CN117386261A - 一种木棉门窗的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于门窗技术领域，具体涉及一种木棉门窗的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：步骤1.原料准备；步骤2.纤维化处理；步骤3.添加骨质材料；步骤4.设计和测量；步骤5.凝石技术处理；步骤6.固化成型；步骤7.框架制作；步骤8.组装和连接；步骤9.玻璃制作和安装；步骤10.五金配件安装；步骤11.修饰和装饰；步骤12.安装和调试。该发明木棉窗是低成本高质量的绿色断热桥窗产品，采用环保新材料，提高阻燃断热隔音性能，利用废旧有机材料和无机骨料，经处理转化为适合制造木棉材料的原料，添加骨质材料增强强度，精确设计，精准切割框架，选用高质量五金配件，增加装饰效果，方便安装并调试，确保运作、密封性和安全性。
Description
技术领域
本发明属于门窗技术领域，具体涉及一种木棉门窗的制作方法。
背景技术
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分， 作用之二： 门和窗又是建筑造型的重要组成部分（虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用）所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响，最早的直棂窗在汉墓和陶屋明器中就有，唐、宋、辽、金的砖、木建筑和壁画亦有大量表现，从明代起，它在重要建筑中逐渐被槛窗取代，但在民间建筑中仍有使用，唐以前仍以直棂窗为多，固定不能开启，因此功能和造型都受到限制，宋代起开关窗渐多，在类型和外观上都有很大发展；
现有的门窗一般采用常规的金属型材断桥铝等和幕墙框架材料，不够环保，且产品阻燃断热桥隔音性能，为此我们提出一种木棉门窗的制作方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种木棉门窗的制作方法，木棉窗是低成本高质量的绿色断热桥窗产品，采用环保新材料，提高阻燃断热隔音性能，利用废旧有机材料和无机骨料，经处理转化为适合制造木棉材料的原料，添加骨质材料增强强度，精确设计，精准切割框架，选用高质量五金配件，增加装饰效果，方便安装并调试，确保运作、密封性和安全性。
本发明采取的技术方案具体如下：
一种木棉门窗的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：
步骤1.原料准备；
步骤2.纤维化处理；
步骤3.添加骨质材料；
步骤4.设计和测量；
步骤5.凝石技术处理；
步骤6.固化成型；
步骤7.框架制作；
步骤8.组装和连接；
步骤9.玻璃制作和安装；
步骤10.五金配件安装；
步骤11.修饰和装饰；
步骤12.安装和调试。
在一种优选方案中，所述原料准备为将废旧的有机材料和无机骨料材料进行一系列的处理，获得适合用于制造木棉材料的原料，处理方式为分类、碎料、筛选中的一种或多种，所述纤维化处理为将原料混合后，进行纤维化处理和胶浸处理，先将原料切割成小块或小片，通过机械处理将其磨成纤维状，并将纤维与胶凝剂混合浸润，所述添加骨质材料为将纤维化后的木棉材料中添加骨质材料，增加其强度和硬度，并达到国家检测标准的要求。
在一种优选方案中，所述设计和测量为使用 CAD 或其他设计软件进行门窗的详细设计，包括外观、尺寸和结构细节，根据设计方案进行准确的测量，包括门窗的长度、宽度、厚度以及各个构件的尺寸。
在一种优选方案中，所述凝石技术处理为将浸渍化合后的木棉材料膨化，并使用冷胶凝工艺化合反应，自发热、内升温、裂解、速凝，最终固化成玻璃钢凝石，所述固定成型为完成凝石技术处理后，进行八小时固化，七天风控养护，28天超凝，空气凝固后即可使用。
在一种优选方案中，所述框架制作为制作门窗的框架，包括门框、窗框和配件，对每个框架构件进行精确的切割、削减和修整，确保其尺寸和形状的准确性，使用锯、刨、铣中的一种或多种来进行加工和调整，确保每个框架部件的精密配合。
在一种优选方案中，所述组装和连接为使用加固件、框架连接器或榫卯连接方式，将框架部件组装在一起，确保每个连接点均匀而紧密，使用螺丝、螺栓或其他合适的连接材料进行固定。
在一种优选方案中，所述玻璃制作和安装为将玻璃按照门窗设计规格定制，确保它与框架的准确配合，采取安全措施，如专用玻璃切割工具、抛光机对玻璃进行切割和加工，使用密封胶固定玻璃，确保其安全并增强门窗的隔音和保温性能。
在一种优选方案中，所述五金配件安装为选择高质量的五金配件，如特制铰链、高级门锁和门把手，确保五金配件与门窗的材质和设计相匹配，并按照制造商指示进行安装，测试各个配件的功能和耐久性，确保其灵活运行和良好的密封性能。
在一种优选方案中，所述修饰和装饰为使用手工艺术技术，如雕刻、雕花、艺术玻璃等，为门窗增添独特的装饰效果，进行涂色、上漆或涂油处理，以增强门窗的外观和抗气候性能。
在一种优选方案中，所述安装和调试为将制作好的门窗安装到预先准备好的门洞或墙壁上，使用水平仪等工具确保门窗安装水平和垂直，检查门窗的开启和关闭，调整和校准五金配件以确保正常运作和良好的密封性能。
本发明取得的技术效果为：
科技创新的木棉窗是低成本高质量的绿色断热桥木棉窗产品，木棉窗框新材料替代了常规的金属型材断桥铝等和幕墙框架材料及换掉了尼龙隔热芯等材料，摒弃了昂贵的金属材料和不环保的断热桥尼龙树脂隔热芯料。提高了产品阻燃断热桥隔音性能；
制作方法利用了废旧的有机材料和无机骨料材料，通过处理和加工，将其转化为适合制造木棉材料的原料，实现了资源的再利用和环保；
通过在纤维化后的木棉材料中添加骨质材料，可以增加门窗的强度和硬度，使其满足国家检测标准的要求，提高了门窗的质量和耐久性；
使用CAD或其他设计软件进行详细设计，并进行准确的测量，确保门窗的外观、尺寸和结构细节符合设计要求，能够满足客户的需求；
通过凝石技术处理木棉材料，使其膨化并固化成玻璃钢凝石，具有较好的耐候性和耐腐蚀性，提高了门窗的使用寿命；
对门框、窗框和配件进行精确的切割、削减和修整，确保其尺寸和形状的准确性，确保每个框架部件的紧密配合，提高了门窗的安装质量和密封性能；
选择高质量的五金配件，并按照制造商指示进行安装，确保门窗的功能和耐久性，提升了门窗的使用品质和舒适度；
通过修饰和装饰工艺，如雕刻、雕花、艺术玻璃等，增强了门窗的外观和装饰效果，并进行涂色、上漆或涂油处理，提高了门窗的抗气候性能和装饰性；
制作好的门窗可以方便地安装到预先准备好的门洞或墙壁上，通过仔细的调试和校准，确保门窗的正常运作、良好的密封性能和安全性。
附图说明
图1是本发明的一种木棉门窗的制作方法的示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例一
请参阅图1所示，本发明提供了一种木棉门窗的制作方法，制作方法包括以下步骤：
步骤1.原料准备；
步骤2.纤维化处理；
步骤3.添加骨质材料；
步骤4.设计和测量；
步骤5.凝石技术处理；
步骤6.固化成型；
步骤7.框架制作；
步骤8.组装和连接；
步骤9.玻璃制作和安装；
步骤10.五金配件安装；
步骤11.修饰和装饰；
步骤12.安装和调试；
原料准备为将废旧的有机材料和无机骨料材料进行一系列的处理，获得适合用于制造木棉材料的原料，处理方式为碎料、筛选，纤维化处理为将原料混合后，进行纤维化处理和胶浸处理，先将原料切割成小块或小片，通过机械处理将其磨成纤维状，并将纤维与胶凝剂混合浸润，添加骨质材料为将纤维化后的木棉材料中添加骨质材料，增加其强度和硬度，并达到国家检测标准的要求；
设计和测量为使用 CAD 或其他设计软件进行门窗的详细设计，包括外观、尺寸和结构细节，根据设计方案进行准确的测量，包括门窗的长度、宽度、厚度以及各个构件的尺寸；
凝石技术处理为将浸渍化合后的木棉材料膨化，并使用冷胶凝工艺化合反应，自发热、内升温、裂解、速凝，最终固化成玻璃钢凝石，固定成型为完成凝石技术处理后，进行八小时固化，七天风控养护，28天超凝，空气凝固后即可使用；
框架制作为制作门窗的框架，包括门框、窗框和配件，对每个框架构件进行精确的切割、削减和修整，确保其尺寸和形状的准确性，使用刨、铣来进行加工和调整，确保每个框架部件的精密配合；
组装和连接为使用加固件、框架连接器或榫卯连接方式，将框架部件组装在一起，确保每个连接点均匀而紧密，使用螺丝、螺栓或其他合适的连接材料进行固定；
玻璃制作和安装为将玻璃按照门窗设计规格定制，确保它与框架的准确配合，采取安全措施，如专用玻璃切割工具、抛光机对玻璃进行切割和加工，使用密封胶固定玻璃，确保其安全并增强门窗的隔音和保温性能；
五金配件安装为选择高质量的五金配件，如特制铰链、高级门锁和门把手，确保五金配件与门窗的材质和设计相匹配，并按照制造商指示进行安装，测试各个配件的功能和耐久性，确保其灵活运行和良好的密封性能；
修饰和装饰为使用手工艺术技术，如雕刻、雕花、艺术玻璃等，为门窗增添独特的装饰效果，进行涂色、上漆或涂油处理，以增强门窗的外观和抗气候性能；
安装和调试为将制作好的门窗安装到预先准备好的门洞或墙壁上，使用水平仪等工具确保门窗安装水平和垂直，检查门窗的开启和关闭，调整和校准五金配件以确保正常运作和良好的密封性能。
实施例二
请参阅图1所示，本发明提供了一种木棉门窗的制作方法，制作方法包括以下步骤：
步骤1.原料准备；
步骤2.纤维化处理；
步骤3.添加骨质材料；
步骤4.设计和测量；
步骤5.凝石技术处理；
步骤6.固化成型；
步骤7.框架制作；
步骤8.组装和连接；
步骤9.玻璃制作和安装；
步骤10.五金配件安装；
步骤11.修饰和装饰；
步骤12.安装和调试；
原料准备为将废旧的有机材料和无机骨料材料进行一系列的处理，获得适合用于制造木棉材料的原料，处理方式为碎料、筛选，纤维化处理为将原料混合后，进行纤维化处理和胶浸处理，先将原料切割成小块或小片，通过机械处理将其磨成纤维状，并将纤维与胶凝剂混合浸润，添加骨质材料为将纤维化后的木棉材料中添加骨质材料，增加其强度和硬度，并达到国家检测标准的要求；
设计和测量为使用 CAD 或其他设计软件进行门窗的详细设计，包括外观、尺寸和结构细节，根据设计方案进行准确的测量，包括门窗的长度、宽度、厚度以及各个构件的尺寸；
凝石技术处理为将浸渍化合后的木棉材料膨化，并使用冷胶凝工艺化合反应，自发热、内升温、裂解、速凝，最终固化成玻璃钢凝石，固定成型为完成凝石技术处理后，进行八小时固化，七天风控养护，28天超凝，空气凝固后即可使用；
框架制作为制作门窗的框架，包括门框、窗框和配件，对每个框架构件进行精确的切割、削减和修整，确保其尺寸和形状的准确性，使用锯、铣进行加工和调整，确保每个框架部件的精密配合；
组装和连接为使用加固件、框架连接器或榫卯连接方式，将框架部件组装在一起，确保每个连接点均匀而紧密，使用螺丝、螺栓或其他合适的连接材料进行固定；
玻璃制作和安装为将玻璃按照门窗设计规格定制，确保它与框架的准确配合，采取安全措施，如专用玻璃切割工具、抛光机对玻璃进行切割和加工，使用密封胶固定玻璃，确保其安全并增强门窗的隔音和保温性能；
五金配件安装为选择高质量的五金配件，如特制铰链、高级门锁和门把手，确保五金配件与门窗的材质和设计相匹配，并按照制造商指示进行安装，测试各个配件的功能和耐久性，确保其灵活运行和良好的密封性能；
修饰和装饰为使用手工艺术技术，如雕刻、雕花、艺术玻璃等，为门窗增添独特的装饰效果，进行涂色、上漆或涂油处理，以增强门窗的外观和抗气候性能；
安装和调试为将制作好的门窗安装到预先准备好的门洞或墙壁上，使用水平仪等工具确保门窗安装水平和垂直，检查门窗的开启和关闭，调整和校准五金配件以确保正常运作和良好的密封性能。
实施例三
请参阅图1所示，本发明提供了一种木棉门窗的制作方法，制作方法包括以下步骤：
步骤1.原料准备；
步骤2.纤维化处理；
步骤3.添加骨质材料；
步骤4.设计和测量；
步骤5.凝石技术处理；
步骤6.固化成型；
步骤7.框架制作；
步骤8.组装和连接；
步骤9.玻璃制作和安装；
步骤10.五金配件安装；
步骤11.修饰和装饰；
步骤12.安装和调试；
原料准备为将废旧的有机材料和无机骨料材料进行一系列的处理，获得适合用于制造木棉材料的原料，处理方式为分类、筛选，纤维化处理为将原料混合后，进行纤维化处理和胶浸处理，先将原料切割成小块或小片，通过机械处理将其磨成纤维状，并将纤维与胶凝剂混合浸润，添加骨质材料为将纤维化后的木棉材料中添加骨质材料，增加其强度和硬度，并达到国家检测标准的要求；
设计和测量为使用 CAD 或其他设计软件进行门窗的详细设计，包括外观、尺寸和结构细节，根据设计方案进行准确的测量，包括门窗的长度、宽度、厚度以及各个构件的尺寸；
凝石技术处理为将浸渍化合后的木棉材料膨化，并使用冷胶凝工艺化合反应，自发热、内升温、裂解、速凝，最终固化成玻璃钢凝石，固定成型为完成凝石技术处理后，进行八小时固化，七天风控养护，28天超凝，空气凝固后即可使用；
框架制作为制作门窗的框架，包括门框、窗框和配件，对每个框架构件进行精确的切割、削减和修整，确保其尺寸和形状的准确性，使用锯、刨来进行加工和调整，确保每个框架部件的紧密配合；
组装和连接为使用加固件、框架连接器或榫卯连接方式，将框架部件组装在一起，确保每个连接点均匀而紧密，使用螺丝、螺栓或其他合适的连接材料进行固定；
玻璃制作和安装为将玻璃按照门窗设计规格定制，确保它与框架的准确配合，采取安全措施，如专用玻璃切割工具、抛光机对玻璃进行切割和加工，使用密封胶固定玻璃，确保其安全并增强门窗的隔音和保温性能；
五金配件安装为选择高质量的五金配件，如特制铰链、高级门锁和门把手，确保五金配件与门窗的材质和设计相匹配，并按照制造商指示进行安装，测试各个配件的功能和耐久性，确保其灵活运行和良好的密封性能；
修饰和装饰为使用手工艺术技术，如雕刻、雕花、艺术玻璃等，为门窗增添独特的装饰效果，进行涂色、上漆或涂油处理，以增强门窗的外观和抗气候性能；
安装和调试为将制作好的门窗安装到预先准备好的门洞或墙壁上，使用水平仪等工具确保门窗安装水平和垂直，检查门窗的开启和关闭，调整和校准五金配件以确保正常运作和良好的密封性能。
实施例四
请参阅图1所示，本发明提供了一种木棉门窗的制作方法，制作方法包括以下步骤：
步骤1.原料准备；
步骤2.纤维化处理；
步骤3.添加骨质材料；
步骤4.设计和测量；
步骤5.凝石技术处理；
步骤6.固化成型；
步骤7.框架制作；
步骤8.组装和连接；
步骤9.玻璃制作和安装；
步骤10.五金配件安装；
步骤11.修饰和装饰；
步骤12.安装和调试；
原料准备为将废旧的有机材料和无机骨料材料进行一系列的处理，获得适合用于制造木棉材料的原料，处理方式为分类、碎料，纤维化处理为将原料混合后，进行纤维化处理和胶浸处理，先将原料切割成小块或小片，通过机械处理将其磨成纤维状，并将纤维与胶凝剂混合浸润，添加骨质材料为将纤维化后的木棉材料中添加骨质材料，增加其强度和硬度，并达到国家检测标准的要求；
设计和测量为使用 CAD 或其他设计软件进行门窗的详细设计，包括外观、尺寸和结构细节，根据设计方案进行准确的测量，包括门窗的长度、宽度、厚度以及各个构件的尺寸；
凝石技术处理为将浸渍化合后的木棉材料膨化，并使用冷胶凝工艺化合反应，自发热、内升温、裂解、速凝，最终固化成玻璃钢凝石，固定成型为完成凝石技术处理后，进行八小时固化，七天风控养护，28天超凝，空气凝固后即可使用；
框架制作为制作门窗的框架，包括门框、窗框和配件，对每个框架构件进行精确的切割、削减和修整，确保其尺寸和形状的准确性，使用锯、铣中来进行加工和调整，确保每个框架部件的紧密配合；
组装和连接为使用加固件、框架连接器或榫卯连接方式，将框架部件组装在一起，确保每个连接点均匀而紧密，使用螺丝、螺栓或其他合适的连接材料进行固定；
玻璃制作和安装为将玻璃按照门窗设计规格定制，确保它与框架的准确配合，采取安全措施，如专用玻璃切割工具、抛光机对玻璃进行切割和加工，使用密封胶固定玻璃，确保其安全并增强门窗的隔音和保温性能；
五金配件安装为选择高质量的五金配件，如特制铰链、高级门锁和门把手，确保五金配件与门窗的材质和设计相匹配，并按照制造商指示进行安装，测试各个配件的功能和耐久性，确保其灵活运行和良好的密封性能；
修饰和装饰为使用手工艺术技术，如雕刻、雕花、艺术玻璃等，为门窗增添独特的装饰效果，进行涂色、上漆或涂油处理，以增强门窗的外观和抗气候性能；
安装和调试为将制作好的门窗安装到预先准备好的门洞或墙壁上，使用水平仪等工具确保门窗安装水平和垂直，检查门窗的开启和关闭，调整和校准五金配件以确保正常运作和良好的密封性能。
本发明中，科技创新的木棉窗是低成本高质量的绿色断热桥木棉窗产品，木棉窗框新材料替代了常规的金属型材断桥铝等和幕墙框架材料及换掉了尼龙隔热芯等材料，摒弃了昂贵的金属材料和不环保的断热桥尼龙树脂隔热芯料。提高了产品阻燃断热桥隔音性能，制作方法利用了废旧的有机材料和无机骨料材料，通过处理和加工，将其转化为适合制造木棉材料的原料，实现了资源的再利用和环保，通过在纤维化后的木棉材料中添加骨质材料，可以增加门窗的强度和硬度，使其满足国家检测标准的要求，提高了门窗的质量和耐久性，使用CAD或其他设计软件进行详细设计，并进行准确的测量，确保门窗的外观、尺寸和结构细节符合设计要求，能够满足客户的需求，通过凝石技术处理木棉材料，使其膨化并固化成玻璃钢凝石，具有较好的耐候性和耐腐蚀性，提高了门窗的使用寿命，对门框、窗框和配件进行精确的切割、削减和修整，确保其尺寸和形状的准确性，确保每个框架部件的紧密配合，提高了门窗的安装质量和密封性能，选择高质量的五金配件，并按照制造商指示进行安装，确保门窗的功能和耐久性，提升了门窗的使用品质和舒适度，通过修饰和装饰工艺，如雕刻、雕花、艺术玻璃等，增强了门窗的外观和装饰效果，并进行涂色、上漆或涂油处理，提高了门窗的抗气候性能和装饰性，制作好的门窗可以方便地安装到预先准备好的门洞或墙壁上，通过仔细的调试和校准，确保门窗的正常运作、良好的密封性能和安全性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种木棉门窗的制作方法，其特征在于：所述制作方法包括以下步骤：
步骤1.原料准备；
步骤2.纤维化处理；
步骤3.添加骨质材料；
步骤4.设计和测量；
步骤5.凝石技术处理；
步骤6.固化成型；
步骤7.框架制作；
步骤8.组装和连接；
步骤9.玻璃制作和安装；
步骤10.五金配件安装；
步骤11.修饰和装饰；
步骤12.安装和调试。
2.根据权利要求1所述的一种木棉门窗的制作方法，其特征在于：所述原料准备为将废旧的有机材料和无机骨料材料进行一系列的处理，获得适合用于制造木棉材料的原料，处理方式为分类、碎料、筛选中的一种或多种，所述纤维化处理为将原料混合后，进行纤维化处理和胶浸处理，先将原料切割成小块或小片，通过机械处理将其磨成纤维状，并将纤维与胶凝剂混合浸润，所述添加骨质材料为将纤维化后的木棉材料中添加骨质材料，增加其强度和硬度，并达到国家检测标准的要求。
3.根据权利要求1所述的一种木棉门窗的制作方法，其特征在于：所述设计和测量为使用 CAD 或其他设计软件进行门窗的详细设计，包括外观、尺寸和结构细节，根据设计方案进行准确的测量，包括门窗的长度、宽度、厚度以及各个构件的尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种木棉门窗的制作方法，其特征在于：所述凝石技术处理为将浸渍化合后的木棉材料膨化，并使用冷胶凝工艺化合反应，自发热、内升温、裂解、速凝，最终固化成玻璃钢凝石，所述固定成型为完成凝石技术处理后，进行八小时固化，七天风控养护，28天超凝，空气凝固后即可使用。
5.根据权利要求1所述的一种木棉门窗的制作方法，其特征在于：所述框架制作为制作门窗的框架，包括门框、窗框和配件，对每个框架构件进行精确的切割、削减和修整，确保其尺寸和形状的准确性，使用锯、刨、铣中的一种或多种来进行加工和调整，确保每个框架部件的精密配合。
6.根据权利要求1所述的一种木棉门窗的制作方法，其特征在于：所述组装和连接为使用加固件、框架连接器或榫卯连接方式，将框架部件组装在一起，确保每个连接点均匀而紧密，使用螺丝、螺栓或其他合适的连接材料进行固定。
7.根据权利要求1所述的一种木棉门窗的制作方法，其特征在于：所述玻璃制作和安装为将玻璃按照门窗设计规格定制，确保它与框架的准确配合，采取安全措施，如专用玻璃切割工具、抛光机对玻璃进行切割和加工，使用密封胶固定玻璃，确保其安全并增强门窗的隔音和保温性能。
8.根据权利要求1所述的一种木棉门窗的制作方法，其特征在于：所述五金配件安装为选择高质量的五金配件，如特制铰链、高级门锁和门把手，确保五金配件与门窗的材质和设计相匹配，并按照制造商指示进行安装，测试各个配件的功能和耐久性，确保其灵活运行和良好的密封性能。
9.根据权利要求1所述的一种木棉门窗的制作方法，其特征在于：所述修饰和装饰为使用手工艺术技术，如雕刻、雕花、艺术玻璃等，为门窗增添独特的装饰效果，进行涂色、上漆或涂油处理，以增强门窗的外观和抗气候性能。
10.根据权利要求1所述的一种木棉门窗的制作方法，其特征在于：所述安装和调试为将制作好的门窗安装到预先准备好的门洞或墙壁上，使用水平仪等工具确保门窗安装水平和垂直，检查门窗的开启和关闭，调整和校准五金配件以确保正常运作和良好的密封性能。
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| CN202311347107.9A CN117386261A (zh) | 2023-10-18 | 2023-10-18 | 一种木棉门窗的制作方法 |
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-
2023
- 2023-10-18 CN CN202311347107.9A patent/CN117386261A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108532842A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-09-14 | 张全康 | 木棉光伏瓦及其制备方法 |
| CN111980466A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-11-24 | 张全康 | 木棉被动式房屋 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张全康等: "装配式木棉被动式房屋", Retrieved from the Internet <URL:www.gba.org.cn/h-nd-2442.html> * |
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