CN117379833B - 一种石油乙醇沉降装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石油乙醇沉降装置及其方法，涉及石油相关技术领域。本发明提供一种清除杂质和取用石油互不干扰的石油乙醇沉降装置。一种石油乙醇沉降装置，包括有箱体，箱体固接有支撑架，箱体螺纹连接有第一螺纹盖，箱体连通有抽取箱，抽取箱内固接有固定板，固定板转动连接有伸出抽取箱的转杆，转杆固接有与固定板接触配合的转板，抽取箱内滑动连接有滑板，转杆穿过滑板，转杆滑动连接有与滑板接触配合的活动板，活动板与抽取箱滑动连接，固定板、转板、滑板和活动板均开有缺口。通过转杆转动转板和活动板，活动板与滑板的缺口相通，固定板和转板上的缺口不相通，这样清除杂质和取用石油互不干扰，有效防止杂质与石油重新混合。

Description

一种石油乙醇沉降装置及其方法

技术领域

本发明涉及石油相关技术领域，尤其涉及一种石油乙醇沉降装置及其方法。

背景技术

石油是一种重要的工业资源，在石油内含有大量杂质需要对其进行处理。而醇沉法是利用有效成分能溶于乙醇而杂质不溶于乙醇的特性，在石油中加入乙醇后，有效成分转溶于乙醇中而杂质则被沉淀出来的方法。目前，现有技术在收集沉降完成的石油时，一般是通过管道或倾倒的方式将石油排出，但是，在石油排出的过程中，由于液体流动的特性，使得石油容易将沉在底部的杂质带起，这样沉降在底部的杂质会与石油再次融合，从而影响石油的纯度。

如何设计一种清除杂质和取用石油互不干扰的石油乙醇沉降装置及其方法是本发明需要解决的技术问题。

发明内容

为了克服石油的流动性容易将沉在底部的杂质带起一起排出的缺点，技术问题为：提供一种清除杂质和取用石油互不干扰的石油乙醇沉降装置。

本发明的技术方案是：一种石油乙醇沉降装置，包括有箱体，箱体固接有支撑架，箱体螺纹连接有第一螺纹盖，箱体远离第一螺纹盖的一侧连通有抽取箱，抽取箱内固接有固定板，固定板转动连接有伸出抽取箱的转杆，转杆固接有与固定板接触配合的转板，抽取箱内滑动连接有滑板，转杆穿过滑板，转杆滑动连接有与滑板接触配合的活动板，活动板与抽取箱滑动连接，固定板、转板、滑板和活动板均开有用于漏料的缺口，箱体远离第一螺纹盖的一侧设置有用于排放石油的出料组件。

进一步的，滑板开有限位滑槽，活动板与滑板的限位滑槽滑动连接。

进一步的，出料组件包括有出料管，出料管连通于箱体远离第一螺纹盖的一侧，出料管螺纹连接有第二螺纹盖，第二螺纹盖转动连接有用于堵住出料管的活塞杆。

进一步的，还包括有用于减缓石油流进抽取箱的冲击力的缓冲组件，缓冲组件设置于固定板远离转板的一侧，缓冲组件包括有第一固定架，第一固定架固接于固定板远离转板的一侧，第一固定架转动连接有水槽，水槽与第一固定架之间安装有第一扭簧，固定板远离转板的一侧固接有第二固定架，第二固定架滑动连接有浮板。

进一步的，还包括有用于调节抽取箱容纳石油的空间的调节组件，调节组件设置于抽取箱，调节组件包括有圆筒，圆筒滑动连接于抽取箱，圆筒与滑板固接，转杆开有螺纹槽，螺纹槽螺纹连接有螺母，螺母与圆筒转动连接。

进一步的，还包括有用于分散堵在活动板的缺口内的杂质的分散组件，分散组件设置于活动板与滑板之间，分散组件包括有固定块，固定块固接于活动板的缺口内，固定块滑动连接有压杆，压杆与固定块之间安装有第一弹簧，滑板的缺口内转动连接有用于分散杂质的推架，压杆与推架挤压配合，推架与滑板之间安装有第二扭簧。

进一步的，还包括有用于阻挡杂质通过出料管排出的阻隔组件，阻隔组件设置于箱体靠近抽取箱的一侧，阻隔组件包括有挡筒，挡筒滑动连接于箱体靠近抽取箱的一侧，箱体固接有对称设置的导线轮，第二螺纹盖转动连接有圆环，圆环与挡筒之间安装有对称设置的拉绳，对称设置的拉绳均绕在同侧的导线轮上。

进一步的，还包括有用于刮除箱体内底部的底油的刮除组件，刮除组件设置于箱体内靠近抽取箱的一侧，刮除组件包括有导杆，导杆固接于箱体内靠近抽取箱的一侧，导杆滑动连接有用于刮除箱体内底部的底油的刮架，刮架与导杆之间安装有第二弹簧，挡筒安装有第五磁铁，刮架安装有第六磁铁，第五磁铁与第六磁铁移动相吸。

进一步的，第五磁铁为倾斜的长条弧形设置。

一种石油乙醇沉降方法，包括以下步骤：

S1、将石油和乙醇加入箱体中，沉降的杂质通过转板和固定板相通的缺口进入抽取箱内，通过转杆转动转板和活动板，转板和固定板的缺口不相通，活动板与滑板的缺口相通，抽取箱内沉降的杂质通过活动板与滑板相通的缺口排出抽取箱；

S2、固定板和转板的缺口相通时，石油装入水槽中，水槽由于重力转动打开呈倾斜状态，通过水槽对石油进行导流，石油沿抽取箱内壁流进抽取箱内；

S3、通过转动螺母，在螺纹槽的作用下，螺母通过圆筒带动滑板和活动板竖直移动，根据抽取箱内杂质堆积的厚度，缩短活动板与固定板之间的间距；

S4、活动板带动压杆转动，活动板与滑板的缺口相通，在第一弹簧的作用下带动压杆下压推架，推架顶动分散活动板缺口内的杂质；

S5、石油出料时，挡筒竖直移动将沉降在转板上的杂质阻隔起来；

S6、由于第五磁铁为倾斜的长条弧形设置，并通过第五磁铁与第六磁铁相互磁吸的力，在第六磁铁的导向下第五磁铁带动刮架转动刮除箱体底部杂质浓度较高的石油。

本发明的优点为：1、通过转杆转动转板和活动板，活动板与滑板的缺口相通，固定板和转板上的缺口不相通，这样清除杂质和取用石油互不干扰，有效防止杂质与石油重新混合；

2、固定板和转板的缺口相通时，石油装入水槽中，水槽由于重力转动打开呈倾斜状态，通过水槽对石油进行导流，石油沿抽取箱内壁流进抽取箱内，如此，能够避免石油激起抽取箱内没有排干净的杂质，导致杂质回流到箱体内；

3、通过螺母通过圆筒带动滑板和活动板竖直移动，根据抽取箱内杂质堆积的厚度，缩短活动板与固定板之间的间距，使得在排出抽取箱内的杂质时，减少石油通过抽取箱排出的量，避免造成大量浪费；

4、活动板带动压杆转动，活动板与滑板的缺口相通，在第一弹簧的作用下带动压杆下压推架，推架顶动分散活动板缺口内的杂质，避免杂质堵塞活动板的缺口，导致杂质不能排出抽取箱；

5、石油出料时，挡筒竖直移动将沉降在转板上的杂质阻隔起来，从而避免石油通过出料管流出时，石油的流动性将沉降在转板上的杂质带出出料管；

6、由于第五磁铁为倾斜的长条弧形设置，并通过第五磁铁与第六磁铁相互磁吸的力，在第六磁铁的导向下第五磁铁带动刮架转动刮除箱体底部杂质浓度较高的石油，从而加快杂质浓度较高的石油集中沉降至抽取箱内。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视立体结构示意图。

图3为本发明出料管、第二螺纹盖和活塞杆等的立体结构示意图。

图4为本发明转板、滑板和固定板等的爆炸图。

图5为本发明水槽和第一固定架等的立体结构示意图。

图6为本发明浮板和第二固定架等的立体结构示意图。

图7为本发明圆筒和螺母等的立体结构示意图。

图8为本发明压杆和固定块等的立体结构示意图。

图9为本发明压杆、固定块和推架等的立体结构示意图。

图10为本发明挡筒、拉绳和导线轮等的立体结构示意图。

图11为本发明第五磁铁、刮架和第六磁铁等的立体结构示意图。

图12为本发明刮架、第六磁铁和导杆等的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_箱体，101_支撑架，102_抽取箱，103_第一螺纹盖，104_转板，105_滑板，106_固定板，107_转杆，108_活动板，109_缺口，1010_出料管，1011_第二螺纹盖，1012_活塞杆，2_水槽，201_第一固定架，202_第一扭簧，203_浮板，204_第二固定架，3_圆筒，301_螺母，302_螺纹槽，4_压杆，401_固定块，402_第一弹簧，403_推架，404_第二扭簧，5_挡筒，501_拉绳，502_导线轮，503_圆环，6_第五磁铁，601_刮架，602_第六磁铁，603_导杆，604_第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1:一种石油乙醇沉降装置，参照图1-图4，包括有箱体1，箱体1固接有支撑架101，箱体1顶部螺纹连接有第一螺纹盖103，箱体1底部连通有抽取箱102，抽取箱102内上部固接有固定板106，固定板106中间转动连接有伸出抽取箱102的转杆107，转杆107顶部固接有与固定板106接触配合的转板104，抽取箱102内下部滑动连接有滑板105，转杆107穿过滑板105中间，转杆107上部滑动连接有与滑板105接触配合的活动板108，滑板105开有限位滑槽，活动板108在滑板105的限位滑槽内滑动，活动板108与抽取箱102滑动连接，固定板106、转板104、滑板105和活动板108均周向等间距开有用于漏料的缺口109，箱体1下部设置有用于排放石油的出料组件。

出料组件包括有出料管1010，出料管1010连通于箱体1底部，出料管1010右部螺纹连接有第二螺纹盖1011，第二螺纹盖1011转动连接有用于堵住出料管1010的活塞杆1012。

使用时，打开第一螺纹盖103，将石油和乙醇加入箱体1中，再盖上第一螺纹盖103，然后等待石油和乙醇反应，使乙醇分离石油的杂质，分离出来的杂质沉降在箱体1底部，并沿箱体1底部滑动通过固定板106和转板104相通的缺口109进入抽取箱102中，位于活动板108上。

需要使用石油时，转动转杆107，转杆107带动转板104和活动板108转动，使转板104与固定板106的缺口109不相通，从而闭合抽取箱102顶部，再转动取下第二螺纹盖1011，从而将活塞杆1012取出不再堵住出料管1010，使箱体1内的石油通过出料管1010排出，如此，在取用石油时，通过固定板106和转板104配合堵住抽取箱102顶部，防止抽取箱102内的杂质被流动的石油带起从出料管1010排出。

同时，活动板108转动与滑板105的缺口109相通，使抽取箱102内沉降的杂质通过活动板108与滑板105相通的缺口109排出抽取箱102，这样清除杂质和取用石油互不干扰，有效防止杂质与石油重新混合。

取用石油后，复位活塞杆1012，反转第二螺纹盖1011，在第一螺纹槽302的作用下第二螺纹盖1011固定在出料管1010上，当杂质排出后，反转复位转杆107，转杆107带动转板104和活动板108反转复位，使转板104与固定板106的缺口109不相通，可以继续进行沉降，同时，活动板108与滑板105的缺口109不相通，从而防止石油通过抽取箱102排出。

实施例2：在实施例1的基础之上，参照图1、图2、图5和图6，还包括有用于减缓石油流进抽取箱102的冲击力的缓冲组件，缓冲组件设置于固定板106底部，缓冲组件包括有周向等间距的第一固定架201，周向等间距的第一固定架201固接于固定板106底部，第一固定架201上均转动连接有水槽2，水槽2均与相邻的第一固定架201之间安装有第一扭簧202，固定板106底部周向等间距固接有第二固定架204，周向等间距的第二固定架204之间滑动连接有浮板203。

为避免石油通过固定板106和转板104相通的缺口109直接漏进抽取箱102时，激起抽取箱102内没有排干净的杂质，导致杂质回流到箱体1内，当固定板106和转板104的缺口109相通时，石油装入水槽2中，水槽2由于重力向下转动打开呈倾斜状态，第一扭簧202形变，使石油沿抽取箱102内壁流进抽取箱102内，如此，通过水槽2对石油进行导流，能够避免石油激起抽取箱102内没有排干净的杂质，导致杂质回流到箱体1内。

浮板203随油位上升对向下转动打开的水槽2进行限位，防止抽取箱102内上部装满石油后，水槽2受石油的重力消失，水槽2受第一扭簧202复位的力复位闭合固定板106的缺口109，导致杂质无法沉降进入抽取箱102内。

当抽取箱102内的杂质排出时，浮板203随油位下降与水槽2分离，进而在第一扭簧202复位的作用下带动水槽2反转复位。

参照图1、图2和图7，还包括有用于调节抽取箱102容纳石油的空间的调节组件，调节组件设置于抽取箱102，调节组件包括有圆筒3，圆筒3滑动连接于抽取箱102上部，圆筒3与滑板105固接，转杆107开有螺纹槽302，螺纹槽302螺纹连接有螺母301，螺母301与圆筒3转动连接。

为减少石油通过抽取箱102排出的量，通过转动螺母301，在螺纹槽302的作用下，使螺母301转动的同时向上移动，螺母301带动圆筒3向上移动，进而带动滑板105向上移动，滑板105带动活动板108向上移动，如此，可以根据抽取箱102内杂质堆积的厚度，缩短活动板108与固定板106之间的间距，使得在排出抽取箱102内的杂质时，减少石油通过抽取箱102排出的量，避免造成大量浪费。

参照图1、图2、图8和图9，还包括有用于分散堵在活动板108的缺口109内的杂质的分散组件，分散组件设置于活动板108与滑板105之间，分散组件包括有周向等间距的固定块401，周向等间距的固定块401均固接于相邻的活动板108的缺口109内，固定块401上均滑动连接有压杆4，压杆4均与相邻的固定块401之间安装有第一弹簧402，滑板105的缺口109内均转动连接有用于分散杂质的推架403，压杆4与推架403挤压配合，推架403均与滑板105之间安装有第二扭簧404。

初始时第一弹簧402被压缩状态，为分散堵在活动板108的缺口109内的杂质，当活动板108转动时，活动板108带动压杆4、固定块401和第一弹簧402转动，当活动板108转动与滑板105的缺口109相通时，进而在第一弹簧402复位的作用下带动压杆4向下移动，当压杆4与推架403接触时，压杆4下压推架403内侧，推架403内侧向下转动，推架403外侧向上转动，第二扭簧404形变，推架403外侧顶动活动板108的缺口109内的杂质，从而分散堵在活动板108的缺口109内的杂质，避免杂质堵塞活动板108的缺口109，导致杂质不能排出抽取箱102。

当活动板108反转复位时，活动板108带动压杆4、固定块401和第一弹簧402反转复位，使压杆4被向上挤压，第一弹簧402被压缩，压杆4与推架403分离时，进而在第二扭簧404复位的作用下带动推架403复位。

参照图1、图2和图10，还包括有用于阻挡杂质通过出料管1010排出的阻隔组件，阻隔组件设置于箱体1下部，阻隔组件包括有挡筒5，挡筒5滑动连接于箱体1下部，箱体1下部对称固接有导线轮502，第二螺纹盖1011上转动连接有圆环503，圆环503与挡筒5之间对称安装有拉绳501，拉绳501均绕在同侧的导线轮502上。

为避免石油的流动性将沉降在转板104上的杂质带出出料管1010，当人工取下第二螺纹盖1011后，通过圆环503拉动拉绳501带动挡筒5向上移动，将沉降在转板104上的杂质阻隔起来，从而避免石油通过出料管1010流出时，石油的流动性将沉降在转板104上的杂质带出出料管1010，当复位第二螺纹盖1011时，挡筒5由于重力向下移动复位。

参照图1、图2、图11和图12，还包括有用于刮除箱体1内底部的底油的刮除组件，刮除组件设置于箱体1内下部，刮除组件包括有导杆603，导杆603固接于箱体1内下部，导杆603上滑动连接有用于刮除箱体1内底部的底油的刮架601，刮架601与导杆603之间安装有第二弹簧604，挡筒5上安装有第五磁铁6，刮架601下部安装有第六磁铁602，第五磁铁6与第六磁铁602移动相吸，第五磁铁6为倾斜的长条弧形设置。

为加快箱体1底部杂质浓度较高的石油集中沉降至抽取箱102内，当挡筒5向上移动时，进而带动第五磁铁6向上移动，使第五磁铁6与第六磁铁602相吸，挡筒5向下移动复位时，进而带动第五磁铁6向下移动复位，由于第五磁铁6为倾斜的长条弧形设置，并通过第五磁铁6与第六磁铁602相互磁吸的力，使第五磁铁6通过第六磁铁602带动刮架601转动，第二弹簧604被压缩，当第五磁铁6与第六磁铁602分离时，进而在第二弹簧604复位的作用下带动刮架601反转复位，如此，通过刮架601正反转动刮除箱体1底部杂质浓度较高的石油，从而加快杂质浓度较高的石油集中沉降至抽取箱102内。

实施例3：在实施例1-2的基础之上，一种石油乙醇沉降方法，包括以下步骤：

S1、将石油和乙醇加入箱体1中，沉降的杂质通过转板104和固定板106相通的缺口109进入抽取箱102内，通过转杆107转动转板104和活动板108，转板104和固定板106的缺口109不相通，活动板108与滑板105的缺口109相通，抽取箱102内沉降的杂质通过活动板108与滑板105相通的缺口109排出抽取箱102；

S2、固定板106和转板104的缺口109相通时，石油装入水槽2中，水槽2由于重力转动打开呈倾斜状态，通过水槽2对石油进行导流，石油沿抽取箱102内壁流进抽取箱102内；

S3、通过转动螺母301，在螺纹槽302的作用下，螺母301通过圆筒3带动滑板105和活动板108竖直移动，根据抽取箱102内杂质堆积的厚度，缩短活动板108与固定板106之间的间距；

S4、活动板108带动压杆4转动，活动板108与滑板105的缺口109相通，在第一弹簧402的作用下带动压杆4下压推架403，推架403顶动分散活动板108缺口109内的杂质；

S5、石油出料时，挡筒5竖直移动将沉降在转板104上的杂质阻隔起来；

S6、由于第五磁铁6为倾斜的长条弧形设置，并通过第五磁铁6与第六磁铁602相互磁吸的力，在第六磁铁602的导向下第五磁铁6带动刮架601转动刮除箱体1底部杂质浓度较高的石油。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (5)

1.一种石油乙醇沉降装置，其特征在于：包括有箱体（1），箱体（1）固接有支撑架（101），箱体（1）螺纹连接有第一螺纹盖（103），箱体（1）远离第一螺纹盖（103）的一侧连通有抽取箱（102），抽取箱（102）内固接有固定板（106），固定板（106）转动连接有伸出抽取箱（102）的转杆（107），转杆（107）固接有与固定板（106）接触配合的转板（104），抽取箱（102）内滑动连接有滑板（105），转杆（107）穿过滑板（105），转杆（107）滑动连接有与滑板（105）接触配合的活动板（108），活动板（108）与抽取箱（102）滑动连接，固定板（106）、转板（104）、滑板（105）和活动板（108）均开有用于漏料的缺口（109），箱体（1）远离第一螺纹盖（103）的一侧设置有用于排放石油的出料组件；

出料组件包括有出料管（1010），出料管（1010）连通于箱体（1）远离第一螺纹盖（103）的一侧，出料管（1010）螺纹连接有第二螺纹盖（1011），第二螺纹盖（1011）转动连接有用于堵住出料管（1010）的活塞杆（1012）；

还包括有用于减缓石油流进抽取箱（102）的冲击力的缓冲组件，缓冲组件设置于固定板（106）远离转板（104）的一侧，缓冲组件包括有第一固定架（201），第一固定架（201）固接于固定板（106）远离转板（104）的一侧，第一固定架（201）转动连接有水槽（2），水槽（2）与第一固定架（201）之间安装有第一扭簧（202），固定板（106）远离转板（104）的一侧固接有第二固定架（204），第二固定架（204）滑动连接有浮板（203）；

还包括有用于分散堵在活动板（108）的缺口（109）内的杂质的分散组件，分散组件设置于活动板（108）与滑板（105）之间，分散组件包括有固定块（401），固定块（401）固接于活动板（108）的缺口（109）内，固定块（401）滑动连接有压杆（4），压杆（4）与固定块（401）之间安装有第一弹簧（402），滑板（105）的缺口（109）内转动连接有用于分散杂质的推架（403），压杆（4）与推架（403）挤压配合，推架（403）与滑板（105）之间安装有第二扭簧（404）；

还包括有用于阻挡杂质通过出料管（1010）排出的阻隔组件，阻隔组件设置于箱体（1）靠近抽取箱（102）的一侧，阻隔组件包括有挡筒（5），挡筒（5）滑动连接于箱体（1）靠近抽取箱（102）的一侧，箱体（1）固接有对称设置的导线轮（502），第二螺纹盖（1011）转动连接有圆环（503），圆环（503）与挡筒（5）之间安装有对称设置的拉绳（501），对称设置的拉绳（501）均绕在同侧的导线轮（502）上；

还包括有用于刮除箱体（1）内底部的底油的刮除组件，刮除组件设置于箱体（1）内靠近抽取箱（102）的一侧，刮除组件包括有导杆（603），导杆（603）固接于箱体（1）内靠近抽取箱（102）的一侧，导杆（603）滑动连接有用于刮除箱体（1）内底部的底油的刮架（601），刮架（601）与导杆（603）之间安装有第二弹簧（604），挡筒（5）安装有第五磁铁（6），刮架（601）安装有第六磁铁（602），第五磁铁（6）与第六磁铁（602）移动相吸。

2.根据权利要求1所述的一种石油乙醇沉降装置，其特征在于：滑板（105）开有限位滑槽，活动板（108）与滑板（105）的限位滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种石油乙醇沉降装置，其特征在于：还包括有用于调节抽取箱（102）容纳石油的空间的调节组件，调节组件设置于抽取箱（102），调节组件包括有圆筒（3），圆筒（3）滑动连接于抽取箱（102），圆筒（3）与滑板（105）固接，转杆（107）开有螺纹槽（302），螺纹槽（302）螺纹连接有螺母（301），螺母（301）与圆筒（3）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种石油乙醇沉降装置，其特征在于：第五磁铁（6）为倾斜的长条弧形设置。

5.一种采用权利要求1-4任一项所述的石油乙醇沉降装置的石油乙醇沉降方法，包括以下步骤：

S1、将石油和乙醇加入箱体（1）中，沉降的杂质通过转板（104）和固定板（106）相通的缺口（109）进入抽取箱（102）内，通过转杆（107）转动转板（104）和活动板（108），转板（104）和固定板（106）的缺口（109）不相通，活动板（108）与滑板（105）的缺口（109）相通，抽取箱（102）内沉降的杂质通过活动板（108）与滑板（105）相通的缺口（109）排出抽取箱（102）；

S2、固定板（106）和转板（104）的缺口（109）相通时，石油装入水槽（2）中，水槽（2）由于重力转动打开呈倾斜状态，通过水槽（2）对石油进行导流，石油沿抽取箱（102）内壁流进抽取箱（102）内；

S3、通过转动螺母（301），在螺纹槽（302）的作用下，螺母（301）通过圆筒（3）带动滑板（105）和活动板（108）竖直移动，根据抽取箱（102）内杂质堆积的厚度，缩短活动板（108）与固定板（106）之间的间距；

S4、活动板（108）带动压杆（4）转动，活动板（108）与滑板（105）的缺口（109）相通，在第一弹簧（402）的作用下带动压杆（4）下压推架（403），推架（403）顶动分散活动板（108）缺口（109）内的杂质；

S5、石油出料时，挡筒（5）竖直移动将沉降在转板（104）上的杂质阻隔起来；

S6、由于第五磁铁（6）为倾斜的长条弧形设置，并通过第五磁铁（6）与第六磁铁（602）相互磁吸的力，在第六磁铁（602）的导向下第五磁铁（6）带动刮架（601）转动刮除箱体（1）底部杂质浓度较高的石油。