CN111846329A - 一种用于大体积箱体的缠绕设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于大体积箱体的缠绕设备及其工作方法，该一种用于大体积箱体的缠绕设备包括框架，以及设置在所述框架上的旋转盘；夹持机构，包括对称安装在所述旋转盘上的一组连接件，以及设置在所述连接件上的夹持组件；保护机构，包括与所述框架连接的位置调整设备，与所述位置调整设备连接的保护电机，以及设置在所述位置调整设备上的保护组件；翻转机构，包括设置在所述框架上的支撑架，安装在所述支撑架上的升降组件，与所述升降组件连接的翻转板，以及设置在所述翻转板上的翻转组件，运动的连接板带动旋转滑轨开始转动，进而能够调整夹持装置上产品位置，从而完成产品的翻转工作，进而实现缠绕机对产品进行全方位的缠绕工作。

Description

一种用于大体积箱体的缠绕设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种缠绕设备，具体是一种用于大体积箱体的缠绕设备，涉及缠绕机的技术领域。

背景技术

随着缠绕机的不断普及，对于中小型企业来说不仅能够提高产品的提高速度，而且相对于人工缠膜而言，缠绕机缠膜包装成本更低，进而能够起到节约薄膜的成本，同时缠绕机包装相对于人工包装来说，更加美观。

但是现有的缠绕设备还存在一些问题，现有的缠绕机大都只能够完成对规则产品的四个面进行缠绕工作，而剩余的上下两个面则不能完成缠绕工作，进而影响缠绕机的缠绕速度，现有的企业会让操作人员完成对产品的翻转工作，进而能够使缠绕机完成对产品另两个面的缠绕工作，进而完成缠绕机的缠绕工作，但是这样的做法相对于体积较大的产品而言，不仅增加了劳动成本，而且操作人员在进行翻转工作的过程中，会导致产品与缠绕设备发生碰撞，进而容易造成缠绕设备的损坏。

因此，如何完成对大体积产品的缠绕工作，是目前要解决的一个问题。

发明内容

发明目的：提供一种用于大体积箱体的缠绕设备，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种用于大体积箱体的缠绕设备，包括：

框架，包括框架本体，以及设置在所述框架上的旋转盘；

转动机构，包括与所述框架本体固定连接的旋转电机，以及设置在所述旋转电机输出端的旋转组件；

夹持机构，包括对称安装在所述旋转盘上的一组连接件，以及设置在所述连接件上的夹持组件；

保护机构，包括与所述框架连接的位置调整设备，与所述位置调整设备连接的保护电机，以及设置在所述位置调整设备上的保护组件；

翻转机构，包括设置在所述框架上的支撑架，安装在所述支撑架上的升降组件，与所述升降组件连接的翻转板，以及设置在所述翻转板上的翻转组件。

在进一步的实施例中，所述旋转组件包括设置在所述旋转电机输出端的驱动齿轮，均匀设置在所述框架上表面和下表面的四个导向轮，均匀设置在所述旋转盘上的四个传动齿轮，以及用于连接所述驱动齿轮和传动齿轮的传动链条，所述旋转盘的边缘位于导向轮上，通过设置的传动链条，进而在旋转电机的带动下，能够带动旋转盘转动，进而完成能使薄膜缠绕在产品上，进而完成缠绕工作，同时设有的导向轮，进而能够保证旋转盘能够顺利的转动，进而完成旋转盘的转动工作。

在进一步的实施例中，夹持组件包括设置的在所述连接件上的五个夹持块，对称安装在所述旋转盘上的一组固定板，设置在所述固定板上的驱动电机，与所述驱动电机输出端连接的夹持板，对称安装在所述夹持板上的一组减震垫，以及设置在所述夹持板上的一组伸缩杆，所述伸缩杆另一端设置在固定板上，通过设置的夹持组件，进而能够夹持住不同尺寸的产品，进而使得缠绕机在对产品进行缠绕工作时，能够避免产品位置发生偏移，进而提高缠绕机的缠绕效率，同时还能够使得装置能够适用不同尺寸的产品，进而提高缠绕机的工作范围。

在进一步的实施例中，所述保护组件包括设置在所述位置调整设备上的传动件，用于连接所述传动件与保护电机输出端的驱动皮带，设置在所述传动件上的转动部，设置在所述转动部上的伸缩件，以及安装在所述伸缩件上的膜架装置，所述膜架装置与连接装置相连接，当膜架装置位于预期位置后，此时保护电机开始工作，进而运动的保护电机带动驱动皮带开始工作，进而运动的传动皮带带动传动件开始工作，进而运动的传动件带动转动部开始运动，进而运动的转动部带动伸缩件开始工作，进而运动的伸缩件带动膜架装置开始工作，进而能够通过调节保护电机的转速进而使膜架装置与旋转盘的转速相同，转动方向相反，进而使薄膜能够均匀缠绕在产品上，避免了产品尺寸过大，而导致薄膜的损坏，从而提高缠绕机的缠绕速度以及缠绕效果，保证缠绕工作的顺利进行。

在进一步的实施例中，所述升降组件包括设置在所述支撑架上的液压伸缩杆和升降滑轨，设置在所述液压伸缩杆输出端的驱动装置，以及设置在所述驱动装置上的翻转板，所述翻转板位于升降滑轨上、且与所述升降滑轨滑动连接，通过设置的液压伸缩杆，进而能够将产品提升至一定的高度，使得产品在进行翻转工作时，不会与缠绕设备发生碰撞，进而达到保护缠绕设备的目的。

在进一步的实施例中，所述翻转组件包括设置在所述翻转板上的翻转电机，与所述翻转电机输出端连接的旋转部，安装在所述旋转部上的连接板，对称安装在所述连接板上的一组滑轮，设置在所述连接板上的驱动部，安装在所述驱动部上的旋转滑轨，以及位于所述旋转滑轨上的一组夹持装置，所述夹持装置与驱动部电性连接，所述翻转板上设有O型的凹槽，所述滑轮位于凹槽内、且与所述凹槽滑动连接，当产品位于预期高度后，此时翻转电机开始工作，进而运动的翻转电机带动旋转部开始工作，进而运动的旋转部带动连接板开始工作，进而转动的连接板带动滑轮在翻转板上的O型滑槽内开始运动，同时运动的连接板带动旋转滑轨开始转动，进而能够调整夹持装置上产品位置，从而完成产品的翻转工作，通过设置的该装置，进而能够实现对产品的翻转工作，从而完成对产品进行全方位的缠绕工作，保证了缠绕工作的顺利进行。

在进一步的实施例中，所述翻转组件还包括对称安装在所述翻转板上的限位板，对称设置在所述翻转板上的一组限位杆，以及设置在所述限位杆上的限位块，保证翻转板工作时的安全，从而使装置能够正常完成翻转工作。

一种用于大体积箱体的缠绕设备的工作方法，包括：

S1：当操作人员需要对产品进行缠绕工作后，此时操作人员将该产品放置在旋转盘上，并将需要缠绕在该产品表面的薄膜安装在模架装置处；

S2：当产品位于旋转盘上后，此时驱动电机开始工作，进而运动的驱动电机带动夹持板开始运动，同时运动的夹持板会使得伸缩杆开始工作，进而能够调整夹持板的位置，进而使夹持板上的减震垫与产品接触，然后继续推动产品进行运动，直至产品与夹持块相接触，进而完成对产品的夹持工作；

S3：进而当产品完成夹持工作后，此时位置调整设备能够调整膜架装置的位置，使得膜架装置能够位于指定的位置，此时保护电机开始工作，进而运动的保护电机带动驱动皮带开始工作，进而运动的传动皮带带动传动件开始工作，进而运动的传动件带动转动部开始运动，进而运动的转动部带动伸缩件开始工作，进而运动的伸缩件带动膜架装置开始工作，进而能够通过调节保护电机的转速进而使膜架装置与旋转盘的转速相同，转动方向相反，进而使薄膜能够均匀缠绕在产品上；

S4：当膜架位于指定位置后，此时旋转电机开始工作，进而运动的旋转电机带动驱动齿轮开始工作，进而运动的驱动齿轮带动传动链条开始工作，进而转动的传动链条带动传动齿轮开始工作，进而运动的传动齿轮带动旋转盘开始转动，进而能够带动旋转盘上的产品开始转动，进而能够使膜架装置上的薄膜顺利缠绕在缠绕装置上，进而完成装置的缠绕工作；

S5：当缠绕机完成对装置某一区域内的薄膜缠绕工作后，此时驱动部开始工作，进而带动夹持装置在旋转滑轨上开始运动，进而能够根据产品的尺寸调节夹持装置件的间距，进而夹持装置完成对产品的夹持工作，然后液压伸缩杆开始工作，进而运动的液压伸缩杆带动驱动装置开始工作，进而运动的驱动装置带动翻转板开始工作，进而运动的翻转板在升降滑轨上开始工作，进而能够调整翻转板的高度，从而能够使产品位于安全高度；

S6：当产品位于预期高度后，此时翻转电机开始工作，进而运动的翻转电机带动旋转部开始工作，进而运动的旋转部带动连接板开始工作，进而转动的连接板带动滑轮在翻转板上的O型滑槽内开始运动，同时运动的连接板带动旋转滑轨开始转动，进而能够调整夹持装置上产品位置，从而完成产品的翻转工作；

S7：当产品完成翻转工作后，此时液压伸缩杆反向运动，进而使产品能够位于初始高度，此时重复步骤S2和S4，进而完成对产品的缠绕工作。

有益效果：本发明公开了一种用于大体积箱体的缠绕设备，为了实现对大体积产品的自动化翻转工作，进而设有翻转组件，当需要对产品进行翻转工作时，此时翻转电机开始工作，进而运动的翻转电机带动旋转部开始工作，进而运动的旋转部带动连接板开始工作，进而转动的连接板带动滑轮在翻转板上的O型滑槽内开始运动，同时运动的连接板带动旋转滑轨开始转动，进而能够调整夹持装置上产品位置，从而完成产品的翻转工作，进而实现缠绕机对产品进行全方位的缠绕工作，同时在翻转板上还设有限位板，以及设置在所述限位板上的限位块，进而保证翻转板工作时的安全，从而使装置能够完成翻转工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的旋转组件结构示意图。

图3是本发明的夹持组件结构示意图。

图4是本发明的翻转组件结构示意图。

图5是本发明的保护组件结构示意图。

图6是本发明的升降组件结构示意图。

附图标记为：框架1、旋转组件2、旋转电机201、旋转盘202、传动链条203、传动齿轮204、导向轮205、驱动齿轮206、夹持组件3、驱动电机301、伸缩杆302、夹持板303、连接件304、夹持块305、减震垫306、固定板307、位置调整设备4、翻转组件5、翻转电机501、旋转部502、滑轮503、连接板504、驱动部505、夹持装置506、旋转滑轨507、限位杆508、限位块509、限位板510、保护组件6、保护电机601、传动件602、驱动皮带603、转动部604、膜架装置605、伸缩件606、升降组件7、支撑架701、液压伸缩杆702、驱动装置703、升降滑轨704、翻转板705。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，出现这一问题（操作人员在进行翻转工作的过程中，会导致产品与缠绕设备发生碰撞，进而容易造成缠绕设备的损坏）的原因在于现有的缠绕机大都只能够完成对规则产品的四个面进行缠绕工作，而剩余的上下两个面则不能完成缠绕工作，进而影响缠绕机的缠绕速度，现有的企业会让操作人员完成对产品的翻转工作，进而能够使缠绕机完成对产品另两个面的缠绕工作，进而完成缠绕机的缠绕工作，但是这样的做法相对于体积较大的产品而言，增加了劳动成本而且容易造成损坏，本发明为了实现对大体积产品的自动化翻转工作，进而设有翻转组件，当需要对产品进行翻转工作时，此时翻转电机开始工作，进而运动的翻转电机带动旋转部开始工作，进而运动的旋转部带动连接板开始工作，进而转动的连接板带动滑轮在翻转板上的O型滑槽内开始运动，同时运动的连接板带动旋转滑轨开始转动，进而能够调整夹持装置上产品位置，从而完成产品的翻转工作，进而实现缠绕机对产品进行全方位的缠绕工作，同时在翻转板上还设有限位板，以及设置在所述限位板上的限位块，进而保证翻转板工作时的安全，从而使装置能够完成翻转工作。

一种用于大体积箱体的缠绕设备，包括：框架1、旋转组件2、旋转电机201、旋转盘202、传动链条203、传动齿轮204、导向轮205、驱动齿轮206、夹持组件3、驱动电机301、伸缩杆302、夹持板303、连接件304、夹持块305、减震垫306、固定板307、位置调整设备4、翻转组件5、翻转电机501、旋转部502、滑轮503、连接板504、驱动部505、夹持装置506、旋转滑轨507、限位杆508、限位块509、限位板510、保护组件6、保护电机601、传动件602、驱动皮带603、转动部604、膜架装置605、伸缩件606、升降组件7、支撑架701、液压伸缩杆702、驱动装置703、升降滑轨704、翻转板705。

其中，框架1，包括框架1本体，以及设置在所述框架1上的旋转盘202；转动机构，包括与所述框架1本体固定连接的旋转电机201，以及设置在所述旋转电机201输出端的旋转组件2；夹持机构，包括对称安装在所述旋转盘202上的一组连接件304，以及设置在所述连接件304上的夹持组件3；保护机构，包括与所述框架1连接的位置调整设备4，与所述位置调整设备4连接的保护电机601，以及设置在所述位置调整设备4上的保护组件6；翻转机构，包括设置在所述框架1上的支撑架701，安装在所述支撑架701上的升降组件7，与所述升降组件7连接的翻转板705，以及设置在所述翻转板705上的翻转组件5。

所述旋转组件2包括设置在所述旋转电机201输出端的驱动齿轮206，均匀设置在所述框架1上表面和下表面的四个导向轮205，均匀设置在所述旋转盘202上的四个传动齿轮204，以及用于连接所述驱动齿轮206和传动齿轮204的传动链条203，所述旋转盘202的边缘位于导向轮205上，当膜架位于指定位置后，此时旋转电机201开始工作，进而运动的旋转电机201带动驱动齿轮206开始工作，进而运动的驱动齿轮206带动传动链条203开始工作，进而转动的传动链条203带动传动齿轮204开始工作，进而运动的传动齿轮204带动旋转盘202开始转动，进而能够带动旋转盘202上的产品开始转动，进而能够使膜架装置605上的薄膜顺利缠绕在缠绕装置上，进而完成装置的缠绕工作，通过设置的传动链条203，进而在旋转电机201的带动下，能够带动旋转盘202转动，进而完成能使薄膜缠绕在产品上，进而完成缠绕工作，同时设有的导向轮205，进而能够保证旋转盘202能够顺利的转动，进而完成旋转盘202的转动工作。

夹持组件3包括设置的在所述连接件304上的五个夹持块305，对称安装在所述旋转盘202上的一组固定板307，设置在所述固定板307上的驱动电机301，与所述驱动电机301输出端连接的夹持板303，对称安装在所述夹持板303上的一组减震垫306，以及设置在所述夹持板303上的一组伸缩杆302，所述伸缩杆302另一端设置在固定板307上，当操作人员需要对产品进行缠绕工作后，此时操作人员将该产品放置在旋转盘202上，并将需要缠绕在该产品表面的薄膜安装在模架装置处；当产品位于旋转盘202上后，此时驱动电机301开始工作，进而运动的驱动电机301带动夹持板303开始运动，同时运动的夹持板303会使得伸缩杆302开始工作，进而能够调整夹持板303的位置，进而使夹持板303上的减震垫306与产品接触，然后继续推动产品进行运动，直至产品与夹持块305相接触，进而完成对产品的夹持工作，通过设置的夹持组件3，进而能够夹持住不同尺寸的产品，进而使得缠绕机在对产品进行缠绕工作时，能够避免产品位置发生偏移，进而提高缠绕机的缠绕效率，同时还能够使得装置能够适用不同尺寸的产品，进而提高缠绕机的工作范围。

所述保护组件6包括设置在所述位置调整设备4上的传动件602，用于连接所述传动件602与保护电机601输出端的驱动皮带603，设置在所述传动件602上的转动部604，设置在所述转动部604上的伸缩件606，以及安装在所述伸缩件606上的膜架装置605，所述膜架装置605与连接装置相连接，进而当产品完成夹持工作后，此时位置调整设备4能够调整膜架装置605的位置，使得膜架装置605能够位于指定的位置，此时保护电机601开始工作，进而运动的保护电机601带动驱动皮带603开始工作，进而运动的传动皮带带动传动件602开始工作，进而运动的传动件602带动转动部604开始运动，进而运动的转动部604带动伸缩件606开始工作，进而运动的伸缩件606带动膜架装置605开始工作，进而能够通过调节保护电机601的转速进而使膜架装置605与旋转盘202的转速相同，转动方向相反，进而使薄膜能够均匀缠绕在产品上，当产品上的薄膜厚度到达预期值时，进而操作人员将薄膜剪断，进而完成整个缠绕工作，从而使薄膜均匀缠绕在产品上，进而避免了产品尺寸过大，而导致薄膜的损坏，从而提高缠绕机的缠绕速度以及缠绕效果，保证缠绕工作的顺利进行。

所述升降组件7包括设置在所述支撑架701上的液压伸缩杆702和升降滑轨704，设置在所述液压伸缩杆702输出端的驱动装置703，以及设置在所述驱动装置703上的翻转板705，所述翻转板705位于升降滑轨704上、且与所述升降滑轨704滑动连接，当缠绕机完成对装置某一区域内的薄膜缠绕工作后，此时驱动部505开始工作，进而带动夹持装置506在旋转滑轨507上开始运动，进而能够根据产品的尺寸调节夹持装置506件的间距，进而夹持装置506完成对产品的夹持工作，然后液压伸缩杆702开始工作，进而运动的液压伸缩杆702带动驱动装置703开始工作，进而运动的液压伸缩杆702带动翻转板705开始工作，进而运动的翻转板705在升降滑轨704上开始工作，进而能够调整翻转板705的高度，从而能够使产品位于安全高度，进而通过设置的液压伸缩杆702，进而能够将产品提升至一定的高度，使得产品在进行翻转工作时，不会与缠绕设备发生碰撞，进而达到保护缠绕设备的目的。

所述翻转组件5包括设置在所述翻转板705上的翻转电机501，与所述翻转电机501输出端连接的旋转部502，安装在所述旋转部502上的连接板504，对称安装在所述连接板504上的一组滑轮503，设置在所述连接板504上的驱动部505，安装在所述驱动部505上的旋转滑轨507，以及位于所述旋转滑轨507上的一组夹持装置506，所述夹持装置506与驱动部505电性连接，所述翻转板705上设有O型的凹槽，所述滑轮503位于凹槽内、且与所述凹槽滑动连接，当产品位于预期高度后，此时翻转电机501开始工作，进而运动的翻转电机501带动旋转部502开始工作，进而运动的旋转部502带动连接板504开始工作，进而转动的连接板504带动滑轮503在翻转板705上的O型滑槽内开始运动，同时运动的连接板504带动旋转滑轨507开始转动，进而能够调整夹持装置506上产品位置，从而完成产品的翻转工作，当产品完成翻转工作后，此时液压伸缩杆702反向运动，进而使产品能够位于初始高度，此时重复步骤S2和S4，进而完成对产品的缠绕工作，通过设置的该装置，进而能够实现对产品的翻转工作，从而完成对产品进行全方位的缠绕工作，保证了缠绕工作的顺利进行。

所述翻转组件5还包括对称安装在所述翻转板705上的限位板510，对称设置在所述翻转板705上的一组限位杆508，以及设置在所述限位杆508上的限位块509，通过设置的限位板510和限位块509，进而保证翻转板705工作时的安全，从而使装置能够正常完成翻转工作。

工作原理说明：当操作人员需要对产品进行缠绕工作后，此时操作人员将该产品放置在旋转盘202上，并将需要缠绕在该产品表面的薄膜安装在模架装置处；：当产品位于旋转盘202上后，此时驱动电机301开始工作，进而运动的驱动电机301带动夹持板303开始运动，同时运动的夹持板303会使得伸缩杆302开始工作，进而能够调整夹持板303的位置，进而使夹持板303上的减震垫306与产品接触，然后继续推动产品进行运动，直至产品与夹持块305相接触，进而完成对产品的夹持工作；进而当产品完成夹持工作后，此时位置调整设备4能够调整膜架装置605的位置，使得膜架装置605能够位于指定的位置，此时保护电机601开始工作，进而运动的保护电机601带动驱动皮带603开始工作，进而运动的传动皮带带动传动件602开始工作，进而运动的传动件602带动转动部604开始运动，进而运动的转动部604带动伸缩件606开始工作，进而运动的伸缩件606带动膜架装置605开始工作，进而能够通过调节保护电机601的转速进而使膜架装置605与旋转盘202的转速相同，转动方向相反，进而使薄膜能够均匀缠绕在产品上；当膜架位于指定位置后，此时旋转电机201开始工作，进而运动的旋转电机201带动驱动齿轮206开始工作，进而运动的驱动齿轮206带动传动链条203开始工作，进而转动的传动链条203带动传动齿轮204开始工作，进而运动的传动齿轮204带动旋转盘202开始转动，进而能够带动旋转盘202上的产品开始转动，进而能够使膜架装置605上的薄膜顺利缠绕在缠绕装置上，进而完成装置的缠绕工作；当缠绕机完成对装置某一区域内的薄膜缠绕工作后，此时驱动部505开始工作，进而带动夹持装置506在旋转滑轨507上开始运动，进而能够根据产品的尺寸调节夹持装置506件的间距，进而夹持装置506完成对产品的夹持工作，然后液压伸缩杆702开始工作，进而运动的液压伸缩杆702带动驱动装置703开始工作，进而运动的液压伸缩杆702带动翻转板705开始工作，进而运动的翻转板705在升降滑轨704上开始工作，进而能够调整翻转板705的高度，从而能够使产品位于安全高度；当产品位于预期高度后，此时翻转电机501开始工作，进而运动的翻转电机501带动旋转部502开始工作，进而运动的旋转部502带动连接板504开始工作，进而转动的连接板504带动滑轮503在翻转板705上的O型滑槽内开始运动，同时运动的连接板504带动旋转滑轨507开始转动，进而能够调整夹持装置506上产品位置，从而完成产品的翻转工作；当产品完成翻转工作后，此时液压伸缩杆702反向运动，进而使产品能够位于初始高度，此时重复步骤S2和S4，进而完成对产品的缠绕工作。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于大体积箱体的缠绕设备，其特征是，包括：

框架，包括框架本体，以及设置在所述框架上的旋转盘；

转动机构，包括与所述框架本体固定连接的旋转电机，以及设置在所述旋转电机输出端的旋转组件；

夹持机构，包括对称安装在所述旋转盘上的一组连接件，以及设置在所述连接件上的夹持组件；

保护机构，包括与所述框架连接的位置调整设备，与所述位置调整设备连接的保护电机，以及设置在所述位置调整设备上的保护组件；

翻转机构，包括设置在所述框架上的支撑架，安装在所述支撑架上的升降组件，与所述升降组件连接的翻转板，以及设置在所述翻转板上的翻转组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于大体积箱体的缠绕设备，其特征是：所述旋转组件包括设置在所述旋转电机输出端的驱动齿轮，均匀设置在所述框架上表面和下表面的四个导向轮，均匀设置在所述旋转盘上的四个传动齿轮，以及用于连接所述驱动齿轮和传动齿轮的传动链条，所述旋转盘的边缘位于导向轮上。

3.根据权利要求2所述的一种用于大体积箱体的缠绕设备，其特征是：夹持组件包括设置的在所述连接件上的五个夹持块，对称安装在所述旋转盘上的一组固定板，设置在所述固定板上的驱动电机，与所述驱动电机输出端连接的夹持板，对称安装在所述夹持板上的一组减震垫，以及设置在所述夹持板上的一组伸缩杆，所述伸缩杆另一端设置在固定板上。

4.根据权利要求1所述的一种用于大体积箱体的缠绕设备，其特征是：所述保护组件包括设置在所述位置调整设备上的传动件，用于连接所述传动件与保护电机输出端的驱动皮带，设置在所述传动件上的转动部，设置在所述转动部上的伸缩件，以及安装在所述伸缩件上的膜架装置，所述膜架装置与连接装置相连接，当膜架装置位于预期位置后，此时保护电机开始工作，进而运动的保护电机带动驱动皮带开始工作，进而运动的传动皮带带动传动件开始工作，进而运动的传动件带动转动部开始运动，进而运动的转动部带动伸缩件开始工作，进而运动的伸缩件带动膜架装置开始工作，进而能够通过调节保护电机的转速进而使膜架装置与旋转盘的转速相同，转动方向相反，进而使薄膜能够均匀缠绕在产品上。

5.根据权利要求1所述的一种用于大体积箱体的缠绕设备，其特征是：所述升降组件包括设置在所述支撑架上的液压伸缩杆和升降滑轨，设置在所述液压伸缩杆输出端的驱动装置，以及设置在所述驱动装置上的翻转板，所述翻转板位于升降滑轨上、且与所述升降滑轨滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于大体积箱体的缠绕设备，其特征是：所述翻转组件包括设置在所述翻转板上的翻转电机，与所述翻转电机输出端连接的旋转部，安装在所述旋转部上的连接板，对称安装在所述连接板上的一组滑轮，设置在所述连接板上的驱动部，安装在所述驱动部上的旋转滑轨，以及位于所述旋转滑轨上的一组夹持装置，所述夹持装置与驱动部电性连接，所述翻转板上设有O型的凹槽，所述滑轮位于凹槽内、且与所述凹槽滑动连接，当产品位于预期高度后，此时翻转电机开始工作，进而运动的翻转电机带动旋转部开始工作，进而运动的旋转部带动连接板开始工作，进而转动的连接板带动滑轮在翻转板上的O型滑槽内开始运动，同时运动的连接板带动旋转滑轨开始转动，进而能够调整夹持装置上产品位置，从而完成产品的翻转工作。

7.根据权利要求5所述的一种用于大体积箱体的缠绕设备，其特征是：所述翻转组件还包括对称安装在所述翻转板上的限位板，对称设置在所述翻转板上的一组限位杆，以及设置在所述限位杆上的限位块。

8.一种用于大体积箱体的缠绕设备的工作方法，其特征是，包括：

S1：当操作人员需要对产品进行缠绕工作后，此时操作人员将该产品放置在旋转盘上，并将需要缠绕在该产品表面的薄膜安装在模架装置处；

S2：当产品位于旋转盘上后，此时驱动电机开始工作，进而运动的驱动电机带动夹持板开始运动，同时运动的夹持板会使得伸缩杆开始工作，进而能够调整夹持板的位置，进而使夹持板上的减震垫与产品接触，然后继续推动产品进行运动，直至产品与夹持块相接触，进而完成对产品的夹持工作；

S3：进而当产品完成夹持工作后，此时位置调整设备能够调整膜架装置的位置，使得膜架装置能够位于指定的位置，此时保护电机开始工作，进而运动的保护电机带动驱动皮带开始工作，进而运动的传动皮带带动传动件开始工作，进而运动的传动件带动转动部开始运动，进而运动的转动部带动伸缩件开始工作，进而运动的伸缩件带动膜架装置开始工作，进而能够通过调节保护电机的转速进而使膜架装置与旋转盘的转速相同，转动方向相反，进而使薄膜能够均匀缠绕在产品上；

S4：当膜架位于指定位置后，此时旋转电机开始工作，进而运动的旋转电机带动驱动齿轮开始工作，进而运动的驱动齿轮带动传动链条开始工作，进而转动的传动链条带动传动齿轮开始工作，进而运动的传动齿轮带动旋转盘开始转动，进而能够带动旋转盘上的产品开始转动，进而能够使膜架装置上的薄膜顺利缠绕在缠绕装置上，进而完成装置的缠绕工作；

S5：当缠绕机完成对装置某一区域内的薄膜缠绕工作后，此时驱动部开始工作，进而带动夹持装置在旋转滑轨上开始运动，进而能够根据产品的尺寸调节夹持装置件的间距，进而夹持装置完成对产品的夹持工作，然后液压伸缩杆开始工作，进而运动的液压伸缩杆带动驱动装置开始工作，进而运动的液驱动装置带动翻转板开始工作，进而运动的翻转板在升降滑轨上开始工作，进而能够调整翻转板的高度，从而能够使产品位于安全高度；

S6：当产品位于预期高度后，此时翻转电机开始工作，进而运动的翻转电机带动旋转部开始工作，进而运动的旋转部带动连接板开始工作，进而转动的连接板带动滑轮在翻转板上的O型滑槽内开始运动，同时运动的连接板带动旋转滑轨开始转动，进而能够调整夹持装置上产品位置，从而完成产品的翻转工作；

S7：当产品完成翻转工作后，此时液压伸缩杆反向运动，进而使产品能够位于初始高度，此时重复步骤S2和S4，进而完成对产品的缠绕工作。

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