CN117388069B - 一种激光射击靶件加工用的检测装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于加工检测技术领域，具体为一种激光射击靶件加工用的检测装置及其方法，在检测途中因激光靶的质量或其它等问题导致板发生破损，施加给板的这股压力通过若干碎片的作用，将碎片溅向四周，从而形成较大的破坏力，容易对装置或人员造成伤害，从而降低了装置使用时的安全性；包括支撑方柱，若干所述支撑方柱共同连接平面横板，平面横板上设置有移位降压机构；所述移位降压机构包括设置于平面横板上的连接夹座，若干连接夹座共同连接升降电机，升降电机输出端上设有的升降卡块与升降螺纹轴连接设置；通过压动平护组件，能够吸收若干碎片对保护方框造成的冲击力，避免对人员造成伤害，提升了装置使用时的安全性。

Description

一种激光射击靶件加工用的检测装置及其方法

技术领域

本发明属于加工检测技术领域，具体为一种激光射击靶件加工用的检测装置及其方法。

背景技术

打靶是按一定规则对设置的目标进行射击，以检验射击训练成效，提高射击技术。射击训练既是军训的一个项目，也是国防教育的一部分。而打靶则需要用到激光靶。激光靶又称全息激光电子靶。

激光靶在制作时，靶面通常为亚克力材质的，亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作激光靶的好处为：耐候及耐酸碱性能好，不会因长年累月的日晒雨淋，而产生泛黄及水解的现象，同时维护方便，易清洁等优点。

激光靶的抗压性能是检测时的一个重要指标，从而可以避免激光靶在制作时因亚克力材料强度不够而影响到激光靶日常的使用，通过对激光靶的两侧支撑，通过压块对激光靶进行加压，从而测得激光靶的抗压性能。

现有的抗压性能检测装置在使用时，需要通过压块对激光靶的中心位置按压，并持续施加压力；若在检测途中因板的质量或其它等问题导致激光靶发生破损，施加给板的这股压力通过若干碎片的作用，将碎片溅向四周，从而形成较大的破坏力，容易对装置或人员造成伤害，从而降低了装置使用时的安全性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种激光射击靶件加工用的检测装置及其方法，有效的解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光射击靶件加工用的检测装置，包括支撑方柱，若干所述支撑方柱共同连接平面横板，平面横板上设置有移位降压机构，移位降压机构用于对激光靶进行抗压性能检测的设置；

所述移位降压机构包括设置于平面横板上的连接夹座，若干连接夹座共同连接升降电机，升降电机输出端上设有的升降卡块与升降螺纹轴连接设置；所述升降螺纹轴上螺纹安装有位移方块，位移方块上对称安装有升降板，升降板上固定安装有升降杆，升降杆与平面横板滑动连接设置；所述位移方块上安装有位移方板，位移方板上安装有若干位移杆，位移杆穿过护联异板与按压块固定连接设置，按压块与平面横板上设有的移向夹控单元连接设置，移向夹控单元用于将激光靶限位夹紧设置；所述护联异板上设置有压动平护组件，压动平护组件用于对检测的激光靶保护设置。

优选的，所述压动平护组件包括设置于护联异板上的保护方框，保护方框上设置有导位触联单元；所述保护方框与平面横板上设有的导向方槽配合连接设置，导向方槽内设有导向方板，导向方板与导向方槽滑动连接设置，导向方槽内设有若干限位槽，限位槽内安装有限位杆，若干限位杆与限位块滑动连接设置；所述限位杆上套设有限位弹簧，限位弹簧的一端与限位槽固定连接设置，另一端与限位块固定连接设置，若干限位块与导向方板固定连接设置，导向方板与保护方框配合连接设置；所述导向方板上设置有多侧定稳组件。

优选的，所述位移杆上套设有位移弹簧，位移弹簧的一端与护联异板固定连接设置，另一端与位移方板固定连接设置，位移方板的两侧上对称安装有导向长板，导向长板上固定安装有导向杆，导向杆与平面横板滑动连接设置；所述按压块上设置有限阻止动机构。

优选的，所述移向夹控单元包括对称设置于平面横板上的移向滑槽，移向滑槽与移向滑块滑动连接设置；所述移向滑槽内对称安装有移向杆，移向杆上套设有移向弹簧，移向弹簧的一端与移向滑槽固定连接设置，另一端与移向滑块固定连接设置；所述移向滑块上安装有移向方板，移向方板的侧面上对称设有定位槽，定位槽与定位夹块滑动连接设置，定位夹块与移向方板上设有的辅助夹块配合连接设置；所述辅助夹块和定位夹块上安装有橡胶垫；所述定位槽内固定安装有定位杆，定位杆上套设有定位弹簧，定位弹簧的一端与定位槽固定连接设置，另一端与定位夹块固定连接设置，两个所述定位夹块共同连接提手。

优选的，所述多侧定稳组件包括设置于导向方板上的连接杆，若干连接杆穿过平面横板共同连接十字方块，十字方块上安装有稳定齿条，稳定齿条与稳定齿轮啮合连接设置，稳定齿轮通过传动提速单元与双端滑轮连接设置，双端滑轮上设有传动带，两个所述传动带分别与两个旋转滑轮连接设置。

优选的，所述导位触联单元包括设置于保护方框上的联动方杆，联动方杆与平面横板上设有的联动套筒配合连接设置；所述联动套筒内设有静触片，静触片与联动方杆上设有的动触片配合连接设置，两者的接触与警报单元连接设置。

优选的，所述限阻止动机构包括对称设置于按压块上的止动板，止动板上对称设有主动杆，若干主动杆共同连接贴合板，贴合板上设有的限位垫与移向方板配合连接设置；所述主动杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与止动板固定连接设置，另一端与贴合板固定连接设置，贴合板上设有从动方杆，若干从动方杆上设有的多端方板与定位夹块配合连接设置；所述从动方杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与多端方板连接设置，另一端与贴合板连接设置。

优选的，所述旋转滑轮上安装有旋转螺纹轴，旋转螺纹轴与平面横板上对称设有的旋转基座连接设置；所述旋转螺纹轴对称螺纹安装有旋转横块，旋转横块上固定安装有定向板，定向板上固定安装有定向杆，定向杆与旋转基座滑动连接设置；所述旋转横块的两侧上设有L杆，L杆共同连接T杆，T杆与辅助套筒滑动连接设置，辅助套筒上设有U座，U座上设有贴合轮，贴合轮上安装有摩擦垫；所述T杆与辅助套筒之间通过拉伸弹簧连接设置。

优选的，所述传动提速单元包括设置于稳定齿轮上的稳定转轴，稳定转轴穿过平面横板上设有的稳定基座与第一锥齿轮连接设置，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮,第二锥齿轮上安装有联动转轴，联动转轴穿过稳定基座与双端滑轮连接设置。

本发明还提供了一种激光射击靶件加工用的检测方法，包括以下步骤：

步骤一、启动升降电机，使其输出端上的升降卡块带动升降螺纹轴进行转动，继而使得螺纹连接的位移方块通过升降板上设有的升降杆在平面横板上限位下降；

步骤二、通过位移方板和位移杆的作用下，使得按压块逐步下降，使其朝着激光靶方向移动，从而接触到激光靶，并持续施加压力，从而测得激光靶的抗压性能；

步骤三、护联异板上的保护方框随着按压块一起下降，使得保护方框进入到导向方槽内，起到定位的作用；

步骤四、保护方框带动导向方板在导向方槽内移动到最大位置时，确保了保护方框与平面横板连接时的密封，避免保护方框与平面横板连接时的不全面导致存有安全隐患；

步骤五、保护方框将待检测的区域完全包围，溅向四周的碎片所造成的冲击力被保护方框所吸收，从而避免对人员造成伤害。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）护联异板上的保护方框随着按压块一起下降，继而使得保护方框进入到导向方槽内，起到定位的作用，从而避免保护方框在贴合平面横板时发生晃动的现象；同时保护方框并接触到导向方板，使得导向方板通过若干限位块在限位槽及其内设有的限位杆上限位移动，继而使得若干限位弹簧处于缓冲的状态，而限位弹簧的弹力是小于位移弹簧的，使得位移弹簧在导向方板未移动到最大位置时是不会处于缓冲状态的；同时使得位移方板通过导向长板上的导向杆在平面横板上限位移动，提升了按压块和保护方框在下降时的稳定性；同时当保护方框带动导向方板在导向方槽内移动到最大位置时，确保了保护方框与平面横板连接时的密封性，从而避免保护方框与平面横板连接时的不全面导致存有安全隐患，从而提升了装置在使用时的安全性；当导向方板移动至最大位置时，此时位移方板的继续下移，使其通过若干位移杆在护联异板上限位移动，继而使得若干位移弹簧处于缓冲的状态，从而能够带动按压块继续下移，进行抗压性能检测，而其继续检测的前提则是保护方框完全将待检测的区域完全包围的状态，使得激光靶在进行抗压性能检测时，若在检测途中因激光靶的质量或其他问题导致激光靶所制的亚力克材质板发生破损时，施加给板的这股压力会通过若干碎片分散四周，从而将碎片溅向四周，形成较大的破坏力，此时通过上述描述，使得若干碎片只能对保护方框造成破坏力，而保护方框由特殊材质制成，能够吸收若干碎片对保护方框造成的冲击力，避免对人员造成伤害，提升了装置使用时的安全性，同时提升了装置在使用时的稳定性；

（2）稳定齿条移动并啮合稳定齿轮转动，通过传动提速单元使得双端滑轮转动，通过两个传动带带动两个旋转滑轮转动，使得旋转螺纹轴转动，由于旋转螺纹轴上的两端螺纹相反，从而使得螺纹连接的两个旋转横块相向限位移动，通过L杆使得若干贴合轮相向移动，并与保护方框的侧面相接触，使得保护方框在上升时能够稳定移动；同时使得T杆在辅助套筒内限位移动，拉伸弹簧处于缓冲的状态，从而将保护方框限位夹紧，避免保护方框在使用时因遭到巨大冲击力导致其发生晃动，从而提升了保护方框在使用时的稳定性，同时能够避免因冲击力导致保护方框发生错位的现象，从而进一步加强了装置在使用时的安全性；

（3）通过操作移向夹控单元，将需要检测的激光靶夹紧限位后，通过启动升降电机，使其输出端上的升降卡块带动升降螺纹轴进行转动，继而使得螺纹连接的位移方块通过升降板上设有的升降杆在平面横板上限位下降，继而通过位移方板和位移杆的作用下，使得按压块逐步下降，使其朝着被限位的激光靶方向移动，从而接触到激光靶，并持续施加压力，从而测得激光靶的抗压性能，提升了检测的效率；

（4）按压块在逐渐下降并接触到待检测的激光靶时，同时使得贴合板上的限位垫与移向夹控单元上的两个移向方板相接触，此时按压块的继续下降使得止动板在主动杆上限位移动，第一弹簧处于缓冲的状态，从而加强了贴合板与移向方板接触时的摩擦力，从而将移向夹控单元上的两个移向方板限位设置，避免因非人的因素导致移动，同时避免按压块对激光靶的压力过大导致移向方板位移；从而提升了检测结果的准确度；同时多端方板与定位夹块相连接，第二弹簧处于缓冲的状态，加强了辅助夹块和定位夹块与激光靶接触的压力，避免限位的激光靶错位，从而提升了激光靶检测时的精准度；

（5）通过向外拉动移向方板，使得两个移向方板相对移动，移向方板通过移向滑块在移向滑槽及移向杆上限位移动，使得移向弹簧处于缓冲的状态，使得两个移向方板移动的距离与需要检测的激光靶的长度差不多；此时通过向上拉动提手，使得两个定位夹块朝着远离辅助夹块的方向移动，使得定位夹块在定位槽内限位移动，定位弹簧处于缓冲的状态；当操作人员将激光靶放置在辅助夹块上时，通过松开提手，使得定位弹簧的复位带动定位夹块复位移动，从而与激光靶的侧面相接触，此时通过辅助夹块和定位夹块上的橡胶垫，增加了辅助夹块和定位夹块与激光靶接触时的摩擦力，从而避免激光靶在进行抗压性能检测时因滑动的问题导致限位的激光靶发生位移，同时松开移向方板，通过移向弹簧的复位，使得两个移向方板相向移动，从而完成对激光靶的夹紧操作，避免激光靶在进行检测时发生移动，提升了激光靶抗压性能检测时的稳定性，从而提升了检测结果的精准度；

（6）稳定齿轮在转动时同时带动稳定转轴转动，使得稳定转轴上的第一锥齿轮啮合第二锥齿轮转动，由于第二锥齿轮的尺寸是小于第一锥齿轮的，从而使得第二锥齿轮转动的速度大于第一锥齿轮，从而通过联动转轴使得双端滑轮能够快速转动，使得稳定齿条移动较小的范围都可使双端滑轮转动较快，降低了装置使用时的局限性；

（7）保护方框上的联动方杆也会逐步进入到平面横板上设有的联动套筒内，使得联动套筒内的静触片与联动方杆上的动触片相接触，静触片和动触片的接触通过，控制板发出信号至警报单元内的信号接收器处，使得警报单元内的警报器工作，发出信息用以提示操作人员，预示着保护方框已经安装到位，使得保护方框能够全方面对检测的激光靶进行保护，从而进一步提升了装置在使用时的安全性，若在使用时警报单元并未工作，预示着保护方框并未安装到位，表示着存在较大的安全隐患，可以终止检测操作，从而便于操作人员对其进行排查，从而降低了装置在使用时的局限性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明移向方板结构示意图；

图3为本发明升降卡块结构示意图；

图4为本发明双端滑轮结构示意图；

图5为本发明位移方板结构示意图；

图6为本发明贴合轮结构示意图；

图7为本发明止动板结构示意图；

图8为本发明导向方板结构示意图；

图9为本发明护联异板结构示意图；

图10为本发明U座结构示意图；

图中：1、支撑方柱；2、平面横板；3、连接夹座；4、升降电机；5、升降卡块；6、升降螺纹轴；7、位移方块；8、升降板；9、升降杆；10、位移方板；11、位移杆；12、护联异板；13、按压块；14、保护方框；15、导向方槽；16、导向方板；17、限位槽；18、限位杆；19、限位块；20、限位弹簧；21、位移弹簧；22、导向长板；23、导向杆；24、移向滑槽；25、移向滑块；26、移向杆；27、移向弹簧；28、移向方板；29、定位槽；30、定位夹块；31、辅助夹块；32、橡胶垫；33、定位杆；34、定位弹簧；35、提手；36、连接杆；37、十字方块；38、稳定齿条；39、稳定齿轮；40、双端滑轮；41、传动带；42、旋转滑轮；43、联动方杆；44、联动套筒；45、静触片；46、动触片；47、止动板；48、主动杆；49、贴合板；50、限位垫；51、第一弹簧；52、从动方杆；53、多端方板；54、第二弹簧；55、旋转螺纹轴；56、旋转基座；57、旋转横块；58、定向板；59、定向杆；60、L杆；61、T杆；62、辅助套筒；63、U座；64、贴合轮；65、摩擦垫；66、拉伸弹簧；67、稳定转轴；68、稳定基座；69、第一锥齿轮；70、第二锥齿轮；71、联动转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，由图1至图10给出，本发明包括支撑方柱1，若干所述支撑方柱1共同连接平面横板2，平面横板2上设置有移位降压机构，移位降压机构用于对激光靶进行抗压性能检测的设置；所述移位降压机构包括设置于平面横板2上的连接夹座3，若干连接夹座3共同连接升降电机4，升降电机4输出端上设有的升降卡块5与升降螺纹轴6连接设置；所述升降螺纹轴6上螺纹安装有位移方块7，位移方块7上对称安装有升降板8，升降板8上固定安装有升降杆9，升降杆9与平面横板2滑动连接设置；所述位移方块7上安装有位移方板10，位移方板10上安装有若干位移杆11，位移杆11穿过护联异板12与按压块13固定连接设置，按压块13与平面横板2上设有的移向夹控单元连接设置，移向夹控单元用于将激光靶限位夹紧设置；所述护联异板12上设置有压动平护组件，压动平护组件用于对检测的激光靶保护设置；

操作人员通过操作移向夹控单元，将需要检测的激光靶夹紧限位后，通过启动升降电机4，使其输出端上的升降卡块5带动升降螺纹轴6进行转动，继而使得螺纹连接的位移方块7通过升降板8上设有的升降杆9在平面横板2上限位下降，继而通过位移方板10和位移杆11的作用下，使得按压块13逐步下降，使其朝着被限位的激光靶方向移动，从而接触到激光靶，并持续施加压力，从而测得激光靶的抗压性能，提升了检测的效率。

本实施例的压动平护组件包括设置于护联异板12上的保护方框14，保护方框14上设置有导位触联单元；所述保护方框14与平面横板2上设有的导向方槽15配合连接设置，导向方槽15内设有导向方板16，导向方板16与导向方槽15滑动连接设置，导向方槽15内设有若干限位槽17，限位槽17内安装有限位杆18，若干限位杆18与限位块19滑动连接设置；所述限位杆18上套设有限位弹簧20，限位弹簧20的一端与限位槽17固定连接设置，另一端与限位块19固定连接设置，若干限位块19与导向方板16固定连接设置，导向方板16与保护方框14配合连接设置；所述导向方板16上设置有多侧定稳组件；所述位移杆11上套设有位移弹簧21，位移弹簧21的一端与护联异板12固定连接设置，另一端与位移方板10固定连接设置，位移方板10的两侧上对称安装有导向长板22，导向长板22上固定安装有导向杆23，导向杆23与平面横板2滑动连接设置；所述按压块13上设置有限阻止动机构；

当移位降压机构带动按压块13下降时，使得护联异板12上的保护方框14随着按压块13一起下降，继而使得保护方框14进入到导向方槽15内，起到定位的作用，从而避免保护方框14在贴合平面横板1时发生晃动的现象；同时保护方框14并接触到导向方板16，使得导向方板16通过若干限位块19在限位槽17及其内设有的限位杆18上限位移动，继而使得若干限位弹簧20处于缓冲的状态，而限位弹簧20的弹力是小于位移弹簧21的，使得位移弹簧21在导向方板16未移动到最大位置时是不会处于缓冲状态的；同时使得位移方板10通过导向长板22上的导向杆23在平面横板2上限位移动，提升了按压块13和保护方框14在下降时的稳定性；同时当保护方框14带动导向方板16在导向方槽15内移动到最大位置时，确保了保护方框14与平面横板1连接时的密封性，从而避免保护方框14与平面横板1连接时的不全面导致存有安全隐患，从而提升了装置在使用时的安全性；当导向方板16移动至最大位置时，此时位移方板10的继续下移，使其通过若干位移杆11在护联异板12上限位移动，继而使得若干位移弹簧21处于缓冲的状态，从而能够带动按压块13继续下移，进行抗压性能检测，而其继续检测的前提则是保护方框14完全将待检测的区域完全包围的状态，使得激光靶在进行抗压性能检测时，若在检测途中因激光靶的质量或其他问题导致激光靶所制的亚力克材质板发生破损时，施加给板的这股压力会通过若干碎片分散四周，从而将碎片溅向四周，形成较大的破坏力，此时通过上述描述，使得若干碎片只能对保护方框14造成破坏力，而保护方框14由特殊材质制成，能够吸收若干碎片对保护方框14造成的冲击力，避免对人员造成伤害，提升了装置使用时的安全性，同时提升了装置在使用时的稳定性。

本实施例的移向夹控单元包括对称设置于平面横板2上的移向滑槽24，移向滑槽24与移向滑块25滑动连接设置；所述移向滑槽24内对称安装有移向杆26，移向杆26上套设有移向弹簧27，移向弹簧27的一端与移向滑槽24固定连接设置，另一端与移向滑块25固定连接设置；所述移向滑块25上安装有移向方板28，移向方板28的侧面上对称设有定位槽29，定位槽29与定位夹块30滑动连接设置，定位夹块30与移向方板28上设有的辅助夹块31配合连接设置；所述辅助夹块31和定位夹块30上安装有橡胶垫32；所述定位槽29内固定安装有定位杆33，定位杆33上套设有定位弹簧34，定位弹簧34的一端与定位槽29固定连接设置，另一端与定位夹块30固定连接设置，两个所述定位夹块30共同连接提手35；

操作人员通过向外拉动移向方板28，使得两个移向方板28相对移动，移向方板28通过移向滑块25在移向滑槽24及移向杆26上限位移动，使得移向弹簧27处于缓冲的状态，使得两个移向方板28移动的距离与需要检测的激光靶的长度差不多；此时通过向上拉动提手35，使得两个定位夹块30朝着远离辅助夹块31的方向移动，使得定位夹块30在定位槽29内限位移动，定位弹簧34处于缓冲的状态；当操作人员将激光靶放置在辅助夹块31上时，通过松开提手35，使得定位弹簧34的复位带动定位夹块30复位移动，从而与激光靶的侧面相接触，此时通过辅助夹块31和定位夹块30上的橡胶垫32，增加了辅助夹块31和定位夹块30与激光靶接触时的摩擦力，从而避免激光靶在进行抗压性能检测时因滑动的问题导致限位的激光靶发生位移，同时松开移向方板28，通过移向弹簧27的复位，使得两个移向方板28相向移动，从而完成对激光靶的夹紧操作，避免激光靶在进行检测时发生移动，提升了激光靶抗压性能检测时的稳定性，从而提升了检测结果的精准度。

本实施例的多侧定稳组件包括设置于导向方板16上的连接杆36，若干连接杆36穿过平面横板2共同连接十字方块37，十字方块37上安装有稳定齿条38，稳定齿条38与稳定齿轮39啮合连接设置，稳定齿轮39通过传动提速单元与双端滑轮40连接设置，双端滑轮40上设有传动带41，两个所述传动带41分别与两个旋转滑轮42连接设置；所述旋转滑轮42上安装有旋转螺纹轴55，旋转螺纹轴55与平面横板2上对称设有的旋转基座56连接设置；所述旋转螺纹轴55对称螺纹安装有旋转横块57，旋转横块57上固定安装有定向板58，定向板58上固定安装有定向杆59，定向杆59与旋转基座56滑动连接设置；所述旋转横块57的两侧上设有L杆60，L杆60共同连接T杆61，T杆61与辅助套筒62滑动连接设置，辅助套筒62上设有U座63，U座63上设有贴合轮64，贴合轮64上安装有摩擦垫65；所述T杆61与辅助套筒62之间通过拉伸弹簧66连接设置；

导向方板16在下移时，通过连接杆36和十字方块37，使得稳定齿条38移动并啮合稳定齿轮39转动，通过传动提速单元使得双端滑轮40转动，通过两个传动带41带动两个旋转滑轮42转动，使得旋转螺纹轴55转动，由于旋转螺纹轴55上的两端螺纹相反，从而使得螺纹连接的两个旋转横块57相向限位移动，通过L杆60使得若干贴合轮64相向移动，并与保护方框14的侧面相接触，使得保护方框14在上升时能够稳定移动；同时使得T杆61在辅助套筒62内限位移动，拉伸弹簧66处于缓冲的状态，从而将保护方框14限位夹紧，避免保护方框14在使用时因遭到巨大冲击力导致其发生晃动，从而提升了保护方框14在使用时的稳定性，同时能够避免因冲击力导致保护方框14发生错位的现象，从而进一步加强了装置在使用时的安全性。

本实施例的导位触联单元包括设置于保护方框14上的联动方杆43，联动方杆43与平面横板2上设有的联动套筒44配合连接设置；所述联动套筒44内设有静触片45，静触片45与联动方杆43上设有的动触片46配合连接设置，两者的接触与警报单元连接设置；

当保护方框14移动至导向方槽15的最低面时，使得保护方框14上的联动方杆43也会逐步进入到平面横板2上设有的联动套筒44内，使得联动套筒44内的静触片45与联动方杆43上的动触片46相接触，静触片45和动触片46的接触通过，控制板发出信号至警报单元内的信号接收器处，使得警报单元内的警报器工作，发出信息用以提示操作人员，预示着保护方框14已经安装到位，使得保护方框14能够全方面对检测的激光靶进行保护，从而进一步提升了装置在使用时的安全性，若在使用时警报单元并未工作，预示着保护方框14并未安装到位，表示着存在较大的安全隐患，可以终止检测操作，从而便于操作人员对其进行排查，从而降低了装置在使用时的局限性。

本实施例的限阻止动机构包括对称设置于按压块13上的止动板47，止动板47上对称设有主动杆48，若干主动杆48共同连接贴合板49，贴合板49上设有的限位垫50与移向方板28配合连接设置；所述主动杆48上套设有第一弹簧51，第一弹簧51的一端与止动板47固定连接设置，另一端与贴合板49固定连接设置，贴合板49上设有从动方杆52，若干从动方杆52上设有的多端方板53与定位夹块30配合连接设置；所述从动方杆52上套设有第二弹簧54，第二弹簧54的一端与多端方板53连接设置，另一端与贴合板49连接设置；

按压块13在逐渐下降并接触到待检测的激光靶时，同时使得贴合板49上的限位垫50与移向夹控单元上的两个移向方板28相接触，此时按压块13的继续下降使得止动板47在主动杆48上限位移动，第一弹簧51处于缓冲的状态，从而加强了贴合板49与移向方板28接触时的摩擦力，从而将移向夹控单元上的两个移向方板28限位设置，避免因非人的因素导致移动，同时避免按压块13对激光靶的压力过大导致移向方板28位移；从而提升了检测结果的准确度；同时多端方板53与定位夹块30相连接，第二弹簧54处于缓冲的状态，加强了辅助夹块31和定位夹块30与激光靶接触的压力，避免限位的激光靶错位，从而提升了激光靶检测时的精准度。

本实施例的传动提速单元包括设置于稳定齿轮39上的稳定转轴67，稳定转轴67穿过平面横板2上设有的稳定基座68与第一锥齿轮69连接设置，第一锥齿轮69啮合连接第二锥齿轮70,第二锥齿轮70上安装有联动转轴71，联动转轴71穿过稳定基座68与双端滑轮40连接设置；

当稳定齿轮39在转动时同时带动稳定转轴67转动，使得稳定转轴67上的第一锥齿轮69啮合第二锥齿轮70转动，由于第二锥齿轮70的尺寸是小于第一锥齿轮69的，从而使得第二锥齿轮70转动的速度大于第一锥齿轮69，从而通过联动转轴71使得双端滑轮40能够快速转动，使得稳定齿条38移动较小的范围都可使双端滑轮40转动较快，降低了装置使用时的局限性。

本发明还提供了一种激光射击靶件加工用的检测方法，包括以下步骤：

步骤一、启动升降电机4，使其输出端上的升降卡块5带动升降螺纹轴6进行转动，继而使得螺纹连接的位移方块7通过升降板8上设有的升降杆9在平面横板2上限位下降；

步骤二、通过位移方板10和位移杆11的作用下，使得按压块13逐步下降，使其朝着激光靶方向移动，从而接触到激光靶，并持续施加压力，从而测得激光靶的抗压性能；

步骤三、护联异板12上的保护方框14随着按压块13一起下降，使得保护方框14进入到导向方槽15内，起到定位的作用；

步骤四、保护方框14带动导向方板16在导向方槽15内移动到最大位置时，确保了保护方框14与平面横板2连接时的密封，避免保护方框14与平面横板2连接时的不全面导致存有安全隐患；

步骤五、保护方框14将待检测的区域完全包围，溅向四周的碎片所造成的冲击力被保护方框14所吸收，从而避免对人员造成伤害。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种激光射击靶件加工用的检测装置，其特征在于：包括支撑方柱（1），若干所述支撑方柱（1）共同连接平面横板（2），平面横板（2）上设置有移位降压机构，移位降压机构用于对激光靶进行抗压性能检测的设置；

所述移位降压机构包括设置于平面横板（2）上的连接夹座（3），若干连接夹座（3）共同连接升降电机（4），升降电机（4）输出端上设有的升降卡块（5）与升降螺纹轴（6）连接设置；所述升降螺纹轴（6）上螺纹安装有位移方块（7），位移方块（7）上对称安装有升降板（8），升降板（8）上固定安装有升降杆（9），升降杆（9）与平面横板（2）滑动连接设置；所述位移方块（7）上安装有位移方板（10），位移方板（10）上安装有若干位移杆（11），位移杆（11）穿过护联异板（12）与按压块（13）固定连接设置，按压块（13）与平面横板（2）上设有的移向夹控单元连接设置，移向夹控单元用于将激光靶限位夹紧设置；所述护联异板（12）上设置有压动平护组件，压动平护组件用于对检测的激光靶保护设置；

所述压动平护组件包括设置于护联异板（12）上的保护方框（14），保护方框（14）上设置有导位触联单元；所述保护方框（14）与平面横板（2）上设有的导向方槽（15）配合连接设置，导向方槽（15）内设有导向方板（16），导向方板（16）与导向方槽（15）滑动连接设置，导向方槽（15）内设有若干限位槽（17），限位槽（17）内安装有限位杆（18），若干限位杆（18）与限位块（19）滑动连接设置；所述限位杆（18）上套设有限位弹簧（20），限位弹簧（20）的一端与限位槽（17）固定连接设置，另一端与限位块（19）固定连接设置，若干限位块（19）与导向方板（16）固定连接设置，导向方板（16）与保护方框（14）配合连接设置；所述导向方板（16）上设置有多侧定稳组件；所述位移杆（11）上套设有位移弹簧（21），位移弹簧（21）的一端与护联异板（12）固定连接设置，另一端与位移方板（10）固定连接设置，位移方板（10）的两侧上对称安装有导向长板（22），导向长板（22）上固定安装有导向杆（23），导向杆（23）与平面横板（2）滑动连接设置；所述按压块（13）上设置有限阻止动机构；

所述移向夹控单元包括对称设置于平面横板（2）上的移向滑槽（24），移向滑槽（24）与移向滑块（25）滑动连接设置；所述移向滑槽（24）内对称安装有移向杆（26），移向杆（26）上套设有移向弹簧（27），移向弹簧（27）的一端与移向滑槽（24）固定连接设置，另一端与移向滑块（25）固定连接设置；所述移向滑块（25）上安装有移向方板（28），移向方板（28）的侧面上对称设有定位槽（29），定位槽（29）与定位夹块（30）滑动连接设置，定位夹块（30）与移向方板（28）上设有的辅助夹块（31）配合连接设置；所述辅助夹块（31）和定位夹块（30）上安装有橡胶垫（32）；所述定位槽（29）内固定安装有定位杆（33），定位杆（33）上套设有定位弹簧（34），定位弹簧（34）的一端与定位槽（29）固定连接设置，另一端与定位夹块（30）固定连接设置，两个所述定位夹块（30）共同连接提手（35）；

所述多侧定稳组件包括设置于导向方板（16）上的连接杆（36），若干连接杆（36）穿过平面横板（2）共同连接十字方块（37），十字方块（37）上安装有稳定齿条（38），稳定齿条（38）与稳定齿轮（39）啮合连接设置，稳定齿轮（39）通过传动提速单元与双端滑轮（40）连接设置，双端滑轮（40）上设有传动带（41），两个所述传动带（41）分别与两个旋转滑轮（42）连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种激光射击靶件加工用的检测装置，其特征在于：所述导位触联单元包括设置于保护方框（14）上的联动方杆（43），联动方杆（43）与平面横板（2）上设有的联动套筒（44）配合连接设置；所述联动套筒（44）内设有静触片（45），静触片（45）与联动方杆（43）上设有的动触片（46）配合连接设置，两者的接触与警报单元连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种激光射击靶件加工用的检测装置，其特征在于：所述限阻止动机构包括对称设置于按压块（13）上的止动板（47），止动板（47）上对称设有主动杆（48），若干主动杆（48）共同连接贴合板（49），贴合板（49）上设有的限位垫（50）与移向方板（28）配合连接设置；所述主动杆（48）上套设有第一弹簧（51），第一弹簧（51）的一端与止动板（47）固定连接设置，另一端与贴合板（49）固定连接设置，贴合板（49）上设有从动方杆（52），若干从动方杆（52）上设有的多端方板（53）与定位夹块（30）配合连接设置；所述从动方杆（52）上套设有第二弹簧（54），第二弹簧（54）的一端与多端方板（53）连接设置，另一端与贴合板（49）连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种激光射击靶件加工用的检测装置，其特征在于：所述旋转滑轮（42）上安装有旋转螺纹轴（55），旋转螺纹轴（55）与平面横板（2）上对称设有的旋转基座（56）连接设置；所述旋转螺纹轴（55）对称螺纹安装有旋转横块（57），旋转横块（57）上固定安装有定向板（58），定向板（58）上固定安装有定向杆（59），定向杆（59）与旋转基座（56）滑动连接设置；所述旋转横块（57）的两侧上设有L杆（60），L杆（60）共同连接T杆（61），T杆（61）与辅助套筒（62）滑动连接设置，辅助套筒（62）上设有U座（63），U座（63）上设有贴合轮（64），贴合轮（64）上安装有摩擦垫（65）；所述T杆（61）与辅助套筒（62）之间通过拉伸弹簧（66）连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种激光射击靶件加工用的检测装置，其特征在于：所述传动提速单元包括设置于稳定齿轮（39）上的稳定转轴（67），稳定转轴（67）穿过平面横板（2）上设有的稳定基座（68）与第一锥齿轮（69）连接设置，第一锥齿轮（69）啮合连接第二锥齿轮（70）,第二锥齿轮（70）上安装有联动转轴（71），联动转轴（71）穿过稳定基座（68）与双端滑轮（40）连接设置。

6.一种激光射击靶件加工用的检测方法，使用如权利要求1所述的激光射击靶件加工用的检测装置，其特征在于，包括步骤：

步骤一、启动升降电机（4），使其输出端上的升降卡块（5）带动升降螺纹轴（6）进行转动，继而螺纹连接的位移方块（7）通过升降板（8）上设有的升降杆（9）在平面横板（2）上限位下降；

步骤二、通过位移方板（10）和位移杆（11）的作用下，按压块（13）逐步下降，使其朝着激光靶方向移动，从而接触到激光靶，并持续施加压力，从而测得激光靶的抗压性能；

步骤三、护联异板（12）上的保护方框（14）随着按压块（13）一起下降，保护方框（14）进入到导向方槽（15）内，起到定位的作用；

步骤四、保护方框（14）带动导向方板（16）在导向方槽（15）内移动到最大位置时，确保了保护方框（14）与平面横板（2）连接时的密封，避免保护方框（14）与平面横板（2）连接时的不全面导致存有安全隐患；

步骤五、保护方框（14）将待检测的区域完全包围，溅向四周的碎片所造成的冲击力被保护方框（14）所吸收，从而避免对人员造成伤害。