CN115045428B - 一种龙骨与石膏一体化成型的预制吊顶构件及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种龙骨与石膏一体化成型的预制吊顶构件及其生产方法，该结构包括龙骨框架和石膏板体；所述龙骨框架包括半副龙骨和封边骨；所述半副龙骨设有两组，两组半副龙骨分别一体成型固定在石膏板体其中一个方向的两端；所述半副龙骨上设有用于连接在吊顶构件上的挂钩部和龙骨承托部；所述龙骨承托部预埋于石膏板体中；所述封边骨设有两组，两组封边骨分别一体成型固定在石膏板体的另一个方向的两端，两组封边骨排列的方向与两组半副龙骨排列的方向垂直。本发明采用预制的方式将石膏板体与龙骨预先一体成型，有效避免石膏板体发生变形，不仅可获得标准化的石膏板体，而且具有施工效率高、安装简便、重量轻、不开裂等优点。
Description
技术领域
本发明涉及石膏板吊顶结构以及生产方法，具体涉及一种龙骨与石膏一体化成型的预制吊顶构件及其生产方法。
背景技术
在装修工程中，室内的天花吊顶是室内装饰的重要部分之一。其中，吊顶根据装饰板的材料不同，分类也不相同，例如纸面石膏板。石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种板料，具有环保、重量轻、强度高、厚度薄、加工方便、隔音绝热以及防火等优点，广泛用于各种建筑的吊顶。石膏吊顶是将龙骨和石膏板结合的一种吊顶工艺，现在常用的施工方法是，首先固定安装好龙骨，然后现场裁切石膏板，再将石膏板通过螺丝固定在龙骨上，多个石膏板依次拼接铺开，完成封闭的吊顶，最后再吊顶表面粉刷一层覆盖层，将石膏板之间的接缝覆盖，形成表面平整的吊顶。现有的石膏板吊顶安装方式存在以下的技术问题：1、由于需要现场裁切石膏板，吊顶现场安装的工作效率低，人力成本高，安装操作繁琐且安装质量不一，难以把控；尤其是对于造型天花，对施工人员的技能要求更高。2、石膏板体容易受到环境温度的影响，亦即热胀冷缩，往往会产生尺寸误差，导致石膏板体在安装时与实际设定的尺寸不一致，从而难以快速顺利完成吊顶安装工作。3、为了确保石膏板具有足够的强度，现有石膏板通常较厚且重，不利于节省成本。4、现有的石膏板吊顶中，石膏板之间的拼缝处只有一层很薄的覆盖层，石膏板板吊顶在振动、温度、湿度等因素影响下，出现变形，进而使得覆盖层断裂，从而在石膏板的拼缝处出现可见裂缝，影响外观。
发明内容
本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种龙骨与石膏一体化成型的预制吊顶构件，该龙骨与石膏一体化成型的预制吊顶构件采用预制的方式将石膏板体与龙骨预先一体成型，有效避免石膏板体发生变形，不仅可获得标准化的石膏板体，而且具有施工效率高、安装简便、重量轻、不开裂等优点。本发明的另一个目的在于提供一种上述龙骨与石膏一体化成型的预制吊顶构件的生产方法。本发明的目的通过以下技术方案实现：一种龙骨与石膏一体化成型的预制吊顶构件，包括龙骨框架以及与龙骨框架结合成一体的石膏板体；所述龙骨框架包括半副龙骨和封边骨；所述半副龙骨设有两组，两组半副龙骨分别一体成型固定在石膏板体其中一个方向的两端；所述半副龙骨上设有用于连接在吊顶固定结构上的挂钩部和用于承托石膏板体的龙骨承托部；所述龙骨承托部预埋于石膏板体中；所述封边骨设有两组，两组封边骨分别一体成型固定在石膏板体的另一个方向的两端，两组封边骨排列的方向与两组半副龙骨排列的方向垂直。上述龙骨与石膏一体化成型的预制吊顶构件的工作原理为：预制生产时，将半副龙骨和封边骨放进用于石膏成型的模具的型腔中，此时半副龙骨和封边骨构成一个框架结构，半副龙骨和封边骨之间可以首尾连接，也可以通过其他构件间接连接，形成框架；接着将石膏浆注入模具中，石膏浆沿着设定的型腔进行填充，从而覆盖半副龙骨和封边骨的预埋部位。经过冷却后，石膏浆固化成石膏板体，从而与半副龙骨和封边骨固定一体化固定成型。其中，半副龙骨的龙骨承托部镶嵌在石膏板体中，从而对石膏板体起到连接、加强和承托作用。将本发明预制好的预制吊顶构件吊顶模块运送至施工场地，安装时，由于预制吊顶构件上已经集成了半副龙骨，因此只需将半副龙骨固定到吊顶固定结构上即可完成安装，例如，通过半副龙骨的挂钩部挂在主龙骨上即可。进一步，由于两组半副龙骨设置在石膏板体的两端，因此相邻两个预制吊顶构件之间的两个半副龙骨可以组合成一个完整的副龙骨，并连接在吊顶固定结构如主龙骨上，从而可以依次将多个预制吊顶构件拼接在主龙骨上，最后进行填缝处理，相邻两个预制吊顶构件之间的两个半副龙骨之间的空间作为填缝空间，可避免填缝处因振动、变形等因素而出现裂痕。本发明的一个优选方案，其中，所述封边骨的端部与半副龙骨的龙骨承托部连接，使得封边骨和半副龙骨形成首尾连接的框架结构。本发明的一个优选方案，其中，所述龙骨承托部沿着平行于石膏板体的方向往石膏板体的中心延伸。进一步，所述龙骨承托部上设有多个填充孔，这样在一体成型过程时，可以让石膏浆进入填充孔中，并在填充孔中成型，使得石膏板体与半副龙骨相互交错，使得副龙骨与石膏体牢固地结合，从而提高副龙骨与石膏板体之间的连接强度。本发明的一个优选方案，其中，所述龙骨框架还包括内嵌副龙骨，该内嵌副龙骨一体化成型在石膏板体上；所述内嵌副龙骨位于两组半副龙骨之间且与半副龙骨平行设置。通过设置内嵌副龙骨，不仅可以加强石膏板体与吊顶固定结构的连接强度，用于安装较大尺寸的石膏板体，而且内嵌副龙骨还可以充当加强筋，加强整个石膏板体模块的刚性。
更优地，所述内嵌副龙骨设置于两个半副龙骨之间的中间位置，这样使得副龙骨在石膏板体上形成均匀分布，形成更强有力的骨架，在强度增加的同时，使得重量进一步减轻。进一步，所述内嵌副龙骨包括结合部和悬挂部，其中，所述结合部位于悬挂部的两侧且预埋在石膏板体中。进一步，所述封边骨的端部与所述悬挂部连接。本发明的一个优选方案，其中，所述龙骨框架还包括加强筋，该加强筋固定嵌在石膏板体上，并与内嵌副龙骨以及半副龙骨连接，用于加强石膏板体的刚度。进一步，所述加强筋垂直于所述内嵌副龙骨设置，所述内嵌副龙骨上设有过孔，所述加强筋从过孔中穿过，且加强筋的两端与两个半副龙骨的龙骨承托部连接。此外，还可以采用以下连接方式：所述加强筋的一端与半副龙骨的龙骨承托部连接，另一端与内嵌副龙骨的结合部连接。
本发明的一个优选方案，其中，所述封边骨上设有封边承托部，该封边承托部设有多个封边安装孔，这样在一体成型过程时，可以让石膏浆进入封边安装孔中，并在封边安装孔中成型，使得石膏板体与封边骨相互交错，从而提高封边骨与石膏板体之间的连接稳定性。本发明的一个优选方案，其中，每组半副龙骨包括至少一个半副龙骨；每组封边骨包括至少一个封边骨。本发明的一个优选方案，其中，所述半副龙骨上在与龙骨承托部相对的一侧设有龙骨拼缝承托部。在进行填缝作业时，相邻两个预制吊顶构件之间的两个半副龙骨之间的空间构成了填缝空间，通过设置龙骨拼缝承托部，可以让填充的石膏得到承托，从而能更好地与两个半副龙骨结合在一起，上述填缝在结构上体现为内大外小的“T”字型卯榫关系或铆钉效果，使石膏板体通过填缝结构结合成一体，有效防止开裂。进一步，所述封边骨上在与封边承托部相对的一侧设有封边拼缝承托部。通过设置封边拼缝承托部，可以让填充的石膏得到承托，从而能更好地与两个封边骨结合在一起，并且不会开裂。本发明的一个优选方案，其中，所述半副龙骨上设有连接臂，该连接臂往远离石膏板体的方向延伸；其中一组连接臂上设有搭接槽，另一组连接臂上设有与搭接槽匹配的搭接凸台。通过上述结构，在安装过程中，相邻两组预制吊顶构件之间的半副龙骨可通过搭接槽和搭接凸台实现搭接连接，有利于提高吊顶构件的稳定性以及整体性。本发明的一个优选方案，其中，所述挂钩部设有至少两个竖向排列的搭接齿。这样有利于提高悬挂的稳定性，减少松动。一种龙骨与石膏一体化成型的预制吊顶构件的生产方法，包括以下步骤： (1)放置龙骨框架：在石膏板成型模具的模腔中放置上述的龙骨框架；(2)浇筑：向石膏板成型模具的模腔内浇筑石膏浆，石膏浆对模腔进行填充，并对半副龙骨和封边骨的预埋部位进行覆盖；(3)成型：待石膏浆固化成石膏板体后，石膏板体与半副龙骨和封边骨成一体化结构，获得龙骨与石膏一体化成型的预制吊顶构件。本发明与现有技术相比具有以下有益效果：1、本发明的龙骨与石膏一体化成型的预制吊顶构件采用预制的方式将石膏板体与副龙骨、封边骨一体成型，由副龙骨和封边骨构成的龙骨框架对石膏板体进行限位固定，使得本发明的预制吊顶构件在生产、晾晒、搬运、放置以及安装等各个环节，不受材料自身膨胀或其他外因影响造成变形，形成统一的标准化尺寸石膏制品，获得更好的安装质量。2、本发明的预制吊顶构件在安装时，将预制好的预制吊顶构件运送至施工场地后，由于石膏板体上已经集成了半副龙骨，因此只需将半副龙骨固定到吊顶固定结构上即可完成安装，无需切割石膏板，省去石膏板体与副龙骨之间的安装，从而形成规模化生产、装配式安装的石膏吊顶，大大提高劳动生产率，提升施工质量，提高施工效率，缩短施工周期，安装更加简便，人力成本更低，具有极大的市场前景。3、由于石膏板体的四周植入了半副龙骨和封边骨，相当于在石膏板体中加入了加强筋，因此在满足同等强度要求下，可以大幅降低石膏板体的厚度，这样不仅可以减轻重量，还可以降低成本。4、由于在石膏板体的四周设置了半副龙骨和封边骨，因此在相邻两个预制吊顶构件之间进行填缝时，由于石膏板体不会产生变形，并且填缝处的空间由相邻的半副龙骨或封边骨围成，填缝处的石膏体与石膏板体厚度相当，因此所填石膏体不会因为振动、温度、湿度等因素而出现裂缝，有效解决开裂问题。
附图说明
图1为本发明的龙骨与石膏一体化成型的预制吊顶构件的第一种实施方式的安装在主龙骨上的立体结构示意图。图2为本发明的两组半副龙骨合并的第一种实施方式的立体结构示意图。图3为本发明的封边骨的立体结构示意图。图4-5为本发明的龙骨与石膏一体化成型的预制吊顶构件的第一种实施方式的截面图，其中的内嵌副龙骨采用了与图1的内嵌副龙骨不同的结构，图4为单独安装的状态，图5为并联安装的状态。图6-7为本发明的龙骨与石膏一体化成型的预制吊顶构件的第二种实施方式的截面图，其中，图6为单独安装的状态，图7为并联安装的状态。图8为本发明的龙骨与石膏一体化成型的预制吊顶构件的第三种实施方式的安装在主龙骨上的立体结构示意图。图9为本发明的龙骨与石膏一体化成型的预制吊顶构件的第三种实施方式进行并联安装的局部截面图。图10为图9中的X的放大图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员很好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。实施例1参见图1-5，本实施例的龙骨与石膏一体化成型的预制吊顶构件，包括龙骨框架以及与龙骨框架结合成一体的石膏板体1；所述龙骨框架包括半副龙骨2和封边骨3；所述半副龙骨2设有两组，两组半副龙骨2分别一体成型固定连接在石膏板体1其中一个方向的两端，每组半副龙骨2包括至少一个半副龙骨2；所述半副龙骨2上设有用于连接在主龙骨4上的挂钩部2-1和用于承托石膏板体1的龙骨承托部2-2；所述龙骨承托部2-2沿着平行于石膏板体1的方向往石膏板体1的中心延伸；所述封边骨3设有两组，两组封边骨3分别一体成型固定连接在石膏板体1的另一个方向的两端，两组封边骨3排列的方向与两组半副龙骨2排列的方向垂直，每组封边骨3包括至少一个封边骨3；所述封边骨3的端部搭接在半副龙骨2的龙骨承托部2-2上。具体地，本实施例中的所有龙骨可以由铝材、不锈钢塑料等材料制成。参见图2，所述龙骨承托部2-2上设有多个填充孔2-2-1，这样在一体成型过程时，可以让石膏浆进入填充孔2-2-1中，并在填充孔2-2-1中成型，使得石膏板体1与半副龙骨2相互交错，使得半副龙骨2与石膏板体1牢固地结合，从而提高副龙骨与石膏板体1之间的连接强度。参见图2，所述半副龙骨2上在与龙骨承托部2-2相对的一侧设有龙骨拼缝承托部2-3。在进行填缝作业时，相邻两个石膏板体1之间的两个半副龙骨2之间的空间构成了填缝空间，通过设置龙骨拼缝承托部2-3，可以让填充的石膏得到承托，从而能更好地与两个半副龙骨2结合在一起，并且不会开裂，上述填缝在结构上体现为内大外小的“T”字型卯榫关系或铆钉效果，使石膏板体通过填缝结构结合成一体，有效防止开裂。参见图1和图4-5，所述龙骨框架还包括内嵌副龙骨5，该内嵌副龙骨5一体化成型在石膏板体1上；所述内嵌副龙骨5位于两组半副龙骨2之间且与半副龙骨2平行设置。通过设置内嵌副龙骨5，不仅可以加强石膏板体与吊顶固定结构的连接强度，用于安装较大尺寸的石膏板体1，而且内嵌副龙骨5还可以充当加强筋6，加强整个石膏板体1模块的刚性。进一步，所述内嵌副龙骨5包括结合部和悬挂部，其中，所述结合部位于悬挂部的两侧且预埋在石膏板体1中。参见图1，所述龙骨框架还包括加强筋6，该加强筋6固定嵌在石膏板体1上，并与内嵌副龙骨5以及半副龙骨2连接，用于加强石膏板体1的刚度。进一步，所述加强筋6垂直于所述内嵌副龙骨5设置，所述内嵌副龙骨5上设有过孔，所述加强筋6从过孔中穿过，且加强筋6的两端与两个半副龙骨2的龙骨承托部2-2连接(此处可为搭接或其他连接方式)。此外，还可以采用以下连接方式：所述加强筋6的一端与半副龙骨2的龙骨承托部2-2连接，另一端与内嵌副龙骨5的结合部连接。参见图3，所述封边骨3上设有封边承托部3-1，该封边承托部3-1设有多个封边安装孔3-1-1，这样在一体成型过程时，可以让石膏浆进入封边安装孔3-1-1中，并在封边安装孔3-1-1中成型，使得石膏板体1与封边骨3相互交错，从而提高封边骨3与石膏板体1之间的连接稳定性。参见图3，所述封边骨3上在与封边承托部3-1相对的一侧设有封边拼缝承托部3-2。通过设置封边拼缝承托部3-2，可以让填充的石膏得到承托，从而能更好地与两个封边骨3结合在一起，并且不会开裂。参见图1-5，本实施例的龙骨与石膏一体化成型的预制吊顶构件的工作原理为：预制生产时，将半副龙骨2和封边骨3放进用于石膏成型的模具的型腔中，此时半副龙骨2和封边骨3构成一个框架结构，半副龙骨2和封边骨3之间可以首尾连接，也可以通过其他构件间接连接，形成框架；接着将石膏浆注入模具中，石膏浆沿着设定的型腔进行填充，从而覆盖半副龙骨2和封边骨3的预埋部位。经过冷却后，石膏浆固化成石膏板体1，从而与半副龙骨2和封边骨3固定一体化固定成型。其中，半副龙骨2的龙骨承托部2-2镶嵌在石膏板体1中，从而对石膏板体1起到连接和承托作用。将本发明预制好的预制吊顶构件运送至施工场地，安装时，由于石膏板体1上已经集成了半副龙骨2，因此只需将半副龙骨2固定到吊顶固定结构上即可完成安装，例如，通过半副龙骨2的挂钩部2-1挂在主龙骨1上即可。进一步，由于两组半副龙骨2设置在石膏板体1的两端，因此相邻两个预制吊顶构件之间的两个半副龙骨2可以组合成一个完整的副龙骨，并连接在吊顶固定结构如主龙骨1上，从而可以依次将多个预制吊顶构件拼接在主龙骨1上，最后进行填缝处理，相邻两个预制吊顶构件之间的两个半副龙骨2之间的空间作为填缝空间，可避免填缝处因振动、变形等因素而出现裂痕。参见图1-5，本实施例龙骨与石膏一体化成型的预制吊顶构件的生产方法，包括以下步骤：(1)放置龙骨框架：在石膏板成型模具的下模的模腔中放置所述龙骨框架；(2)合模浇筑：将石膏板成型模具的上模扣合在下模上，通过上模的浇筑口向模腔内浇筑石膏浆，石膏浆对模腔进行填充，并对半副龙骨和封边骨的局部部位进行覆盖；(3)开模：待石膏浆固化成石膏板体1后，石膏板体1与半副龙骨2和封边骨3成一体化结构，开模获得龙骨与石膏一体化成型的预制吊顶构件。实施例2参见图6-7，与实施例1不同的是，本实施例1的半副龙骨2设有往石膏板体1的中心延伸的挂钩部2-1，内嵌副龙骨5上的两组挂钩部反向设置。实施例3参见图8-10，与实施例1和2不同的是，本实施例的半副龙骨上2设有连接臂2-4，该连接臂2-4往远离石膏板体1的方向延伸；其中一组连接臂2-4上设有搭接槽2-4-1，另一组连接臂2-4上设有与搭接槽2-4-1匹配的搭接凸台2-4-2。通过上述结构，在安装过程中，相邻两组预制吊顶构件之间的半副龙骨2可通过搭接槽2-4-1和搭接凸台2-4-2实现搭接连接，有利于提高吊顶构件的稳定性以及整体性。进一步，所述挂钩部2-1上设有至少两个竖向排列的搭接齿2-1-1。这样有利于提高悬挂的稳定性，减少松动。上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种龙骨与石膏一体化成型的预制吊顶构件，其特征在于，包括龙骨框架以及与龙骨框架结合成一体的石膏板体；所述龙骨框架包括半副龙骨和封边骨；所述半副龙骨设有两组，两组半副龙骨分别一体成型固定在石膏板体其中一个方向的两端；所述半副龙骨上设有用于连接在吊顶固定结构上的挂钩部和用于承托石膏板体的龙骨承托部；所述龙骨承托部预埋于石膏板体中；所述封边骨设有两组，两组封边骨分别一体成型固定在石膏板体的另一个方向的两端，两组封边骨排列的方向与两组半副龙骨排列的方向垂直；所述龙骨承托部上设有多个填充孔；所述半副龙骨上在与龙骨承托部相对的一侧设有龙骨拼缝承托部；所述龙骨框架还包括内嵌副龙骨，该内嵌副龙骨一体化成型在石膏板体上；所述内嵌副龙骨位于两组半副龙骨之间且与半副龙骨平行设置；所述内嵌副龙骨包括结合部和悬挂部，其中，所述结合部位于悬挂部的两侧且预埋在石膏板体中；所述封边骨的端部与所述悬挂部连接；所述龙骨框架还包括加强筋，该加强筋固定嵌在石膏板体上，并与内嵌副龙骨以及半副龙骨连接；所述加强筋垂直于所述内嵌副龙骨设置，所述内嵌副龙骨上设有过孔，所述加强筋从过孔中穿过，且加强筋的两端与两个半副龙骨的龙骨承托部连接；所述封边骨上设有封边承托部，该封边承托部设有多个封边安装孔；所述封边骨上在与封边承托部相对的一侧设有封边拼缝承托部；所述封边骨的端部搭接在半副龙骨的龙骨承托部上，在一体成型过程时，将石膏浆进入填充孔中，并在填充孔中成型，使得石膏板体与半副龙骨相互交错，使得半副龙骨与石膏板体牢固地结合，让石膏浆进入封边安装孔中，并在封边安装孔中成型，使得石膏板体与封边骨相互交错，从而提高封边骨与石膏板体之间连接的稳定性。
2.根据权利要求1所述的龙骨与石膏一体化成型的预制吊顶构件，其特征在于，所述半副龙骨上设有连接臂，该连接臂往远离石膏板体的方向延伸；其中一组连接臂上设有搭接槽，另一组连接臂上设有与搭接槽匹配的搭接凸台。
3.根据权利要求1所述的龙骨与石膏一体化成型的预制吊顶构件，其特征在于，所述挂钩部设有至少两个竖向排列的搭接齿。
4.一种龙骨与石膏一体化成型的预制吊顶构件的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)放置龙骨框架：在石膏板成型模具的模腔中放置权利要求1-3任一项所述的龙骨框架；(2)浇筑：向石膏板成型模具的模腔内浇筑石膏浆，石膏浆对模腔进行填充，并对半副龙骨和封边骨的预埋部位进行覆盖；(3)成型：待石膏浆固化成石膏板体后，石膏板体与半副龙骨和封边骨成一体化结构，获得龙骨与石膏一体化成型的预制吊顶构件。
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