CN117380689A - 一种具有快速烘干功能的玻璃镀膜清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有快速烘干功能的玻璃镀膜清洗装置，涉及玻璃镀膜技术领域。一种具有快速烘干功能的玻璃镀膜清洗装置，包括有机架，所述机架通过安装架固接有第一固定壳，所述第一固定壳转动连接有清理辊，所述清理辊设置有均匀分布的清理条，所述机架固接有设有加热板的供汽壳，所述第一固定壳设置有静电调节机构。本发明通过静电调节机构与清理条配合，使清理条上在清理玻璃板时附着静电，清理完毕后去除静电并收集灰尘，加强了清理条对灰尘的吸取效果，通过清理条与供汽壳配合，首先将灰尘去除后再通过蒸汽及冷凝水进行清洗，保证了清洗效果的同时节约了水资源。

Description

一种具有快速烘干功能的玻璃镀膜清洗装置

技术领域

本发明涉及玻璃镀膜技术领域，尤其涉及一种具有快速烘干功能的玻璃镀膜清洗装置。

背景技术

玻璃镀膜是指在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。

在对玻璃进行单侧镀膜前需要对玻璃的单侧面进行清理，且对玻璃板的清洁度有较高要求，若玻璃板上附着较多灰尘，在清洗时，若不提前对灰尘进行清理，清洗水与灰尘混合产生泥浆，烘干后易残留污渍，影响镀膜效果，若使用大量水冲洗以除去泥浆，则会大量浪费水资源，且在清理过程中，若玻璃板的清洗面粘附有一些附着性较强的杂质，更加影响玻璃板清洗的效果，使镀膜质量差。

发明内容

本发明提供了一种分离式具有快速烘干功能的玻璃镀膜清洗装置，用以解决上述问题。

一种具有快速烘干功能的玻璃镀膜清洗装置，包括有机架，所述机架固接有第一固定架，所述第一固定架固接有第一电动推杆，所述第一固定架滑动连接有与所述第一电动推杆的伸缩端固接的载料板，所述机架设置有电动滑轨，所述机架电动滑轨的滑块固接有移料板，所述移料板固接有中心对称分布的第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固接有与所述移料板滑动连接的夹爪，所述机架通过安装架固接有第一固定壳，所述第一固定壳通过安装架固接有电机，所述第一固定壳转动连接有与所述电机的输出轴固接的清理辊，所述清理辊设置有均匀分布的清理条，所述清理条设置有均匀分布的细小纤维条，所述机架固接有设有加热板的供汽壳，所述机架固接有蒸汽收集器，所述第一固定壳设置有静电调节机构，所述供汽壳设置有预热组件、刮除机构和烘干机构。

优选地，所述静电调节机构包括有第二固定壳，所述第二固定壳固接于所述第一固定壳，所述第二固定壳转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆与所述清理辊通过带轮和皮带和齿轮传动，所述第一转动杆固接有均匀分布的第二固定架，所述第二固定架固接有镜像分布的赋电板，均匀分布的所述清理条与均匀分布的所述第二固定架对应，所述赋电板为橡胶材质，所述第一固定壳设置有除静电组件。

优选地，所述除静电组件包括有第三固定壳，所述第三固定壳固接于所述第一固定壳，所述第三固定壳转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆与所述第一转动杆通过带轮和皮带传动，所述第二转动杆固接有均匀分布的第一固定杆，均匀分布的所述第一固定杆与均匀分布的所述清理条对应，所述第一固定杆固接有均匀分布的导电片，所述第三固定壳、所述导电片和所述第一固定杆均为导电材质，且所述第三固定壳接地，所述第三固定壳设置有收集组件。

优选地，所述收集组件包括有回收管，所述回收管连通于所述第三固定壳，所述机架通过安装板固接有第一气泵，所述机架固接有收集壳，所述第一气泵与所述收集壳通过管道连通，所述收集壳连通有收集袋。

优选地，所述预热组件包括有第一固定框，所述第一固定框固接于所述供汽壳，所述第一固定框固接有轴向阵列分布的第一固定板，所述第一固定框固接有轴向阵列分布的分散板，所述第一固定板与所述分散板交错分布，所述分散板的截面为V字形，所述分散板设有均匀分布的通孔，且所述分散板通孔的直径由中间至两边逐渐变大，所述供汽壳固接有限流框，所述限流框设置有由等腰梯形和矩形组成的通孔，且所述限流框通孔的等腰梯形区域与交错分布的所述第一固定板和所述分散板对应。

优选地，所述刮除机构包括有第三电动推杆，所述第三电动推杆通过安装板固接于所述供汽壳，所述第三电动推杆的伸缩端固接有第一滑动板，所述第一滑动板与所述第一固定框滑动连接，所述第一滑动板固接有镜像分布的电磁滑轨，所述电磁滑轨与所述第一固定框滑动连接，镜像分布的所述电磁滑轨中的滑块固接有第二固定板，所述第二固定板滑动连接有轴向阵列分布的滑动架，所述滑动架滑动连接有第一清理板，所述滑动架与相邻的所述第一清理板之间设置有弹簧，所述第一清理板转动连接有第二清理板，所述第二清理板为弹性材质，所述第一清理板与相邻的所述第二清理板之间设置有扭簧，所述第一清理板滑动连接有电动清理刷，所述第二固定壳设置有切换组件，所述滑动架设置有调节组件，所述移料板设置有平衡组件。

优选地，所述切换组件包括有第三固定架，所述第三固定架固接于所述第二固定壳，所述第三固定架滑动连接有轴向阵列分布的检测板，所述第三固定架与所述检测板之间设置有弹簧，所述检测板固接有传动架，所述传动架滑动连接有分离架，所述分离架滑动连接有第一限位架，所述分离架与相邻的所述第一限位架之间设置有弹簧，所述第一限位架与所述第一滑动板滑动连接，所述分离架固接有第一限位块，所述第一滑动板滑动连接有与所述第一限位架对应的第二限位架，所述第一滑动板通过安装板与所述第二限位架之间设置有拉簧，所述第二限位架与相邻的所述第一限位架限位配合，所述分离架与相邻的所述第一限位架之间弹簧的弹力系数大于所述第一滑动板的安装板与所述第二限位架之间拉簧的弹力系数，所述第一滑动板固接有轴向阵列分布的第二固定框，所述第二固定框滑动连接有第二限位块，当所述第二限位块位于相邻的所述第二固定框最上侧时，所述第二限位块与相邻的所述第二限位架仍处于限位配合状态，所述第二限位块与相邻的所述第二限位架限位配合，所述第一滑动板通过固定杆滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板与所述第一限位块限位配合，所述第二滑动板固接有与所述第二限位架对应的第三限位块，所述第二限位架与相邻的所述第三限位块限位配合。

优选地，所述调节组件包括有第三转动杆，所述第三转动杆转动连接于所述滑动架，所述第三转动杆滑动连接有滑动杆，所述第三转动杆设置有周向阵列分布的单向限位块，且所述第三转动杆单向限位块的截面为直角梯形，所述滑动杆设置有周向阵列分布的双向限位块，且所述滑动杆双向限位块的截面形状为三角形和矩形拼接的形状，所述第三转动杆单向限位块的斜面与所述滑动杆双向限位块的斜面对向设置，所述第三转动杆单向限位块与所述滑动杆双向限位块限位配合，所述第三转动杆固接有第一限位套筒，所述第二固定板通过安装杆固接有第二限位套筒，所述第二限位套筒设置有镜像分布的竖直通槽，且所述第二限位套筒的上端面设有周向阵列分布的两个倾斜度不同但高度相同的倾斜面，所述第二限位套筒与所述第一限位套筒相嵌合。

优选地，所述平衡组件包括有滑动块，所述移料板设置有电动滑轨，所述滑动块固接于所述移料板电动滑轨的滑块，所述滑动块固接有第四电动推杆，所述第四电动推杆的伸缩端固接有平衡板，所述平衡板与所述滑动块滑动连接，所述平衡板的下部分为软性光滑材质。

优选地，所述烘干机构包括有第二气泵，所述第二气泵通过安装板固接于所述供汽壳，所述第二气泵连通有输气管，所述输气管与所述供汽壳固接，所述机架固接有第三固定板，所述第三固定板与所述输气管固接，所述第三固定板固接有周向分布的第二固定杆，周向分布的所述第二固定杆固接有散气壳，所述散气壳与所述输气管连通。

本发明的有益效果为：本发明通过静电调节机构与清理条配合，使清理条上在清理玻璃板时附着静电，清理完毕后去除静电并收集灰尘，加强了清理条对灰尘的吸取效果，通过清理条与供汽壳配合，首先将灰尘去除后再通过蒸汽及冷凝水进行清洗，保证了清洗效果的同时节约了水资源，通过供汽壳提供的蒸汽和玻璃板上凝结的高温蒸馏水配合，蒸汽使粘性物质自内部软化和解离，高温蒸馏水将软化的粘性物质和其他杂质进一步自玻璃板解离，最后配合刮除机构将软化和解离完毕的粘性物质进行清理，使本装置在清洗玻璃板时可以清理粘性物质等附着性较强的杂质，加强了本装置对玻璃板的清洗效果，通过第一固定杆和导电片配合将附着在清理条上的静电和灰尘去除，使清理条在下次清理时仍具有较高的清洁度，增大了清理条对玻璃板的清理效果，通过第一气泵带动气流，气流带动灰尘并收集至收集壳和收集袋内，使清洁下的灰尘不会四处飘散以致影响清理效果，增强了本装置的实用性，通过限流框与分散板配合对初始加热的蒸汽量进行限制和分散，使对玻璃板加热的蒸汽量逐步递增，并对玻璃板进行均匀加热，防止了玻璃板因突然加热，玻璃板热应力集中导致玻璃板损坏，保证了玻璃板的安全，通过第一限位套筒与第二限位套筒配合，将粘性物质所对应的第一清理板向上移动，增大了第一清理板与玻璃板之间的压力，进而加强了对粘性物质的清理效率，通过第一清理板与第二清理板配合对玻璃板上附着的软化粘性物质进行清理，增大了对玻璃板上附着的软化粘性物质的清理效果，通过玻璃板自身温度配合散气壳吹出的加热气体对玻璃板下表面残留的水进行快速烘干，使玻璃板上残留水受到两个热源共同作用烘干，加快了对玻璃板的烘干速度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明第一固定架与第一电动推杆位置关系的立体结构示意图；

图3为本发明第一固定壳与电机位置关系的立体结构剖视图；

图4为本发明静电调节机构立体结构剖视图；

图5为本发明除静电组件的立体结构剖视图；

图6为本发明第二固定架与赋电板配合关系的立体结构示意图；

图7为本发明预热组件的立体结构剖视图；

图8为本发明分散板与限流框配合关系的立体结构剖视图；

图9为本发明刮除机构的立体结构示意图；

图10为本发明平衡组件的立体结构剖视图；

图11为本发明切换组件的立体结构剖视图；

图12为本发明调节组件的立体结构剖视图；

图13为本发明分离架与第一限位架配合关系的立体结构剖视图；

图14为本发明第二限位块与滑动杆配合关系的立体结构剖视图；

图15为本发明烘干机构的立体结构剖视图。

以上附图中、1、机架，2、第一固定架，3、第一电动推杆，4、载料板，5、移料板，6、第二电动推杆，7、夹爪，8、第一固定壳，9、电机，10、清理辊，11、清理条，12、供汽壳，13、蒸汽收集器，1401、第二固定壳，1402、第一转动杆，1403、第二固定架，1404、赋电板，1405、第三固定壳，1406、第二转动杆，1407、第一固定杆，1408、导电片，1409、回收管，1410、第一气泵，1411、收集壳，1412、收集袋，1501、第一固定框，1502、第一固定板，1503、分散板，1504、限流框，1601、第三电动推杆，1602、第一滑动板，1603、电磁滑轨，1604、第二固定板，1605、滑动架，1606、第一清理板，1607、第二清理板，1608、电动清理刷，1609、第三固定架，1610、检测板，1611、传动架，16111、分离架，1612、第一限位架，1613、第一限位块，1614、第二限位架，1615、第二固定框，1616、第二限位块，1617、第二滑动板，1618、第三限位块，1619、第三转动杆，1620、滑动杆，1621、第一限位套筒，1622、第二限位套筒，1623、滑动块，1624、第四电动推杆，1625、平衡板，1701、第二气泵，1702、输气管，1703、第三固定板，1704、第二固定杆，1705、散气壳，a、玻璃板。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1：一种具有快速烘干功能的玻璃镀膜清洗装置，如图1-图3所示，包括有机架1，机架1的内侧固接有第一固定架2，第一固定架2的上侧固接有第一电动推杆3，第一固定架2滑动连接有用于承载玻璃板a的载料板4，第一电动推杆3的伸缩端与载料板4的下侧固接，用于控制载料板4上料，机架1设置有镜像分布的两个电动滑轨，机架1上两个电动滑轨的滑块固接有用于带动玻璃板a移动的移料板5，移料板5的上侧固接有中心对称分布的两组第二电动推杆6，每组包括镜像分布的两个第二电动推杆6，四个第二电动推杆6的伸缩端均固接有与移料板5滑动连接的夹爪7，机架1的内侧通过安装架固接有第一固定壳8，第一固定壳8的后侧通过安装架固接有电机9，第一固定壳8转动连接有清理辊10，清理辊10大部分位于第一固定壳8内，电机9的输出轴与清理辊10固接，用于带动清理辊10转动，清理辊10设置有均匀分布的清理条11，用于吸附清理玻璃板a表面的灰尘，清理条11为软性纤维，清理条11上设置有均匀分布的细小纤维条，用于加强对灰尘的吸附效果，机架1固接有用于提供蒸汽的供汽壳12，供汽壳12内设有用于加热水的加热板，机架1的上侧固接有蒸汽收集器13，用于收集多余蒸汽，蒸汽收集器13为现有技术，在此不做过多赘述，第一固定壳8设置有用于调控清理条11附着静电状态的静电调节机构，供汽壳12设置有用于为玻璃板a进行预热的预热组件，供汽壳12设置有用于清理玻璃板a上附着性强杂质的刮除机构，供汽壳12设置有用于快速烘干玻璃板a清洗面的烘干机构。

当使用者使用本装置对玻璃板a进行清理时，使用者首先将玻璃板a堆放至载料板4的上方，随后使用者向供汽壳12内持续注水并通过其内的加热板将水加热至沸腾，使供汽壳12内的液面保持稳定，当供汽壳12向上方排出大量蒸汽时，使用者启动蒸汽收集器13，并将飘至蒸汽收集器13下表面的蒸汽进行回收利用，同时使用者通过机架1上电动滑轨的滑块带动移料板5向左移动至载料板4的上方，随后使用者控制第一电动推杆3的伸缩端伸出，第一电动推杆3的伸缩端通过载料板4带动堆放的玻璃板a向上移动，直至最上方的玻璃板a的下侧面与夹爪7的下侧面对齐后，使用者控制四个第二电动推杆6的伸缩端同时缩回，四个第二电动推杆6的伸缩端同时带动四个夹爪7向内聚拢，直至四个夹爪7同时对玻璃板a的四个角进行夹持。

夹爪7将玻璃板a夹持完毕后，使用者控制第一电动推杆3的伸缩端缩回，并通过载料板4带动载料板4上堆放的玻璃板a复位，同时使用者控制机架1上电动滑轨的滑块带动移料板5向右移动，使用者启动电机9，电机9的输出轴通过清理辊10带动清理辊10上若干清理条11转动，使用者通过静电调节机构将清理条11赋予静电，随后使用者控制移料板5带动玻璃板a自清理辊10上方向右缓慢移动，若干柔性纤维的清理条11不断转动并对玻璃板a下表面进行清理，清理条11将玻璃板a上附着的易于清除的颗粒和杂质清扫，清理条11与其上的细小纤维条则通过静电将玻璃板a下表面附着的灰尘及细微颗粒物吸附而下，而随着清理辊10带动清理条11转动，清理条11上的静电被除静电组件去除，清理条11上附着的灰尘颗粒物也随之去除，并通过收集组件将灰尘及颗粒物收集，以防止灰尘及颗粒物再次飘散并附着在玻璃板a上，随着移料板5不断向右移动，直至移料板5带动玻璃板a向右移出清理条11的清理范围，此时玻璃板a单面的灰尘清理完毕，通过静电调节机构与清理条11配合，使清理条上在清理玻璃板a时附着静电，清理完毕后去除静电并收集灰尘，加强了清理条对灰尘的吸取效果。

在上述过程中，若玻璃板a下表面附着有凸起的粘性物质及粘性附着物（此后以粘性物质为例），若干清理条11并不能将粘性物质清理，使用者通过刮除机构检测到玻璃板a表面粘性物质所处位置，并对后续的刮除环节做出调节。

随着移料板5带动玻璃板a向右移动，玻璃板a逐渐移动至供汽壳12上方，而供汽壳12左侧部分产生的大量蒸汽通过预热组件将向上漂浮的蒸汽量减少和分散，使玻璃板a在受热时更为均匀，以防止玻璃板a因热应力集中而破碎，在玻璃板a向右移动的同时，蒸汽的高温和高湿度迅速作用于粘性物质以及附着在玻璃表面的污垢和杂质，且蒸汽能够深入渗透到胶物和污垢的孔隙中，从内部软化和解离，使其更容易被擦拭和清除，当移料板5带动玻璃板a移动至刮除机构的清理范围内后，此时玻璃板a下表面已经附着有蒸汽凝结的高温蒸馏水，随后使用者控制刮除机构对玻璃板a下表面的粘性物质和其他杂质进行刮除和清理，通过供汽壳12提供的蒸汽和玻璃板a上凝结的高温蒸馏水配合，蒸汽使粘性物质自内部软化和解离，高温蒸馏水将软化的粘性物质和其他杂质进一步自玻璃板a解离，最后配合刮除机构将软化和解离完毕的粘性物质进行清理，并通过供汽壳12收集清理下的杂质，使本装置在清洗玻璃板a时可以清理粘性物质等附着性较强的杂质，加强了本装置对玻璃板a的清洗效果。

清理完毕后，使用者通过移料板5继续带动玻璃板a向右移动，随后使用者控制烘干机构对玻璃板a清理完毕的下表面进行烘干，因为移料板5此时温度较高，配合烘干机构对玻璃板a下表面进行快速烘干，此时玻璃板a清洗完毕，使用者控制四个第二电动推杆6的伸缩端伸出，第二电动推杆6的伸缩端带动相邻的夹爪7复位并解除对清理完毕后的玻璃板a的夹持，随后对清理完毕后的玻璃板a的清理面进行单层镀膜，使用者控制机架1的滑块带动移料板5复位，随后重复上述步骤对第二块玻璃板a进行清理，待本装置使用完毕后，使用者将供汽壳12内的水和杂质一同排出。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图3-图6所示，静电调节机构包括有第二固定壳1401，第二固定壳1401固接于第一固定壳8的右侧，第二固定壳1401转动连接有第一转动杆1402，第一转动杆1402大部分位于第二固定壳1401内，第一转动杆1402与清理辊10通过带轮和皮带和齿轮传动，第一转动杆1402位于第二固定壳1401内的部分固接有均匀分布的若干第二固定架1403，若干第二固定架1403均固接有镜像分布的两个赋电板1404，且两个赋电板1404的相向面均为波浪面，均匀分布的清理条11与均匀分布的第二固定架1403对应，且镜像分布的两个赋电板1404之间的最小距离等于清理条11的直径，赋电板1404为橡胶材质，用于通过摩擦为清理条11附上静电，第一固定壳8设置有用于去除清理条11上静电的除静电组件。

如图3-图6所示，除静电组件包括有第三固定壳1405，第三固定壳1405固接于第一固定壳8的左侧，第三固定壳1405转动连接有第二转动杆1406，第二转动杆1406大部分位于第三固定壳1405内，第二转动杆1406与第一转动杆1402通过带轮和皮带传动，第二转动杆1406位于第三固定壳1405内的部分固接有均匀分布的若干第一固定杆1407，均匀分布的第一固定杆1407与均匀分布的清理条11对应，若干第一固定杆1407均固接有均匀分布的导电片1408，第三固定壳1405、导电片1408和第一固定杆1407均为金属铜材质，且第三固定壳1405接地，第三固定壳1405设置有用于收集灰尘的收集组件。

如图2-图4所示，收集组件包括有回收管1409，回收管1409连通于第三固定壳1405的下侧，机架1的内侧通过安装板固接有第一气泵1410，机架1的内侧固接有收集壳1411，第一气泵1410与收集壳1411通过管道连通，收集壳1411连通有用于收集灰尘的收集袋1412，收集袋1412可以透过空气，且不可透过灰尘。

如图7和图8所示，预热组件包括有第一固定框1501，第一固定框1501固接于供汽壳12的上侧，第一固定框1501固接有轴向阵列分布的三个第一固定板1502，第一固定框1501固接有轴向阵列分布的三个分散板1503，三个第一固定板1502和三个分散板1503交错分布，分散板1503的截面为V字形，分散板1503设有均匀分布的通孔，且分散板1503通孔的直径由中间至前后两边逐渐变大，用于将中间的蒸汽向两边均匀扩散，用于使蒸汽均匀向上飘散，并对玻璃板a进行均匀加热，供汽壳12的内侧固接有限流框1504，且供汽壳12内液面高度始终低于限流框1504的下侧面，限流框1504设置有由等腰梯形和矩形组成的通孔，用于限制蒸汽流量，且限流框1504通孔的等腰梯形区域与交错分布的第一固定板1502和分散板1503对应。

如图9-图14所示，刮除机构包括有第三电动推杆1601，第三电动推杆1601通过安装板固接于供汽壳12的右侧，第三电动推杆1601的伸缩端固接有第一滑动板1602，第一滑动板1602与第一固定框1501的右侧滑动连接，第一滑动板1602的上侧固接有镜像分布的两个电磁滑轨1603，电磁滑轨1603与第一固定框1501的内侧滑动连接，两个电磁滑轨1603中的滑块固接有第二固定板1604，第二固定板1604滑动连接有轴向阵列分布的三个滑动架1605，三个滑动架1605均滑动连接有第一清理板1606，滑动架1605与相邻的第一清理板1606之间设置有弹簧，第一清理板1606转动连接有第二清理板1607，第二清理板1607为弹性塑料，第一清理板1606与相邻的第二清理板1607之间设置有扭簧，第一清理板1606的右侧滑动连接有电动清理刷1608，第二固定壳1401设置有用于切换着重清理位置的切换组件，滑动架1605设置有用于调节第一清理板1606与玻璃板a之间压力的调节组件，移料板5设置有用于防止玻璃板a因应力集中而碎裂的平衡组件。

如图10、图11和图13所示，切换组件包括有第三固定架1609，第三固定架1609固接于第二固定壳1401的外侧，第三固定架1609滑动连接有轴向阵列分布的三个检测板1610，用于检测粘性物质的位置，第三固定架1609与检测板1610之间设置有用于带动检测板1610复位的弹簧，检测板1610的右侧固接有传动架1611，传动架1611的右侧滑动连接有分离架16111，分离架16111的下侧滑动连接有第一限位架1612，分离架16111与相邻的第一限位架1612之间设置有弹簧，第一限位架1612与第一滑动板1602的上侧滑动连接，分离架16111的上侧固接有第一限位块1613，第一滑动板1602滑动连接有与第一限位架1612对应的第二限位架1614，第一滑动板1602通过安装板与第二限位架1614之间设置有拉簧，用于带动第二限位架1614复位，第二限位架1614与相邻的第一限位架1612限位配合，分离架16111与相邻的第一限位架1612之间弹簧的弹力系数大于第一滑动板1602的安装板与第二限位架1614之间拉簧的弹力系数，第一滑动板1602的上侧固接有轴向阵列分布的三个第二固定框1615，三个第二固定框1615均滑动连接有第二限位块1616，当第二限位块1616位于相邻的第二固定框1615最上侧时，第二限位块1616与相邻的第二限位架1614仍处于限位配合状态，第二限位块1616与相邻的第二限位架1614限位配合，第一滑动板1602的上侧通过固定杆滑动连接有第二滑动板1617，第二滑动板1617与第一限位块1613限位配合，且第二滑动板1617与第一限位块1613之间的距离大于第二限位架1614与相邻的第一限位架1612之间的距离，第二滑动板1617的下侧固接有与第二限位架1614对应的第三限位块1618，第二限位架1614与相邻的第三限位块1618限位配合，第一限位块1613与第二滑动板1617配合，用于改变第二限位架1614与第三限位块1618的限位状态。

如图12和图14所示，调节组件包括有第三转动杆1619，第三转动杆1619转动连接于滑动架1605的下侧，第三转动杆1619滑动连接有滑动杆1620，第三转动杆1619的下端设置有周向阵列分布的若干单向限位块，且第三转动杆1619单向限位块的截面为直角梯形，滑动杆1620的上端设置有周向阵列分布的若干双向限位块，且滑动杆1620双向限位块的截面形状为三角形和矩形拼接的形状，第三转动杆1619单向限位块的斜面与滑动杆1620双向限位块的斜面对向设置，第三转动杆1619单向限位块与滑动杆1620双向限位块限位配合，用于带动第三转动杆1619转动，第三转动杆1619的外侧固接有第一限位套筒1621，第二固定板1604的下侧通过安装杆固接有第二限位套筒1622，第二限位套筒1622设置有镜像分布的两个竖直通槽，且第二限位套筒1622的上端面设有周向阵列分布的两个倾斜度不同但高度相同的倾斜面，第二限位套筒1622与第一限位套筒1621相嵌合，第二限位套筒1622与第一限位套筒1621配合对第二固定板1604和三个滑动架1605之间的距离进行调节。

如图10所示，平衡组件包括有滑动块1623，移料板5设置有电动滑轨，滑动块1623固接于移料板5电动滑轨的滑块，滑动块1623的内侧固接有第四电动推杆1624，第四电动推杆1624的伸缩端固接有平衡板1625，平衡板1625与滑动块1623滑动连接，平衡板1625用于防止玻璃板a在清理时因为应力集中导致碎裂，平衡板1625的下部分为软性光滑塑料，用于防止平衡板1625划伤玻璃板a表面。

如图2和图15所示，烘干机构包括有第二气泵1701，第二气泵1701为防尘气泵，用于过滤空气中的灰尘，第二气泵1701通过安装板固接于供汽壳12的后侧，第二气泵1701连通有输气管1702，输气管1702与供汽壳12固接，输气管1702为蛇形管道且大部分位于供汽壳12内，供汽壳12内的热水对输气管1702内的气体进行加热，机架1的内侧固接有第三固定板1703，第三固定板1703与输气管1702固接，第三固定板1703固接有周向分布的四个第二固定杆1704，周向分布的第二固定杆1704固接有散气壳1705，用于分散加热气体，散气壳1705与输气管1702连通。

在使用者使用清理辊10和清理条11对玻璃板a下表面的灰尘和颗粒物进行清理时，清理辊10通过带轮和皮带和齿轮啮合带动第一转动杆1402反转，第一转动杆1402通过若干第二固定架1403带动若干赋电板1404反转，以其中一个第二固定架1403为例，在第二固定架1403带动其上的两个赋电板1404反转过程中，清理条11与两个赋电板1404对向转动，清理条11的转动路径位于两个赋电板1404之间，且在此过程中与清理条11两个赋电板1404产生摩擦，因为赋电板1404为橡胶材质，清理条11与其上细小纤维条上会附着上静电，附着有静电的清理条11受清理辊10旋转出第一固定壳8并对玻璃板a上附着的灰尘进行清理，通过赋电板1404与清理条11相互摩擦，使清理条11上附着静电，使清理条11对灰尘的吸取效果加强，增强了清理条11对玻璃板a的清理效果。

在清理条11将灰尘清理完毕后，附着灰尘的清理条11重新转动至第一固定壳8内，第一转动杆1402通过带轮和皮带带动第二转动杆1406转动，第二转动杆1406带动若干第一固定杆1407和若干导电片1408反转，因为第一固定杆1407的转动路径与清理条11的转动路径重合，第一固定杆1407和导电片1408接触并击打附着灰尘的清理条11，清理条11携带的静电电荷通过第一固定杆1407和导电片1408导出，使清理条11的静电消除，清理条11上附着的灰尘受到第一固定杆1407和导电片1408的击打飘散至空气，通过第一固定杆1407和导电片1408配合将附着在清理条11上的静电和灰尘去除，保证了清理条11在清理玻璃板a时始终为干净状态，加强了清理条11对玻璃板a的清理效果。

第一固定杆1407和导电片1408配合将附着在清理条11上的静电和灰尘去除后，使用者在启动电机9的同时启动第一气泵1410，第一气泵1410通过回收管1409吸取第三固定壳1405内的空气，第三固定壳1405内的空气带动灰尘通过回收管1409和第一气泵1410运输至收集壳1411，收集壳1411内的气体通过收集袋1412向外吹出，而收集袋1412内的灰尘则被拦截和收集，通过第一气泵1410带动气流，气流带动灰尘并收集至收集壳1411和收集袋1412内，使清洁下的灰尘不会四处飘散以致影响清理效果，增强了本装置的实用性。

在移料板5带动玻璃板a移动至供汽壳12上方时，供汽壳12产出的蒸汽受到限流框1504的限制，使供汽壳12由左至右蒸汽量逐渐变大并逐渐趋于稳定，蒸汽通过限流框1504的通孔后，因为分散板1503的通孔直径由前后侧至中间逐渐减小，且分散板1503的V字形同样将中间大量的蒸汽向前后两侧分散，并对玻璃板a进行加热，而随着玻璃板a逐渐向右移动，限流框1504所限制的蒸汽量同步减小，对玻璃板a加热的蒸汽量也逐步增加，直至玻璃板a向右移动至供汽壳12的右半部分，限流框1504对蒸汽量的限制为零，此时玻璃板a的温度已经稳步上升，使用者继续通过移料板5带动玻璃板a向右移动，直至玻璃板a向右移动至刮除范围，使用者控制移料板5停止带动玻璃板a移动，通过限流框1504与分散板1503配合对初始加热的蒸汽量进行限制和分散，使对玻璃板a加热的蒸汽量逐步递增，并对玻璃板a进行均匀加热，防止了玻璃板a因突然加热，玻璃板a热应力集中导致玻璃板a损坏，保证了玻璃板a的完整性。

在使用者对玻璃板a的灰尘进行清扫时，随着玻璃板a向右逐渐移动，以前侧为例，若玻璃板a下表面前侧位置部分存在凸出粘性物质，则需要对粘性物质位置进行着重清理，随着玻璃板a向右移动，粘性物质接触至前侧的检测板1610，且随着玻璃板a向右逐渐移动，粘性物质挤压检测板1610向右移动并挤压检测板1610与第三固定架1609之间的弹簧，检测板1610通过传动架1611带动分离架16111、第一限位架1612和第一限位块1613同步向右移动。

在第一限位架1612和第一限位块1613同步向右移动的过程中，第一限位架1612首先接触并挤压第二限位架1614向后移动，并拉伸第一滑动板1602安装板与第二限位架1614之间的拉簧，第二限位架1614向后的移动直至第二限位架1614接触并挤压第三限位块1618向上移动，直至第二限位架1614与第三限位块1618失去配合，随着第二限位架1614继续向后移动，第三限位块1618因为重力向下移动，并对第二限位架1614进行限位，在此过程中，第二限位架1614与第二限位块1616接触，并挤压带动第二限位块1616向上移动，直至第二限位块1616向上移动至第二固定框1615的极限位置，若传动架1611继续向右移动，分离架16111挤压其与第一限位架1612之间的弹簧，直至玻璃板a向右移动至检测板1610的右侧，检测板1610与第三固定架1609之间的弹簧带动检测板1610、分离架16111复位，此时调节完成，若两个或三个检测板1610同时向右移动同理。

当着重清理位置调节完毕后，此时玻璃板a同步移动至清理位置，使用者停止移料板5，同时使用者控制两个电磁滑轨1603的滑块带动第二固定板1604向左移动，第二固定板1604带动滑动架1605、第一清理板1606、第二清理板1607、电动清理刷1608、第三转动杆1619、滑动杆1620、第一限位套筒1621和第二限位套筒1622同步向右移动，在此过程中，滑动杆1620与第二限位块1616的斜面产生限位配合，第二限位块1616挤压滑动杆1620向上移动，滑动杆1620挤压并带动第三转动杆1619向上移动，第三转动杆1619带动第一限位套筒1621和滑动架1605同步向上移动，滑动架1605通过其与第一清理板1606之间的弹簧带动第一清理板1606、第二清理板1607和电动清理刷1608同步向上移动，直至第一限位套筒1621与第二限位套筒1622失去嵌合状态，此时第三转动杆1619上单向限位块与滑动杆1620上双向限位块的限位配合带动第三转动杆1619转动，使第一限位套筒1621的最低端与第二限位套筒1622端面的斜面产生限位配合，随后第二限位块1616失去对滑动杆1620的支撑，第一限位套筒1621因为重力向下移动，且第二限位套筒1622对第一限位套筒1621进行限位，此时最前侧的第一清理板1606、第二清理板1607和电动清理刷1608的上侧面要高于后面两组的上侧面。

随后使用者继续控制电磁滑轨1603带动第一清理板1606、第二清理板1607和电动清理刷1608向左移动，直至第二清理板1607的移动至玻璃板a的下侧面的最右侧时，使用者控制第三电动推杆1601和第四电动推杆1624的伸缩端伸出，第三电动推杆1601的伸缩端通过第一滑动板1602带动电磁滑轨1603向上移动，直至所有的第一清理板1606和第二清理板1607的上侧面均与玻璃板a的下侧面接触，在此过程中，前侧的第一清理板1606和第二清理板1607首先接触至玻璃板a的上表面，而在此同时第四电动推杆1624的伸缩端带动平衡板1625同步向下移动至玻璃板a的上表面，随后使用者停止伸出第四电动推杆1624，而第一滑动板1602继续通过电磁滑轨1603带动后面的第一清理板1606和第二清理板1607向上移动，此时前侧的第一清理板1606与相邻的滑动架1605产生相对位移，并挤压前侧的第一清理板1606与相邻的滑动架1605之间的弹簧，直至后侧的第一清理板1606接触并挤压玻璃板a的下表面，使用者通过第四电动推杆1624的伸缩端控制平衡板1625与玻璃板a上表面之间的压力，以保证平衡板1625与玻璃板a上表面之间的紧贴状态，第三电动推杆1601的伸缩端继续伸出，并对后侧的第一清理板1606与相邻滑动架1605之间的弹簧挤压一定距离，使后侧第一清理板1606与玻璃板a支架同样具有挤压力，随后使用者停止第三电动推杆1601伸出，此时前侧第一清理板1606与玻璃板a之间的压力大于后侧第一清理板1606与玻璃板a之间的压力，通过第一限位套筒1621与第二限位套筒1622配合，将粘性物质所对应的第一清理板1606向上移动，增大了第一清理板1606与玻璃板a之间的压力，进而加强了对粘性物质的清理效率。

当第二清理板1607调节完毕后，使用者控制电磁滑轨1603的滑块带动第一清理板1606、第二清理板1607和电动清理刷1608向左移动并对玻璃板a下表面进行清理，同时控制电动清理刷1608往复移动，随着第一清理板1606、第二清理板1607和电动清理刷1608向左移动，第二清理板1607首先接触至粘性物质，第二清理板1607受到粘性物质挤压向右弯曲，并挤压第二清理板1607与第一清理板1606之间的扭簧，随着第一清理板1606向左移动并将粘性物质松动，第二清理板1607与第一清理板1606之间的扭簧带动第二清理板1607向左摆动并将粘性物质向左下方甩出，并被供汽壳12收集，增强了对粘性物质的清除效率，且因为粘性物质所对应的第一清理板1606对玻璃板a的压力同步增加，进一步加强了对粘性物质的清除效率，清除完毕后，往复移动的电动清理刷1608对玻璃板a进行再次清理，直至电动清理刷1608向左移动至玻璃板a左端，重复上述步骤直至将玻璃板a附着的粘性物质清理干净，待本装置使用完毕后，使用者将供汽壳12内的水和杂质一同排出，通过第一清理板1606与第二清理板1607配合对玻璃板a上附着的软化粘性物质进行清理，增大了对玻璃板a上附着的软化粘性物质的清理效果。

在上述清理过程中，使用者控制移料板5上电动滑轨的滑块带动滑动块1623向左移动，滑动块1623带动平衡板1625向左移动，而平衡板1625向左移动的速度等于第一清理板1606向左移动的速度，使平衡板1625与第一清理板1606始终处于同一竖直平面，以防止玻璃应力集中，通过平衡板1625与第一清理板1606配合，使第一清理板1606对玻璃板a挤压清理的位置均有平衡板1625来对玻璃板a提供支撑，以防止玻璃板a应力集中而导致碎裂。

玻璃板a清理完毕后，使用者通过移料板5带动玻璃板a继续向右移动，同时使用者启动第二气泵1701，因为第二气泵1701为防尘气泵，第二气泵1701将外界空气滤除灰尘后输入输气管1702，供汽壳12内的沸水通过输气管1702将进入输气管1702的空气加热，随后加热后的气体进入散气壳1705，散气壳1705将加热后的气体均匀分散并向外排出，此时移料板5带动玻璃板a移动孩至散气壳1705上方，因为玻璃板a本身还具有较高温度，通过玻璃板a自身温度配合散气壳1705吹出的加热气体对玻璃板a下表面残留的水进行快速烘干，使玻璃板a上残留水受到两个热源共同作用烘干，加快了对玻璃板a的烘干速度，玻璃板a烘干后，使用者控制移料板5带动玻璃板a移动至镀膜步骤，此时玻璃板a清洗烘干完成。

当第一个玻璃板a清理完毕需要对第二个玻璃板a进行清理，且二者脏污位置不同时，需要对着重清理位置进行切换，第二个玻璃板a上粘性物质位置所对应的检测板1610带动相邻的传动架1611向右移动，重复上述调节第二限位块1616位置的步骤，直至所对应的分离架16111挤压其与相邻第一限位架1612之间的弹簧，此时分离架16111带动第一限位块1613继续向右移动，第一限位块1613与第二滑动板1617挤压接触配合，并带动第二滑动板1617向上移动，第二滑动板1617带动所有第三限位块1618向上移动，此时第一个玻璃板a粘性物质所对应的第二限位架1614失去限位，第二限位架1614受到第二限位架1614与第一滑动板1602安装板之间的拉簧带动复位，此时第一个玻璃板a粘性物质所对应的第二限位块1616同样因为重力向下移动并复位，而第二个玻璃板a粘性物质所对应的第二限位块1616仍因为相邻的第二限位架1614限位而不会产生移动，随着第二个玻璃板a移动至检测板1610右侧，检测板1610与第三固定架1609之间的弹簧带动检测板1610与传动架1611向左移动复位，传动架1611带动分离架16111向左移动，分离架16111首先带动第一限位块1613向左移动，第一限位块1613失去与第二滑动板1617的限位，第二滑动板1617带动所有的第三限位块1618复位，直至第三限位块1618重新对第二块玻璃板a所对应的第二限位架1614形成限位后，此时分离架16111与第一限位架1612之间的弹簧复位，且第一限位架1612复位至传动架1611的最右端，随后传动架1611带动分离架16111、第一限位架1612和第一限位块1613同步向左移动并复位，此时着重清理位置切换完毕。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (10)

1.一种具有快速烘干功能的玻璃镀膜清洗装置，其特征是：包括有机架（1），所述机架（1）固接有第一固定架（2），所述第一固定架（2）固接有第一电动推杆（3），所述第一固定架（2）滑动连接有与所述第一电动推杆（3）的伸缩端固接的载料板（4），所述机架（1）设置有电动滑轨，所述机架（1）电动滑轨的滑块固接有移料板（5），所述移料板（5）固接有中心对称分布的第二电动推杆（6），所述第二电动推杆（6）的伸缩端固接有与所述移料板（5）滑动连接的夹爪（7），所述机架（1）通过安装架固接有第一固定壳（8），所述第一固定壳（8）通过安装架固接有电机（9），所述第一固定壳（8）转动连接有与所述电机（9）的输出轴固接的清理辊（10），所述清理辊（10）设置有均匀分布的清理条（11），所述清理条（11）设置有均匀分布的细小纤维条，所述机架（1）固接有设有加热板的供汽壳（12），所述机架（1）固接有蒸汽收集器（13），所述第一固定壳（8）设置有静电调节机构，所述供汽壳（12）设置有预热组件、刮除机构和烘干机构。

2.按照权利要求1所述的一种具有快速烘干功能的玻璃镀膜清洗装置，其特征是：所述静电调节机构包括有第二固定壳（1401），所述第二固定壳（1401）固接于所述第一固定壳（8），所述第二固定壳（1401）转动连接有第一转动杆（1402），所述第一转动杆（1402）与所述清理辊（10）通过带轮和皮带和齿轮传动，所述第一转动杆（1402）固接有均匀分布的第二固定架（1403），所述第二固定架（1403）固接有镜像分布的赋电板（1404），均匀分布的所述清理条（11）与均匀分布的所述第二固定架（1403）对应，所述赋电板（1404）为橡胶材质，所述第一固定壳（8）设置有除静电组件。

3.按照权利要求2所述的一种具有快速烘干功能的玻璃镀膜清洗装置，其特征是：所述除静电组件包括有第三固定壳（1405），所述第三固定壳（1405）固接于所述第一固定壳（8），所述第三固定壳（1405）转动连接有第二转动杆（1406），所述第二转动杆（1406）与所述第一转动杆（1402）通过带轮和皮带传动，所述第二转动杆（1406）固接有均匀分布的第一固定杆（1407），均匀分布的所述第一固定杆（1407）与均匀分布的所述清理条（11）对应，所述第一固定杆（1407）固接有均匀分布的导电片（1408），所述第三固定壳（1405）、所述导电片（1408）和所述第一固定杆（1407）均为导电材质，且所述第三固定壳（1405）接地，所述第三固定壳（1405）设置有收集组件。

4.按照权利要求3所述的一种具有快速烘干功能的玻璃镀膜清洗装置，其特征是：所述收集组件包括有回收管（1409），所述回收管（1409）连通于所述第三固定壳（1405），所述机架（1）通过安装板固接有第一气泵（1410），所述机架（1）固接有收集壳（1411），所述第一气泵（1410）与所述收集壳（1411）通过管道连通，所述收集壳（1411）连通有收集袋（1412）。

5.按照权利要求1所述的一种具有快速烘干功能的玻璃镀膜清洗装置，其特征是：所述预热组件包括有第一固定框（1501），所述第一固定框（1501）固接于所述供汽壳（12），所述第一固定框（1501）固接有轴向阵列分布的第一固定板（1502），所述第一固定框（1501）固接有轴向阵列分布的分散板（1503），所述第一固定板（1502）与所述分散板（1503）交错分布，所述分散板（1503）的截面为V字形，所述分散板（1503）设有均匀分布的通孔，且所述分散板（1503）通孔的直径由中间至两边逐渐变大，所述供汽壳（12）固接有限流框（1504），所述限流框（1504）设置有由等腰梯形和矩形组成的通孔，且所述限流框（1504）通孔的等腰梯形区域与交错分布的所述第一固定板（1502）和所述分散板（1503）对应。

6.按照权利要求5所述的一种具有快速烘干功能的玻璃镀膜清洗装置，其特征是：所述刮除机构包括有第三电动推杆（1601），所述第三电动推杆（1601）通过安装板固接于所述供汽壳（12），所述第三电动推杆（1601）的伸缩端固接有第一滑动板（1602），所述第一滑动板（1602）与所述第一固定框（1501）滑动连接，所述第一滑动板（1602）固接有镜像分布的电磁滑轨（1603），所述电磁滑轨（1603）与所述第一固定框（1501）滑动连接，镜像分布的所述电磁滑轨（1603）中的滑块固接有第二固定板（1604），所述第二固定板（1604）滑动连接有轴向阵列分布的滑动架（1605），所述滑动架（1605）滑动连接有第一清理板（1606），所述滑动架（1605）与相邻的所述第一清理板（1606）之间设置有弹簧，所述第一清理板（1606）转动连接有第二清理板（1607），所述第二清理板（1607）为弹性材质，所述第一清理板（1606）与相邻的所述第二清理板（1607）之间设置有扭簧，所述第一清理板（1606）滑动连接有电动清理刷（1608），所述第二固定壳（1401）设置有切换组件，所述滑动架（1605）设置有调节组件，所述移料板（5）设置有平衡组件。

7.按照权利要求6所述的一种具有快速烘干功能的玻璃镀膜清洗装置，其特征是：所述切换组件包括有第三固定架（1609），所述第三固定架（1609）固接于所述第二固定壳（1401），所述第三固定架（1609）滑动连接有轴向阵列分布的检测板（1610），所述第三固定架（1609）与所述检测板（1610）之间设置有弹簧，所述检测板（1610）固接有传动架（1611），所述传动架（1611）滑动连接有分离架（16111），所述分离架（16111）滑动连接有第一限位架（1612），所述分离架（16111）与相邻的所述第一限位架（1612）之间设置有弹簧，所述第一限位架（1612）与所述第一滑动板（1602）滑动连接，所述分离架（16111）固接有第一限位块（1613），所述第一滑动板（1602）滑动连接有与所述第一限位架（1612）对应的第二限位架（1614），所述第一滑动板（1602）通过安装板与所述第二限位架（1614）之间设置有拉簧，所述第二限位架（1614）与相邻的所述第一限位架（1612）限位配合，所述分离架（16111）与相邻的所述第一限位架（1612）之间弹簧的弹力系数大于所述第一滑动板（1602）的安装板与所述第二限位架（1614）之间拉簧的弹力系数，所述第一滑动板（1602）固接有轴向阵列分布的第二固定框（1615），所述第二固定框（1615）滑动连接有第二限位块（1616），当所述第二限位块（1616）位于相邻的所述第二固定框（1615）最上侧时，所述第二限位块（1616）与相邻的所述第二限位架（1614）仍处于限位配合状态，所述第二限位块（1616）与相邻的所述第二限位架（1614）限位配合，所述第一滑动板（1602）通过固定杆滑动连接有第二滑动板（1617），所述第二滑动板（1617）与所述第一限位块（1613）限位配合，所述第二滑动板（1617）固接有与所述第二限位架（1614）对应的第三限位块（1618），所述第二限位架（1614）与相邻的所述第三限位块（1618）限位配合。

8.按照权利要求6所述的一种具有快速烘干功能的玻璃镀膜清洗装置，其特征是：所述调节组件包括有第三转动杆（1619），所述第三转动杆（1619）转动连接于所述滑动架（1605），所述第三转动杆（1619）滑动连接有滑动杆（1620），所述第三转动杆（1619）设置有周向阵列分布的单向限位块，且所述第三转动杆（1619）单向限位块的截面为直角梯形，所述滑动杆（1620）设置有周向阵列分布的双向限位块，且所述滑动杆（1620）双向限位块的截面形状为三角形和矩形拼接的形状，所述第三转动杆（1619）单向限位块的斜面与所述滑动杆（1620）双向限位块的斜面对向设置，所述第三转动杆（1619）单向限位块与所述滑动杆（1620）双向限位块限位配合，所述第三转动杆（1619）固接有第一限位套筒（1621），所述第二固定板（1604）通过安装杆固接有第二限位套筒（1622），所述第二限位套筒（1622）设置有镜像分布的竖直通槽，且所述第二限位套筒（1622）的上端面设有周向阵列分布的两个倾斜度不同但高度相同的倾斜面，所述第二限位套筒（1622）与所述第一限位套筒（1621）相嵌合。

9.按照权利要求6所述的一种具有快速烘干功能的玻璃镀膜清洗装置，其特征是：所述平衡组件包括有滑动块（1623），所述移料板（5）设置有电动滑轨，所述滑动块（1623）固接于所述移料板（5）电动滑轨的滑块，所述滑动块（1623）固接有第四电动推杆（1624），所述第四电动推杆（1624）的伸缩端固接有平衡板（1625），所述平衡板（1625）与所述滑动块（1623）滑动连接，所述平衡板（1625）的下部分为软性光滑材质。

10.按照权利要求6所述的一种具有快速烘干功能的玻璃镀膜清洗装置，其特征是：所述烘干机构包括有第二气泵（1701），所述第二气泵（1701）通过安装板固接于所述供汽壳（12），所述第二气泵（1701）连通有输气管（1702），所述输气管（1702）与所述供汽壳（12）固接，所述机架（1）固接有第三固定板（1703），所述第三固定板（1703）与所述输气管（1702）固接，所述第三固定板（1703）固接有周向分布的第二固定杆（1704），周向分布的所述第二固定杆（1704）固接有散气壳（1705），所述散气壳（1705）与所述输气管（1702）连通。