CN116440549A - 一种玻璃钢磨削液回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃钢磨削液回收装置，包括滤筒以及设置于滤筒一端的端盖，所述滤筒内部靠近端盖的一端固定设置有储存框，所述储存框靠近端盖的侧面设置为开口且弹性连接有密封环；所述滤筒内滑动设置有连接组件；通过设置的连接带能够避免杂质沉淀于滤筒的底部，从而减小对滤芯的压力，有利于延长滤芯的使用寿命，之后当连接组件穿过储存框后能够将连接带翻转过来并且置于密封环与压环之间，在此过程中，通过导向组件能够促使密封环移开储存框，进而有利于将密封环从连接带上的刮下来的杂质能够被推至储存框内，从而有利于对连接带进行清理，有利于避免下一次使用时，沉积的杂质吸附于滤芯上。
Description
技术领域
本发明涉及磨削液分离回收技术领域，特别涉及一种玻璃钢磨削液回收装置。
背景技术
磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度，有效地使用磨削液可提高切削速度30％，降低温度到100～150℃，减少切削力10％～30％。
中国专利CN214923505U公开了一种磨削液铁屑分离回收装置，包括分离槽，分离槽内壁的中部转动连接有磁性转轮，分离槽内壁的一侧固定设有回收板，分离槽顶端的两侧均开设有第一滑槽，本方案一种磨削液铁屑分离回收装置，通过磁性转轮对铁屑进行分离，然后将铁屑刮拭到回收板上，再通过滑块、滑板、固定板、转杆、推板、第一弹簧、齿轮和齿条的配合使用下，将铁屑推送至回收箱内，避免铁屑由于潮湿而造成堵塞，提高了铁屑的下料效率，通过滤网对磨削液中的杂质进行过滤，然后通过拉板、拉杆、第二弹簧、刮板、立杆和收集槽的配合下，对粘附在滤网上的杂质进行刮拭收集，使滤网保持整洁，提高了滤网对杂质的过滤效果。
上述装置通过设置的滤网对磨削液中的杂质进行过滤，但是在排出磨削液的最后阶段，沉底的杂质最终会流动并吸附于滤网的下半部分，久而久之，则会影响磨削液的排出速率，并且由于沉底的杂质使得滤网表面使用不均匀，进而影响到滤网的正常使用寿命。
因此，有必要提供一种玻璃钢磨削液回收装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃钢磨削液回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过设置的滤网对磨削液中的杂质进行过滤，但是在排出磨削液的最后阶段，沉底的杂质最终会流动并吸附于滤网的下半部分，久而久之，则会影响磨削液的排出速率，并且由于沉底的杂质使得滤网表面使用不均匀，进而影响到滤网的正常使用寿命额问题。
基于上述思路，本发明提供如下技术方案：包括滤筒以及设置于滤筒一端的端盖，所述滤筒另一端设置有滤芯，所述滤筒内部靠近端盖的一端固定设置有储存框，所述储存框靠近端盖的侧面设置为开口且弹性连接有密封环；
所述滤筒内滑动设置有连接组件，连接组件与储存框之间固定设置有连接带，所述滤筒内设置有与连接组件相配合的导向组件，当连接组件向着远离滤芯的方向移动并穿过储存框时，通过导向组件使得密封环逐渐远离储存框，所述连接带随着连接组件同步移动的过程中逐渐被翻转并且滑动设置于密封环与连接组件之间。
作为本发明进一步的方案：所述连接组件包括压环以及移动环，所述移动环设置于压环靠近端盖的一侧，且压环与移动环相对的端面上均安装有相互吸合的第一磁铁，所述连接带固定设置于移动环与储存框之间，所述压环的内壁上固定连接有第一支架，移动环的内壁上固定连接有第二支架，所述第二支架的的外侧面上固定连接有挡块，所述端盖的内侧面上固定连接有与挡块相配合的顶杆。
作为本发明进一步的方案：所述导向组件包括设置于滤筒内部的导向杆，所述导向杆的两端均安装有卷簧，所述导向杆穿过第一支架以及第二支架并与其滑动配合，所述导向杆的外侧周壁上开设有螺旋状的限位槽以及水平状的第一条形槽、第二条形槽，所述第二条形槽连通设置于限位槽靠近端盖的一端，所述第一支架上弹性连接有限位块，所述限位块与限位槽、第一条形槽以及第二条形槽滑动配合，所述第二条形槽远离限位槽的一端设置为斜面，所述端盖内转动设置有卷轮，所述导向杆的一端延伸至端盖内并与卷轮固定连接，且卷轮与密封环之间设置有拉绳。
作为本发明进一步的方案：所述滤筒内部靠近滤芯处固定设置有竖板，所述导向杆的两端分别与竖板以及端盖转动配合，端盖以及竖板相对的一面均固定连接有套筒，所述导向杆穿过套筒并与其转动配合，所述卷簧的两端分别与套筒以及导向杆连接。
作为本发明进一步的方案：所述储存框的外侧周面上开设有两个槽口，且滤筒上固定连接有冲洗槽，所述冲洗槽穿过滤筒并与储存框上的槽口相连通。
作为本发明进一步的方案：所述第一支架上开设有与导向杆滑动配合的第一通孔，所述限位块弹性连接于第一通孔内壁处。
作为本发明进一步的方案：所述滤筒的筒壁上开设有进液口，且进液口处连通设置有进液管。
作为本发明进一步的方案：所述滤筒内固定连接有挡环，所述挡环设置于竖板与压环之间。
作为本发明进一步的方案：所述移动环的外径小于压环的外径，且压环的外径小于储存框的内径。
作为本发明进一步的方案：所述第一支架以及第二支架的中心处均开设有螺孔，所述滤筒内设置有丝杆，丝杆穿过第一支架与第二支架上的螺孔并与其螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：此装置通过设置的连接带能够避免杂质沉淀于滤筒的底部，从而减小对滤芯的压力，有利于延长滤芯的使用寿命，之后当连接组件穿过储存框后能够将连接带翻转过来并且置于密封环与压环之间，在此过程中，通过导向组件能够促使密封环移开储存框，进而有利于将密封环从连接带上的刮下来的杂质能够被推至储存框内，从而有利于对连接带进行清理，有利于避免下一次使用时，沉积的杂质吸附于滤芯上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的连接带使用场景图；
图3是本发明的第一磁铁结构示意图；
图4是本发明的储存框以及密封环立体结构示意图；
图5是本发明的连接带翻转之后的结构示意图；
图6是本发明图3的A处放大结构示意图；
图7是本发明图3的B处放大结构示意图；
图8是本发明图4的C处放大结构示意图；
图9是本发明的限位槽、第一条形槽以及第二条形槽结构示意图；
图10是本发明的限位块结构示意图；
图11是本发明的第二磁铁与磁条结构示意图。
图中：1、滤筒；2、端盖；3、进液管；4、冲洗槽；5、滤芯；6、顶杆；7、套筒；8、拉绳；9、导向杆；10、密封环；11、槽口；12、储存框；13、连接带；14、移动环；15、压环；16、挡环；17、竖板；18、第一支架；19、第二磁铁；20、磁条；21、第二支架；22、斜面；23、第二条形槽；24、第一磁铁；25、丝杆；26、卷轮；27、卷簧；28、限位槽；29、第一条形槽；30、滑杆；31、滑套；32、第一弹簧；33、第二弹簧；34、限位块；35、挡块；36、进液口。
具体实施方式
如图1-3所示，一种玻璃钢磨削液回收装置，包括用于对磨削液进行回收的滤筒1，滤筒1一端固定设置有端盖2，而滤筒1的另一端则处于开放状态，此外，滤筒1的筒壁上开设有进液口36，且进液口36处连通设置有进液管3，所述滤筒1的内部一端设置有用于对磨削液进行过滤的滤芯5，实际应用中，将打磨玻璃钢过程中用到的磨削液通过进液管3注入至滤筒1内部，通过滤筒1内部的滤芯5后排出，以此来对磨削液中的杂质进行过滤，从而有利于对磨削液回收利用。
但是在实际使用过程中，磨削液中的尺寸较大的杂质会沉在滤筒1的底部，并且在设备重复使用的过程中，沉底的杂质最终会吸附于滤芯5的下半部分，此时，当停止通过进液管3向滤筒1内部注入磨削液后，滤筒1内的磨削液逐渐通过滤芯5导出而使其液位降低，使得后续的磨削液只能通过滤芯5的下半部分导出，而由于沉底杂质的影响，从而导致磨削液的排出较为缓慢，而上述问题的本质在于，对于滤芯5的利用不够均匀，使得滤芯5下半部分承受的压力较大，从而导致磨削液在最后导出阶段较为缓慢的问题，并且在一定程度上也是对滤芯5的浪费。
因此，本方案在滤筒1内部靠近端盖2的一端固定设置有储存框12，所述储存框12靠近端盖2一侧开口设置且弹性连接有密封环10，且滤筒1内滑动设置有连接组件，所述连接组件与储存框12之间固定设置有连接带13，所述连接带13设置为环状，且实际应用时，在滤筒1内设置有与连接组件相配合的导向组件，实际使用时，通过外部的驱动单元带动连接组件移动至滤芯5的附近，此时置于连接组件与储存框12之间的连接带13则被撑开，之后通过进液口36向滤筒1内注入磨削液，磨削液会穿过连接带13并到达滤芯5处，通过滤芯5对磨削液中的杂质进行过滤，而沉底的杂质则设置于连接带13的内侧，当滤筒1内的磨削液导出完毕后，通过驱动单元带动连接组件向着远离滤芯5的方向移动并穿过储存框12，在此过程中，连接带13被翻转过来，而在连接组件穿过储存框12的过程中，所述密封环10向着远离储存框12的方向移动，此时通过密封环10可以将连接带13上的沉底的杂质刮除并储存在储存框12内，从而便于后期对其进行清理。
如图2-6、8-9所示，上述连接组件包括压环15以及移动环14，所述移动环14设置于压环15靠近端盖2的一侧，且压环15与移动环14相对的端面上均安装有第一磁铁24，两第一磁铁24相对的一面具有不同的磁极，从而便于将压环15与移动环14相互吸附，而上述连接带13则设置于移动环14与储存框12之间，具体地，连接带13的两端分别与移动环14以及储存框12相对的端面固定连接。
进一步地，上述压环15的内壁上固定连接有第一支架18，而移动环14的内壁上则固定连接有第二支架21，所述第二支架21的的外侧面上固定连接有挡块35，而端盖2的内侧面上则固定连接有与挡块35相配合的顶杆6；实际应用中，为了带动压环15与移动环14在滤筒1内部滑动，在第一支架18以及第二支架21的中心处均开设有螺孔，而上述驱动单元具体为丝杆25，丝杆25穿过第一支架18与第二支架21上的螺孔并与其螺纹连接，所述丝杆25的一端穿过端盖2并与外部电机的输出轴传动连接，以此来带动丝杆25转动，通过导向组件对第一支架18以及第二支架21的限位，使得丝杆25转动可以带动压环15以及移动环14在滤筒1内部滑动，当然，上述丝杆25与端盖2连接的部分设置为光杆，以便于丝杆25与端盖2转动配合；
上述移动环14的外径小于压环15的外径，而压环15的外径小于储存框12的内径，使得当移动环14穿过储存框12而压环15置于储存框12内侧时，上述连接带13能够置于压环15与密封环10之间并且与两者相接触，从而使得，当移动环14继续移动而牵引连接带13时，连接带13相对于密封环10移动，通过密封环10能够将连接带13上沉积的杂质刮除。
上述导向组件包括设置于滤筒1内部的导向杆9，实际应用时，为了对导向杆9以及丝杆25进行安装，在滤筒1内部靠近滤芯5处固定设置有竖板17，所述导向杆9的两端则分别与竖板17以及端盖2转动配合，且端盖2以及竖板17相对的一面均固定连接有套筒7，上述导向杆9穿过套筒7并与其转动配合，导向杆9延伸至套筒7内部的一端套设有卷簧27，所述卷簧27的两端分别与套筒7内壁以及导向杆9外侧周壁连接，从而便于带动导向杆9复位。
进一步地，所述第一支架18上开设有贯穿的第一通孔，第二支架21上开设有贯穿的第二通孔，上述导向杆9穿过第一通孔以及第二通孔，从而完成对第一支架18以及第二支架21的限位，具体地，在导向杆9的外侧周壁上开设有螺旋状的限位槽28以及水平状的第一条形槽29、第二条形槽23，所述第二条形槽23连通设置于限位槽28靠近端盖2的一端，而第一条形槽29则连通设置于限位槽28的另一端，优选地，上述限位槽28旋转的角度为90°-180°，初始状态下，第一条形槽29以及第二条形槽23关于水平面对称设置，且第一条形槽29位于第二条形槽23的上方。
第一通孔的内壁上弹性连接有限位块34，所述限位块34与限位槽28、第一条形槽29以及第二条形槽23均滑动配合，且为了限位块34能够从第二条形槽23内部移出，将第二条形槽23远离限位槽28的一端设置为斜面22。
更进一步地，在端盖2内转动设置有卷轮26，而导向杆9的一端则延伸至端盖2内并与卷轮26固定连接，且卷轮26与密封环10之间设置有拉绳8，具体地，所述拉绳8的一端与密封环10固定连接，所述拉绳8的另一端延伸至端盖2内部并与卷轮26固定连接，且拉绳8与端盖2滑动配合。
实际使用时，通过电机带动丝杆25转动，从而带动压环15与移动环14向着滤芯5的方向移动，当压环15与移动环14移动至滤芯5处时，所述连接带13被撑开并且呈筒状，之后通过进液管3向滤筒1内部注入磨削液，磨削液通过筒状的连接带13流通至滤芯5处，利用滤芯5能够对磨削液中的杂质进行过滤，除此之外，一些杂质则会沉淀于连接带13的内腔底面，当滤筒1内的磨削液完全导出后，通过电机伺服电机带动丝杆25反向转动，从而带动压环15以及移动环14向着储存框12的方向移动；
当压环15移动至储存框12附近时，第一支架18上的限位块34将逐渐从第一条形槽29滑动至限位槽28内部，当压环15移动至储存框12内侧后，所述第二支架21上的挡块35与端盖2上的顶杆6相接触，通过顶杆6对挡块35的限位，能够阻止压环15继续移动，而由于移动环14已经穿过储存框12并移动至储存框12靠近端盖2的一侧，从而将连接带13翻转过来并置于压环15与密封环10之间，并且在此过程中，上述限位块34从第一条形槽29内滑动至限位槽28内，通过限位槽28与限位块34的配合可以带动导向杆9克服卷簧27的作用力转动，导向杆9在转动的过程中可以带动卷轮26转动，卷轮26在转动的过程中能够拉紧拉绳8，从而通过拉绳8拉动密封环10使其与储存框12分离，当限位块34从限位槽28内移动至第二条形槽23内部后，能够对导向杆9的状态进行保持，从而使得密封环10与储存框12始终处于分开的状态，而由于连接带13此时设置于密封环10与压环15之间，使得移动环14继续移动的过程中能够牵引连接带13在密封环10与压环15之间移动，此时通过密封环10的内壁侧楞能够将连接带13上沉积的杂质刮除并堆积与密封环10、连接带13与储存框12之间；
由于第二条形槽23靠近端盖2的一端设置有斜面22，因此当第一支架18上的限位块34移动至第二条形槽23上的斜面22处时，所述连接带13则被撑直，之后当移动环14上的第一支架18继续移动，通过斜面22对限位块34的挤压，使得限位块34能够收纳于第一支架18内并与第二条形槽23脱离，此时在卷簧27的作用力下可以带动卷轮26反向转动并松开拉绳8，当拉绳8松开时，上述密封环10会向着储存框12的方向移动并与储存框12贴合，在此过程中，密封环10能够将堆积于储存框12开口处的杂质推动至储存框12内部，从而完成对杂质的收集，并且通过卷簧27带动导向杆9复位，有利于限位块34后期重新移动至第一条形槽29内。
综上所述，此装置通过设置的连接带13能够避免杂质沉淀于滤筒1的底部，从而减小对滤芯5的压力，有利于延长滤芯5的使用寿命，之后当连接组件穿过储存框12后能够将连接带13翻转过来并且置于密封环10与压环15之间，在此过程中，通过导向组件能够促使密封环10移开储存框12，进而有利于将密封环10从连接带13上的刮下来的杂质能够被推至储存框12内，从而有利于对连接带13进行清理，有利于避免下一次使用时，沉积的杂质吸附于滤芯5上。
如图3-5所示，当滤筒1内固定连接有挡环16，所述挡环16设置于竖板17与压环15之间，所述压环15的外径与挡环16的内径相等，使用时，通过丝杆25带动移动环14在滤筒1内移动，当限位块34移动至第一条形槽29的端部时，所述压环15移动至挡环16的内侧，通过此结构可以避免装置在使用过程中磨削液流动至连接带13与滤筒1的内壁之间，使得磨削液只能通过滤芯5流出。
如图7、10所示，在压环15靠近储存框12的侧面上固定连接有滑套31，且滑套31内滑动设置有滑杆30，所述滑杆30远离滑套31的一端与储存框12的内强端面固定连接，且滑套31内设置有第一弹簧32，第一弹簧32的两端分别与滑杆30以及滑套31相对的一面固定连接，以此来实现密封环10与出储框之间的弹性连接。
储存框12的外侧周面上开设有两个槽口11，两个所述槽口11关于水平面对称，且滤筒1上固定连接有冲洗槽4，所述冲洗槽4穿过滤筒1并与储存框12上的槽口11相连通，实际使用时，通过顶端的冲洗槽4可以向储存框12内注入清水，从而将储存框12内的杂质通过底端的槽口11被冲出。
如图10所示，在第一通孔的内壁上开设有盲孔，而上述限位块34则滑动设置于盲孔内部，此外，在盲孔内设置有第二弹簧33，第二弹簧33的两端分别与盲孔以及限位块34相对的一面固定连接，以此来实现限位块34与第一支架18的弹性连接。
如图11所示，具体使用时，可以在连接带13上嵌设有多个柔性的磁条20，而滤筒1的内壁上则固定设置有与磁条20相对应的第二磁铁19，第二磁铁19与磁条20相对的一面具有不同的磁极，从而使得第二磁铁19与磁条20能够相互吸合，实际使用过程中，在移动环14穿过储存框12而翻转连接带13的过程中，由于第二磁铁19与磁条20的吸合，使得连接带13能够逐步从筒壁上移动，避免了连接带13被挤压于移动环14与储存框12之间。
如图6所示，在端盖2上开设有安装槽，而上述卷轮26则通过圆轴转动设置于此安装槽内部，所述拉绳8远离密封环10的一端则延伸至安装槽内并与卷轮26相连接。
上述丝杆25远离端盖2的一端与竖板17转动配合。
所述滤筒1的外侧固定连接有支撑腿。
Claims (10)
1.一种玻璃钢磨削液回收装置，包括滤筒以及设置于滤筒一端的端盖，所述滤筒另一端设置有滤芯，其特征在于：所述滤筒内部靠近端盖的一端固定设置有储存框，所述储存框靠近端盖的侧面设置为开口且弹性连接有密封环；
所述滤筒内滑动设置有连接组件，连接组件与储存框之间固定设置有连接带，所述滤筒内设置有与连接组件相配合的导向组件，当连接组件向着远离滤芯的方向移动并穿过储存框时，通过导向组件使得密封环逐渐远离储存框，所述连接带随着连接组件同步移动的过程中逐渐被翻转并且滑动设置于密封环与连接组件之间。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢磨削液回收装置，其特征在于：所述连接组件包括压环以及移动环，所述移动环设置于压环靠近端盖的一侧，且压环与移动环相对的端面上均安装有相互吸合的第一磁铁，所述连接带固定设置于移动环与储存框之间，所述压环的内壁上固定连接有第一支架，移动环的内壁上固定连接有第二支架，所述第二支架的的外侧面上固定连接有挡块，所述端盖的内侧面上固定连接有与挡块相配合的顶杆。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢磨削液回收装置，其特征在于：所述导向组件包括设置于滤筒内部的导向杆，所述导向杆的两端均安装有卷簧，所述导向杆穿过第一支架以及第二支架并与其滑动配合，所述导向杆的外侧周壁上开设有螺旋状的限位槽以及水平状的第一条形槽、第二条形槽，所述第二条形槽连通设置于限位槽靠近端盖的一端，所述第一支架上弹性连接有限位块，所述限位块与限位槽、第一条形槽以及第二条形槽滑动配合，所述第二条形槽远离限位槽的一端设置为斜面，所述端盖内转动设置有卷轮，所述导向杆的一端延伸至端盖内并与卷轮固定连接，且卷轮与密封环之间设置有拉绳。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢磨削液回收装置，其特征在于：所述滤筒内部靠近滤芯处固定设置有竖板，所述导向杆的两端分别与竖板以及端盖转动配合，端盖以及竖板相对的一面均固定连接有套筒，所述导向杆穿过套筒并与其转动配合，所述卷簧的两端分别与套筒以及导向杆连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢磨削液回收装置，其特征在于：所述储存框的外侧周面上开设有两个槽口，所述滤筒上固定连接有冲洗槽，所述冲洗槽穿过滤筒并与储存框上的槽口相连通。
6.根据权利要求3所述的一种玻璃钢磨削液回收装置，其特征在于：所述第一支架上开设有与导向杆滑动配合的第一通孔，所述限位块弹性连接于第一通孔内壁处。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢磨削液回收装置，其特征在于：所述滤筒的筒壁上开设有进液口，且进液口处连通设置有进液管。
8.根据权利要求4所述的一种玻璃钢磨削液回收装置，其特征在于：所述滤筒内固定连接有挡环，所述挡环设置于竖板与压环之间。
9.根据权利要求2所述的一种玻璃钢磨削液回收装置，其特征在于：所述移动环的外径小于压环的外径，且压环的外径小于储存框的内径。
10.根据权利要求3所述的一种玻璃钢磨削液回收装置，其特征在于：所述第一支架以及第二支架的中心处均开设有螺孔，所述滤筒内设置有丝杆，丝杆穿过第一支架与第二支架上的螺孔并与其螺纹连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310462028.6A CN116440549A (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 一种玻璃钢磨削液回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310462028.6A CN116440549A (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 一种玻璃钢磨削液回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116440549A true CN116440549A (zh) | 2023-07-18 |
Family
ID=87135572
Family Applications (1)
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| CN202310462028.6A Pending CN116440549A (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 一种玻璃钢磨削液回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116440549A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117160105A (zh) * | 2023-11-03 | 2023-12-05 | 瀚玛斯(山西)医药科技有限公司 | 一种滴眼剂生产过滤装置 |
-
2023
- 2023-04-26 CN CN202310462028.6A patent/CN116440549A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117160105A (zh) * | 2023-11-03 | 2023-12-05 | 瀚玛斯(山西)医药科技有限公司 | 一种滴眼剂生产过滤装置 |
| CN117160105B (zh) * | 2023-11-03 | 2024-01-02 | 瀚玛斯(山西)医药科技有限公司 | 一种滴眼剂生产过滤装置 |
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