CN114738578A - 一种电厂对接油管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电厂对接油管，其包括第一管道、第二管道、分流油管和分流水管，所述第一管道与第二管道对接，分流油管垂直连通第一管道，分流水管连接第一管道远离第二管道的一端；本发明改进了电厂内管道之间的连接结构，使得水管连接更加紧密便捷，有效防止水流冲刷造成磨损的情况，连接更加稳定。

Description

一种电厂对接油管
技术领域
本发明涉及管道连接技术领域，特别是一种电厂对接油管。
背景技术
在发电厂中，油的输送通常依靠管道输送，管道内部常年通水，管道之间连接通常采用法兰盘螺栓连接，年久失修，容易生锈并且漏油，会有着火的风险，而且检修后管道之间的连接会产生二次磨损，投入成本大，管道破损容易影响整个厂间的运行。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述背景技术中存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电厂对接油管，其包括导流管体，其包括第一管道、第二管道、分流油管和分流水管，所述第一管道与第二管道对接，分流油管垂直连通第一管道，分流水管连接第一管道远离第二管道的一端。
作为本发明所述电厂对接油管的一种优选方案，其中：所述分流油管固定连接第一管道，分流水管活动同轴心连接第一管道。
作为本发明所述电厂对接油管的一种优选方案，其中：所述第一管道两端贯穿连通，其一端与第二管道活动对接，另一端套设在分流水管的端部并且分流水管插入第一管道内活动连接。
作为本发明所述电厂对接油管的一种优选方案，其中：所述第一管道与分流水管连接端部内壁设置有凸块，所述分流水管外壁设置有滑槽，滑槽沿着分流水管的长度方向设置，分流水管同轴心插入第一管道内并且凸块嵌入滑槽中滑动连接。
作为本发明所述电厂对接油管的一种优选方案，其中：所述分流水管内同轴心设置有与分流水管内壁直径一致的阀门板和转板，阀门板和转板均为圆板结构且圆周设置有多组通孔，阀门板上的通孔与转板上的通孔相互配合；
所述转板中心设置有凸轴，阀门板套在凸轴上转动连接并且转板与阀门板贴合。
作为本发明所述电厂对接油管的一种优选方案，其中：所述转板外壁设置有操作杆，分流水管外壁设置有弧形通道和直槽通道，操作杆穿过弧形通道，弧形通道沿着分流水管外壁周向布置，直槽通道沿着分流水管长度方向布置，弧形通道和直槽通道垂直连通。
作为本发明所述电厂对接油管的一种优选方案，其中：所述操作杆与弧形通道壁、直槽通道端壁磁性配合，所述直槽通道内配合嵌有密封塞条。
作为本发明所述电厂对接油管的一种优选方案，其中：还包括卡合部件，卡合部件设置在第一管道与第二管道连接端端口的内壁，第一管道和第二管道之间连接有密封圈，所述卡合部件包括推块和卡合块，推块和卡合块弹性设置在第一管道内壁并且推块和卡合块配合连接。
作为本发明所述电厂对接油管的一种优选方案，其中：第一管道端口内壁圆周设置有对接块，对接块底部形成有导冲槽，推块和卡合块安装在导冲槽中，推块与导冲槽端面通过第一弹性件连接，对接块伸出第一管道的部分并与第一管道内壁接触的顶面凹陷设置有方槽，方槽朝第一管道另一端的方向延伸设置，推块上垂直设置有长板，长板自导冲槽伸入方槽并固定连接密封圈。
作为本发明所述电厂对接油管的一种优选方案，其中：所述卡合块位于长板远离第一管道一面的方向，卡合块的一端与导冲槽一侧壁通过第二弹性件连接，卡合块的另一端穿过导冲槽侧壁与第二管道卡合连接。
本发明的有益效果：本发明改进了电厂内管道之间的连接结构，使得水管连接更加紧密便捷，有效防止水流冲刷造成磨损的情况，连接更加稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为第一个实施例中的导流管体结构图。
图2为第一个实施例中的转板与阀门板结构图。
图3为第一个实施例中的分流水管结构图。
图4为第二个实施例中的对接块结构图。
图5为第二个实施例中的卡合部件结构图。
图6为第二个实施例中的推块与卡合块配合图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种电厂对接油管，其包括导流管体100，导流管体100用于流通油或者水，导通水的时候可以用来清洗油管。
导流管体100括第一管道101、第二管道102、分流油管104和分流水管105；具体的，第一管道101和第二管道102对接并且密封圈103设置在第一管道101和第二管道102之间，分流油管104垂直连通第一管道101，分流水管105连接第一管道101远离第二管道102的一端。
分流油管104垂直固定连接第一管道101，分流水管105活动同轴心连接第一管道101，第一管道101两端贯穿连通，其一端与第二管道102活动对接，另一端套设在分流水管105的端部并且分流水管105插入第一管道101内活动连接。
进一步的，第一管道101与分流水管105连接端部内壁设置有凸块101c，所述分流水管105外壁设置有滑槽105a，滑槽105a沿着分流水管105的长度方向设置，分流水管105同轴心插入第一管道101内并且凸块101c嵌入滑槽105a中滑动连接。
所述分流水管105内同轴心设置有与分流水管105内壁直径一致的阀门板106和转板107，阀门板106和转板107均为圆板结构且圆周设置有多组通孔106a，阀门板106上的通孔106a与转板107上的通孔106a相互配合。转板107可以一定程度上转动，两者的通孔106a错开时将分流水管105端口封闭，两者的通孔106a正对时将分流水管105端口导通。
所述转板107中心设置有凸轴106b，阀门板106套在凸轴106b上转动连接并且转板107与阀门板106贴合。具体的，转板107外壁设置有操作杆107a，分流水管105外壁设置有弧形通道105a和直槽通道105b，操作杆107a穿过弧形通道105a，弧形通道105a沿着分流水管105外壁周向布置，直槽通道105b沿着分流水管105长度方向布置，弧形通道105a和直槽通道105b垂直连通，操作杆107a伸出弧形通道105a可以沿着弧形通道105a移动起到转动转板107的作用。
进一步的，当需要使用分流水管105对管道进行冲洗时将分流水管105向第一管道101里面推使得分流水管105越过分流油管104与第一管道101的连通处，此时由于阀门板106和转板107处于靠近第一管道101的位置，分流水管105推入时，伸出的操作杆107a会被第一管道101挡住，因此操作杆107a触碰到第一管道101后沿着直槽通道105b向后移动，同时，操作杆107a与弧形通道105a壁、直槽通道105b端壁磁性配合，操作杆107a可以磁性连接配合固定，因此操作杆107a会有两个位置状态，第一位置是分流水管105没有深入时位于弧形通道105a内移动并且与弧形通道105a壁磁性配合固定，第二位置是分流水管105深入时沿着直槽通道105b向后移动并与直槽通道105b端壁磁性配合固定此时两者的通孔106a相互导通。
进一步的，直槽通道105b内配合嵌有密封塞条105b-1。平时状态下密封塞条105b-1可以塞入直槽通道105b件直槽通道105b封闭。
实施例2
参照图4～6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，还包括卡合部件200；卡合部件200设置在第一管道101与第二管道102连接端端口的内壁并且卡合部件200设置有多组圆周安装在第一管道101与第二管道102连接端端口的内壁，第一管道101和第二管道102对接通过卡合部件200进行固定。
第一管道101端口内壁圆周设置有对接块101a，对接块101a的数量与卡合部件200数量对应且卡合部件200安装在对接块101a内部，对接块101a采用长方体轮廓并且端部的部分伸出第一管道101端口，对接块101a朝向第一管道101轴心线方向的底面凹陷形成有导冲槽101a-1，导冲槽101a-1朝向第一管道101的另一端贯穿连通。
进一步的，导冲槽101a-1可以是方型结构，也可以是弧形结构。具体的，弧形结构时，导冲槽101a-1的顶部端面呈圆弧状过度。
卡合部件200包括推块201和卡合块202，推块201和卡合块202弹性设置在第一管道101内壁并且推块201和卡合块202配合连接。具体的，推块201和卡合块202安装在导冲槽101a-1中。推块201和卡合块202在空间内呈十字交错布置且两者均与对接块101a弹性连接。
推块201驱动连接密封圈103，卡合块202配合第二管道102进行卡合连接。
当第一管道101和第二管道102对接后，第一管道101和第二管道102内部流通油或者水，在工业中，管道的端部一般设置有压力泵，压力泵对管道内的水或者油产生驱动力，流动的液体具有很大的动能，推动推块201前进挤压推出密封圈103使得密封圈103卡合在第一管道101和第二管道102，同时密封圈103的卡合使得推块201固定住，推块201的推动同时挤压卡合块202横向运动从而锁住第二管道102。
导冲槽101a-1远离第二管道102对接的一端贯穿连通，推块201与导冲槽101a-1端面通过第一弹性件201a连接；卡合块202与导冲槽101a-1的侧面弹性连接。
具体的，导冲槽101a-1凹陷的两侧形成对接块101a的下部，对接块101a一端伸出第一管道101端面，对接块101a伸出第一管道101的部分并与第一管道101内壁接触的顶面下沉凹陷设置有方槽101a-2，方槽101a-2朝第一管道101另一端的方向延伸设置一端距离直至与导冲槽101a-1连通，密封圈103嵌套在圆周设置的多个对接块101a上，具体的是，密封圈103嵌套在方槽101a-2内。
推块201上垂直设置有长板201b，长板201b自导冲槽101a-1伸入方槽101a-2并固定连接密封圈103。长板201b通过推块201的移动从而在方槽101a-2内移动，实现推出密封圈103的功能，密封圈103为弹性软结构，正常状态下卡在方槽101a-2中，并且由于方槽101a-2的形成使得第一管道101端口内壁与方槽101a-2底部有一端距离，因此密封圈103在方槽101a-2内并压紧安装在第一管道101端口内壁；当长板201b推出密封圈103，密封圈103从第一管道101端口内壁下移出，立马膨胀在第一管道101与第二管道102连接端端口使得第一管道101与第二管道102之间密封连接。
进一步的，卡合块202位于长板201b远离第一管道101内壁一面的方向，具体的，卡合块202相对位于长板201b靠近第一管道101轴心线的一面；卡合块202的一端与导冲槽101a-1一侧壁通过第二弹性件202a连接，卡合块202的另一端穿过导冲槽101a-1侧壁与第二管道102卡合连接。推块201被液体的动能冲压移动，使得压缩第一弹性件201a，持续前进进而接触卡合块202，挤压卡合块202使得卡合块202横向运动，因此第二弹性件202a拉伸，而长板201b将密封圈103推出，密封圈103固定后将推块201固定住，卡合块202横向移动时可以实现将第二管道102锁定的作用。
推块201与卡合块202的连接方式采用接触挤压。
进一步的，推块201上设置有加压块201c，卡合块202朝向加压块201c的一侧凹陷形成有凹槽202b，凹槽202b与长板201b挤压配合。具体的，加压块201c与长板201b同一面且平行设置，加压块201c随着推块201移动挤压卡合块202上的凹槽202b是的卡合块202横向运动。
凹槽202b的一侧由斜面202b-1形成，另一侧由直面202b-2形成，斜面202b-1和直面202b-2由平面202b-3衔接而成。直面202b-2相对于凹槽202b的外面连接第二弹性件202a，加压块201c挤压斜面202b-1使得定块202横向运动。最后，加压块201c位于凹槽202b内限位卡合块202回弹。
加压块201c的一侧呈圆弧状且与斜面202b-1挤压配合，第二管道102朝向第一管道101的对接端面圆周设置有对接口102a，对接口102a与对接块101a对应，第二管道102插入第一管道101时对接块101a插入对接口102a，对接口102a与对接块101a轮廓匹配。
对接口102a侧壁设置有连接孔102a-1，卡合块202朝向连接孔102a-1的一端设置连接杆202d，即远离第二弹性件202a的一端设置连接杆202d，加压块201c挤压推动卡合块202横向运动，连接杆202d穿过导冲槽101a-1侧壁插入连接孔102a-1内使得第二管道102卡死在第一管道101端部。
当管道内水流褪去后，由于密封圈103固定不动将推块201限位，因此卡合块202被限位，而第二管道102仍然卡死，将密封圈103推入方槽101a-2内部，解除推块201的限位。
方槽101a-2的端部垂直设置限位挡块A，密封圈103的内圈设置环行插板103a，环形插板103a一面固定连接长板201b，另一面与限位挡块A配合连接，长板201b推出密封圈103，环形插板103a可以卡入限位挡块A内。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种电厂对接油管，其特征在于：包括，
导流管体(100)，其包括第一管道(101)、第二管道(102)、分流油管(104)和分流水管(105)，所述第一管道(101)与第二管道(102)对接，分流油管(104)垂直连通第一管道(101)，分流水管(105)连接第一管道(101)远离第二管道(102)的一端。
2.如权利要求1所述的电厂对接油管，其特征在于：所述分流油管(104)固定连接第一管道(101)，分流水管(105)活动同轴心连接第一管道(101)。
3.如权利要求1或2所述的电厂对接油管，其特征在于：所述第一管道(101)两端贯穿连通，其一端与第二管道(102)活动对接，另一端套设在分流水管(105)的端部并且分流水管(105)插入第一管道(101)内活动连接。
4.如权利要求3所述的电厂对接油管，其特征在于：所述第一管道(101)与分流水管(105)连接端部内壁设置有凸块(101c)，所述分流水管(105)外壁设置有滑槽(105a)，滑槽(105a)沿着分流水管(105)的长度方向设置，分流水管(105)同轴心插入第一管道(101)内并且凸块(101c)嵌入滑槽(105a)中滑动连接。
5.如权利要求1、2或4任一所述的电厂对接油管，其特征在于：所述分流水管(105)内同轴心设置有与分流水管(105)内壁直径一致的阀门板(106)和转板(107)，阀门板(106)和转板(107)均为圆板结构且圆周设置有多组通孔(106a)，阀门板(106)上的通孔(106a)与转板(107)上的通孔(106a)相互配合；
所述转板(107)中心设置有凸轴(106b)，阀门板(106)套在凸轴(106b)上转动连接并且转板(107)与阀门板(106)贴合。
6.如权利要求5所述的电厂对接油管，其特征在于：所述转板(107)外壁设置有操作杆(107a)，分流水管(105)外壁设置有弧形通道(105a)和直槽通道(105b)，操作杆(107a)穿过弧形通道(105a)，弧形通道(105a)沿着分流水管(105)外壁周向布置，直槽通道(105b)沿着分流水管(105)长度方向布置，弧形通道(105a)和直槽通道(105b)垂直连通。
7.如权利要求6所述的电厂对接油管，其特征在于：所述操作杆(107a)与弧形通道(105a)壁、直槽通道(105b)端壁磁性配合，所述直槽通道(105b)内配合嵌有密封塞条(105b-1)。
8.如权利要求1或2所述的电厂对接油管，其特征在于：还包括卡合部件(200)，卡合部件(200)设置在第一管道(101)与第二管道(102)连接端端口的内壁，第一管道(101)和第二管道(102)之间连接有密封圈(103)，所述卡合部件(200)包括推块(201)和卡合块(202)，推块(201)和卡合块(202)弹性设置在第一管道(101)内壁并且推块(201)和卡合块(202)配合连接。
9.如权利要求8所述的电厂对接油管，其特征在于：第一管道(101)端口内壁圆周设置有对接块(101a)，对接块(101a)底部形成有导冲槽(101a-1)，推块(201)和卡合块(202)安装在导冲槽(101a-1)中，推块(201)与导冲槽(101a-1)端面通过第一弹性件(201a)连接，对接块(101a)伸出第一管道(101)的部分并与第一管道(101)内壁接触的顶面凹陷设置有方槽(101a-2)，方槽(101a-2)朝第一管道(101)另一端的方向延伸设置，推块(201)上垂直设置有长板(201b)，长板(201b)自导冲槽(101a-1)伸入方槽(101a-2)并固定连接密封圈(103)。
10.如权利要求9所述的电厂对接油管，其特征在于：所述卡合块(202)位于长板(201b)远离第一管道(101)一面的方向，卡合块(202)的一端与导冲槽(101a-1)一侧壁通过第二弹性件(202a)连接，卡合块(202)的另一端穿过导冲槽(101a-1)侧壁与第二管道(102)卡合连接。
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