接盒旁侧设置有出液盒,且连接盒旁侧开设有滑槽,所述出液盒中设置有推板,所述推板内侧设置有连接柱,所述连接柱外侧设置有连接杆,所述连接杆和活动块连接,且连接杆位于滑槽内,所述滑块的上方设置有伸缩套,所述伸缩套内设置有配合杆,所述配合杆抵触安装座,所述配合杆中设置有导向柱,所述导向柱外套设有复位弹簧,所复位弹簧位于导向柱和伸缩套之间,所述伸缩套和出液盒之间设置有连接管。
进一步,所述连接柱和连接杆横截面为U型。
进一步,所述压力感应块与调节推进气缸之间电性连接。
进一步,所述拐角压块通过连接轴与连接架转动连接。
进一步,所述出液盒单位长度容积与伸缩套单位长度容积相同。
进一步,所述配合套与连接移动套固定连接,所述连接移动套与真空吸块滑动连接。
与现有技术相比较,本发明的有益效果在于:
其一,在对电芯尾部进行贴胶时,此时通过在真空吸块两侧设置有拐角压块,可以将多余的胶带进行拐角贴合,此时挺好了电芯的美观度,同时电芯拐角处相较于其余位置更加容易出现损坏,但是此时拐角压块可以对拐角进行贴合,增加了对拐角的保护效果,并且避免了后续还需要人为对余胶进行二次处理,减少了操作步骤,而且通过拐角压块贴合可以进行完美贴合,在使用时整体推进气缸采用长短两气缸分两次推进,有效对送胶做出避让空间,又不影响撤胶时压胶部与真空吸块离太远而无法吸附胶带,利用连杆机构对电芯拐角余胶进行拐角贴合,使拐角余胶与电芯既紧密贴合,又减小机构对电芯的伤害;
其二,在真空吸块和拐角压块之间设置有自适应机构,通过自适应机构,在对不同规格电芯进行生产时,此时电芯尾部大小会发生变化,此时操作者只需要启动调节按钮,此时通过自适应调节机构即可对真空吸块的有效作用面积以经拐角压块的进行同步调节,使得真空吸块与拐角压块之间的间隙始终处于相同间隙,不仅能够保证拐角压块可以使拐角余胶与电芯进行紧密贴合,同时可以保证拐角压块可以正常进行使用,而且在进行调节的过程中,真空吸块与拐角压块是实时同步进行调节,此时可以避免拐角压块和真空吸块之间出现相互干涉的现象,在进行调节的过程中,是通过压力感应块触碰电芯侧壁的,使得调节后的真空吸块大小与电芯尾部长度基本处于相同状态,便于更好的进行贴胶,现有的真空吸块由于吸附面积无法变化,虽然拐角压块的位置可以进行变化,但是当电芯长度过于大于真空吸块时,此时在进行贴胶时,末端可能出现褶皱现象,不便于进行贴胶,当电芯尾部长度过于小于真空吸块时,此时真空吸块虽然可以很好的进行贴胶,但是在通过拐角压块进行压胶时,此时真空吸块会干涉拐角压块进行紧密贴合;
综上所述,该装置在使用时,通过拐角压块可以对电芯拐角余胶进行拐角贴合,不仅增加拐角的牢固性,同时减少了后续二次处理,同时在粘胶部中设置有自适应机构,使得真空吸块和拐角压块可以自动根据电芯的尾部长度进行位置调节,保证真空吸块和拐角压块进行稳定运行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的贴尾胶机构结构示意图;
图2为本发明的粘胶部第一视角结构示意图;
图3为本发明的粘胶部俯视结构示意图;
图4为本发明的粘胶部第二视角结构示意图;
图5为本发明的粘胶部正视结构示意图;
图6为本发明的自适应机构结构示意图;
图7为本发明的拐角压块结构示意图;
图8为本发明的出液盒剖视结构示意图;
图9为本发明的调节推进气缸结构示意图;
图10为本发明的真空吸块内部结构示意图;
图11为本发明的拐角余胶压制成型示意图。
附图标记:
1、贴尾胶机构;2、粘胶部;21、连接基础板;22、滑块;23、配合套;24、连接移动套;25、真空吸块;26、拐角推进气缸;28、拐角气缸;29、连接轴;210、拐角压块;211、手动升降调节螺杆;212、整体推进短气缸;3、切胶部;4、胶带;5、夹胶部;6、送胶部;7、电芯四;8、电芯三;9、平送电芯机构;10、电芯二;11、电芯一;12、尾部整形部;13、自适应机构;131、配合杆;132、伸缩套;133、连接管;134、电动伸缩杆;135、连接板;136、活动块;137、出液盒;138、推板;139、连接柱;1310、连接杆;1311、导向柱;1312、复位弹簧;1313、调节推进气缸;1314、连接盒;14、压胶部。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图11所示,本发明实施例提供了一种电芯贴尾胶组件,包括贴尾胶机构1,所述贴尾胶机构1中设置有平送电芯机构9,所述平送电芯机构9上自左向右依次设置有电芯一11、电芯二10、电芯三8和电芯四7,所述平送电芯机构9旁侧自左向右依次设置有尾部整形机构、压胶部14、粘胶部2、切胶部3、送胶部6和夹胶部5,所述夹胶部5的后方设置有胶带4,其特征在于;还包括用于可以根据电芯大小对粘胶部2粘胶夹胶位置进行调节的自适应机构13,所述粘胶部2包括连接基础板21,所述连接基础板21的上方两侧设置有滑块22,所述两个滑块22之间设置有整体推进短气缸212,所述整体推进短气缸212下方设置有手动升降调节螺杆211,所述整体推进短气缸212上方设置有整体推进长气缸,每个所述滑块22的上方设置有安装座。
具体的,所述安装座的末端设置有拐角推进气缸26,所述安装座的上方设置有拐角气缸28,所述拐角气缸28的末端连接有拐角压块210,所述拐角压块210的上下端设置有转动柱,所述转动柱外设置有连接架,所述连接架与安装座连接,所述整体推进长气缸末端设置有真空吸块25,所述真空吸块25位于两个所述拐角压块210之间。
具体的,所述自适应机构13设置在真空吸块25的背侧,所述自适应机构13包括配合套23,所述配合套23和真空吸块25之间设置有连接移动套24,所述配合套23的末端设置有电动伸缩杆134,所述电动伸缩杆134的输出端内侧设置有压力感应块,所述配合套23的末端背侧设置有连接板135,所述连接板135内侧设置有调节推进气缸1313,所述调节推进气缸1313的下方设置有连接盒1314,所述连接盒1314内设置有活动块136,所述活动块136的末端与连接板135连接,所述活动块136与连接盒1314内壁之间设置有连接弹簧,所述连接盒1314旁侧设置有出液盒137,且连接盒1314旁侧开设有滑槽,所述出液盒137中设置有推板138,所述推板138内侧设置有连接柱139,所述连接柱139外侧设置有连接杆1310,所述连接杆1310和活动块136连接,且连接杆1310位于滑槽内,所述滑块22的上方设置有伸缩套132,所述伸缩套132内设置有配合杆131,所述配合杆131抵触安装座,所述配合杆131中设置有导向柱1311,所述导向柱1311外套设有复位弹簧1312,所复位弹簧1312位于导向柱1311和伸缩套132之间,所述伸缩套132和出液盒137之间设置有连接管133。
工作时,工作时,该装置在使用时,通过拐角压块210可以对电芯拐角余胶进行拐角贴合,不仅增加拐角的牢固性,同时减少了后续二次处理,同时在粘胶部2中设置有自适应机构13,使得真空吸块25和拐角压块210可以自动根据电芯的尾部长度进行位置调节,保证真空吸块25和拐角压块210进行稳定运行。
具体的,所述连接柱139和连接杆1310横截面为U型。
工作时,使得当活动块136移动时通过连接柱139和连接杆1310可以带动推板138同向移动。
具体的,所述压力感应块与调节推进气缸1313之间电性连接。
工作时,当压力感应块触碰到电芯侧壁时,此时可以控制调节推进气缸1313停止移动,此时说明位置调节完成
具体的,所述拐角压块210通过连接轴29与连接架转动连接。
工作时,由于拐角压块210是转动连接,当拐角推进气缸26工作可以推动拐角压块210进行拐弯,从而将余胶贴在电芯尾部。
具体的,所述出液盒137单位长度容积与伸缩套132单位长度容积相同。
工作时,由于容积相同,使得推板138移动最终会使得配合杆131移动相同距离,从而达到同步移动的作用。
具体的,所述配合套23与连接移动套24固定连接,所述连接移动套24与真空吸块25滑动连接。
工作原理;电芯通过上一搬运机构,送至电芯1位置,对应的尾部整形部12对
电芯进行尾部整形,送胶部6将胶带4扯段送至粘胶部2,在粘胶部2进行工作时,此时整体推进气缸采用长短两气缸分两次推进,有效对送胶做出避让空间,又不影响撤胶时压胶部14与真空吸块25离太远而无法吸附胶带4,利用连杆机构对电芯拐角余胶进行拐角贴合,使拐角余胶与电芯既紧密贴合,又减小机构对电芯的伤害。胶头部被夹住,送胶部6往回撤,粘胶部2的吸块将胶带4吸住,切胶部3的切刀将送出的胶带4切断,平送电芯机构9将电芯移至电芯2的位置,料胶部将吸住的胶带4怼到电芯2处的电芯尾部,使胶带4粘上电芯。同理电芯2处的电芯在平送电芯机构9的作用下,移至电芯3处,电芯3处的电芯移至电芯4处。夹胶部5对电芯3处的电芯尾部胶带4进行二次处理,使胶带4与电芯完全吻合粘贴,当电芯尺寸发生变化后,将电芯通过平送电芯机构9移动到粘胶部2位置,此时操作者启动调节按钮,调节推进气缸1313首先移动到最大范围值,当调节推进气缸1313移动到最大位置时,此时电动伸缩杆134工作,输出端伸出,然后调节气缸向内移动,当设置在电动伸缩杆134输出端上的压力感应块触碰到电芯后,此时调节推进气缸1313停止工作,在进行调节的过程中,首先调节推进气缸1313工作推动连接板135,而连接板135与配合套23连接,连接移动套24与真空吸块25滑动连接,此时连接移动块的会被拉长,当连接板135移动后,此时会带动活动块136进行同步移动,当活动块136移动后,由于推板138通过连接柱139和连接杆1310与活动块136连接,使得推板138会跟随活动块136进行同步移动,且移动距离相同,此时推板138会挤压出液盒137内的液体,使其通过连接管133进入到伸缩套132内,抵触配合杆131,使得配合杆131进行同步移动,由于出液盒137的单位容积与伸缩套132单位容积相同,从而使得配合杆131的移动距离与活动块136的移动距离相同,从而保证了配合套23移动时,连接座也会同步移动,且移动距离相同,使得拐角压块210与配合套23之间的距离始终保持相同距离,从而保证拐角余胶的压胶效果,同时在回缩的过程中,配合杆131通过复位弹簧1312的作用同步复位。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种电芯贴尾胶组件,包括贴尾胶机构(1),所述贴尾胶机构(1)中设置有平送电芯机构(9),所述平送电芯机构(9)上自左向右依次设置有电芯一(11)、电芯二(10)、电芯三(8)和电芯四(7),所述平送电芯机构(9)旁侧自左向右依次设置有尾部整形机构、压胶部(14)、粘胶部(2)、切胶部(3)、送胶部(6)和夹胶部(5),所述夹胶部(5)的后方设置有胶带(4),其特征在于;还包括用于可以根据电芯大小对粘胶部(2)粘胶夹胶位置进行调节的自适应机构(13),所述粘胶部(2)包括连接基础板(21),所述连接基础板(21)的上方两侧设置有滑块(22),两个所述滑块(22)之间设置有整体推进短气缸(212),所述整体推进短气缸(212)下方设置有手动升降调节螺杆(211),所述整体推进短气缸(212)上方设置有整体推进长气缸,每个所述滑块(22)的上方设置有安装座,所述自适应机构(13)设置在真空吸块(25)的背侧,所述自适应机构(13)包括配合套(23),所述配合套(23)和真空吸块(25)之间设置有连接移动套(24),所述配合套(23)的末端设置有电动伸缩杆(134),所述电动伸缩杆(134)的输出端内侧设置有压力感应块,所述配合套(23)的末端背侧设置有连接板(135),所述连接板(135)内侧设置有调节推进气缸(1313),所述调节推进气缸(1313)的下方设置有连接盒(1314),所述连接盒(1314)内设置有活动块(136),所述活动块(136)的末端与连接板(135)连接,所述活动块(136)与连接盒(1314)内壁之间设置有连接弹簧,所述连接盒(1314)旁侧设置有出液盒(137),且连接盒(1314)旁侧开设有滑槽,所述出液盒(137)中设置有推板(138),所述推板(138)内侧设置有连接柱(139),所述连接柱(139)外侧设置有连接杆(1310),所述连接杆(1310)和活动块(136)连接,且连接杆(1310)位于滑槽内,所述滑块(22)的上方设置有伸缩套(132),所述伸缩套(132)内设置有配合杆(131),所述配合杆(131)抵触安装座,所述配合杆(131)中设置有导向柱(1311),所述导向柱(1311)外套设有复位弹簧(1312),所复位弹簧(1312)位于导向柱(1311)和伸缩套(132)之间,所述伸缩套(132)和出液盒(137)之间设置有连接管(133)。
2.根据权利要求1所述的一种电芯贴尾胶组件,其特征在于;所述安装座的末端设置有拐角推进气缸(26),所述安装座的上方设置有拐角气缸(28),所述拐角气缸(28)的末端连接有拐角压块(210),所述拐角压块(210)的上下端设置有转动柱,所述转动柱外设置有连接架,所述连接架与安装座连接,所述整体推进长气缸末端设置有真空吸块(25),所述真空吸块(25)位于两个所述拐角压块(210)之间。
3.根据权利要求1所述的一种电芯贴尾胶组件,其特征在于;所述连接柱(139)和连接杆(1310)横截面为U型。
4.根据权利要求1所述的一种电芯贴尾胶组件,其特征在于;所述压力感应块与调节推进气缸(1313)之间电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种电芯贴尾胶组件,其特征在于;所述拐角压块(210)通过连接轴(29)与连接架转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电芯贴尾胶组件,其特征在于;所述出液盒(137)单位长度容积与伸缩套(132)单位长度容积相同。
7.根据权利要求1所述的一种电芯贴尾胶组件,其特征在于;所述配合套(23)与连接移动套(24)固定连接,所述连接移动套(24)与真空吸块(25)滑动连接。
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