CN117381522A - 一种切屑收集处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工技术领域，特别是一种切屑收集处理装置。在发明中，升降驱动单元先将风管升起，使得风管立设于模腔之上，切屑从进料口落到底模的模腔内，使得切屑围绕风管堆积。切屑堆积后，下压机构的伸缩端向下压，使得切屑挤压成切屑块，此时风管插设在切屑块内。然后打开气源，使得气源向风管鼓起，气流从风管的出气孔排出至切屑块的内部，并经由切屑块内部的缝隙散开，使得切屑块内部的液体可随气流向外流出至切屑块之外，流出的液体和气源均从排水孔排出。如此，实现将切屑块内部的液体排出，达到干燥切屑块的内部，减轻切屑块的重量，以便于后续搬运处理。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别是一种切屑收集处理装置。
背景技术
在数控加工过程会产生大量的金属切屑，目前一般是从机床上收集后投入到压块机内，压块机采用液压的方式将切屑直接挤压成一个金属废屑方块。但由于切屑的表面会残存有冷却液，因此切屑块的内部仍会存有冷却液，从而增加切屑块的重量，不便于切屑块后续搬运处理。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种切屑收集处理装置。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种切屑收集处理装置，其特包括：
箱体，所述箱体的侧壁设有进料口；
底模，所述底模设置在所述进料口的下方，且所述底模的中部开设有开口朝上的模腔；所述底模可水平抽出地滑动设置在所述箱体内；所述底模的底部设有插孔，所述底模开设有若干连通至所述模腔的排水孔；
下压机构，所述下压机构设置在所述底模的上方，所述下压机构的伸缩端对应位于所述模腔的正上方；
鼓风机构，所述鼓风机构包括风管、升降驱动单元和气源，所述风管位于所述插孔的下方，所述升降驱动单元与所述风管传动连接，以驱动所述风管升起穿过插孔至所述模腔内，和驱动所述风管下降退出至所述插孔的下方；所述风管的侧壁设有若干出气孔，所述气源的输出端与所述风管的底端相连通。
进一步地，所述底模的下方设有倾斜设置的引水板，所述引水板的顶面设有供所述风管穿过的套筒，所述箱体设有出液口，所述引水板的底端设置在所述出液口。
进一步地，所述升降驱动单元设置在所述引水板的底面。
进一步地，所述底模内设有抬升组件，所述抬升组件包括抬升板和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置在所述底模的底部，所述抬升板设置在所述模腔的底面，且所述抬升板与所述模腔的底面相持平，所述电动伸缩杆的活动端与所述抬升板连接，以驱动所述抬升板升起和降下。
进一步地，所述排水孔位于所述抬升板的下方。
进一步地，所述风管内设有底端开口的防护内管，所述防护内管的外壁与所述风管的内壁可转动抵接，所述防护内管设有与所述风管的出气孔一一对应的通孔，所述风管的内侧顶部设有旋转电机，所述旋转电机与所述防护内管连接，以驱动所述防护内管旋转，使得通孔与出气孔错位和重叠。
进一步地，所述箱体内设有支撑横梁，所述底模可滑动地抵接与所述支撑横梁之上。
进一步地，所述下压机构包括液压缸和压块，所述压块设置在所述液压缸的伸缩端，所述压块的底面设有供所述风管插设的避让孔。
本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：
在具体应用中，升降驱动单元先将风管升起，使得风管立设于模腔之上，切屑从进料口落到底模的模腔内，使得切屑围绕风管堆积。切屑堆积后，下压机构的伸缩端向下压，使得切屑挤压成切屑块，此时风管插设在切屑块内。然后打开气源，使得气源向风管鼓起，气流从风管的出气孔排出至切屑块的内部，并经由切屑块内部的缝隙散开，使得切屑块内部的液体可随气流向外流出至切屑块之外，流出的液体和气源均从排水孔排出。如此，实现将切屑块内部的液体排出，达到干燥切屑块的内部，减轻切屑块的重量，以便于后续搬运处理。待切屑块鼓风后，通过升降驱动单元将风管降下退出至底模的下方，然后从箱体水平拉出底模，即可取出切屑块。值得说明的是，切屑收集处理装置采用先压缩切屑，使得切屑压缩成块状后，再通过风管于切屑块内鼓风带出切屑块内部的液体。如此，可避免风管鼓风时气流带动切屑飞舞散开，从而避免增加后续处理工作。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的结构示意图；
图2是本发明的一个实施例的风管的内部结构示意图；
图3是本发明的一个实施例的风管退出至底模下方的结构示意图；
图4是本发明的一个实施例的抬升板升起的结构示意图；
其中：100-箱体、110-进料口、120-支撑横梁、200-底模、210-模腔、220-插孔、230-排水孔、240-抬升组件、241-抬升板、242-电动伸缩杆、300-下压机构、310-液压缸、320-压块、330-避让孔、400-鼓风机构、410-风管、411-出气孔、412-防护内管、413-通孔、414-旋转电机、420-升降驱动单元、430-气源、500-引水板、510-套筒。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图4描述本发明实施例的一种切屑收集处理装置，包括：
箱体100，所述箱体100的侧壁设有进料口110；
底模200，所述底模200设置在所述进料口110的下方，且所述底模200的中部开设有开口朝上的模腔210；所述底模200可水平抽出地滑动设置在所述箱体100内；所述底模200的底部设有插孔220，所述底模200开设有若干连通至所述模腔210的排水孔230；
下压机构300，所述下压机构300设置在所述底模200的上方，所述下压机构300的伸缩端对应位于所述模腔210的正上方；
鼓风机构400，所述鼓风机构400包括风管410、升降驱动单元420和气源430，所述风管410位于所述插孔220的下方，所述升降驱动单元420与所述风管410传动连接，以驱动所述风管410升起穿过插孔220至所述模腔210内，和驱动所述风管410下降退出至所述插孔220的下方；所述风管410的侧壁设有若干出气孔411，所述气源430的输出端通过软管与所述风管410的底端相连通。具体地，所述气源430可以是鼓风机、气泵等设备。
在具体应用中，升降驱动单元420先将风管410升起，使得风管410立设于模腔210之上，切屑从进料口110落到底模200的模腔210内，使得切屑围绕风管410堆积。切屑堆积后，下压机构300的伸缩端向下压，使得切屑挤压成切屑块，此时风管410插设在切屑块内。然后打开气源430，使得气源430向风管410鼓起，气流从风管410的出气孔411排出至切屑块的内部，并经由切屑块内部的缝隙散开，使得切屑块内部的液体可随气流向外流出至切屑块之外，流出的液体和气源430均从排水孔230排出。如此，实现将切屑块内部的液体排出，达到干燥切屑块的内部，减轻切屑块的重量，以便于后续搬运处理。待切屑块鼓风后，通过升降驱动单元420将风管410降下退出至底模200的下方，然后从箱体100水平拉出底模200，即可取出切屑块。值得说明的是，切屑收集处理装置采用先压缩切屑，使得切屑压缩成块状后，再通过风管410于切屑块内鼓风带出切屑块内部的液体。如此，可避免风管410鼓风时气流带动切屑飞舞散开，从而避免增加后续处理工作。
优选地，所述底模200的下方设有倾斜设置的引水板500，所述引水板500的顶面设有供所述风管410穿过的套筒510，所述箱体100设有出液口，所述引水板500的底端设置在所述出液口。如此，当底模200排出液体时，倾斜的引水板500将液体引流至出液口，实现将液体排出至箱体100外进行收集处理。其中，通过在引水板500的顶面设置套筒510，避免在饮水板的顶面开孔，使得引水板500顶面的液体不会流到引水板500的下方。
可选地，所述升降驱动单元420设置在所述引水板500的底面。具体地，所述升降驱动单元420可以是气缸、液压缸310等可以线性伸缩的部件。
优选地，所述底模200内设有抬升组件240，所述抬升组件240包括抬升板241和电动伸缩杆242，所述电动伸缩杆242设置在所述底模200的底部，所述抬升板241设置在所述模腔210的底面，且所述抬升板241与所述模腔210的底面相持平，所述电动伸缩杆242的活动端与所述抬升板241连接，以驱动所述抬升板241升起和降下。在本实施例中，通过电动伸缩杆242抬起抬升板241，使得切屑块可以相对底模200向上抬起，以便于切屑块可以从底模200中取出。
进一步地，所述排水孔230位于所述抬升板241的下方。如此，当下压机构300挤压切屑时，抬升板241盖设在排水孔230之上，有效避免未结团的切屑堵塞排水孔230。挤压完毕后，升起抬升板241以打开排水孔230，使得模腔210内的液体可以排出至引水板500上。在具体应用中，当下压机构300将切屑压块320后，下压机构300的伸缩端升起，然后电动伸缩杆242将抬升板241升起，抬起切屑块的同时，打开排水孔230。如此，有效避免未结团的切屑堵塞排水孔230。
优选地，所述风管410内设有底端开口的防护内管412，所述防护内管412的外壁与所述风管410的内壁可转动抵接，所述防护内管412设有与所述风管410的出气孔411一一对应的通孔413，所述风管410的内侧顶部设有旋转电机414，所述旋转电机414与所述防护内管412连接，以驱动所述防护内管412旋转，使得通孔413与出气孔411错位和重叠。在具体应用中，切屑挤压成块之前，通过旋转电机414带动防护内管412旋转，使得防护内管412的通孔413与风管410的出气孔411错位，实现关闭风管410的出气孔411，以避免切屑从出气孔411进入到风管410内。待切屑挤压成块后，通过旋转电机414带动防护内管412旋转，使得防护内管412的通孔413与风管410的出气孔411重叠，实现打开风管410的出气孔411，从而使得风管410可以向切屑块鼓风。
具体地，所述箱体100内设有支撑横梁120，所述底模200可滑动地抵接与所述支撑横梁120之上。具体地，如图1所示，支撑横梁120的一端延伸至箱体100之外，使得底模200可水平滑出箱体100外。
具体地，所述下压机构300包括液压缸310和压块320，所述压块320设置在所述液压缸310的伸缩端，所述压块320的底面设有供所述风管410插设的避让孔330。所述压块320的形状与所述模腔210的形状相对应，液压缸310的伸缩端向下伸出时，带动压块320挤压模腔210内的切屑，使得切屑结团成块。其中，通过在压块320的底面设置供风管410插设的避让孔330，使得风管410不阻碍压块320下降挤压切屑。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种切屑收集处理装置，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体的侧壁设有进料口；
底模，所述底模设置在所述进料口的下方，且所述底模的中部开设有开口朝上的模腔；所述底模可水平抽出地滑动设置在所述箱体内；所述底模的底部设有插孔，所述底模开设有若干连通至所述模腔的排水孔；
下压机构，所述下压机构设置在所述底模的上方，所述下压机构的伸缩端对应位于所述模腔的正上方；
鼓风机构，所述鼓风机构包括风管、升降驱动单元和气源，所述风管位于所述插孔的下方，所述升降驱动单元与所述风管传动连接，以驱动所述风管升起穿过插孔至所述模腔内，和驱动所述风管下降退出至所述插孔的下方；所述风管的侧壁设有若干出气孔，所述气源的输出端与所述风管的底端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种切屑收集处理装置，其特征在于，所述底模的下方设有倾斜设置的引水板，所述引水板的顶面设有供所述风管穿过的套筒，所述箱体设有出液口，所述引水板的底端设置在所述出液口。
3.根据权利要求2所述的一种切屑收集处理装置，其特征在于，所述升降驱动单元设置在所述引水板的底面。
4.根据权利要求1所述的一种切屑收集处理装置，其特征在于，所述底模内设有抬升组件，所述抬升组件包括抬升板和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置在所述底模的底部，所述抬升板设置在所述模腔的底面，且所述抬升板与所述模腔的底面相持平，所述电动伸缩杆的活动端与所述抬升板连接，以驱动所述抬升板升起和降下。
5.根据权利要求4所述的一种切屑收集处理装置，其特征在于，所述排水孔位于所述抬升板的下方。
6.根据权利要求1所述的一种切屑收集处理装置，其特征在于，所述风管内设有底端开口的防护内管，所述防护内管的外壁与所述风管的内壁可转动抵接，所述防护内管设有与所述风管的出气孔一一对应的通孔，所述风管的内侧顶部设有旋转电机，所述旋转电机与所述防护内管连接，以驱动所述防护内管旋转，使得通孔与出气孔错位和重叠。
7.根据权利要求1所述的一种切屑收集处理装置，其特征在于，所述箱体内设有支撑横梁，所述底模可滑动地抵接与所述支撑横梁之上。
8.根据权利要求1所述的一种切屑收集处理装置，其特征在于，所述下压机构包括液压缸和压块，所述压块设置在所述液压缸的伸缩端，所述压块的底面设有供所述风管插设的避让孔。
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