CN208081913U - 四氯化碳溶液综合利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种四氯化碳溶液综合利用系统，利用四氯化碳溶液存储罐、含油废液存储罐、萃取罐和混合液回收罐相互配合，四氯化碳溶液作为萃取剂，且实现四氯化碳溶液循环利用，既能达到处理四氯化碳溶液的目的，又能完成含油废水的处理。

Description

四氯化碳溶液综合利用系统

技术领域

本实用新型通常涉及四氯化碳溶液利用领域，且特别地，涉及四氯化碳溶液综合利用系统。

背景技术

四氯化碳是一种无色有毒液体，能溶解脂肪、油漆等多种物质，易挥发液体，具氯仿的微甜气味，分子量153.84，在常温常压下密度1.595g/cm³(20℃)，沸点76.8℃，蒸气压15.26kPa(25℃)，蒸气密度5.3g/L。四氯化碳与水互不相溶，可与乙醇、乙醚、氯仿及石油醚等混溶。四氯化碳极易挥发(夏天或室温较高时挥发较快)，其挥发气体滞留在大气中，随气流上升，在平流层受紫外线照射分解产生氯原子；氯原子作为一种催化剂，可长久的引发损害臭氧层的反应，使臭氧层阻挡紫外线的作用降低，对地球上的人和动、植物带来危害，对环境的影响较大。

油气田实验室需要大量开展含油废水、含油污泥等分析测试工作，废水和污泥分析普遍采用红外测油分光光度法，该方法是采用四氯化碳作为萃取剂萃取水中的油类物质，测定其含量，每次分析样品都要剩余一定量的四氯化碳废液，这些四氯化碳废液属于危险废物，由于产量不大，危险废物治理单位一般不情愿接收处置，许多实验室只能长期储存四氯化碳废液，存在安全和环保隐患。

因此，如何处理四氯化碳废液是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型利用四氯化碳溶液存储罐、含油废液存储罐、萃取罐和混合液回收罐相互配合，四氯化碳溶液作为萃取剂，且实现四氯化碳溶液循环利用，既能达到处理四氯化碳溶液的目的，又能完成含油废水的处理。

本实用新型提供四氯化碳溶液综合利用系统，该系统包括四氯化碳溶液存储罐、含油废液存储罐、萃取罐和混合液回收罐；其中，竖直设置的所述萃取罐具体包括，第一入口，其与所述含油废液存储罐的输出端连通；固定柱，竖直设置在所述萃取罐内部；其中，沿所述固定柱的高度方向上开设有滑槽；滑块，卡设在所述滑槽中；萃取剂输出单元，固定在所述滑块上；所述萃取剂输出单元具体包括与所述四氯化碳溶液存储罐连通的输入端和多个开设在所述萃取剂输出单元外壁上的输出端；第一出口，用于排出萃取反应后的水相；第二出口，与所述混合液回收罐连通；以及，驱动单元，用于驱动所述滑块在所述滑槽中上下往复运动。

在某些实施方式中，所述的四氯化碳溶液综合利用系统中，所述萃取剂输出单元为罐体结构，所述萃取剂输出单元的竖直方向上开设有贯通孔。

在某些实施方式中，所述的四氯化碳溶液综合利用系统中，所述萃取罐还包括挡板，固定在所述萃取剂输出单元的下部；其中，所述挡板上开设有与所述贯通孔相对应的通孔。

在某些实施方式中，所述的四氯化碳溶液综合利用系统中，所述萃取罐还包括与所述萃取剂输出单元相匹配的收纳空间，所述收纳空间位于所述萃取罐的上部。

在某些实施方式中，所述的四氯化碳溶液综合利用系统中，所述萃取罐的下部为锥形结构；所述第一出口和所述第二出口开设在所述锥形结构上。

在某些实施方式中，所述的四氯化碳溶液综合利用系统中，在竖直方向上，所述第二出口位于所述第一出口的上方。

在某些实施方式中，所述的四氯化碳溶液综合利用系统中，该系统还包括与所述混合液回收罐的输出端连接的蒸馏装置；所述蒸馏装置包括液体输入端、液体输出端、气体输出端、加热单元和温度传感器；所述液体输入端与所述混合液回收罐的输出端连通，所述气体输出端与所述四氯化碳溶液存储罐连通。

在某些实施方式中，所述的四氯化碳溶液综合利用系统中，该系统还包括与所述蒸馏装置的液体输出端连接油相回收罐。

在某些实施方式中，所述的四氯化碳溶液综合利用系统中，所述蒸馏装置还包括控制单元，分别与所述加热单元和所述温度传感器连接，所述控制单元用于根据所述温度传感器检测的温度值打开或关闭所述加热单元。

在某些实施方式中，所述的四氯化碳溶液综合利用系统中，该系统还包括设置在所述四氯化碳溶液存储罐和所述蒸馏装置之间的冷凝器。

本实用新型所述的四氯化碳溶液综合利用系统中，以四氯化碳溶液作为萃取剂与含油废液快速、充分混合，萃取速度快、效率高；且萃取后，去除油相的萃取后的水相从第一出口排出，萃取剂四氯化碳溶液与油相的混合溶液回收至混合液回收罐中，然后利用蒸馏装置将四氯化碳溶液和油相分离，回收四氯化碳溶液并在萃取罐中重复使用，实现处理四氯化碳溶液的目的和四氯化碳溶液的废物再利用。

附图说明

图1是本实用新型所述的四氯化碳溶液综合利用系统的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例中所述的四氯化碳溶液综合利用系统中萃取剂输出单元和挡板的分解结构图；

图3是本实用新型其中一个实施例中所述的四氯化碳溶液综合利用系统的结构示意图。

附图标记说明

1代表四氯化碳溶液存储罐，2代表含油废液存储罐，3代表萃取罐，300代表第一入口，310代表固定住，311代表滑槽，320代表滑块，330代表萃取剂输出单元，331代表贯通孔，340代表第一出口，350代表第二出口，360代表挡板，361代表通孔，4代表混合液回收罐，5代表蒸馏装置，6代表油相回收罐。

具体实施方式

现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

应理解本实用新型中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本实用新型。另外，对于本实用新型中的数值范围，应理解为具体公开了该范围的上限和下限以及它们之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本实用新型内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排出在范围内。

除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本实用新型所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本实用新型仅描述了优选的方法和材料，但是在本实用新型的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。

在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供四氯化碳溶液综合利用系统，其中，该系统包括四氯化碳溶液存储罐1、含油废液存储罐2、萃取罐3和混合液回收罐4。

其中，竖直设置的所述萃取罐3具体包括，第一入口300、固定柱310、滑块320、萃取剂输出单元330、第一出口340、第二出口350和驱动单元，其中，所述固定柱310的高度方向上开设有滑槽311。待处理含油废液从第一入口300进入萃取罐3，作为萃取剂的四氯化碳溶液通过萃取剂输出单元330的输入端输入至萃取罐3中，萃取罐3内部具有输入端与多个输出端连通的输送管道，四氯化碳溶液从输入端进入萃取罐3中，再通过多个输送管道将四氯化碳溶液输送至多个输出端，并排出至萃取罐3中。同时，驱动单元驱动滑块320在滑槽311中上下往复运动，进而带动含油废液和四氯化碳溶液混合，快速完成萃取过程。所述萃取剂输出单元330的多个所述输出端均匀地分布在所述萃取剂输出单元330的外壁上，或者多个所述输出端在外壁从上至下的分布密度依次递增，使得在萃取过程中，位于下层的萃取剂在分离上升的过程中，对未萃取的有机物进行二次萃取，提高萃取效率。

所述萃取罐3的下部开设有第一出口340和第二出口350，当所述萃取罐3中的萃取反应结束后，去除油类物质后的废水通过第一出口340排出，油类物质与四氯化碳溶液的混合液通过第二出口350排出至混合液回收罐。所述第一出口340和所述第二出口350位于不同水平面上。

本实用新型其中一个实施方案所述的四氯化碳溶液综合利用系统，如图2所示，其在图1所示的实施例的基础上，所述萃取罐3还包括与所述萃取剂输出单元330相匹配的收纳空间和挡板360；其中，所述收纳空间位于所述萃取罐3的上部；所述挡板360固定在所述萃取剂输出单元330的下部；所述萃取剂输出单元330还包括竖直方向开设的贯通孔331，所述挡板360上开设有与所述贯通孔331相对应的通孔361。

所述萃取剂输出单元330其可以是罐体，也可以是具有容纳空腔的正方体、长方体、球体、柱体、其他规则结构或非规则结构，所述贯通孔331为从所述萃取剂输出单元3的上顶面至下底面开设的通孔，所述萃取剂输出单元330具有一定的横截面积，在萃取剂输出单元330的上下往复运动过程中，萃取剂输出单元330起到搅拌、混合的作用。萃取剂输出单元330的圆周外壁与所述萃取罐3的内壁具有第一距离，在萃取剂输出单元330上下往复运动时，第一距离和贯通孔331使得萃取剂在萃取罐内部形成运动环路，便于溶液混合，所述挡板360其边缘与所述萃取罐3的内壁具有第二距离，且所述第二距离小于等于所述第一距离，根据实际处理需求设定不同的第一距离和第二距离，且所述第二距离越小，所述萃取剂输出单元330与所述挡板360在运动过程中，搅拌能力越强。同样，相匹配的所述贯通孔331和所述通孔361用于穿过含油废水和四氯化碳溶液。

所述贯通孔331和所述通孔361孔径的大小与所述第二距离相关，孔径的半径值为所述第二距离的3-10倍，且可设置多个相匹配的所述贯通孔331和所述通孔361。最大限度地使含油废水和四氯化碳溶液运动起来，并在运动的过程中混合均匀，加快萃取速率。不进行萃取反应时或萃取反应结束后，萃取剂输出单元330收纳至萃取罐3的收纳空间中，不影响蒸发母液与萃取剂的分层与输出。

本实用新型其中一个实施方案所述的去除蒸发母液中有机物的处理系统，如图3所示，其在图1所示的实施例的基础上，所述系统还包括蒸馏装置5、油相回收罐6、冷凝装置和控制单元。其中蒸馏装置5与所述混合液回收罐4的输出端连接，油类物质与四氯化碳溶液的混合液进入蒸馏装置5中进行蒸馏反应，得到气态四氯化碳和液态的油类物质。气态四氯化碳排出至四氯化碳溶液存储罐1，并通过设置在所述四氯化碳溶液存储罐1和所述蒸馏装置5之间的冷凝装置冷凝成液态并存储至四氯化碳溶液存储罐1，而液态的油类物质回收至油相回收罐6中。

所述控制单元与所述加热单元、所述温度传感器电连接。温度传感器检测蒸馏装置5中的温度，控制单元接收所述温度传感器检测的温度值，并判断该温度值是否位于蒸馏温度的范围区间内，当温度值没有位于萃取温度的范围内时，通过控制器开启或关闭加热单元来使蒸馏装置升温或降温。

在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

Claims (7)

1.一种四氯化碳溶液综合利用系统，其特征在于：

该系统包括四氯化碳溶液存储罐、含油废液存储罐、萃取罐和混合液回收罐，所述萃取罐的下部为锥形结构；

其中，竖直设置的所述萃取罐具体包括，

第一入口，其与所述含油废液存储罐的输出端连通；

固定柱，竖直设置在所述萃取罐内部；其中，沿所述固定柱的高度方向上开设有滑槽；

滑块，卡设在所述滑槽中；

萃取剂输出单元，固定在所述滑块上；所述萃取剂输出单元内部具有输入端与多个输出端连通的输送管道；所述四氯化碳溶液存储罐与所述输入端连通；

第一出口，用于排出萃取反应后的水相；

第二出口，与所述混合液回收罐连通；所述第一出口和所述第二出口开设在所述锥形结构上，在竖直方向上，所述第二出口位于所述第一出口的上方；以及

驱动单元，用于驱动所述滑块在所述滑槽中上下往复运动；

所述系统还包括蒸馏装置、油相回收罐；所述混合液回收罐通过所述蒸馏装置与所述油相回收罐连通。

2.根据权利要求1所述的四氯化碳溶液综合利用系统，其特征在于：

所述萃取剂输出单元为罐体结构，所述萃取剂输出单元的竖直方向上开设有贯通孔。

3.根据权利要求2所述的四氯化碳溶液综合利用系统，其特征在于：

所述萃取罐还包括挡板，固定在所述萃取剂输出单元的下部；

其中，所述挡板上开设有与所述贯通孔相对应的通孔。

4.根据权利要求1所述的四氯化碳溶液综合利用系统，其特征在于：

所述萃取罐还包括与所述萃取剂输出单元相匹配的收纳空间，所述收纳空间位于所述萃取罐的上部。

5.根据权利要求1所述的四氯化碳溶液综合利用系统，其特征在于：

所述蒸馏装置包括液体输入端、液体输出端、气体输出端、加热单元和温度传感器；所述液体输入端与所述混合液回收罐的输出端连通，所述气体输出端与所述四氯化碳溶液存储罐连通。

6.根据权利要求5所述的四氯化碳溶液综合利用系统，其特征在于：

所述蒸馏装置还包括控制单元，分别与所述加热单元和所述温度传感器连接，所述控制单元用于根据所述温度传感器检测的温度值打开或关闭所述加热单元。

7.根据权利要求1所述的四氯化碳溶液综合利用系统，其特征在于：

该系统还包括设置在所述四氯化碳溶液存储罐和所述蒸馏装置之间的冷凝器。