CN114308404B - 一种离心式固液分离排污净油装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了离心式排污净油技术领域的一种离心式固液分离排污净油装置及使用方法，括底座，所述底座的上端固定连接有通油管，所述通油管的表面固定连接有多个等距排列的圆盘形的导板；本发明在离心净油的过程中，利用排污板将承接筒内的污泥排出到排污管内，有利于将承接筒内壁的杂质在积累一定量时排出，避免承接筒内壁表面附着的杂质较多会影响净油的效果，导致净化后的油液中依然会有杂质的存在，并且能够在净油装置运行的过程中进行排出污泥，有利于节省清理时间，保证正常的生产进程；限位杆能够将排污板限位，有利于使排污板在离心时保持稳定，保证污泥的正常排出，避免在离心的过程中，排污板会在油液的作用下翻转。

Description

一种离心式固液分离排污净油装置及使用方法

技术领域

本发明涉及离心式排污净油技术领域，具体为一种离心式固液分离排污净油装置及使用方法。

背景技术

油液净化机是用于对工业润滑系统中油液（润滑油、液压油等）进行在线净化处理的的机器，主要用于工业润滑系统、液压系统中油液的在线旁路和离线净化，以达到为工业设备提供优良的运行环境，提高工业设备的使用寿命，提高油液的循环利用率，降低工业设备的故障率的目的。

现有技术在利用离心式净油装置对油液进行净化处理时，油液中的固体杂质会附着在装置的内壁，通常是在处理结束后人工进行清理，但是在持续的净油处理时，净油装置内的固体杂质就会逐渐增多，从而影响净油的效果，导致净化处理后的油液中依然会有杂质，并且现有装置在清理时，需要将装置进行停机，然后进行清理，影响正常的生产进程。

基于此，本发明设计了一种离心式固液分离排污净油装置及使用方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离心式固液分离排污净油装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术在利用离心式净油装置对油液进行净化处理时，油液中的固体杂质会附着在装置的内壁，通常是在处理结束后人工进行清理，但是在持续的净油处理时，净油装置内的固体杂质就会逐渐增多，从而影响净油的效果，导致净化处理后的油液中依然会有杂质，并且现有装置在清理时，需要将装置进行停机，然后进行清理，影响正常的生产进程的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离心式固液分离排污净油装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有通油管，所述通油管的表面固定连接有多个等距排列的圆盘形的导板，所述通油管的表面开设有多个排油口，所述通油管的左侧连通有排油管，所述底座的上端固定连接有环形的安装座，所述安装座位于通油管的外侧，并且所述排油管贯穿安装座，所述安装座的右侧连通有进油管，所述安装座的上端固定连接有驱动环，所述驱动环的内壁转动连接有离心盘，所述离心盘的上端为锥形并且上端延伸至驱动环外侧，所述驱动环能够驱动离心盘转动，所述离心盘的上端固定连接有离心筒，所述离心筒的内壁顶部与通油管转动接触，所述离心盘的上端对应离心筒内部位置固定连接有承接筒，所述承接筒的表面设有多个等距排列的排污机构，所述排污机构能够在杂质积累一定重量时将其排出承接筒的内部，所述承接筒的内壁表面设有对排污机构进行限位的限位机构，所述限位机构用于使排污机构保持稳定；

作为本发明的进一步方案，所述排污机构包括弧形的排污管，所述排污管有多个，并且多个所述排污管均与所述承接筒连通，所述排污管等距排布在承接筒的表面，多个所述排污管上下两端的内壁中间位置共同转动连接有排污板；

作为本发明的进一步方案，所述限位机构包括限位槽，所述限位槽开设在所述排污管内壁的上下两端，所述限位槽内通过第一弹簧弹性滑动连接有的卡接块，所述卡接块的右侧为斜面，所述卡接块靠近所述排污板一侧通过第二弹簧铰接有限位杆，所述限位杆能够将排污板进行限位，所述限位杆在受到一定的翻转力时会翻转，解除对所述排污板的限位；

作为本发明的进一步方案，所述承接筒内壁表面固定连接有多个等距排列的阻挡块，所述阻挡块为三角形；

作为本发明的进一步方案，所述阻挡块的上端滑动连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有过个清理杆，所述清理杆延伸至阻挡块的表面，所述阻挡块表面铰接有可伸缩的翻转板，所述翻转板通过第三弹簧与阻挡块的表面连接，所述连接杆与翻转板的上端转动连接，所述翻转板靠近所述排污板一侧固定连接有推动块；

作为本发明的进一步方案，所述排污管的内壁表面固定连接有多个等距排列的引导条，所述引导条为弧形，所述排污管的内壁顶部开设有弧形的滑槽，所述滑槽延伸至排污管的底部，所述滑槽一侧与排污管内部连通，所述滑槽内壁设有滑块，所述滑块与滑槽之间通过第四弹簧连接，所述滑槽内壁顶部开设有环形的引导槽，所述引导槽的两端均为斜槽，所述滑块滑动在引导槽内，所述滑块的底部固定连接有可伸缩的刮动杆，所述刮动杆的表面对应多个引导条位置均开设有通口；

作为本发明的进一步方案，所述离心盘的表面对应排污管位置均开筒有排污口，多个所述排污口内铰接有排污门，所述排污门的铰接处设有扭簧，所述排污门的上端滑动连接有推杆，所述推杆的上端为斜面，所述推杆贯穿离心盘后延伸至离心盘的上方，所述排污板转动能够作用推杆，所述底座的上端固定连接有储存筒，所述储存筒的顶部与离心盘的底部转动密封，所述储存桶的表面滑动连接有密封门；

一种离心式固液分离排污净油装置的使用方法，该方法的具体步骤如下：

步骤一：首先启动离心式净油装置，随后将污油通入到净油装置中；

步骤二：离心式净油装置会将污油进行离心；

步骤三：污油中的固体杂质会在离心力的作用下附着在净油装置的内壁表面；

步骤四：在离心的过程中，净油装置会将附着在内壁表面的杂质间歇式的排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在离心净油的过程中，利用排污板将承接筒内的污泥排出到排污管内，有利于将承接筒内壁的杂质在积累一定量时排出，避免承接筒内壁表面附着的杂质较多会影响净油的效果，导致净化后的油液中依然会有杂质的存在，并且能够在净油装置运行的过程中进行排出污泥，有利于节省清理时间，保证正常的生产进程；限位杆能够将排污板限位，有利于使排污板在离心时保持稳定，保证污泥的正常排出，避免在离心的过程中，排污板会在油液的作用下翻转。

2.本发明在净油的过程中，污油中的杂质会在阻挡块的作用下附着在靠近阻挡块较高一侧的排污板一侧，有利于使污泥能够集中在排污板的一侧，从而保证杂质能够在积累一定量时被排出，避免排污板两侧附着的杂质质量基本相同，导致排污板不能翻转将杂质排出，从而影响离心净油的效果。

3.本发明在离心净油的过程中，排污板未转动时，排污板会将推动块与翻转板阻挡，当排污板翻转时，推动块与翻转板会在第三弹簧的作用下转动，连接杆会在翻转板的作用下在阻挡块的表面滑动，清理杆会随着连接杆一起移动，清理杆会将阻挡块的表面进行清理刮动，将阻挡块表面的杂质刮动，有利于使阻挡块表面的杂质能够松动，便于杂质的排出，避免阻挡块表面的杂质不能排出，附着的杂质逐渐增多会影响后续净油的效果。

附图说明

图1为本发明方法流程图；

图2为本发明总体结构示意图；

图3为本发明总体剖开后的结构示意图；

图4为图3中A处结构示意图；

图5为本发明中承接筒内部的结构示意图；

图6为图5中B处结构示意图；

图7为本发明中排污管内部的结构示意图；

图8为图7中C处结构示意图；

图9为图7中D处结构示意图；

图10为本发明中滑块与刮动杆连接关系的结构示意图；

图11为本发明中排污管、滑块与刮动杆连接关系的结构示意图；

图12为本发明中滑槽与引导槽位置关系的结构示意图；

图13为本发明中排污板、排污门与推杆连接关系的结构示意图；

图14为图13中E处结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底座1、通油管2、导板3、排油口4、排油管5、安装座6、进油管7、驱动环8、离心盘9、离心筒10、承接筒11、排污管12、排污板13、限位槽14、第一弹簧15、卡接块16、第二弹簧17、限位杆18、阻挡块19、连接杆20、清理杆21、翻转板22、第三弹簧23、推动块24、引导条25、滑槽26、滑块27、第四弹簧28、引导槽29、刮动杆30、通口31、排污口32、排污门33、扭簧34、推杆35、储存筒36、密封门37。

具体实施方式

请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种离心式固液分离排污净油装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有通油管2，通油管2的表面固定连接有多个等距排列的圆盘形的导板3，通油管2的表面开设有多个排油口4，通油管2的左侧连通有排油管5，底座1的上端固定连接有环形的安装座6，安装座6位于通油管2的外侧，并且排油管5贯穿安装座6，安装座6的右侧连通有进油管7，安装座6的上端固定连接有驱动环8，驱动环8的内壁转动连接有离心盘9，离心盘9的上端为锥形并且上端延伸至驱动环8外侧，驱动环8能够驱动离心盘9转动，离心盘9的上端固定连接有离心筒10，离心筒10的内壁顶部与通油管2转动接触，离心盘9的上端对应离心筒10内部位置固定连接有承接筒11，承接筒11的表面设有多个等距排列的排污机构，排污机构能够在杂质积累一定重量时将其排出承接筒11的内部，承接筒11的内壁表面设有对排污机构进行限位的限位机构，限位机构用于使排污机构保持稳定；

排污机构包括弧形的排污管12，排污管12有多个，并且多个排污管12均与承接筒11连通，排污管12等距排布在承接筒11的表面，多个排污管12上下两端的内壁中间位置共同转动连接有排污板13；

限位机构包括限位槽14，限位槽14开设在排污管12内壁的上下两端，限位槽14内通过第一弹簧15弹性滑动连接有的卡接块16，卡接块16的右侧为斜面，卡接块16靠近排污板13一侧通过第二弹簧17铰接有限位杆18，限位杆18能够将排污板13进行限位，限位杆18在受到一定的翻转力时会翻转，解除对排污板13的限位；

在离心式净油装置工作前，需要先将进油管7与外部的污油管连通，污油会从浸油管逐渐进入到离心盘9与承接筒11的内部，随后启动净油装置，驱动环8会驱动离心盘9、承接筒11与离心筒10转动，污油会随着一起转动，随后分离出的油液会经过导板3并通过排油口4进入到通油管2，然后通过排油管5流出，而污油中的杂质会附着在承接筒11的内壁与排污板13的表面，排污板13所受的离心力会随着附着杂质的质量增加而增加，当排污板13表面附着的杂质达到一定重量时，排污板13会在离心力的作用下转动，限位杆18会在排污板13的作用下转动，随后限位杆18会与排污板13脱离，限位杆18会在第二弹簧17的作用下恢复原位，排污板13会在离心力的作用下翻转，排污板13表面的杂质会落到排污管12的内壁表面，有利于将承接筒11内壁的杂质在积累一定量时排出，避免承接筒11内壁表面附着的杂质较多会影响净油的效果，导致净化后的油液中依然会有杂质的存在，并且能够在净油装置运行的过程中进行排出污泥，有利于节省清理时间，保证正常的生产进程，当排污板13翻转半周时，排污板13的侧壁会作用卡接块16，卡接块16会在排污板13的作用下向限位槽14内滑动，排污板13会越过卡接块16，随后限位杆18会重新将翻转后的排污板13限位，有利于使排污板13在离心时保持稳定，保证污泥的正常排出，避免在离心的过程中，排污板13会在油液的作用下翻转。

在净油的过程中，排污板13表面两侧附着的杂质质量相同，排污板13不能翻转，作为本发明的进一步方案，承接筒11内壁表面固定连接有多个等距排列的阻挡块19，阻挡块19为三角形；在净油的过程中，污油中的杂质会在阻挡块19的作用下附着在靠近阻挡块19较高一侧的排污板13一侧，有利于使污泥能够集中在排污板13的一侧，从而保证杂质能够在积累一定量时被排出，避免排污板13两侧附着的杂质质量基本相同，导致排污板13不能翻转将杂质排出，从而影响离心净油的效果。

在离心净油的过程中，阻挡块19的表面会附着有杂质，不能被清理，作为本发明的进一步方案，阻挡块19的上端滑动连接有连接杆20，连接杆20的表面固定连接有过个清理杆21，清理杆21延伸至阻挡块19的表面，阻挡块19表面铰接有可伸缩的翻转板22，翻转板22通过第三弹簧23与阻挡块19的表面连接，连接杆20与翻转板22的上端转动连接，翻转板22靠近排污板13一侧固定连接有推动块24；在离心净油的过程中，排污板13未转动时，排污板13会将推动块24与翻转板22阻挡，当排污板13翻转时，推动块24与翻转板22会在第三弹簧23的作用下转动，连接杆20会在翻转板22的作用下在阻挡块19的表面滑动，清理杆21会随着连接杆20一起移动，清理杆21会将阻挡块19的表面进行清理刮动，将阻挡块19表面的杂质刮动，有利于使阻挡块19表面的杂质能够松动，便于杂质的排出，避免阻挡块19表面的杂质不能排出，附着的杂质逐渐增多会影响后续净油的效果。

在净油的过程中，排污板13会将杂质甩到排污管12的内壁表面，杂质在离心力的作用下会紧紧附着在排污管12的表面，难以清理，作为本发明的进一步方案，排污管12的内壁表面固定连接有多个等距排列的引导条25，引导条25为弧形，排污管12的内壁顶部开设有弧形的滑槽26，滑槽26延伸至排污管12的底部，滑槽26一侧与排污管12内部连通，滑槽26内壁设有滑块27，滑块27与滑槽26之间通过第四弹簧28连接，滑槽26内壁顶部开设有环形的引导槽29，引导槽29的两端均为斜槽，滑块27滑动在引导槽29内，滑块27的底部固定连接有可伸缩的刮动杆30，刮动杆30的表面对应多个引导条25位置均开设有通口31；在排污板13翻转的过程中，排污板13会推动滑块27与刮动杆30一起移动，滑块27会在引导槽29内滑动，刮动杆30会将排污管12内壁的杂质刮动，引导条25会从通口31内穿过，杂质会在引导条25的作用下向排污管12的底部移动，有利于使杂质聚集在排污管12的底部，便于后续的清理，避免杂质会在离心力的作用下会紧紧附着在排污管12的表面，不能被清理至排污管12的底部，难以清理出，在滑块27移动至滑槽26的尾端时，滑块27会在引导槽29的作用下向滑槽26内部滑动，刮动杆30会一起移动至滑槽26内部，滑块27与滑动杆会在第四弹簧28的作用下恢复原位。

在持续的净油过程中，排污管12内的杂质会逐渐增多，难以清理出，作为本发明的进一步方案，离心盘9的表面对应排污管12位置均开筒有排污口32，多个排污口32内铰接有排污门33，排污门33的铰接处设有扭簧34，排污门33的上端滑动连接有推杆35，推杆35的上端为斜面，推杆35贯穿离心盘9后延伸至离心盘9的上方，排污板13转动能够作用推杆35，底座1的上端固定连接有储存筒36，储存筒36的顶部与离心盘9的底部转动密封，储存桶的表面滑动连接有密封门37；在净油的过程中，排污板13会挤压推杆35，排污门33会打开，当排污板13翻转时，排污板13脱离推杆35的上端，排污门33会在扭簧34的作用下将排污口32密封，避免油液会从排污口32漏出，随后在排污板13完全翻转时，排污板13会重新挤压推杆35，排污门33会翻转打开，排污管12内的杂质会从排污口32落到储存筒36内，有利于使杂质能够落到储存筒36内，便于后续的清理，最后可以通过打开密封门37将杂质进行处理。

一种离心式固液分离排污净油装置的使用方法，该方法的具体步骤如下：

步骤一：首先启动离心式净油装置，随后将污油通入到净油装置中；

步骤二：离心式净油装置会将污油进行离心；

步骤三：污油中的固体杂质会在离心力的作用下附着在净油装置的内壁表面；

步骤四：在离心的过程中，净油装置会将附着在内壁表面的杂质间歇式的排出。

Claims (6)

1.一种离心式固液分离排污净油装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有通油管（2），所述通油管（2）的表面固定连接有多个等距排列的圆盘形的导板（3），所述通油管（2）的表面开设有多个排油口（4），所述通油管（2）的左侧连通有排油管（5），所述底座（1）的上端固定连接有环形的安装座（6），所述安装座（6）位于通油管（2）的外侧，并且所述排油管（5）贯穿安装座（6），所述安装座（6）的右侧连通有进油管（7），所述安装座（6）的上端固定连接有驱动环（8），所述驱动环（8）的内壁转动连接有离心盘（9），所述离心盘（9）的上端为锥形并且上端延伸至驱动环（8）外侧，所述驱动环（8）能够驱动离心盘（9）转动，所述离心盘（9）的上端固定连接有离心筒（10），所述离心筒（10）的内壁顶部与通油管（2）转动接触，所述离心盘（9）的上端对应离心筒（10）内部位置固定连接有承接筒（11），所述承接筒（11）的表面设有多个等距排列的排污机构，所述排污机构能够在杂质积累一定重量时将其排出承接筒（11）的内部，所述承接筒（11）的内壁表面设有对排污机构进行限位的限位机构，所述限位机构用于使排污机构保持稳定；

所述排污机构包括弧形的排污管（12），所述排污管（12）有多个，并且多个所述排污管（12）均与所述承接筒（11）连通，所述排污管（12）等距排布在承接筒（11）的表面，多个所述排污管（12）上下两端的内壁中间位置共同转动连接有排污板（13）；

所述限位机构包括限位槽（14），所述限位槽（14）开设在所述排污管（12）内壁的上下两端，所述限位槽（14）内通过第一弹簧（15）弹性滑动连接有的卡接块（16），所述卡接块（16）的右侧为斜面，所述卡接块（16）靠近所述排污板（13）一侧通过第二弹簧（17）铰接有限位杆（18），所述限位杆（18）能够将排污板（13）进行限位，所述限位杆（18）在受到一定的翻转力时会翻转，解除对所述排污板（13）的限位。

2.根据权利要求1所述的一种离心式固液分离排污净油装置，其特征在于：所述承接筒（11）内壁表面固定连接有多个等距排列的阻挡块（19），所述阻挡块（19）为三角形。

3.根据权利要求2所述的一种离心式固液分离排污净油装置，其特征在于：所述阻挡块（19）的上端滑动连接有连接杆（20），所述连接杆（20）的表面固定连接有过个清理杆（21），所述清理杆（21）延伸至阻挡块（19）的表面，所述阻挡块（19）表面铰接有可伸缩的翻转板（22），所述翻转板（22）通过第三弹簧（23）与阻挡块（19）的表面连接，所述连接杆（20）与翻转板（22）的上端转动连接，所述翻转板（22）靠近所述排污板（13）一侧固定连接有推动块（24）。

4.根据权利要求1所述的一种离心式固液分离排污净油装置，其特征在于：所述排污管（12）的内壁表面固定连接有多个等距排列的引导条（25），所述引导条（25）为弧形，所述排污管（12）的内壁顶部开设有弧形的滑槽（26），所述滑槽（26）延伸至排污管（12）的底部，所述滑槽（26）一侧与排污管（12）内部连通，所述滑槽（26）内壁设有滑块（27），所述滑块（27）与滑槽（26）之间通过第四弹簧（28）连接，所述滑槽（26）内壁顶部开设有环形的引导槽（29），所述引导槽（29）的两端均为斜槽，所述滑块（27）滑动在引导槽（29）内，所述滑块（27）的底部固定连接有可伸缩的刮动杆（30），所述刮动杆（30）的表面对应多个引导条（25）位置均开设有通口（31）。

5.根据权利要求1所述的一种离心式固液分离排污净油装置，其特征在于：所述离心盘（9）的表面对应排污管（12）位置均开筒有排污口（32），多个所述排污口（32）内铰接有排污门（33），所述排污门（33）的铰接处设有扭簧（34），所述排污门（33）的上端滑动连接有推杆（35），所述推杆（35）的上端为斜面，所述推杆（35）贯穿离心盘（9）后延伸至离心盘（9）的上方，所述排污板（13）转动能够作用推杆（35），所述底座（1）的上端固定连接有储存筒（36），所述储存筒（36）的顶部与离心盘（9）的底部转动密封，所述储存筒（36）的表面滑动连接有密封门（37）。

6.一种离心式固液分离排污净油装置的使用方法，适用于权利要求1-5任意一项所述的一种离心式固液分离排污净油装置，其特征在于：该方法的具体步骤如下：

步骤一：首先启动离心式净油装置，随后将污油通入到净油装置中；

步骤二：离心式净油装置会将污油进行离心；

步骤三：污油中的固体杂质会在离心力的作用下附着在净油装置的内壁表面；

步骤四：在离心的过程中，净油装置会将附着在内壁表面的杂质间歇式的排出。