CN117160115A - 一种砂水分离装置及分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂水分离装置及分离方法，属于砂水分离装置技术领域，其中砂水分离装置包括筒体以及转动设置于筒体内的滤筒，筒体内部底面上开设有贯穿的通槽，所述筒体的外侧固定安装有进水管，进水管与筒体相连通，所述滤筒内部设置有排水管；通过设置的密封组件与清理组件相配合，当滤孔上卡住的石块与密封板相贴合时，随着滤筒的转动可以促使密封板相对于滤筒转动，进而使得滤筒内的污水可以从滤筒流动至导流框内部，在水流的带动以及第三弹簧的弹性作用力下可以带动清理板向外转动，当针板与滤筒相贴合时，通过插针可以对滤孔内的石块进行清理，避免石块与滤筒造成损伤，有利于对滤筒进行保护，延长其使用寿命。

Description

一种砂水分离装置及分离方法

技术领域

本发明涉及砂水分离装置技术领域，特别涉及一种砂水分离装置及分离方法。

背景技术

洗砂是砂石厂对矿石、砂石等物料进行洗选的主要方式，在洗砂完成后，需要对砂石和水的混合物进行分离，以便于得到所需的砂石。

中国专利CN216367018U公开了一种砂石浑水分离设备，其能够加速砂石的沉淀和分离，代替传统通过静置的作业方式，提高装置的工作效率，同时降低砂石分离的含水率；包括底座、固定板、多组支柱、固定管、沉降筒、密封板、转管、连接板、过滤筒、第一转轴、第一输送绞龙、收集箱、吸泵、吸水管、排料组件和驱动组件，固定板通过多组支柱固定安装在底座上端面，固定管贯穿并固定安装在固定板上，固定管上端与沉降筒连通，沉降筒左部连通设置进水管，密封板密封盖装在沉降筒上端，转管贯穿并固定安装在密封板上，并且转管与驱动组件驱动连接，驱动组件安装在密封板上，连接板固定盖装在过滤筒上端，转管下端与连接板固定连接。

上述装置通过设置的刮板对过滤筒上卡住的石块进行清理，但是在实际使用过程中，当石块卡在过滤筒上且较为牢固时，刮板在与石块接触后会对其产生较大的压力，进而导致石块与过滤筒之间的作用力增大，使得过滤筒受到损伤，从而影响其后续使用，因此，上述装置仍有改进之处。

因此，有必要提供一种砂水分离装置及分离方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂水分离装置及分离方法，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过设置的刮板对过滤筒上卡住的石块进行清理，但是在实际使用过程中，当石块卡在过滤筒上且较为牢固时，刮板在与石块接触后会对其产生较大的压力，进而导致石块与过滤筒之间的作用力增大，使得过滤筒受到损伤问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种砂水分离装置，包括筒体以及转动设置于筒体内的滤筒，筒体内部底面上开设有贯穿的通槽，所述筒体的外侧固定安装有进水管，进水管与筒体相连通，所述滤筒内部设置有排水管，排水管底端延伸至滤筒内部，排水管的顶端延伸至筒体外侧，所述筒体与滤筒之间设置有导流框，导流框与筒体固定连接，且导流框靠近滤筒的一侧设置有密封组件，所述过滤筒内部均匀设置有多组清理组件，清理组件与滤筒铰接；

当滤筒带动密封组件相对于导流框转动使得清理组件位于滤筒与导流框之间时，滤筒内的污水向着导流框的方向移动且带动清理组件向着滤筒的方向转动而对滤筒上的滤孔进行清理。

作为本发明进一步的方案：所述滤筒外侧周面上均匀开设有多个贯穿的滤孔，所述筒体的下方设置有导料筒，所述筒体下方固定连接有漏斗状的导流筒，导流筒与导料筒之间固定设置有连接管，滤筒的顶端端面上固定连接有套管，套管贯穿筒体并与其转动连接，所述滤筒的底端端面固定连接有竖轴，竖轴向下穿过筒体并延伸至导流筒内部，竖轴的外侧固定设置有第一螺旋板，第一螺旋板位于导流筒内部底端。

作为本发明进一步的方案：所述密封组件包括设置于导流框与滤筒之间的密封板，密封板与导流框弹性连接，所述密封板的两侧均设置为弧面且分别与导流框以及滤筒相接触，所述导流框一侧开设有槽口，槽口处滑动设置有挡板，且挡板与导流框弹性连接，所述挡板位于密封板靠近导流框的一侧，所述挡板靠近密封板的一端内侧面设置为斜面。

作为本发明进一步的方案：所述清理组件包括清理板，所述滤筒的内壁固定连接有多个凸条，所述清理板与凸条相铰接，所述凸条上固定连接有滑杆，所述清理板上固定连接有套杆，所述滑杆一端延伸至套杆内并与其滑动连接，所述套杆内设置有第三弹簧，所述清理板的外侧面上固定设置有针板，针板上固定设置有多个插针。

作为本发明进一步的方案：所述套管的外侧固定套设有从动齿轮，从动齿轮的外侧啮合有主动齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述导流筒的底端固定安装有导流管，导流管的顶端延伸至导流框内并与其相连通。

作为本发明进一步的方案：所述导料筒内部转动设置有连接轴，连接轴的外侧固定设置有第二螺旋板。

作为本发明进一步的方案：所述密封板一侧固定连接有凸块，所述导流框靠近凸块的一侧固定连接有导向杆，导向杆贯穿凸块并与其滑动连接，且导向杆远离导流框的一端固定连接有挡盘，导向杆的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧位于凸块与挡盘之间。

作为本发明进一步的方案：所述挡板的外侧面上固定连接有连接板，连接板远离导流框的一侧固定设置有连接块，所述导流框靠近连接板的一侧固定连接有凸起，凸起上固定设置有横杆，所述横杆贯穿连接块并与其滑动连接，所述横杆的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧位于凸起与连接块之间。

一种使用上述砂水分离装置进行砂水分离的方法，包括如下步骤：

S1、将待处理的废水通过进水管导入至筒体与滤筒之间，砂石在其重力作用下会沉底，滤筒通过竖轴带动其外侧的第一螺旋板转动，将导流筒内的砂石导入至导料筒内部，之后通过第二螺旋板可以将砂石输送至指定位置；

S2、当被卡住的石块与密封板接触时，随着滤筒的转动，石块会带动密封板相对于导流框转动，当密封板与挡板错开时，随着污水的流动使得清理板逐渐与滤筒贴合，在此过程中，通过针板可以对卡住的砂石进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此装置通过设置的密封组件与清理组件相配合，当滤孔上卡住的石块与密封板相贴合时，随着滤筒的转动可以促使密封板相对于滤筒转动，进而使得滤筒内的污水可以从滤筒流动至导流框内部，在水流的带动以及第三弹簧的弹性作用力下可以带动清理板向外转动，当针板与滤筒相贴合时，通过插针可以对滤孔内的石块进行清理，避免石块与滤筒造成损伤，有利于对滤筒进行保护，延长其使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的导流框、滤筒与筒体结构示意图；

图4是本发明的清理板分布图；

图5是本发明的滤筒、密封板与导流框结构示意图；

图6是本发明的挡板、连接板、密封板以及凸块结构示意图；

图7是本发明的竖轴与第一螺旋板结构示意图；

图8是本发明图4的A处放大结构示意图；

图9是本发明的第三弹簧结构示意图；

图10是本发明的针板结构示意图。

图中：1、筒体；2、套管；3、排水管；4、进水管；5、导料筒；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、固定支架；9、连接管；10、滤筒；11、第一弹簧；12、导向杆；13、导流框；14、密封板；15、连接板；16、通槽；17、滤孔；18、清理板；19、凸块；20、第一螺旋板；21、竖轴；22、凸条；23、凸起；24、横杆；25、第二弹簧；26、连接块；27、挡板；28、斜面；29、导流筒；30、套杆；31、滑杆；32、第三弹簧；33、针板；34、导流管；35、第二螺旋板。

实施方式

如图1-3所示，一种砂水分离装置及分离方法，包括筒体1以及转动设置于筒体1内的滤筒10，滤筒10为柱状结构且滤筒10的外侧周面上均匀开设有多个贯穿的滤孔17，所述筒体1的下方设置有导料筒5，具体地，筒体1下方固定连接有漏斗状的导流筒29，导流筒29与导料筒5之间固定设置有连接管9，所述连接管9与筒体1以及导料筒5相互连通，所述导料筒5内部转动设置有连接轴，连接轴的外侧固定设置有第二螺旋板35，所述连接轴的一端穿出导料筒5并与外部的第一电机固定连接。

进一步地，在滤筒10的顶端端面上固定连接有套管2，套管2贯穿筒体1并与其转动连接，所述滤筒10的底端端面固定连接有竖轴21，竖轴21向下穿过筒体1并延伸至导流筒29内部，且竖轴21与筒体1转动配合，在竖轴21的外侧固定设置有第一螺旋板20，第一螺旋板20位于导流筒29内部底端，以便于将投入至筒体1内的砂子导出至导料筒5内部。

在滤筒10内部设置有排水管3，具体地，排水管3底端延伸至滤筒10内部，排水管3的顶端穿过套管2并与其转动连接，所述筒体1的顶部上固定设置有固定支架8，固定支架8与排水管3固定连接，实际使用时，在筒体1的外侧固定安装有进水管4，进水管4与筒体1相连通，外部的砂水通过进水管4导出至筒体1与滤筒10之间，砂子落至导流筒29底部，通过转动的第一螺旋板20可以将砂子送入至导料筒5内部，此时通过第一电机带动第二螺旋板35转动，将进入至导料筒5内部的砂子导出至指定位置，当然，导料筒5远离第一电机的一端为开口设置，以便于导出砂子。

如图2-5所示，在筒体1与滤筒10之间设置有导流框13，导流框13与筒体1固定连接，且导流框13靠近滤筒10的一侧设置有密封组件，所述过滤筒10内部均匀设置有多组清理组件，清理组件与滤筒10铰接，实际使用时，当滤筒10带动密封组件相对于导流框13转动时，所述清理组件位于滤筒10与导流框13之间，当滤筒10内的污水向着导流框13的方向移动时可以带动清理组件向着滤筒10的方向转动而对滤筒10上的滤孔17进行清理，避免较大的石块卡在滤孔17处而造成滤筒10的损坏。

如图2-8、10所示，上述密封组件包括设置于导流框13与滤筒10之间的密封板14，所述密封板14的两侧均设置为弧面且分别与导流框13以及滤筒10相接触，所述密封板14一侧固定连接有凸块19，所述导流框13靠近凸块19的一侧固定连接有导向杆12，导向杆12贯穿凸块19并与其滑动连接，且导向杆12远离导流框13的一端固定连接有挡盘，此外，在导向杆12的外侧套设有第一弹簧11，第一弹簧11位于凸块19与挡盘之间，从而使得密封板14与导流框13之间弹性连接。

进一步地，所述导流框13远离凸块19的一侧开设有槽口，槽口处滑动设置有挡板27，挡板27位于密封板14靠近导流框13的一侧，所述挡板27靠近密封板14的一端内侧面设置为斜面28，挡板27的外侧面与导流框13的外侧面相平行，在挡板27的外侧面上固定连接有连接板15，连接板15远离导流框13的一侧固定设置有连接块26，所述导流框13靠近连接板15的一侧固定连接有凸起23，凸起23上固定设置有横杆24，所述横杆24贯穿连接块26并与其滑动连接，此外，在横杆24的外侧套设有第二弹簧25，第二弹簧25位于凸起23与连接块26之间，而为了避免横杆24与连接块26脱离，在横杆24远离凸起23的一端固定设置有挡环。

上述清理组件包括清理板18，具体地，在滤筒10的内壁固定连接有凸条22，凸条22的数量设置为多个且呈环形阵列分布于滤筒10内壁上，而上述清理板18则与凸条22相铰接，实际使用时可以通过合页或者铰链来对凸条22与清理板18进行连接，使得清理板18相对于滤筒10能够向内移动。

如图9所示，所述凸条22上固定连接有滑杆31，而清理板18上则固定连接有套杆30，所述滑杆31一端延伸至套杆30内并与其滑动连接，所述套杆30内设置有第三弹簧32，第三弹簧32的两端分别与滑杆31以及套杆30固定连接，所述滑杆31以及套杆30均设置为弧状，且其圆心与清理板18的转动轴线相重合。

进一步地，在清理板18的外侧面上固定设置有针板33，针板33上固定设置有多个插针，插针可以采用钢或者铁等金属制作，使其具有一定的韧性，当清理板18向外转动并与滤筒10贴合时，所述插针能够对滤孔17内的砂石进行清理。

所述筒体1内部底面上开设有贯穿的通槽16，使得进入至筒体1内的砂石可以通过通槽16导出至导流筒29内部。

实际使用时，将待处理的废水通过进水管4导入至筒体1与滤筒10之间，此时砂石在其重力作用下会沉底，并且通过通槽16导入至导流筒29内部，与此同时，通过套管2带动滤筒10转动，滤筒10通过竖轴21可以带动其外侧的第一螺旋板20转动，有利于将导流筒29内的砂石导入至导料筒5内部，之后通过第二螺旋板35可以将砂石输送至指定位置，而污水则通过滤孔17进入至滤筒10内部，实际应用时，排水管3的顶端与外部的水泵相连接，以便于将滤筒10内的污水抽出，具体应用过程中，通过设置的滤筒10可以对废水中的砂石进行过滤，从而起到分离的效果；

实际过滤过程中，随着水流向滤筒10内部流动时，会有砂石卡在滤筒10的滤孔17内部，此时滤筒10在转动的过程中，卡在滤孔17内的砂石会与密封板14接触，当砂石卡在滤孔17内部且较为松动时，砂石在与密封板14接触时，通过密封板14的阻挡，砂石则会从滤筒10上脱落，当砂石卡在滤孔17上且较为牢固时，当滤筒10转动使得滤孔17内的石块与密封板14接触时，随着滤筒10的转动，滤孔17内的石块会带动密封板14相对于导流框13转动，当密封板14与挡板27错开时，在第二弹簧25的作用力下可以带动挡板27向着滤筒10的方向移动并与滤筒10相贴合，当挡板27与滤筒10相贴合时，可以避免外部的污水通过槽口进入至导流框13内部，随着密封板14的移动，导流框13靠近滤筒10的一端逐渐被打开，从而使得滤筒10内部的污水可以通过滤孔17流动至导流框13内部，而随着污水从滤筒10流向导流框13可以带动清理板18向外转动并逐渐与滤筒10贴合，并且通过设置的第三弹簧32有利于辅助带动清理板18向外转动，当清理板18向外转动并与滤筒10贴合时，针板33外侧的插针则会插入至滤孔17内部，有利于对滤孔17内卡住的砂石进行清理，当石块从滤筒10上被清理下来时，在第一弹簧11作用力下可以带动密封板14复位，从而便于下一次使用；

通过在挡板27上设置有斜面28，当滤孔17内的石块被清理之后，密封板14会复位至初始状态，再复位的过程中，密封板14会与挡板27上的斜面28相接触，从而带动挡板27向下移动至槽口内而复位，以便于下一次使用。

综上所述，此装置通过设置的密封组件与清理组件相配合，当滤孔17上卡住的石块与密封板14相贴合时，随着滤筒10的转动可以促使密封板14相对于滤筒10转动，进而使得滤筒10内的污水可以从滤筒10流动至导流框13内部，在水流的带动以及第三弹簧32的弹性作用力下可以带动清理板18向外转动，当针板33与滤筒10相贴合时，通过插针可以对滤孔17内的石块进行清理，避免石块与滤筒10造成损伤，有利于对滤筒10进行保护，延长其使用寿命。

如图1-2所示，为了带动滤筒10转动，在套管2的外侧固定套设有从动齿轮7，从动齿轮7的外侧啮合有主动齿轮6，所述筒体1的顶部通过固定板安装有第二电机，第二电机的输出轴与主动齿轮6相连接，通过此齿轮传动的方式带动套管2以及滤筒10转动。

所述导流筒29的底部固定连接有多根支撑腿，所述导料筒5的外侧固定设置有基座。

上述排水管3穿过滤筒10并与其转动连接。

所述导流筒29的底端固定安装有导流管34，导流管34的顶端延伸至导流框13内并与其相连通，使得进入至导流框13内的污水可以通过导流管34导出，实际使用时，可以在导流管34远离筒体1的一端安装阀门。

Claims (10)

1.一种砂水分离装置及分离方法，包括筒体以及转动设置于筒体内的滤筒，筒体内部底面上开设有贯穿的通槽，所述筒体的外侧固定安装有进水管，进水管与筒体相连通，所述滤筒内部设置有排水管，排水管底端延伸至滤筒内部，排水管的顶端延伸至筒体外侧，其特征在于：所述筒体与滤筒之间设置有导流框，导流框与筒体固定连接，且导流框靠近滤筒的一侧设置有密封组件，所述过滤筒内部均匀设置有多组清理组件，清理组件与滤筒铰接；

当滤筒带动密封组件相对于导流框转动使得清理组件位于滤筒与导流框之间时，滤筒内的污水向着导流框的方向移动且带动清理组件向着滤筒的方向转动，从而对滤筒上的滤孔进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种砂水分离装置及分离方法，其特征在于：所述滤筒外侧周面上均匀开设有多个贯穿的滤孔，所述筒体的下方设置有导料筒，所述筒体下方固定连接有漏斗状的导流筒，导流筒与导料筒之间固定设置有连接管，滤筒的顶端端面上固定连接有套管，套管贯穿筒体并与其转动连接，所述滤筒的底端端面固定连接有竖轴，竖轴向下穿过筒体并延伸至导流筒内部，竖轴的外侧固定设置有第一螺旋板，第一螺旋板位于导流筒内部底端。

3.根据权利要求2所述的一种砂水分离装置及分离方法，其特征在于：所述密封组件包括设置于导流框与滤筒之间的密封板，密封板与导流框弹性连接，所述密封板的两侧均设置为弧面且分别与导流框以及滤筒相接触，所述导流框一侧开设有槽口，槽口处滑动设置有挡板，且挡板与导流框弹性连接，所述挡板位于密封板靠近导流框的一侧，所述挡板靠近密封板的一端内侧面设置为斜面。

4.根据权利要求3所述的一种砂水分离装置及分离方法，其特征在于：所述清理组件包括清理板，所述滤筒的内壁固定连接有多个凸条，所述清理板与凸条相铰接，所述凸条上固定连接有滑杆，所述清理板上固定连接有套杆，所述滑杆一端延伸至套杆内并与其滑动连接，所述套杆内设置有第三弹簧，所述清理板的外侧面上固定设置有针板，针板上固定设置有多个插针。

5.根据权利要求2所述的一种砂水分离装置及分离方法，其特征在于：所述套管的外侧固定套设有从动齿轮，从动齿轮的外侧啮合有主动齿轮。

6.根据权利要求2所述的一种砂水分离装置及分离方法，其特征在于：所述导流筒的底端固定安装有导流管，导流管的顶端延伸至导流框内并与其相连通。

7.根据权利要求2所述的一种砂水分离装置及分离方法，其特征在于：所述导料筒内部转动设置有连接轴，连接轴的外侧固定设置有第二螺旋板。

8.根据权利要求3所述的一种砂水分离装置及分离方法，其特征在于：所述密封板一侧固定连接有凸块，所述导流框靠近凸块的一侧固定连接有导向杆，导向杆贯穿凸块并与其滑动连接，且导向杆远离导流框的一端固定连接有挡盘，导向杆的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧位于凸块与挡盘之间。

9.根据权利要求3所述的一种砂水分离装置及分离方法，其特征在于：所述挡板的外侧面上固定连接有连接板，连接板远离导流框的一侧固定设置有连接块，所述导流框靠近连接板的一侧固定连接有凸起，凸起上固定设置有横杆，所述横杆贯穿连接块并与其滑动连接，所述横杆的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧位于凸起与连接块之间。

10.一种使用上述如权利要求1-9中任意一项所述砂水分离装置进行砂水分离的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将待处理的废水通过进水管导入至筒体与滤筒之间，砂石在其重力作用下会沉底，滤筒通过竖轴带动其外侧的第一螺旋板转动，将导流筒内的砂石导入至导料筒内部，之后通过第二螺旋板可以将砂石输送至指定位置；

S2、当被卡住的石块与密封板接触时，随着滤筒的转动，石块会带动密封板相对于导流框转动，当密封板与挡板错开时，随着污水的流动使得清理板逐渐与滤筒贴合，在此过程中，通过针板可以对卡住的砂石进行清理。