CN220904341U - 一种点胶平压一体式设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点胶平压一体式设备，涉及服装制作技术领域，该一体式设备包括机座，机座一端的上方设有带多个工位的压合装置，机座另一端的上方设有带多个工位的点胶装置，压合装置与点胶装置之间的机座内设有物料传输装置，物料传输装置包括若干个框体和第一承托板，第一承托板固定连接在框体顶面，机座中部的顶端两侧均设有第一导轨，第一导轨靠近框体的表面设有第一轨道，第一轨道在竖直方向上呈矩阵式分布，框体与第一导轨配合并依照第一轨道的轨迹方向移动，第一导轨端部下方的机座壁面设有至少一个第一气缸，机座靠近压合装置侧的端部设有上下料装置，该设备能自动实现多组布料的上胶及压合自动加工，有利于生产效率的提高。

Description

一种点胶平压一体式设备

技术领域

本实用新型涉及服装制作技术领域，具体为一种点胶平压一体式设备。

背景技术

点胶机以及压合机均是服装制作常用的加工设备，点胶机用于布料表面粘胶的涂布，压合机用于将上胶后的布料压合到另一块布料上，从而形成一块两面都具有单层面料性质的复合面料，在将上胶后的布料后的压合到另一块布料表面前，需要将上胶后的布料翻转，步骤较为复杂。

现有的布料压合加工的上下料操作、布料从上胶设备传输至压合设备的操作以及布料的通常都是由工人手动完成，整个布料压合加工的流程涉及到人工操作的步骤较多，在进行大批量生产时，需要工人付出的体力劳动量比较大，工人在出现劳累的情况时容易对生产加工效率造成影响，还存在影响产品质量以及安全问题的可能；另外，点胶设备以及压合设备均为两台独立的大型加工设备，两台设备安装在工厂内会占用较大的生产空间，对生产空间的利用造成一定的影响。

因此，有必要设计一种点胶平压一体式设备。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种能自动实现多组布料的上胶及压合自动加工，无需人工操作，免去人工传输布料以及人工翻转布料的操作，有利于生产效率的提高的设备。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种点胶平压一体式设备，该一体式设备包括机座，所述机座一端的上方设有带多个工位的压合装置，所述机座另一端的上方设有带多个工位的点胶装置，所述压合装置与点胶装置之间的机座内设有物料传输装置，所述物料传输装置包括若干个框体和第一承托板，所述第一承托板固定连接在框体顶面，所述机座中部的顶端两侧均设有第一导轨，所述第一导轨靠近框体的表面设有第一轨道，所述第一轨道在竖直方向上呈矩阵式分布，所述框体与第一导轨配合并依照第一轨道的轨迹方向移动，所述框体端部的两侧至少设有两个挂钩，两个相邻的所述框体通过两者相近侧的两个挂钩相互钩挂实现联动，所述第一导轨端部下方的机座壁面设有至少一个第一气缸，所述机座靠近压合装置侧的端部设有上下料装置。

进一步，所述物料传输装置还包括齿条和滚轮，所述齿条固定连接在框体两侧的表面，所述框体长度方向的两端设有若干个贯穿到齿条外的第一转轴，所述第一转轴贯穿到齿条外的端部设有滚轮，所述第一导轨远离第一轨道侧的壁面设有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿第一导轨并连接有第二转轴，所述第二转轴的两端均设有齿轮，所述齿轮分别与处在第一导轨中部的上下两个齿条啮合，所述第一导轨端部下方的机座壁面设有至少一个第一气缸。

进一步，所述上下料装置包括第一电动导轨、第二承托板和吸附板，所述压合装置下方的机座表面至少设有两个第一电动导轨，所述第二承托板固定连接在第一电动导轨远离压合装置的端部，所述第一电动导轨的输出端设有第一连接座，所述第一连接座的上方设有第二气缸，所述第二气缸的驱动端朝下并连接在第一连接座的顶端，所述第二气缸的非驱动端的一侧连接有吸附板，所述吸附板呈中空状，所述吸附板两侧的竖直部分均设有连通吸附板内部的管道，所述吸附板的水平部分的底部设有若干个连通吸附板内部的吸附孔。

进一步，所述第一电动导轨的底部设有支撑柱，所述支撑柱的侧壁设有第三气缸，所述第三气缸的驱动端朝上且连接有第三承托板。

进一步，所述点胶装置包括第二导轨、移动座、第二电机、丝杆、第二电动导轨、第二连接座、点胶阀和点胶头，所述第二导轨设置在远离压合装置侧的机座内，所述移动座配合在第二导轨的两个第二轨道上，所述第二电机固定在第二导轨外侧机座内，所述丝杆的一端配合在第二导轨的一端，所述丝杆的另一端连接在第二电机的驱动端，所述丝杆的丝杆螺母连接在滑动座的底端，所述滑动座的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块延伸至机座的表面上，所述第二电动导轨的两端均固定在支撑块顶部，所述第二电动导轨的输出端至少连接有两个第二连接座，所述第二连接座至少设有两个点胶阀，所述点胶阀的输出端连接有点胶头。

进一步，所述压合装置包括第三导轨、支撑架、第四气缸、第五气缸和压板，所述第三导轨的两端通过第三连接座连接在机座两侧的表面，所述支撑架两侧的底端均设有配合端头，所述配合端头通过其中部设有通孔与第三导轨配合，所述配合端头与其中一个第三连接座之间的第三导轨套设有第一弹簧，所述第四气缸固定连接在远离第一弹簧侧的第三连接座顶端，所述支撑架的侧壁设有连接板，所述第四气缸的驱动端与连接板连接，所述支撑架的顶部设有若干个第五气缸，所述第五气缸驱动端向下且连接有固定板，所述固定板的底面设有若干个矩阵分布的第二弹簧，所述压板固定连接在第二弹簧的底端。

进一步，靠近所述上下料装置侧的机座设有若干个驱动端朝上的第六气缸，所述第六气缸的驱动端连接有用于承托第一托板的支撑板。

本实用新型的有益效果为：该一体机将布料上胶、布料传输以及布料压合整合成一台设备，自动实现布料自动上胶到布料压合加工的整个过程，减少所有涉及到布料压合的加工设备所占用的生产面积，从而为服装生产腾出更多的生产空间；利用机械装置实现流水式的布料压合加工，免去人工上料、人工传输布料、人工翻转布料以及人工对压合完成后布料的下料的操作；设置有多个加工工位，能同时进行多组布料的点胶压合加工，有利于服装制造生产效率的提高。

附图说明

图1为该设备的外部结构示意图一。

图2为该设备的外部结构示意图二。

图3为该设备的内部结构示意图。

图4为物料传输装置的结构示意图。

图5为框体的结构示意图。

图6为第一导轨的结构示意图。

图7为框体配合在第一导轨时的结构示意图。

图8为上下料装置的结构示意图。

图9为吸附板的结构示意图。

图10为点胶装置其中一侧的结构示意图。

图11为点胶装置另外一侧的结构示意图。

图12为第二导轨设置在机座的结构示意图。

图13为压合装置的结构示意图。

图14为第六气缸设置在机座内的结构示意图。

图中，1、机座；2、压合装置；3、点胶装置；4、物料传输装置；5、框体；6、第一承托板；7、第一导轨；8、第一轨道；9、挂钩；10、第一气缸；11、上下料装置；12、齿条；13、滚轮；14、第一电机；15、齿轮；16、第一电动导轨；17、第二承托板；18、吸附板；19、第一连接座；20、第二气缸；21、管道；22、吸附孔；23、支撑柱；24、第三气缸；25、第三承托板；26、第二导轨；27、移动座；28、第一电机；29、丝杆；30、第二电动导轨；31、第二连接座；32、点胶阀；33、点胶头；34、第二轨道；35、支撑块；36、第三导轨；37、支撑架；38、第四气缸；39、第五气缸；40、压板；41、第三连接座；42、配合端头；43、第一弹簧；44、连接板；45、固定板；46、第二弹簧；47、第六气缸；48、支撑板。

具体实施方式

如图1~5结合所示，一种点胶平压一体式设备，该一体式设备包括机座1，所述机座1一端的上方设有带多个工位的压合装置2，所述机座1另一端的上方设有带多个工位的点胶装置3，所述压合装置2与点胶装置3之间的机座1内设有物料传输装置4，所述物料传输装置4包括若干个框体5和第一承托板6，所述第一承托板6固定连接在框体5顶面，所述机座1中部的顶端两侧均设有第一导轨7，所述第一导轨7靠近框体5的表面设有第一轨道8，所述第一轨道8在竖直方向上呈矩阵式分布，所述框体5与第一导轨7配合并依照第一轨道8的轨迹方向移动，所述框体5端部的两侧至少设有两个挂钩9，两个相邻的所述框体5通过两者相近侧的两个挂钩9相互钩挂实现联动，所述第一导轨7端部下方的机座1壁面设有至少一个第一气缸10，所述机座1靠近压合装置2侧的端部设有上下料装置11。

其中，相邻的框体5之间通过两个挂钩9的相互钩挂实现联动；实现上层或下层的第一轨道8中的框体5移动到另外一层的第一轨道8的过程为：先是框体5会逐渐移动至该层运输路径的端部，在框体5即将到达该层运输路径的端部时，第一气缸10的驱动端会逐渐向上延伸，直至框体5即将到达该层运输路径的端部时，第一气缸10的驱动端会顶在框体5底部的两侧，然后第一气缸10的驱动端向上顶起或承托框体5的两侧，使框体5向上或向下移动，在框体5向上或向下移动时，滚轮13会通过竖直的第一轨道8移动至第二导轨26上层或下层的第一轨道8中；人工将多块底层布料按工位位置放置到上下料装置11，通过上下料装置11运送布料至位于近压合装置2下方的上下料装置11表面，布料通过上下料装置11下层的运输路线运输至点胶装置3下方的物料传输装置4表面，点胶装置3在布料表面进行上胶，上胶后的布料通过物料传输装置4上层的运输路线运输至近压合装置2下方的物料传输装置4表面，物料传输装置4将放置在多块面层布料运输至底层布料上方，并按照指定的位置放置在底层布料表面，通过压合装置2将面层布料以及底层布料压合成一块成型的布料，压合成型的布料再通过压合装置2移出，从而完成整个布料的压合加工操作；物料传输装置4对布料的运输路线可以选择从下层运输路线到上层运输路线构成的循环路线，也可以选择从上层运输路线到下层运输路线构成的循环路线，两种路线均能实现布料的自动化传输。

另外，该一体机将布料上胶、布料传输以及布料压合整合成一台设备，自动实现布料自动上胶到布料压合加工的整个过程，减少所有涉及到布料压合的加工设备所占用的生产面积，从而为服装生产腾出更多的生产空间；利用机械装置实现流水式的布料压合加工，免去人工上料、人工传输布料、人工翻转布料以及人工对压合完成后布料的下料的操作；设置有多个加工工位，能同时进行多组布料的点胶压合加工，有利于服装制造生产效率的提高。

如图4~7结合所示，所述物料传输装置4还包括齿条12和滚轮13，所述齿条12固定连接在框体5两侧的表面，所述框体5长度方向的两端设有若干个贯穿到齿条12外的第一转轴，所述第一转轴贯穿到齿条12外的端部设有滚轮13，所述第一导轨7远离第一轨道8侧的壁面设有第二电机28，所述第二电机28的驱动端贯穿第一导轨7并连接有第二转轴，所述第二转轴的两端均设有齿轮15，所述齿轮15分别与处在第一导轨7中部的上下两个齿条12啮合。

其中，通过第二电机28带动齿轮15转动，齿轮15转动时通过齿条12的传动作用带动框体5移动；同时，滚轮13不仅对框体5起到支撑的作用，还能在第一导轨7的第一轨道8内滚动而不影响框体5的移动，从而使物料传输装置4上下两层的框体5进行移动，进而带动第一承托板6表面的布料移动，使布料可以在点胶装置3以及压合装置2之间移动。

另外，在进行布料的压合加工操作时，还可以通过带动上层框体5的移动，底层的布料从压合装置2的下方传输至点胶装置3的下方，在点胶装置3对底层的布料进行上胶后，可以反向移动框体5，带动底层布料向压合装置2方向移动，在上胶后的底层布料移动至压合装置2下方后，通过料上下料装置11运输面层布料至底层布料上方，按照指定位置放置面层布料，然后利用压合装置2将两层布料压合一起，从而实现布料成型压合加工，实现利用单一上层的第一承托板6承载布料移动来实现整个布料压合加工流程。

如图8和图9结合所示，所述上下料装置11包括第一电动导轨16、第二承托板17和吸附板18，所述压合装置2下方的机座1表面至少设有两个第一电动导轨16，所述第二承托板17固定连接在第一电动导轨16远离压合装置2的端部，所述第一电动导轨16的输出端设有第一连接座19，所述第一连接座19的上方设有第二气缸20，所述第二气缸20的驱动端朝下并连接在第一连接座19的顶端，所述第二气缸20的非驱动端的一侧连接有吸附板18，所述吸附板18呈中空状，所述吸附板18两侧的竖直部分均设有连通吸附板18内部的管道21，所述吸附板18的水平部分的底部设有若干个连通吸附板18内部的吸附孔22。

其中，上下料装置11进行运作前，需要通过管道21与外置的抽气装置（图中未出示）连接，通过抽气装置将吸附板18中的空气抽出后，在吸附板18内部的腔体形成负压，从而在吸附板18放置到布料表面时，可以对布料进行吸附；在对底层布料进行上料时，可以通过第二气缸20工作使其上下移动，从而带动吸附板18上下移动，对放置在第二承托板17表面的底层布料进行吸附，再通过第一电动导轨16带动吸附板18向压合装置2下方的物料传输装置4端部移动，在移动至指定位置后，抽气装置停止工作并将底层布料至于压合装置2下方的第一承托板6表面，从而完成上料操作，不需要人工对底层布料进行上料；在对布料进行压合时，吸附板18对第二承托板17表面的面层布料吸附并将布料放置到底层布料已经上胶完成的表面；在将两块布料进行压合后，通过吸附板18对压合完成的布料进行吸附，再将其从物料传输装置4表面移出，从而完成对成型布料的下料操作。

如图8所示，所述第一电动导轨16的底部设有支撑柱23，所述支撑柱23的侧壁设有第三气缸24，所述第三气缸24的驱动端朝上且连接有第三承托板25。

其中，在对布料进行上料时，若布料的长度过长，可以通过第三气缸24升起第三承托板25到与第二承托板17高度相同的位置，从而增长对布料承托的面积，使布料能更稳定地放置。

如图10~12结合所示，所述点胶装置3包括第二导轨26、移动座27、第二电机28、丝杆29、第二电动导轨30、第二连接座31、点胶阀32和点胶头33，所述第二导轨26设置在远离压合装置2侧的机座1内，所述移动座27配合在第二导轨26的两个第二轨道34上，所述第二电机28固定在第二导轨26外侧机座1内，所述丝杆29的一端配合在第二导轨26的一端，所述丝杆29的另一端连接在第二电机28的驱动端，所述丝杆29的丝杆29螺母连接在滑动座的底端，所述滑动座的顶端固定连接有支撑块35，所述支撑块35延伸至机座1的表面上，所述第二电动导轨30的两端均固定在支撑块35顶部，所述第二电动导轨30的输出端至少连接有两个第二连接座31，所述第二连接座31至少设有两个点胶阀32，所述点胶阀32的输出端连接有点胶头33。

其中，第二电机28工作带动丝杆29转动，丝杆29转动后带动移动座27在第二导轨26表面移动，从而实现支撑块35在机座1宽度方向上的移动，进而实现点胶装置3在机座1宽度方向上的移动；在第二电动导轨30的驱动下，第二连接座31会在机座1长度方向上的移动，从而可以调整点胶头33对应在底层面料的上胶位置，通过开启点胶阀32后，可以通过点胶头33对底层面料进行上胶。

如图13所示，所述压合装置2包括第三导轨36、支撑架37、第四气缸38、第五气缸39和压板40，所述第三导轨36的两端通过第三连接座41连接在机座1两侧的表面，所述支撑架37两侧的底端均设有配合端头42，所述配合端头42通过其中部设有通孔与第三导轨36配合，所述配合端头42与其中一个第三连接座41之间的第三导轨36套设有第一弹簧43，所述第四气缸38固定连接在远离第一弹簧43侧的第三连接座41顶端，所述支撑架37的侧壁设有连接板44，所述第四气缸38的驱动端与连接板44连接，所述支撑架37的顶部设有若干个第五气缸39，所述第五气缸39驱动端向下且连接有固定板45，所述固定板45的底面设有若干个矩阵分布的第二弹簧46，所述压板40固定连接在第二弹簧46的底端。

其中，通过第四气缸38带动支撑架37在第一导轨73移动，使支撑架37可以在机座1宽度方向上进行移动，从而可以对压合装置2压合布料的位置进行调整，第一弹簧43可以防止支撑架37在移动时超行程与第三连接座41发生碰撞的情况出现；第五气缸39带动压板40上下移动，通过压板40对布料进行压合，第二弹簧46可以在布料压合的过程中起到缓冲的作用，防止压板40在压合布料时出现超行程的情况，避免压板40超行程压坏物料传输装置4的情况发生。

如图3和图14结合所示，靠近所述上下料装置11侧的机座1设有若干个驱动端朝上的第六气缸47，所述第六气缸47的驱动端连接有用于承托第一托板的支撑板48。

其中，在面层布料以及底层布料传输到压合装置2下方时，可以通过第六气缸47抬起支撑板48到压合装置2下方的第一承托板6底部，由于压合装置2在压合两块布料时的压力会通过第一承托板6作用在框体5，而且框体5需要承受的压力较大，容易造成框体5出现变形损坏的情况；因此，需要支撑板48顶在第一承托板6底部为第一承托板6进行支撑，从而抵消压合装置2在压合两块布料时作用在框体5的压力。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种点胶平压一体式设备，该一体式设备包括机座，其特征在于，所述机座一端的上方设有带多个工位的压合装置，所述机座另一端的上方设有带多个工位的点胶装置，所述压合装置与点胶装置之间的机座内设有物料传输装置，所述物料传输装置包括若干个框体和第一承托板，所述第一承托板固定连接在框体顶面，所述机座中部的顶端两侧均设有第一导轨，所述第一导轨靠近框体的表面设有第一轨道，所述第一轨道在竖直方向上呈矩阵式分布，所述框体与第一导轨配合并依照第一轨道的轨迹方向移动，所述框体端部的两侧至少设有两个挂钩，两个相邻的所述框体通过两者相近侧的两个挂钩相互钩挂实现联动，所述第一导轨端部下方的机座壁面设有至少一个第一气缸，所述机座靠近压合装置侧的端部设有上下料装置。

2.根据权利要求1所述的一种点胶平压一体式设备，其特征在于，所述物料传输装置还包括齿条和滚轮，所述齿条固定连接在框体两侧的表面，所述框体长度方向的两端设有若干个贯穿到齿条外的第一转轴，所述第一转轴贯穿到齿条外的端部设有滚轮，所述第一导轨远离第一轨道侧的壁面设有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿第一导轨并连接有第二转轴，所述第二转轴的两端均设有齿轮，所述齿轮分别与处在第一导轨中部的上下两个齿条啮合，所述第一导轨端部下方的机座壁面设有至少一个第一气缸。

3.根据权利要求1所述的一种点胶平压一体式设备，其特征在于，所述上下料装置包括第一电动导轨、第二承托板和吸附板，所述压合装置下方的机座表面至少设有两个第一电动导轨，所述第二承托板固定连接在第一电动导轨远离压合装置的端部，所述第一电动导轨的输出端设有第一连接座，所述第一连接座的上方设有第二气缸，所述第二气缸的驱动端朝下并连接在第一连接座的顶端，所述第二气缸的非驱动端的一侧连接有吸附板，所述吸附板呈中空状，所述吸附板两侧的竖直部分均设有连通吸附板内部的管道，所述吸附板的水平部分的底部设有若干个连通吸附板内部的吸附孔。

4.根据权利要求3所述的一种点胶平压一体式设备，其特征在于，所述第一电动导轨的底部设有支撑柱，所述支撑柱的侧壁设有第三气缸，所述第三气缸的驱动端朝上且连接有第三承托板。

5.根据权利要求1所述的一种点胶平压一体式设备，其特征在于，所述点胶装置包括第二导轨、移动座、第二电机、丝杆、第二电动导轨、第二连接座、点胶阀和点胶头，所述第二导轨设置在远离压合装置侧的机座内，所述移动座配合在第二导轨的两个第二轨道上，所述第二电机固定在第二导轨外侧机座内，所述丝杆的一端配合在第二导轨的一端，所述丝杆的另一端连接在第二电机的驱动端，所述丝杆的丝杆螺母连接在滑动座的底端，所述滑动座的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块延伸至机座的表面上，所述第二电动导轨的两端均固定在支撑块顶部，所述第二电动导轨的输出端至少连接有两个第二连接座，所述第二连接座至少设有两个点胶阀，所述点胶阀的输出端连接有点胶头。

6.根据权利要求1所述的一种点胶平压一体式设备，其特征在于，所述压合装置包括第三导轨、支撑架、第四气缸、第五气缸和压板，所述第三导轨的两端通过第三连接座连接在机座两侧的表面，所述支撑架两侧的底端均设有配合端头，所述配合端头通过其中部设有通孔与第三导轨配合，所述配合端头与其中一个第三连接座之间的第三导轨套设有第一弹簧，所述第四气缸固定连接在远离第一弹簧侧的第三连接座顶端，所述支撑架的侧壁设有连接板，所述第四气缸的驱动端与连接板连接，所述支撑架的顶部设有若干个第五气缸，所述第五气缸驱动端向下且连接有固定板，所述固定板的底面设有若干个矩阵分布的第二弹簧，所述压板固定连接在第二弹簧的底端。

7.根据权利要求1所述的一种点胶平压一体式设备，其特征在于，靠近所述上下料装置侧的机座设有若干个驱动端朝上的第六气缸，所述第六气缸的驱动端连接有用于承托第一托板的支撑板。