CN108532842A - 木棉光伏瓦及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种木棉光伏瓦,包括光伏组件(1)、接线盒(2)和木棉瓦板(3),其特征在于接线盒(2)固定于光伏组件(1)的背面;木棉瓦板(3)位于光伏组件(1)的背光侧且用于固定所述光伏组件(1);木棉瓦板(3)的横截面从上到下依次由冷凝色胶保护层(31)、木棉层(32)和硫化石浆基层(33)封压而成,所述木棉层(32)由镁质胶凝材料和与之交织在一起的木棉纤维(321)的混合浆料浇注而成。本发明的制备方法为:整理线路、浇注料浆、预埋封压。本发明对接线盒进行了全封闭固化保护,有效确保了木棉光伏瓦的电学性能。本发明掺入的木棉纤维(321),使得产品重量轻,强度高,绝缘性好,成本低、不锈蚀、寿命长,有一定的韧性,施工十分方便。
Description
技术领域
本发明涉及光伏领域,特别是涉及一种绿色建材和绿色能源的木棉光伏瓦及其制备方法。
背景技术
太阳能是清洁能源,用之不尽取之不竭。为了更加高效地利用太阳能,目前出现了光伏瓦,就是将光伏组件制成屋顶的“瓦片”,充当“瓦片”的角色。
但是,目前光伏瓦在施工过程中,易受外界影响,而导致电性能不稳定,而且在使用过程中,电池板列阵的接线端子容易老化生锈,光伏瓦的金属背板和支架重量大,易锈蚀,寿命短。
发明内容
针对上述情况,有必要对现有技术中光伏瓦的电性能不稳定、配件不绝缘以及自身重强度低寿命短的问题,提供一种电性能稳定、重量轻、强度高、成本低、不锈蚀、寿命长的木棉光伏瓦,将电池和木棉瓦整合在一起的建材一体化,防雨保暖还美观。
一种木棉光伏瓦,包括光伏组件(1)、接线盒(2)和木棉瓦板(3),其特征在于接线盒(2)固定于光伏组件(1)的背面;木棉瓦板(3)位于光伏组件(1)的背光侧且用于固定所述光伏组件(1)。
木棉瓦板(3)的一侧是横截面为拱桥状的瓦峰(5),另一侧是用于与侧向相邻木棉瓦板搭接的搭接边(4),瓦峰(5)和搭接边(4)之间是和光伏组件(1)浇注固结在一起的平面,所述瓦峰(5)与侧向相邻连接的木棉瓦板(3)的搭接边(4)匹配搭接。
木棉瓦板(3)的横截面从上到下依次由冷凝色胶保护层(31)、木棉层(32)和硫化石浆基层(33)封压而成,所述冷凝色胶保护层(31)是用冷凝材料加一种颜色胶浸渍在瓦的表层而形成的一种有自洁功能的彩釉,所述木棉层(32)由镁质胶凝材料和与之交织在一起的木棉纤维(321)的混合浆料浇注而成,所述硫化石浆基层(33)是用胶凝材料和无机废物粉末搅拌成浆后浇注而成。
接线盒(2)内的接线端子上连接有电源输出线(6),电源输出线(6)穿过木棉层(32)和硫化石浆基层(33)伸出木棉瓦板(3)的外面。
木棉光伏瓦的制备方法包括以下步骤:
1)、整理线路:把接线盒(2)固定于光伏组件(1)的背面,接线盒(2)内的接线端子上固定连接电源输出线(6)。
2)、利用上下合模工艺,在上、下模具内浇注料浆:把木棉瓦板(3)的下模具水平放置于工作台上,向模具内定量浇注冷胶凝材料和无机废物粉末搅拌而成的浆料,涂抹均匀形成硫化石浆基层(33),待用。
把木棉瓦板(3)的上模具水平放置于工作台上,在模具中部放置整理好线路的光伏组件(1),在模具的其余地方浇注、涂刷冷凝色胶保护层(31),然后在冷凝色胶保护层(31)和光伏组件(1)的背面上定量浇注由镁质胶凝材料和木棉纤维(321)交织在一起的浆料,顺着上模具的弯曲度涂抹而形成木棉层(32),光伏组件(1)和接线盒(2)均被覆盖于浆料之中,待用。
3)、预埋封压:把电源输出线(6)穿过下模具的穿线孔,然后把下模具倒扣在上模具之上,挤压上、下模具,固化,晾干,拆模,即成木棉光伏瓦。
上述木棉光伏瓦,由于采用整体预制,线路预埋,现浇封闭,胶凝一体成型,对接线盒进行了全封闭固化保护,从而避免了施工过程中对接线盒的损害,大大提高了接线盒内的接线端子的可靠性和绝缘防腐抗氧化性,由原来的金属列阵系统改为木棉组件列阵,绝缘好,不破坏静电场,有效确保了木棉光伏瓦的电学性能。
由于本发明的木棉瓦板(3)中掺入了大量的与镁质胶凝材料交织在一起的轻质木棉纤维(321),木棉纤维直径为0.3毫米左右,长径约为2毫米,融入在瓦体组织内起到牵拉钩挂、织补增强的作用。用冷胶凝材料模压固化成型,使得产品重量轻,强度高,绝缘性好,寿命可达30年,而且本木棉瓦板具有一定的韧性,可以在上面任意位置钉入挂瓦钉或紧固钉,施工、固定起来十分方便。
附图说明
图1是本发明的外观结构示意图。
图2是本发明的横截面示意图。
图中数字表示,1、光伏组件;2、接线盒;3、木棉瓦板;31、冷凝色胶保护层;32、木棉层;321、木棉纤维;33、硫化石浆基层;4、搭接边;5、瓦峰;6、电源输出线。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图1和2,对本发明做进一步的详细描述。
一种木棉光伏瓦,包括光伏组件(1)、接线盒(2)和木棉瓦板(3),其特征在于接线盒(2)固定于光伏组件(1)的背面;木棉瓦板(3)位于光伏组件(1)的背光侧且用于固定所述光伏组件(1)。所有的接线端子都放到光伏组件(1)背面的接线盒(2)中,接触不到太阳、风、雨,密封效果好,耐氧化,保护了电路的稳定性。
木棉瓦板(3)的一侧是横截面为拱桥状的瓦峰(5),另一侧是用于与侧向相邻木棉瓦板搭接的搭接边(4),瓦峰(5)和搭接边(4)之间是和光伏组件(1)浇注固结在一起的平面,所述瓦峰(5)与侧向相邻连接的木棉瓦板(3)的搭接边(4)匹配搭接。
木棉瓦板(3)的横截面从上到下依次由冷凝色胶保护层(31)、木棉层(32)和硫化石浆基层(33)封压而成,所述冷凝色胶保护层(31)是用冷凝材料加一种颜色胶浸渍在瓦的表层而形成的一种有自洁功能的彩釉,所述木棉层(32)由镁质胶凝材料和与之交织在一起的木棉纤维(321)的混合浆料浇注而成,所述硫化石浆基层(33)是用胶凝材料和无机废物粉末搅拌成浆后浇注而成的增强层。木棉纤维(包括草本的草纤维和木本的木纤维)本身耐酸碱抗氧化。
接线盒(2)内的接线端子上连接有电源输出线(6),电源输出线(6)穿过木棉层(32)和硫化石浆基层(33)伸出木棉瓦板(3)的外面。
本发明抗渗防水防火性特别好,成本低,把电池板列阵排在木棉瓦板的上面,并与瓦板浇注在一起,解决了接线端子氧化问题。太阳能电池板最缺的就是养护。本发明延长了保护期,节省了养护费。
木棉光伏瓦的制备方法包括以下步骤:
1)、整理线路:把接线盒(2)固定于光伏组件(1)的背面,接线盒(2)内的接线端子上固定连接电源输出线(6)。
2)、利用上下合模工艺,在上、下模具内浇注料浆:把木棉瓦板(3)的下模具水平放置于工作台上,向模具内定量浇注冷胶凝材料和无机废物粉末搅拌而成的浆料,涂抹均匀形成硫化石浆基层(33),待用。
把木棉瓦板(3)的上模具水平放置于工作台上,在模具中部放置整理好线路的光伏组件(1),在模具的其余地方浇注、涂刷冷凝色胶保护层(31),然后在冷凝色胶保护层(31)和光伏组件(1)的背面上定量浇注由镁质胶凝材料和木棉纤维(321)交织在一起的浆料,顺着上模具的弯曲度涂抹而形成木棉层(32),光伏组件(1)和接线盒(2)均被覆盖于浆料之中,待用。
3)、预埋封压:把电源输出线(6)穿过下模具的穿线孔,然后把下模具倒扣在上模具之上,挤压上、下模具,固化,晾干,拆模,即成木棉光伏瓦。
木棉光伏瓦是木棉屋面瓦和光伏能源装配一体化取代了金属的支架背板等附件(锈蚀、漏电、高成本),木棉瓦和光伏板的寿命及可塑性又匹配一致,增强持久的装配式整体功能,增加了建筑用能。
Claims (2)
1.一种木棉光伏瓦,包括光伏组件(1)、接线盒(2)和木棉瓦板(3),其特征在于接线盒(2)固定于光伏组件(1)的背面;木棉瓦板(3)位于光伏组件(1)的背光侧且用于固定所述光伏组件(1);
木棉瓦板(3)的一侧是横截面为拱桥状的瓦峰(5),另一侧是用于与侧向相邻木棉瓦板搭接的搭接边(4),瓦峰(5)和搭接边(4)之间是和光伏组件(1)浇注固结在一起的平面,所述瓦峰(5)与侧向相邻连接的木棉瓦板(3)的搭接边(4)匹配搭接;
木棉瓦板(3)的横截面从上到下依次由冷凝色胶保护层(31)、木棉层(32)和硫化石浆基层(33)封压而成,所述冷凝色胶保护层(31)是用冷凝材料加一种颜色胶浸渍在瓦的表层而形成的一种有自洁功能的彩釉,所述木棉层(32)由镁质胶凝材料和与之交织在一起的木棉纤维(321)的混合浆料浇注而成,所述硫化石浆基层(33)是用胶凝材料和无机废物粉末搅拌成浆后浇注而成;
接线盒(2)内的接线端子上连接有电源输出线(6),电源输出线(6)穿过木棉层(32)和硫化石浆基层(33)伸出木棉瓦板(3)的外面。
2.由权利要求1所述的一种木棉光伏瓦的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)、整理线路:把接线盒(2)固定于光伏组件(1)的背面,接线盒(2)内的接线端子上固定连接电源输出线(6);
2)、利用上下合模工艺,在上、下模具内浇注料浆:把木棉瓦板(3)的下模具水平放置于工作台上,向模具内定量浇注冷胶凝材料和无机废物粉末搅拌而成的浆料,涂抹均匀形成硫化石浆基层(33),待用;
把木棉瓦板(3)的上模具水平放置于工作台上,在模具中部放置整理好线路的光伏组件(1),在模具的其余地方浇注、涂刷冷凝色胶保护层(31),然后在冷凝色胶保护层(31)和光伏组件(1)的背面上定量浇注由镁质胶凝材料和木棉纤维(321)交织在一起的浆料,顺着上模具的弯曲度涂抹而形成木棉层(32),光伏组件(1)和接线盒(2)均被覆盖于浆料之中,待用;
3)、预埋封压:把电源输出线(6)穿过下模具的穿线孔,然后把下模具倒扣在上模具之上,挤压上、下模具,固化,晾干,拆模,即成木棉光伏瓦。
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Application publication date: 20180914 |
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