CN215173141U - 一种调味油生产线的分油桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调味油生产线的分油桶，包括带有支撑柱的桶体，所述桶体的顶部密封并在顶部设置有进料管，所述桶体的底部呈锥形并在出料口上连接有出料管，所述出料管的端部通过一出料阀门连接有排料管，所述排料管的另一端部活动安装有分流管，在排料管和分流管的外侧均固定安装有带有阀门的导料管。该分油桶可通过底部活动安装的分流管，随意的增加分流管的数量，以实现多条支路的分流，在增加的同时不会影响其他支路的运行。

Description

一种调味油生产线的分油桶

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体讲是一种调味油生产线的分油桶。

背景技术

调味油是由天然食用香料和植物油制成，并以一定方式加工，具有浓重的气味和口感，不仅食用方便，而且卫生，可以很好的满足人们的需求，在调味油的生产中需要将调味油从储油桶内输送至多个区域，以便于进行装瓶包装。

现有的分油装置大多是在储油桶的出油管路上增加多通管路实现分油输送的，此种分油方式虽然能够保证分油的质量，不会造成油液泄露，但是若是想要增加一条或者多条支路时，则需要关闭总阀门对多通管路进行更换或者增加管路，不仅会影响其他支路的工作运行，并且在更换时容易造成密封不严实，进而造成泄露。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种调味油生产线的分油桶，该分油桶的底部出料管上可随意的增加分流管，并且在增加分流管时不会影响其他支路的运行，保证其他支路的正常工作运行。

本实用新型是这样实现的，构造一种调味油生产线的分油桶，包括带有支撑柱的桶体，所述桶体的顶部密封并在顶部设置有进料管，所述桶体的底部呈锥形并在出料口上连接有出料管，所述出料管的端部通过一出料阀门连接有排料管，所述排料管的另一端部活动安装有分流管，在排料管和分流管的外侧均固定安装有带有阀门的导料管。

进一步的，所述排料管包括管体A，内部中空形成活动腔A；

第一连接部，为一凸台设置在管体A的一端部上用于与出料阀门保持连接；以及

第二连接部，设置在管体A的另一端上用于与分流管连接。

进一步的，所述排料管的第一连接部上开设有与活动腔A连通的通孔，所述第二连接部上设置有与活动腔A连通的螺纹孔A，该螺纹孔A用于与分流管保持连接。

进一步的，所述分流管包括管体B，内部中空形成活动腔B；

第三连接部，设置在管体B的一端部上并在外部设置有外螺纹用于与排料管的螺纹孔A保持连接；

顶头，设置在第三连接部的端部上；

第四连接部，设置在管体B的另一端部上可用于与另一分流管的第三连接部相连。

进一步的，所述顶头的外端呈圆周状分布设置有进料孔，所述进料孔穿过第三连接部与活动腔B相互连通，所述第四连接部上设置有与第二连接部相同的螺纹孔B。

进一步的，所述排料管和分流管的外端上都开设有活动腔连通的连接孔，该连接孔内用于安装导料管。

进一步的，所述活动腔A和螺纹孔A之间设置有倒角A，所述活动腔B和螺纹孔B之间设置有倒角B，在活动腔A和活动腔B内分别放置有一球形堵头。

本实用新型具有如下优益效果：

与现有技术相比，本实用新型采用可以拆卸的分流管，可随意的增加分流管，进而增加支路，减少因更换多通管路而可能造成泄露的可能性，并且在增加分流管时，不会影响前部分流管所在支路的工作运行，保证整体的工作效率。

在本实用新型中，通过合理的设计排料管和分流管之间的连接形式可随意的进行安装和拆卸，进而便于快速的增加支路。

通过合理的设计球形堵头和倒角能够保证在油液的冲击力作用下，推动球形堵头抵紧在倒角上，实现密封。

通过合理的设计分流管端部的顶头可保证该分流管通过螺纹连接在上一分流管或者排料管端部时，顶头能够推动球形堵头向内运动，保证油液能够从球形堵头和倒角之间的间隙中流进分流管内部，进而实现分流。

通过合理的设计带有阀门的导料管能够实现支路上的开启和关闭，并且能够保证在对螺纹旋合时，油液不会从旋转的分流管流进导料管内，造成油液泄露。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型排料管和分流管之间连接的结构示意图；

图4是本实用新型排料管和分流管之间连接的主视图；

图5是图4中A-A的剖视图；

图6是本实用新型排料管和分流管之间断开的结构示意图；

图7是本实用新型排料管和分流管之间断开的主视图；

图8是图7中B-B的剖视图；

图9是本实用新型排料管的剖面结构示意图；

图10是本实用新型分流管的剖面结构示意图；

图中：1、桶体；2、支撑柱；3、进料管；4、出料管；5、出料阀门；6、排料管；601、管体A；602、第一连接部；603、第二连接部；604、螺纹孔A；605、活动腔A；606、倒角A；7、分流管；701、管体B；702、第三连接部；703、顶头；704、进料孔；705、外螺纹；706、倒角B；707、活动腔B；708、第四连接部；709、螺纹孔B；8、导料管；9、球形堵头；10、连接孔。

具体实施方式

下面将结合附图1-图10对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种调味油生产线的分油桶，可以按照如下方式予以实施：一种调味油生产线的分油桶，包括带有支撑柱2的桶体1，所述桶体1的顶部密封并在顶部设置有进料管3，所述桶体1的底部呈锥形并在出料口上连接有出料管4，所述出料管4的端部通过一出料阀门5连接有排料管6，所述排料管6的另一端部活动安装有分流管7，在排料管6和分流管7的外侧均固定安装有带有阀门的导料管8。

在本实施例中，所述排料管6包括管体A601，内部中空形成活动腔A605；

第一连接部602，为一凸台设置在管体A601的一端部上用于与出料阀门5保持连接；以及

第二连接部603，设置在管体A601的另一端上用于与分流管7连接。

在本实施例中，所述排料管6的第一连接部602上开设有与活动腔A605连通的通孔，所述第二连接部603上设置有与活动腔A605连通的螺纹孔A604，该螺纹孔A604用于与分流管7保持连接。

在本实施例中，所述分流管7包括管体B701，内部中空形成活动腔B707；

第三连接部702，设置在管体B701的一端部上并在外部设置有外螺纹705用于与排料管6的螺纹孔A604保持连接；

顶头703，设置在第三连接部702的端部上；

第四连接部708，设置在管体B701的另一端部上可用于与另一分流管7的第三连接部702相连。

在本实施例中，所述顶头703的外端呈圆周状分布设置有进料孔704，所述进料孔704穿过第三连接部702与活动腔B707相互连通，所述第四连接部708上设置有与第二连接部603相同的螺纹孔B709。

在本实施例中，所述排料管6和分流管7的外端上都开设有活动腔连通的连接孔10，该连接孔10内用于安装导料管8。

在本实施例中，所述活动腔A605和螺纹孔A604之间设置有倒角A606，所述活动腔B707和螺纹孔B709之间设置有倒角B706，在活动腔A605和活动腔B707内分别放置有一球形堵头9。

在本实施例中，所述排料管6和分流管7之间的连接处还设置有密封垫。

在本实施例中，所述球形堵头和远离倒角一端的活动腔内底部还可通过一弹簧保持连接。

在使用过程中，进料管3中的油液持续排进桶体1内，再经出料管4排出，流动至排料管6时，由于排料管6的活动腔A605内设置有球形堵头9，且球形堵头9远离活动腔A605进油口的一端设置有倒角A606，因此油液从活动腔A605流进，在油液冲击的作用下推动球形堵头9紧紧挤压在倒角A606上，因此能够实现密闭（即为单向阀的原理），进而保证油液从排料管6外端的导料管8排出。

若是需要增加一支路时，只需将分流管7的第三连接部702插进排料管6的第二连接部606并保持旋紧即可，在插入时，第三连接部702端部的顶头703预先进入螺纹孔A604内，然后推动球形堵头9向内运动，因此油液即可从堵头9和倒角A606之间的间隙流出，再流经顶头703的进料孔704内，最后流到活动腔B707内部，以相同的原理推动活动腔B707内部的堵头9抵紧在倒角B706上，最后从分流管7外端的导料管8排出，实现分流。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种调味油生产线的分油桶，包括带有支撑柱（2）的桶体（1），所述桶体（1）的顶部密封并在顶部设置有进料管（3），所述桶体（1）的底部呈锥形并在出料口上连接有出料管（4），其特征在于：所述出料管（4）的端部通过一出料阀门（5）连接有排料管（6），所述排料管（6）的另一端部活动安装有分流管（7），在排料管（6）和分流管（7）的外侧均固定安装有带有阀门的导料管（8）。

2.根据权利要求1所述一种调味油生产线的分油桶，其特征在于：所述排料管（6）包括管体A（601），内部中空形成活动腔A（605）；

第一连接部（602），为一凸台设置在管体A（601）的一端部上用于与出料阀门（5）保持连接；以及

第二连接部（603），设置在管体A（601）的另一端上用于与分流管（7）连接。

3.根据权利要求2所述一种调味油生产线的分油桶，其特征在于：所述排料管（6）的第一连接部（602）上开设有与活动腔A（605）连通的通孔，所述第二连接部（603）上设置有与活动腔A（605）连通的螺纹孔A（604），该螺纹孔A（604）用于与分流管（7）保持连接。

4.根据权利要求3所述一种调味油生产线的分油桶，其特征在于：所述分流管（7）包括管体B（701），内部中空形成活动腔B（707）；

第三连接部（702），设置在管体B（701）的一端部上并在外部设置有外螺纹（705）用于与排料管（6）的螺纹孔A（604）保持连接；

顶头（703），设置在第三连接部（702）的端部上；

第四连接部（708），设置在管体B（701）的另一端部上可用于与另一分流管（7）的第三连接部（702）相连。

5.根据权利要求4所述一种调味油生产线的分油桶，其特征在于：所述顶头（703）的外端呈圆周状分布设置有进料孔（704），所述进料孔（704）穿过第三连接部（702）与活动腔B（707）相互连通，所述第四连接部（708）上设置有与第二连接部（603）相同的螺纹孔B（709）。

6.根据权利要求5所述一种调味油生产线的分油桶，其特征在于：所述排料管（6）和分流管（7）的外端上都开设有活动腔连通的连接孔（10），该连接孔（10）内用于安装导料管（8）。

7.根据权利要求5所述一种调味油生产线的分油桶，其特征在于：所述活动腔A（605）和螺纹孔A（604）之间设置有倒角A（606），所述活动腔B（707）和螺纹孔B（709）之间设置有倒角B（706），在活动腔A（605）和活动腔B（707）内分别放置有一球形堵头（9）。

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