CN117380366A - 一种氧化锌制备用原料研磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化锌制备用原料研磨设备，涉及氧化锌制备技术领域，包括研磨筒，以及固定连通于研磨筒底部的研磨箱，在研磨筒上设置有用于将氧化锌制备原料研磨成粉末的研磨机构，在研磨箱上设置有用于筛散原料颗粒的筛分机构，研磨机构包括设置于研磨筒内侧的研磨台，以及设置于研磨台顶部并与研磨筒固定的滤网一，在研磨台的顶部设有与滤网一固定的支撑台，在支撑台上设置有用于对制备原料预先打碎的粉碎组件，研磨机构还包括设置于研磨筒顶部的驱动组件。本发明有利于将氧化锌制备原料研磨的更加充分，提升了研磨设备对制备原料的研磨效果，提高了研磨设备的研磨效率，避免现有设备对制备原料研磨的并不彻底而影响其后续反应的情况。
Description
技术领域
本发明涉及氧化锌制备技术领域，尤其涉及一种氧化锌制备用原料研磨设备。
背景技术
氧化锌是锌的一种氧化物，是常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料等产品的制作中，目前在制备氧化锌时，常常先将制备原料研磨成粉末以便于更好的反应，经检索公告号为CN214439552U公开了一种氧化锌的研磨装置，该研磨装置的研磨结构固定于上研磨块底部，原料在上研磨块和研磨结构之间进行研磨，当上研磨块转动时，会带动研磨结构同向转动，因而会导致原料研磨的并不充分，研磨后的原料颗粒大小不均匀，而影响原料的后续反应，造成研磨设备的研磨效果大打折扣，难以满足实际使用时的需求。
发明内容
本发明是为了解决现有技术中现有技术对氧化锌制备原料研磨的并不彻底，而影响制备原料后续反应的技术问题，而提出的一种氧化锌制备用原料研磨设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种氧化锌制备用原料研磨设备，包括研磨筒，以及固定连通于研磨筒底部的研磨箱，在所述研磨筒上设置有用于将氧化锌制备原料研磨成粉末的研磨机构，在所述研磨箱上设置有用于筛散原料颗粒的筛分机构；
所述研磨机构包括设置于研磨筒内侧的研磨台，以及设置于研磨台顶部并与研磨筒固定的滤网一，在所述研磨台的顶部设有与滤网一固定的支撑台，在支撑台上设置有用于对制备原料预先打碎的粉碎组件，所述研磨机构还包括设置于研磨筒顶部的驱动组件；
其中，在所述研磨台底部设置有与研磨箱固定的支撑框，在支撑框上转动设置有与研磨台固定的滤网二，在研磨台顶部固定设置有贯穿于支撑台并与其转动连接的旋转竖轴，且旋转竖轴顶部与研磨筒通过轴承转动连接，在所述支撑台底部表面开设有环形槽，在研磨台顶部固定有与环形槽滑动连接的环形板。
进一步地，所述粉碎组件包括设置于旋转竖轴上的粉碎刀片，在所述粉碎刀片底部设置有若干个呈圆周阵列分布并与旋转竖轴固定的活动刮杆，且活动刮杆底部与滤网一顶部相接触。
进一步地，所述驱动组件包括固定设置于研磨筒顶部的限位壳体，且旋转竖轴顶部贯穿研磨筒延伸至限位壳体内侧，在所述旋转竖轴顶部一侧设置有与研磨筒通过轴承转动连接的传动横轴，在传动横轴的一端固定设置有锥齿轮一，在锥齿轮一的一侧啮合传动设置有锥齿轮二，在所述限位壳体内侧设置有用于驱动传动横轴旋转并与研磨筒固定的电机。
进一步地，所述筛分机构包括滑动设置于研磨箱顶部内侧的活动筛网，以及固定设置于研磨筒两端的连接竖杆，且连接竖杆底部贯穿研磨箱并与活动筛网固定连接，在两个所述连接竖杆顶部分别固定设置有连接推杆，在旋转竖轴顶部固定有旋转圆盘。
进一步地，在所述旋转圆盘的顶部设置有活动横板，且两个连接推杆分别贯穿限位壳体两侧并与活动横板两侧固定连接，在活动横板顶部表面开设有滑动弧槽，在滑动弧槽内侧滑动设置有与旋转圆盘固定连接的限位轴。
进一步地，在所述活动筛网四角均固定有复位弹簧，且复位弹簧远离活动筛网一端与研磨箱固定连接。
进一步地，在所述研磨箱上固定设置有出料斗，在出料斗底部固定设置有与研磨箱固定的出料管。
进一步地，所述研磨筒顶部的一侧固定连通有用于添加氧化锌制备原料的进料管。
与现有技术相比，本发明提供了一种氧化锌制备用原料研磨设备，具备以下有益效果：
1、通过设置研磨机构来对制备原料进行更加彻底的研磨，将制备原料加入研磨筒中，通过粉碎组件和驱动组件的相互配合，将制备原料粉碎后，通过研磨台与研磨筒内壁之间进行研磨，对粉碎后的制备原料进一步研磨，从而将制备原料研磨成均匀的颗粒，结构简单，有利于将氧化锌制备原料研磨的更加充分，提升了研磨设备对制备原料的研磨效果，提高了研磨设备的研磨效率，避免现有研磨设备对氧化锌制备原料研磨的并不彻底而影响其后续反应的情况。
2、通过设置筛分组件来将研磨完成的氧化锌制备原料颗粒筛散，通过研磨台研磨后的制备原料容易粘附在一起，通过滤网二落至活动筛网上，再通过一系列传动带动活动筛网，从而将活动筛网上的粘附在一起的制备原料筛分开，通过活动筛网落入出料漏斗中进行收集，提升了该研磨装置使用的便捷性，防止研磨后的制备原料颗粒粘附在一起而影响制备原料研磨的效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正面立体剖视图；
图3为本发明的研磨机构的爆炸示意图；
图4为本发明的筛分机构的爆炸示意图；
图5为图2的A部结构放大示意图。
图中：1、研磨筒；2、研磨箱；
3、研磨机构；31、研磨台；32、滤网一；33、支撑台；34、支撑框；35、滤网二；36、旋转竖轴；
37、粉碎组件；371、粉碎刀片；372、活动刮杆；
38、驱动组件；381、限位壳体；382、电机；383、传动横轴；384、锥齿轮一；385、锥齿轮二；
39、环形板；
4、筛分机构；41、活动筛网；42、连接竖杆；43、连接推杆；44、旋转圆盘；45、活动横板；46、滑动弧槽；47、限位轴；48、复位弹簧；
5、进料管；6、出料斗；7、出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-5，一种氧化锌制备用原料研磨设备，用于对氧化锌制备过程中的原料进行粉碎研磨，得到较小的原料颗粒，便于进行氧化锌制备的下一工序，包括研磨筒1，以及固定连通于研磨筒1底部的研磨箱2，研磨筒1和研磨箱2固定且相互连通，在研磨筒1上设置有用于将氧化锌制备原料研磨成粉末的研磨机构3，在研磨箱2上设置有用于筛散原料颗粒的筛分机构4，氧化锌制备原料通过研磨机构3研磨后，再通过筛分机构4将制备原料筛散收集。
研磨筒1顶部的一侧固定连通有用于添加氧化锌制备原料的进料管5，在研磨箱2上固定设置有出料斗6，在出料斗6底部固定设置有与研磨箱2固定的出料管7，氧化锌制备原料通过进料管5加入研磨筒1内侧，研磨后的制备原料通过出料斗6排至出料管7，通过出料管7排出进行下一步工序。
研磨机构3包括设置于研磨筒1内侧的研磨台31，研磨台31的横截面设置为等腰梯形，研磨台31与研磨筒1内侧壁之间形成研磨仓，以及设置于研磨台31顶部并与研磨筒1固定的滤网一32，在研磨台31的顶部设有与滤网一32固定的支撑台33，在支撑台33上设置有用于对制备原料预先打碎的粉碎组件37，研磨机构3还包括设置于研磨筒1顶部的驱动组件38。
其中，在研磨台31底部设置有与研磨箱2固定的支撑框34，在支撑框34上转动设置有与研磨台31固定的滤网二35，在研磨台31顶部固定设置有贯穿于支撑台33并与其转动连接的旋转竖轴36，且旋转竖轴36顶部与研磨筒1通过轴承转动连接，在支撑台33底部表面开设有环形槽，在研磨台31顶部固定有与环形槽滑动连接的环形板39，研磨台31旋转时带动环形板39在环形槽内侧发生转动，使得研磨台31旋转更加稳定。
粉碎组件37包括设置于旋转竖轴36上的粉碎刀片371，在粉碎刀片371底部设置有若干个呈圆周阵列分布并与旋转竖轴36固定的活动刮杆372，且活动刮杆372底部与滤网一32顶部相接触，活动刮杆372在滤网一32上旋转，活动刮杆372将制备原料颗粒刮入研磨台31与研磨筒1之间的研磨仓内。
驱动组件38包括固定设置于研磨筒1顶部的限位壳体381，且旋转竖轴36顶部贯穿研磨筒1延伸至限位壳体381内侧，在旋转竖轴36顶部一侧设置有与研磨筒1通过轴承转动连接的传动横轴383，在传动横轴383的一端固定设置有锥齿轮一384，在锥齿轮一384的一侧啮合传动设置有锥齿轮二385，在限位壳体381内侧设置有用于驱动传动横轴383旋转并与研磨筒1固定的电机382。
本实施例中，通过进料管5将制备原料加入研磨筒1中，启动电机382，电机382的输出端带动传动横轴383旋转，传动横轴383带动其一端的锥齿轮一384旋转，锥齿轮一384带动与其啮合的锥齿轮二385旋转，锥齿轮二385带动其轴心处的旋转竖轴36旋转，旋转竖轴36带动其中部的粉碎刀片371进行旋转，粉碎刀片371将制备原料粉碎成小颗粒，小颗粒的制备原料落在滤网一32上，同时旋转竖轴36分别带动若干个活动刮杆372发生旋转，活动刮杆372在滤网一32上旋转，将制备原料颗粒刮入研磨台31与研磨筒1之间的研磨仓内，制备原料颗粒堆积在滤网二35上；
与此同时，旋转竖轴36带动其底部的研磨台31旋转，研磨台31对研磨台31与研磨筒1之间的小颗粒制备原料进一步研磨，使得制备原料研磨的更加充分，同时研磨台31带动其底部的滤网二35旋转，研磨好的制备原料通过滤网二35排出。
实施例二
如图4所示，本实施例与实施例一基本相同，更优化的地方在于，筛分机构4包括滑动设置于研磨箱2顶部内侧的活动筛网41，以及固定设置于研磨筒1两端的连接竖杆42，且连接竖杆42底部贯穿研磨箱2并与活动筛网41固定连接，在两个连接竖杆42顶部分别固定设置有连接推杆43，在旋转竖轴36顶部固定有旋转圆盘44，在旋转圆盘44的顶部设置有活动横板45，且两个连接推杆43分别贯穿限位壳体381两侧并与活动横板45两侧固定连接，在活动横板45顶部表面开设有滑动弧槽46，在滑动弧槽46内侧滑动设置有与旋转圆盘44固定连接的限位轴47，旋转圆盘44转动时带动其上的限位轴47发生转动，限位轴47在活动横板45上滑动弧槽46的内侧滑动，带动活动横板45进行左右往复运动，从而通过一系列传动带动活动筛网41进行往复运动，将活动筛网41上研磨好的制备原料抖落至出料斗6中。
在活动筛网41四角均固定有复位弹簧48，且复位弹簧48远离活动筛网41一端与研磨箱2固定连接，当活动筛网41左右往复运动时，活动筛网41一端挤压复位弹簧48产生弹性形变被压缩，活动筛网41另一端拉伸复位弹簧48产生弹性形变被拉伸，对活动筛网41提供缓冲，防止活动筛网41撞击在研磨筒1侧壁上造成损坏。
本发明在实际研磨氧化锌制备原料的过程中，工作人员将制备原料通过进料管5加入研磨筒1中，同时启动电机382，电机382运转，电机382的输出端带动传动横轴383旋转，传动横轴383带动其一端的锥齿轮一384旋转，锥齿轮一384带动与其啮合的锥齿轮二385旋转，锥齿轮二385带动其轴心处的旋转竖轴36旋转，旋转竖轴36带动其中部的粉碎刀片371进行旋转，粉碎刀片371将制备原料粉碎成小颗粒，小颗粒的制备原料落在滤网一32上，同时旋转竖轴36分别带动若干个活动刮杆372发生旋转，活动刮杆372在滤网一32上旋转，将制备原料颗粒刮入研磨台31与研磨筒1之间的研磨仓内，制备原料颗粒堆积在滤网二35上；
同时旋转竖轴36带动其底部的研磨台31旋转，研磨台31对研磨台31与研磨筒1之间的小颗粒制备原料进一步研磨，使得制备原料研磨的更加充分，同时研磨台31带动其底部的滤网二35旋转，研磨好的制备原料通过滤网二35排出至活动筛网41上；
与此同时，旋转竖轴36旋转带动其顶部的旋转圆盘44旋转，旋转圆盘44带动其上的限位轴47围绕旋转竖轴36发生转动，限位轴47围绕旋转竖轴36旋转的同时带动活动横板45发生往复运动，活动横板45分别带动其两端的连接推杆43进行往复运动，两个连接推杆43分别其一端的连接竖杆42进行往复运动，两个连接竖杆42带动其底部的活动筛网41在研磨箱2内侧进行往复运动，从而将活动筛网41上的制备原料筛散开形成均匀的制备原料，研磨后均匀的制备原料通过出料斗6排至出料管7，通过出料管7排出进行下一步工序。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种氧化锌制备用原料研磨设备，包括研磨筒(1)，以及固定连通于研磨筒(1)底部的研磨箱(2)，其特征在于，在所述研磨筒(1)上设置有用于将氧化锌制备原料研磨成粉末的研磨机构(3)，在所述研磨箱(2)上设置有用于筛散原料颗粒的筛分机构(4)；
所述研磨机构(3)包括设置于研磨筒(1)内侧的研磨台(31)，以及设置于研磨台(31)顶部并与研磨筒(1)固定的滤网一(32)，在所述研磨台(31)的顶部设有与滤网一(32)固定的支撑台(33)，在支撑台(33)上设置有用于对制备原料预先打碎的粉碎组件(37)，所述研磨机构(3)还包括设置于研磨筒(1)顶部的驱动组件(38)；
其中，在所述研磨台(31)底部设置有与研磨箱(2)固定的支撑框(34)，在支撑框(34)上转动设置有与研磨台(31)固定的滤网二(35)，在研磨台(31)顶部固定设置有贯穿于支撑台(33)并与其转动连接的旋转竖轴(36)，且旋转竖轴(36)顶部与研磨筒(1)通过轴承转动连接，在所述支撑台(33)底部表面开设有环形槽，在研磨台(31)顶部固定有与环形槽滑动连接的环形板(39)。
2.根据权利要求1所述的一种氧化锌制备用原料研磨设备，其特征在于，所述粉碎组件(37)包括设置于旋转竖轴(36)上的粉碎刀片(371)，在所述粉碎刀片(371)底部设置有若干个呈圆周阵列分布并与旋转竖轴(36)固定的活动刮杆(372)，且活动刮杆(372)底部与滤网一(32)顶部相接触。
3.根据权利要求1所述的一种氧化锌制备用原料研磨设备，其特征在于，所述驱动组件(38)包括固定设置于研磨筒(1)顶部的限位壳体(381)，且旋转竖轴(36)顶部贯穿研磨筒(1)延伸至限位壳体(381)内侧，在所述旋转竖轴(36)顶部一侧设置有与研磨筒(1)通过轴承转动连接的传动横轴(383)，在传动横轴(383)的一端固定设置有锥齿轮一(384)，在锥齿轮一(384)的一侧啮合传动设置有锥齿轮二(385)，在所述限位壳体(381)内侧设置有用于驱动传动横轴(383)旋转并与研磨筒(1)固定的电机(382)。
4.根据权利要求1所述的一种氧化锌制备用原料研磨设备，其特征在于，所述筛分机构(4)包括滑动设置于研磨箱(2)顶部内侧的活动筛网(41)，以及固定设置于研磨筒(1)两端的连接竖杆(42)，且连接竖杆(42)底部贯穿研磨箱(2)并与活动筛网(41)固定连接，在两个所述连接竖杆(42)顶部分别固定设置有连接推杆(43)，在旋转竖轴(36)顶部固定有旋转圆盘(44)。
5.根据权利要求4所述的一种氧化锌制备用原料研磨设备，其特征在于，在所述旋转圆盘(44)的顶部设置有活动横板(45)，且两个连接推杆(43)分别贯穿限位壳体(381)两侧并与活动横板(45)两侧固定连接，在活动横板(45)顶部表面开设有滑动弧槽(46)，在滑动弧槽(46)内侧滑动设置有与旋转圆盘(44)固定连接的限位轴(47)。
6.根据权利要求4所述的一种氧化锌制备用原料研磨设备，其特征在于，在所述活动筛网(41)四角均固定有复位弹簧(48)，且复位弹簧(48)远离活动筛网(41)一端与研磨箱(2)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种氧化锌制备用原料研磨设备，其特征在于，在所述研磨箱(2)上固定设置有出料斗(6)，在出料斗(6)底部固定设置有与研磨箱(2)固定的出料管(7)。
8.根据权利要求1所述的一种氧化锌制备用原料研磨设备，其特征在于，所述研磨筒(1)顶部的一侧固定连通有用于添加氧化锌制备原料的进料管(5)。
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