CN117382293A - 多头点胶平压一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多头点胶平压一体机，该一体机包括机床床身，机床床身宽度方向的一端设有限位板，机床床身长度方向两端的表面均设有第一导轨，第一导轨配合有龙门架，龙门架的顶端设有压合机构，机床床身宽度方向的另一端设有输料机构，第一导轨下方的机床床身设有驱动机构，驱动机构延伸至机床床身上方并连接带有多个点胶工位的点胶机构，机床床身的中部设有呈分层状且运动轨迹以机床床身宽度方向来回循环移动的托板传输机构，托板传输机构宽度方向的两端分别位于压合机构下方以及点胶机构下方，该一体机能自动实现布料自动上胶到布料压合加工的整个过程，免去人工传输布料以及人工翻转布料的操作，有利于生产效率的提高。

Description

多头点胶平压一体机

技术领域

本发明涉及服装生产技术领域，具体为一种多头点胶平压一体机。

背景技术

在服装生产过程中，点胶机以及压合机均是常用的布料压合加工设备，点胶机可以在面料的表面涂上用于粘合面料的粘胶，上胶后的布料翻转并粘贴到另外一块布料表面，再由压合机将两个布料压合到一块，从而形成一块两面都具有单层面料性质的复合面料，复合面料将用作后续的服装加工所使用。

而现有的布料压合加工通常都需要工作人员手动地进行布料的上、下料操作，上胶后的布料还需要人工将其传送到压合机的工作台附近，上胶后的布料需要人工将其翻转后才能将带有粘胶的那一面盖合至底层的面料上，整个布料压合加工的流程涉及到人工操作的步骤较多，在进行大批量生产时，需要工人付出的体力劳动量比较大，工人在出现劳累的情况时容易对生产加工效率造成影响，对产品的质量也会造成一定的影响，甚至存在安全事故的可能；另外，点胶机以及压合机均为两台独立加工设备，一般的点胶机以及压合机的体积都比较大，所以工厂内需要较大的存放空间来安装点胶机和压合机，而且两台设备之间人工传输物料的路径也会占用一定的生产空间，生产空间的分布存在一定的不合理性。

因此，有必要设计一种多头点胶平压一体机。

发明内容

本发明针对上述技术不足，提供一种将布料上胶的装置、上胶后的布料传输的装置以及布料压合的装置整合成一体，从而自动实现布料自动上胶到布料压合加工的整个过程，免去人工传输布料以及人工翻转布料的操作，有利于生产效率的提高的一体机。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

本发明公开了一种多头点胶平压一体机，该一体机包括机床床身，所述机床床身宽度方向的一端铰接有限位板，所述机床床身长度方向两端的表面均设有第一导轨，所述第一导轨配合有龙门架，所述龙门架的顶端设有压合机构，所述机床床身宽度方向的另一端设有输料机构，所述第一导轨下方的机床床身设有驱动机构，所述驱动机构延伸至机床床身上方并连接带有多个点胶工位的点胶机构，所述机床床身的中部设有呈分层状且运动轨迹以机床床身宽度方向来回循环移动的托板传输机构，所述托板传输机构宽度方向的两端分别位于压合机构下方以及点胶机构下方。

进一步，所述托板传输机构包括若干个移动框架、第一托板、齿条和滚轮，所述移动框架宽度方向端部至少设有两个卡钩，两个相邻的所述移动框架通过两者相近侧的两个卡钩相互钩挂实现联动，所述第一托板设置在移动框架的顶面，所述齿条固定连接在移动框架长度方向的两端，所述移动框架长度方向的两端设有若干个贯穿到齿条外的第一转轴，所述第一转轴贯穿到齿条外的端部设有滚轮，所述滚轮外侧的机床床身壁面设有第二导轨，所述第二导轨靠近滚轮侧的表面至少设有两个第一轨道，所述滚轮配合在第一轨道内，所述第二导轨远离第一轨道侧的壁面设有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿第二导轨并连接有第二转轴，所述第二转轴的两端均设有齿轮，所述齿轮分别与处在第二导轨中部的上下两个齿条啮合。

进一步，所述第二导轨长度方向端部下方的机床床身壁面设有至少一个第一气缸，所述第二导轨长度方向两端的表面均设有若干个凹槽，所述凹槽连通处在第二导轨上下方的两个第一轨道。

进一步，靠近所述输料机构侧的机床床身设有若干个驱动端朝上的第二气缸，所述第二气缸的驱动端连接有用于承托第一托板的支撑板。

进一步，所述输料机构包括第一电动导轨、第二托板和吸料板，所述压合机构下方的机床床身表面至少设有两个第一电动导轨，所述第二托板固定连接在第一电动导轨远离压合机构的端部，所述第一电动导轨的输出端设有第一连接座，所述第一连接座的上方设有第三气缸，所述第三气缸的驱动端朝下并连接在第一连接座的顶端，所述第三气缸的非驱动端的一侧连接有吸料板，所述吸料板内部形成有一空腔，所述吸料板长度方向两端的竖直段均设有抽气管，所述吸料板的水平段的底面设有若干个通孔。

进一步，所述第一电动导轨的底部设有支撑柱，所述支撑柱的侧壁设有第四气缸，所述第四气缸的驱动端朝上且连接有第三托板。

进一步，所述驱动机构包括第三导轨、滑动座、第二电机和丝杆，所述第三导轨设置在第一导轨下方的机床床身内，所述滑动座配合在第三导轨的两个第二轨道上，所述丝杆的一端配合在第三导轨的一端，所述第二电机固定在第三导轨的另一端，所述丝杆的另一端连接在第二电机的驱动端，所述丝杆的丝杆螺母连接在滑动座的底端，所述第一导轨外侧的机床床身表面设有通槽，所述滑动座的顶端固定连接有C字形的支撑块，所述点胶机构固定在支撑块顶端。

进一步，所述点胶机构包括第二电动导轨、第二连接座、点胶阀和点胶头，所述第二电动导轨的两端固定在支撑块顶端，所述第二电动导轨的输出端为运动轨迹沿机床床身的长度方向往复移动的传动带，所述传动带的一侧至少连接有两个第二连接座，所述第二连接座至少设有两个点胶阀，所述点胶阀的输出端连接有点胶头。

进一步，所述第一导轨为导杆式结构的导轨，所述第一导轨的两端通过第三连接座固定在工作台的表面，所述龙门架两侧的底端均设有配合端头，所述配合端头的中部为配合孔，所述龙门架通过配合孔与第一导轨配合，所述配合端头一侧外的第一导轨套设有弹性套件，其中一个所述第三连接座的顶端设有第五气缸，所述第五气缸的驱动端朝向龙门架并与龙门架侧壁设有的连接板连接。

进一步，所述压合机构包括第六气缸和压板，所述龙门架的顶部设有若干个第六气缸，所述第六气缸的个数与点胶工位的个数一致，所述第六气缸驱动端向下且连接有固定板，所述固定板的底面设有若干个矩阵分布的弹性缓冲件，所述压板固定连接在弹性缓冲件的底端。

本发明的有益效果为：

该一体机将布料上胶的装置、上胶后的布料传输的装置以及布料压合的装置整合成一体，从而自动实现布料自动上胶到布料压合加工的整个过程，减少布料压合加工设备的占地面积，腾出更多的生产空间；利用机械装置实现流水式的布料压合加工，免去人工上料、人工传输布料、人工翻转布料以及人工对压合完成后布料的下料的操作；设置有多个加工工位，能同时进行多组布料的点胶压合加工，有利于服装制造生产效率的提高。

附图说明

图1为该一体机的外部结构示意图一。

图2为该一体机的外部结构示意图二。

图3为该一体机的内部结构示意图。

图4为托板传输机构的结构示意图。

图5为移动框架配合在第二导轨的结构示意图。

图6为移动框架的结构示意图。

图7为支撑板设置在机床床身内的结构示意图。

图8为输料机构的结构示意图。

图9为第三气缸设置在第一电动导轨时的结构示意图。

图10为吸料板的结构示意图。

图11为驱动机构的结构示意图。

图12为点胶机构的结构示意图。

图13为第一导轨的结构示意图。

图14为压合机构的结构示意图。

图中，1、机床床身；2、上料板；3、第一导轨；4、龙门架；5、压合机构；6、输料机构；7、驱动机构；8、点胶机构；9、托板传输机构；10、移动框架；11、第一托板；12、齿条；13、滚轮；14、卡钩；15、第一转轴；16、第二导轨；17、第一轨道；18、第一电机；20、齿轮；21、第一气缸；22、凹槽；24、第二气缸；25、支撑板；26、第一电动导轨；27、第二托板；28、吸料板；29、第一连接座；30、第三气缸；33、抽气管；34、通孔；35、支撑柱；36、第四气缸；37、第三托板；38、第三导轨；39、滑动座；40、第二电机；41、丝杆；42、第二轨道；43、支撑块；44、第二电动导轨；45、第二连接座；46、点胶阀；47、点胶头；48、传动带；49、配合端头；50、配合孔；51、弹性套件；52、第五气缸；53、连接板；54、第六气缸；55、压板；56、固定板；57、弹性缓冲件。

具体实施方式

如图1~3结合所示，本发明公开了一种多头点胶平压一体机，如图所示，该一体机包括机床床身1，所述机床床身1宽度方向的一端铰接有限位板2，所述机床床身1长度方向两端的表面均设有第一导轨3，所述第一导轨3配合有龙门架4，所述龙门架4的顶端设有压合机构5，所述机床床身1宽度方向的另一端设有输料机构6，所述第一导轨3下方的机床床身1设有驱动机构7，所述驱动机构7延伸至机床床身1上方并连接带有多个点胶工位的点胶机构8，所述机床床身1的中部设有呈分层状且运动轨迹以机床床身1宽度方向来回循环移动的托板传输机构9，所述托板传输机构9宽度方向的两端分别位于压合机构5下方以及点胶机构8下方。

其中，限位板2向上翻成竖直状后，能够防止面料超出到机床床身1的表面外而滑落至地面上；人工将多块底层布料按工位位置放置到输料机构6，通过输料机构6运送布料至位于压合机构5下方的托板传输机构9表面，布料通过托板传输机构9下层的运输路线运输至点胶机构8下方的托板传输机构9表面，利用点胶机构8在布料表面进行上胶，上胶后的布料通过托板传输机构9上层的运输路线运输至压合机构5下方的托板传输机构9表面，输料机构6将放置在多块面层布料运输至底层布料上方，并按照指定的位置放置在底层布料表面，通过压合机构5将面层布料以及底层布料压合成一块成型的布料，压合成型的布料再通过输料机构6移出，从而完成整个布料的压合加工操作；托板传输机构9对布料的运输路线可以选择从下层运输路线到上层运输路线构成的循环路线，也可以选择从上层运输路线到下层运输路线构成的循环路线，两种路线均能实现布料的自动化传输。

该技术方案所能达到的技术效果为：该一体机将布料上胶的装置、上胶后的布料传输的装置以及布料压合的装置整合成一体，从而自动实现布料自动上胶到布料压合加工的整个过程，减少布料压合加工设备的占地面积，腾出更多的生产空间，利用机械装置实现流水式的布料压合加工，免去免去人工上料、人工传输布料、人工翻转布料以及人工对压合完成后布料的下料的操作；设置有多个加工工位，能同时进行多组布料的点胶压合加工，有利于服装制造生产效率的提高。

如图4~6结合所示，所述托板传输机构9包括若干个移动框架10、第一托板11、齿条12和滚轮13，所述移动框架10宽度方向端部至少设有两个卡钩14，两个相邻的所述移动框架10通过两者相近侧的两个卡钩14相互钩挂实现联动，所述第一托板11设置在移动框架10的顶面，所述齿条12固定连接在移动框架10长度方向的两端，所述移动框架10长度方向的两端设有若干个贯穿到齿条12外的第一转轴15，所述第一转轴15贯穿到齿条12外的端部设有滚轮13，所述滚轮13外侧的机床床身1壁面设有第二导轨16，所述第二导轨16靠近滚轮13侧的表面至少设有两个第一轨道17，所述滚轮13配合在第一轨道17内，所述第二导轨16远离第一轨道17侧的壁面设有第一电机18，所述第一电机18的驱动端贯穿第二导轨16并连接有第二转轴19，所述第二转轴19的两端均设有齿轮20，所述齿轮20分别与处在第二导轨16中部的上下两个齿条12啮合。

其中，通过第一电机18带动齿轮20转动，齿轮20转动时通过齿条12的传动作用带动移动框架10移动，相邻的移动框架10之间通过两个卡钩14的相互钩挂实现联动；同时，滚轮13不仅对移动框架10起到支撑的作用，还能在第二导轨16的第一轨道17内滚动而不影响移动框架10的移动，从而使托板传输机构9上下两层的移动框架10进行移动，进而带动第一托板11表面的布料移动，达到对布料传输的目的。

另外，在进行布料的压合加工操作时，还可以通过带动上层移动框架10的移动，底层的布料从压合机构5的下方传输至点胶机构8的下方，在点胶机构8对底层的布料进行上胶后，可以反向移动移动框架10，带动底层布料向压合机构5方向移动，在上胶后的底层布料移动至压合机构5下方后，通过输料机构6运输面层布料至底层布料上方，按照指定位置放置面层布料，然后利用压合机构5将两层布料压合一起，从而实现布料成型压合加工，实现利用单一上层的托板承载布料移动来实现整个布料压合加工流程。

如图3和图4结合所示，所述第二导轨16长度方向端部下方的机床床身1壁面设有至少一个第一气缸21，所述第二导轨16长度方向两端的表面均设有若干个凹槽22，所述凹槽22连通处在第二导轨16上下方的两个第一轨道17。

其中，实现上层或下层的第一轨道17中的移动框架10移动到另外一层的第一轨道17的过程为：先是移动框架10会逐渐移动至该层运输路径的端部，在移动框架10即将到达该层运输路径的端部时，第一气缸21的驱动端会逐渐向上延伸，直至移动框架10即将到达该层运输路径的端部时，第一气缸21的驱动端会顶在移动框架10底部的两侧，然后第一气缸21的驱动端向上顶起或承托移动框架10的两侧，使移动框架10向上或向下移动，在移动框架10向上或向下移动时，滚轮13会通过凹槽22移动至第二导轨16上层或下层的第一轨道17中。

如图3和图7所示，靠近所述输料机构6侧的机床床身1设有若干个驱动端朝上的第二气缸24，所述第二气缸24的驱动端连接有用于承托第一托板11的支撑板25。

其中，在面层布料以及底层布料传输到压合机构5下方时，可以通过第二气缸24抬起支撑板25到压合机构5下方的第一托板11底部，由于压合机构5在压合两块布料时的压力会通过第一托板11作用在移动框架10，而且移动框架10需要承受的压力较大，容易造成移动框架10出现变形损坏的情况；因此，需要支撑板25顶在第一托板11底部为第一托板11进行支撑，从而抵消压合机构5在压合两块布料时作用在移动框架10的压力。

如图8~10结合所示，所述输料机构6包括第一电动导轨26、第二托板27和吸料板28，所述压合机构5下方的机床床身1表面至少设有两个第一电动导轨26，所述第二托板27固定连接在第一电动导轨26远离压合机构5的端部，所述第一电动导轨26的输出端设有第一连接座29，所述第一连接座29的上方设有第三气缸30，所述第三气缸30的驱动端朝下并连接在第一连接座29的顶端，所述第三气缸30的非驱动端的一侧连接有吸料板28，所述吸料板28内部形成有一空腔，所述吸料板28长度方向两端的竖直段均设有抽气管33，所述吸料板28的水平段的底面设有若干个通孔34。

其中，输料机构6进行运作前，需要通过抽气管33与一体机外置的抽气装置（图中未出示）连接，通过抽气装置将吸料板28中的空气抽出后，在吸料板28内形成负压，从而在吸料板28放置到布料表面时，可以对布料进行吸附；在对底层布料进行上料时，可以通过第三气缸30工作使其上下移动，从而带动吸料板28上下移动，对放置在第二托板27表面的底层布料进行吸附，再通过第一电动导轨26带动吸料板28向压合机构5下方的托板传输机构9端部移动，在移动至指定位置后，抽气装置停止工作并将底层布料置于压合机构5下方的第一托板11表面，从而完成上料操作，不需要人工对底层布料进行上料；在对布料进行压合时，吸料板28对第二托板27表面的面层布料吸附并将布料放置到底层布料已经上胶完成的表面；在将两块布料进行压合后，通过吸料板28对压合完成的布料进行吸附，再将其从托板传输机构9表面移出，从而完成对成型布料的下料操作。

如图8所示，所述第一电动导轨26的底部设有支撑柱35，所述支撑柱35的侧壁设有第四气缸36，所述第四气缸36的驱动端朝上且连接有第三托板37。

其中，在对布料进行上料时，若布料的长度过长，可以通过第四气缸36升起第三托板37到与第二托板27高度相同的位置，从而增长对布料承托的面积，使布料能更稳定地放置。

如图11所示，所述驱动机构7包括第三导轨38、滑动座39、第二电机40和丝杆41，所述第三导轨38设置在第一导轨3下方的机床床身1内，所述滑动座39配合在第三导轨38的两个第二轨道42上，所述丝杆41的一端配合在第三导轨38的一端，所述第二电机40固定在第三导轨38的另一端，所述丝杆41的另一端连接在第二电机40的驱动端，所述丝杆41的丝杆41螺母连接在滑动座39的底端，所述第一导轨3外侧的机床床身1表面设有通槽，所述滑动座39的顶端固定连接有C字形的支撑块43，所述点胶机构8固定在支撑块43顶端。

其中，第二电机40工作带动丝杆41转动，丝杆41转动后带动滑动座39在第三导轨38表面移动，从而实现支撑块43在机床床身1宽度方向上的移动，进而实现点胶机构8在机床床身1宽度方向上的移动，在点胶机构8对底层面料进行上胶时可以移动至具体的位置完成对面料的上胶操作。

如图12所示，所述点胶机构8包括第二电动导轨44、第二连接座45、点胶阀46和点胶阀47，所述第二电动导轨44的两端固定在支撑块43顶端，所述第二电动导轨44的输出端为运动轨迹沿机床床身1的长度方向往复移动的传动带48，所述传动带48的一侧至少连接有两个第二连接座45，所述第二连接座45至少设有两个点胶阀46，所述点胶阀46的输出端连接有点胶头47。

其中，在第二电动导轨44的驱动下，传动带48其中一侧的所有第二连接座45会在机床床身1长度方向上的移动，从而可以调整点胶头47对应在底层面料的上胶位置，通过开启点胶阀46后，可以通过点胶头47对底层面料进行上胶。

如图13所示，所述第一导轨3为导杆式结构的导轨，所述第一导轨3的两端通过第三连接座固定在工作台的表面，所述龙门架4两侧的底端均设有配合端头49，所述配合端头49的中部为配合孔50，所述龙门架4通过配合孔50与第一导轨3配合，所述配合端头49一侧外的第一导轨3套设有弹性套件51，其中一个所述第三连接座的顶端设有第五气缸52，所述第五气缸52的驱动端朝向龙门架4并与龙门架4侧壁设有的连接板53连接。

其中，通过第五气缸52带动龙门架4在第一导轨3移动，使龙门架4可以在机床床身1宽度方向上进行移动，从而可以对压合机构5压合布料的位置进行调整，弹性套件51可以防止龙门架4在移动时超行程与第三连接座发生碰撞的情况出现。

如图14所示，所述压合机构5包括第六气缸54和压板55，所述龙门架4的顶部设有若干个第六气缸54，所述第六气缸54的个数与点胶工位的个数一致，所述第六气缸54驱动端向下且连接有固定板56，所述固定板56的底面设有若干个矩阵分布的弹性缓冲件57，所述压板55固定连接在弹性缓冲件57的底端。

其中，第六气缸54带动压板55上下移动，通过压板55对布料进行压合，弹性缓冲件57可以在布料压合的过程中起到缓冲的作用，防止压板55在压合布料时出现超行程的情况，避免压板55超行程压坏托板传输机构9的情况发生。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.多头点胶平压一体机，该一体机包括机床床身，其特征在于，所述机床床身宽度方向的一端铰接有限位板，所述机床床身长度方向两端的表面均设有第一导轨，所述第一导轨配合有龙门架，所述龙门架的顶端设有压合机构，所述机床床身宽度方向的另一端设有输料机构，所述第一导轨下方的机床床身设有驱动机构，所述驱动机构延伸至机床床身上方并连接带有多个点胶工位的点胶机构，所述机床床身的中部设有呈分层状且运动轨迹以机床床身宽度方向来回循环移动的托板传输机构，所述托板传输机构宽度方向的两端分别位于压合机构下方以及点胶机构下方。

2.根据权利要求1所述的多头点胶平压一体机，其特征在于，所述托板传输机构包括若干个移动框架、第一托板、齿条和滚轮，所述移动框架宽度方向端部至少设有两个卡钩，两个相邻的所述移动框架通过两者相近侧的两个卡钩相互钩挂实现联动，所述第一托板设置在移动框架的顶面，所述齿条固定连接在移动框架长度方向的两端，所述移动框架长度方向的两端设有若干个贯穿到齿条外的第一转轴，所述第一转轴贯穿到齿条外的端部设有滚轮，所述滚轮外侧的机床床身壁面设有第二导轨，所述第二导轨靠近滚轮侧的表面至少设有两个第一轨道，所述滚轮配合在第一轨道内，所述第二导轨远离第一轨道侧的壁面设有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿第二导轨并连接有第二转轴，所述第二转轴的两端均设有齿轮，所述齿轮分别与处在第二导轨中部的上下两个齿条啮合。

3.根据权利要求2所述的多头点胶平压一体机，其特征在于，所述第二导轨长度方向端部下方的机床床身壁面设有至少一个第一气缸，所述第二导轨长度方向两端的表面均设有若干个凹槽，所述凹槽连通处在第二导轨上下方的两个第一轨道。

4.根据权利要求2所述的多头点胶平压一体机，其特征在于，靠近所述输料机构侧的机床床身设有若干个驱动端朝上的第二气缸，所述第二气缸的驱动端连接有用于承托第一托板的支撑板。

5.根据权利要求1所述的多头点胶平压一体机，其特征在于，所述输料机构包括第一电动导轨、第二托板和吸料板，所述压合机构下方的机床床身表面至少设有两个第一电动导轨，所述第二托板固定连接在第一电动导轨远离压合机构的端部，所述第一电动导轨的输出端设有第一连接座，所述第一连接座的上方设有第三气缸，所述第三气缸的驱动端朝下并连接在第一连接座的顶端，所述第三气缸的非驱动端的一侧连接有吸料板，所述吸料板内部形成有一空腔，所述吸料板长度方向两端的竖直段均设有抽气管，所述吸料板的水平段的底面设有若干个通孔。

6.根据权利要求5所述的多头点胶平压一体机，其特征在于，所述第一电动导轨的底部设有支撑柱，所述支撑柱的侧壁设有第四气缸，所述第四气缸的驱动端朝上且连接有第三托板。

7.根据权利要求1所述的多头点胶平压一体机，其特征在于，所述驱动机构包括第三导轨、滑动座、第二电机和丝杆，所述第三导轨设置在第一导轨下方的机床床身内，所述滑动座配合在第三导轨的两个第二轨道上，所述丝杆的一端配合在第三导轨的一端，所述第二电机固定在第三导轨的另一端，所述丝杆的另一端连接在第二电机的驱动端，所述丝杆的丝杆螺母连接在滑动座的底端，所述第一导轨外侧的机床床身表面设有通槽，所述滑动座的顶端固定连接有C字形的支撑块，所述点胶机构固定在支撑块顶端。

8.根据权利要求7所述的多头点胶平压一体机，其特征在于，所述点胶机构包括第二电动导轨、第二连接座、点胶阀和点胶头，所述第二电动导轨的两端固定在支撑块顶端，所述第二电动导轨的输出端为运动轨迹沿机床床身的长度方向往复移动的传动带，所述传动带的一侧至少连接有两个第二连接座，所述第二连接座至少设有两个点胶阀，所述点胶阀的输出端连接有点胶头。

9.根据权利要求1所述的多头点胶平压一体机，其特征在于，所述第一导轨为导杆式结构的导轨，所述第一导轨的两端通过第三连接座固定在工作台的表面，所述龙门架两侧的底端均设有配合端头，所述配合端头的中部为配合孔，所述龙门架通过配合孔与第一导轨配合，所述配合端头一侧外的第一导轨套设有弹性套件，其中一个所述第三连接座的顶端设有第五气缸，所述第五气缸的驱动端朝向龙门架并与龙门架侧壁设有的连接板连接。

10.根据权利要求1所述的多头点胶平压一体机，其特征在于，所述压合机构包括第六气缸和压板，所述龙门架的顶部设有若干个第六气缸，所述第六气缸的个数与点胶工位的个数一致，所述第六气缸驱动端向下且连接有固定板，所述固定板的底面设有若干个矩阵分布的弹性缓冲件，所述压板固定连接在弹性缓冲件的底端。