CN116672792A - 一种自清洗排污过滤系统及其过滤工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自清洗排污过滤系统及其过滤工艺，包括主体机构，主体机构的内部转动安装有过滤机构，通过设置可进行转动的滤筒，并在滤筒的内壁上贴合设置有与滤筒进行反向转动的第二转杆及多个刷板，使得在对滤筒内壁上的杂质进行旋转刮除时，能够与转动的滤筒的离心力方向产生相反的作用力，继而更便于将滤筒内壁上粘附的杂质进行刮除，增强整体清洁效果；通过在第一转杆及螺纹丝杆和多个第二限位杆带动滤筒和储料筒整体发生转动的同时，通过第一转杆外壁所设置的螺纹套同步带动刮板上下移动在滤筒的内壁上，以用于刷板在对滤筒内壁进行环形清理的过程中，同步进行纵直向的刮扫处理，进而增强对滤筒内壁杂质清理的全面性。
Description
技术领域
本发明涉及自清洗排污过滤技术领域，更具体地说，本发明涉及一种自清洗排污过滤系统及其过滤工艺。
背景技术
自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备，自清洗过滤器是在水处理行业应用比较广泛的设备，其简单的设计以及良好的性能使污水达到最佳的过滤效果。主要组件有：电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、316L不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等，自清洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程度很高。覆盖了由10um到3000um的各种过滤精度的需求。
中国专利CN202011524648.0公开了一种自清洗过滤器，过滤器内部设有滤芯，滤芯内腔设有刷子和旋转轴，刷子固定在旋转轴上，过滤器一端设有电机，电机与旋转轴连接，过滤器上设有入水口，入水口与滤芯的内腔连接，滤芯的外壁连接排污口，排污口远离入水口设置在过滤器上，刷子可接触到滤芯内壁，过滤器的侧边设有出水口，出水口处设有压力计，用自清洗过滤器来替代掉超滤系统前的预处理系统，大大降低系统的造价，结构简单，成本低，适配性高，使系统更加经济和高效，同样能取到较好的预处理作用。
在现有技术中，对于滤筒进行杂质清理时，多是设置可旋转在滤筒内壁上的刷子，将滤筒内壁上的杂质进行清除，然而采用这种方式，容易在刷子持续性的同向转动下，将滤筒内壁上的杂质挤压进滤筒的滤孔内，继而导致滤筒的滤孔被堵住，进而影响滤筒的自清洁效果，不便于实际使用，所以本发明提出了一种自清洗排污过滤系统来解释上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种自清洗排污过滤系统及其过滤工艺，通过设置可进行相反方向转动的滤筒和第二转杆及多个刷板，使得两者在对滤筒内壁上的杂质进行旋转刮除时产生相反的作用力，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自清洗排污过滤系统，包括主体机构，所述主体机构的内部转动安装有过滤机构，所述过滤机构的内腔设置有第一清理机构，所述第一清理机构的外壁设有第二清理机构，所述主体机构的外壁上固定安装有多个第三清理机构；
所述主体机构包括外壳，所述外壳的顶部通过螺栓固定安装有顶盖，所述外壳的内壁上固定安装有承托板，所述过滤机构包括转动在外壳内腔的滤筒，所述滤筒的顶部固定连接有与外壳相转动连接的第二衔接型转座，所述滤筒的内壁上开设有若干个呈贯穿状布置的滤孔，所述滤筒的底部连通设有储料筒，所述第一清理机构包括固定安装在顶盖顶部的电机，所述电机的输出轴端部固定连接有第一转杆，所述第一转杆的底部固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的底部固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆的外壁固定安装有多个第二限位杆，所述储料筒的底部开设有多个限位孔，多个所述第二限位杆插接进相应的限位孔内腔；
所述第一转杆的外壁上固定安装有第一齿轮盘，所述第二清理机构包括固定安装在外壳内壁上的第二支撑架，所述第二支撑架的底部转动安装有与第一齿轮盘相啮合的第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的底部固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁固定安装有多个刷板。
在一个优选地实施方式中，所述外壳的外壁分别连通设有入水管和出水管，所述入水管的高度高于出水管的高度，所述外壳的底部连通设有排污管。
在一个优选地实施方式中，所述储料筒的底部固定安装有第一衔接型转座，所述第一衔接型转座转动安装在外壳的底部，且所述第一衔接型转座的内腔呈空心状态设置，所述储料筒与排污管之间呈相互连通状态设置。
在一个优选地实施方式中，所述第二齿轮盘与第二转杆呈一一对应状态设置，且所述第二齿轮盘的数量设置为两个，两个所述第二齿轮盘关于第一齿轮盘的竖直向中心线呈对称设置，多个所述刷板在第二转杆的外壁呈环形依次等距状态布置。
在一个优选地实施方式中，所述螺纹丝杆的外壁上啮合有螺纹套，所述螺纹套的外壁固定安装有呈水平状态设置的第一撑杆，所述第一撑杆的内部插接有第二撑杆，所述第二撑杆的一端固定连接有刮板，且所述刮板与第一撑杆之间固定安装有第一伸缩弹簧。
在一个优选地实施方式中，所述螺纹套的外壁固定安装有定位块，所述定位块的内腔插接有定位杆，所述定位杆的顶部固定安装有与外壳相固定连接的第一支撑架。
在一个优选地实施方式中，所述刮板的边侧都呈斜坡状设置，且所述刮板呈斜坡状的一侧都面向螺纹丝杆方向设置；
所述刮板的数量设置为两个，每两个所述刮板与每两个第二齿轮盘的位置呈十字交错状态设置，且每两个所述刮板关于两个第二齿轮盘之间的竖直向中心线呈轴对称状态设置。
在一个优选地实施方式中，所述滤筒的外壁上呈环形依次等距状态固定安装有多个第一限位块，所述外壳的内壁上呈环形依次等距状态铰接有多个第二限位块，多个所述第二限位块的一侧都铰接有多个滑杆，且所述第二限位块与外壳之间固定安装有多个第二伸缩弹簧；
所述滑杆插接在外壳的内部，所述第一限位块远离滤筒的一侧呈圆弧状的斜坡状态设置，且所述第二限位块靠近第一限位块的一侧呈圆弧状设置。
在一个优选地实施方式中，所述外壳的外壁上呈环形依次等距状态固定安装有多个储气罩，多个所述储气罩的一侧都连通设有多个与外壳相连通的气管，所述气管的一端固定安装有喷头，所述储气罩与多个气管的连通处都固定安装有第一单向阀，所述储气罩远离外壳的一侧固定安装有第二单向阀，所述滑杆穿透过外壳并延伸进储气罩的内腔，且所述滑杆延伸进储气罩内腔的一端固定安装有活塞板。
在一个优选地实施方式中，一种自清洗排污过滤系统的过滤工艺，具体步骤如下：
第一步、首先将入水管与污水管出水口相固定连接，出水管与外界净水管连接，然后启动电机使得第一转杆、螺纹丝杆及第二限位杆整体带动储料筒和滤筒整体旋转在外壳的内腔，进行通水时的初步过滤处理；
第二步、在污水经由入水管进入到滤筒的内腔时，受到转动的滤筒的同步带动污水进行转动在滤筒的内腔，使得污水与滤筒和滤孔的接触更加充分，继而将污水中的杂质进行初步的精细化滤出；
第三步、滤出的杂质一部分通过自重下落至储料筒的内部，另一部分通过与滤筒转动方向相反的刷板进行旋转刮除，并掉落至储料筒的内部；
第四步、随着第一转杆及螺纹丝杆的转动，同步的使得螺纹套带动刮板上下刮动在滤筒的内壁上，对滤筒内壁上的杂质进行纵直向的刮除处理；
第五步、在滤筒自转过程中，通过使得第一限位块与第二限位块的接触抵压，使得储气罩内腔受到滑杆和活塞板的限位抵压，而使得储气罩内腔气体经由气管冲击到滤筒的外壁上，继而对滤孔内腔卡进的杂质进行冲除处理。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置可进行转动的滤筒，并在滤筒的内壁上贴合设置有与滤筒进行反向转动的第二转杆及多个刷板，使得在对滤筒内壁上的杂质进行旋转刮除时，能够与转动的滤筒的离心力方向产生相反的作用力，继而更便于将滤筒内壁上粘附的杂质进行刮除，增强整体清洁效果；
2、本发明通过在外壳的内部设置可进行自转的滤筒，使得在对污水杂质进行过滤的过程中，由传统的静置过滤状态转变呈活动式的过滤状态，增强污水中的杂质与滤筒及滤孔的充分接触，提升过滤效果，并且在将杂质滤出的同时，使得杂质不便于粘附在过滤机构的内壁上，进而更便于进行后续清理；
3、本发明通过在第一转杆及螺纹丝杆和多个第二限位杆带动滤筒和储料筒整体发生转动的同时，通过第一转杆外壁所设置的螺纹套同步带动刮板上下移动在滤筒的内壁上，以用于刷板在对滤筒内壁进行环形清理的过程中，同步进行纵直向的刮扫处理，进而增强对滤筒内壁杂质清理的全面性，更有利于提升清洁效果和清洁效率；
4、本发明通过在滤筒的外壁上设置有多个依次与外壳内壁上所铰接的多个第二限位块相抵压接触的第一限位块，使得第一限位块在对第二限位块挤压的过程中，同步对储气罩内腔产生挤压，继而使得储气罩内腔气体经由气管冲击到滤筒的外壁上，继而将卡在滤孔内腔的杂质进行冲出，进而避免杂质堵塞在滤孔中，影响后续过滤使用的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的顶部结构剖视图。
图3为本发明图2的A部结构放大图。
图4为本发明主体机构和过滤机构的局部结构剖视图。
图5为本发明图4的B部结构放大图。
图6为本发明的结构正剖图。
图7为本发明图6的C部结构放大图。
图8为本发明图6的D部结构放大图。
图9为本发明第三清理机构的局部结构剖视图。
图10为本发明图9的E部结构放大图。
附图标记为：1主体机构、101外壳、102入水管、103出水管、104排污管、105顶盖、106承托板、2过滤机构、21滤筒、22储料筒、23第一衔接型转座、24滤孔、25第二衔接型转座、26限位孔、3第一清理机构、31电机、32第一转杆、33螺纹丝杆、34第一限位杆、35第二限位杆、36螺纹套、37第一撑杆、38第二撑杆、39刮板、310第一伸缩弹簧、311定位块、312定位杆、313第一支撑架、314第一齿轮盘、4第二清理机构、41第二支撑架、42第二齿轮盘、43第二转杆、44刷板、5第三清理机构、51第一限位块、52第二限位块、53滑杆、54第二伸缩弹簧、55储气罩、56气管、57喷头、58第一单向阀、59第二单向阀、510活塞板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-10，本发明一实施例的一种自清洗排污过滤系统，如图1所示，包括主体机构1，主体机构1的内部转动安装有过滤机构2，过滤机构2的内腔设置有第一清理机构3，第一清理机构3的外壁设有第二清理机构4，主体机构1的外壁上固定安装有多个第三清理机构5；
参照图6所示，主体机构1包括外壳101，外壳101的顶部通过螺栓固定安装有顶盖105，外壳101的内壁上固定安装有承托板106，过滤机构2包括转动在外壳101内腔的滤筒21，滤筒21的顶部固定连接有与外壳101相转动连接的第二衔接型转座25，同时，结合图6-7所示，滤筒21的内壁上开设有若干个呈贯穿状布置的滤孔24，结合图8所示，滤筒21的底部连通设有储料筒22，这么设置的目的在于，经由滤筒21滤出的杂质可顺势落至储料筒22的内部进行储存，参照图6所示，第一清理机构3包括固定安装在顶盖105顶部的电机31，电机31的输出轴端部固定连接有第一转杆32，结合图7-8所示，第一转杆32的底部固定连接有螺纹丝杆33，螺纹丝杆33的底部固定安装有第一限位杆34，第一限位杆34的外壁固定安装有多个第二限位杆35，储料筒22的底部开设有多个限位孔26，多个第二限位杆35插接进相应的限位孔26内腔，这么设置的目的在于，当启动电机31使得第一转杆32转动时，能够同步带动第一限位杆34和多个第二限位杆35进行转动，同时，由于多个第二限位杆35与限位孔26之间呈相互卡合状态，继而使得多个第二限位杆35在发生转到时，能够同步带动储料筒22使得滤筒21及第二衔接型转座25整体转动在外壳101的内壁上，从而在实际使用时，进入到滤筒21内腔的污水由传统的静置过滤状态转变为活动式的过滤方式，避免过滤出的杂质粘附或卡在滤筒21的内壁上，继而使得整体过滤效果更强；
参照图7所示，第一转杆32的外壁上固定安装有第一齿轮盘314，第二清理机构4包括固定安装在外壳101内壁上的第二支撑架41，第二支撑架41的底部转动安装有与第一齿轮盘314相啮合的第二齿轮盘42，第二齿轮盘42的底部固定连接有第二转杆43，第二转杆43的外壁固定安装有多个刷板44，这么设置的目的在于，当电机31启动而带动第一转杆32发生转动时，能够同步带动第一齿轮盘314转动，继而使得第二齿轮盘42发生反向转动，继而使得第二转杆43带动多个第一限位杆34反向转动在螺纹丝杆33的一侧，进而在实际使用时，通过螺纹丝杆33及第一限位杆34和多个第二限位杆35的限位，在带动储料筒22和滤筒21整体进行正向转动时，同步的通过第二齿轮盘42带动第二转杆43及多个刷板44反向转动在滤筒21的内壁上，使得刷板44在与滤筒21内壁接触时，产生相互反向的作用力，继而对滤筒21内壁进行杂质进行刮除，避免顺着离心力方向将杂质抵压进滤孔24的内腔。
进一步的，参照图2所示，外壳101的外壁分别连通设有入水管102和出水管103，入水管102的高度高于出水管103的高度，且结合图4所示，外壳101的底部连通设有排污管104，在实际使用时，污水经由入水管102进入到外壳101的内腔并进入到滤筒21的内部，经由若干个滤孔24将水中杂质进行滤出在滤筒21的内腔，干净的水经由出水管103进行排出，杂质则顺势落入到储料筒22的内部，同时，结合图8所示，储料筒22的底部固定安装有第一衔接型转座23，第一衔接型转座23转动安装在外壳101的底部，且第一衔接型转座23的内腔呈空心状态设置，储料筒22与排污管104之间呈相互连通状态设置，这么设置的目的在于，使得经由储料筒22过滤出的杂质能够顺着自身重力下落至储料筒22的内部，并经由第一衔接型转座23落入到排污管104的内部，以便于后续直接排出杂质，并且通过第一衔接型转座23的设置，使得滤筒21及储料筒22整体在外壳101的内部发生转动时，不会同步带动外壳101和排污管104进行转动。
作为本方案的进一步扩充，结合图3所示，第二齿轮盘42与第二转杆43呈一一对应状态设置，且第二齿轮盘42的数量设置为两个，两个第二齿轮盘42关于第一齿轮盘314的竖直向中心线呈对称设置，这么设置的目的在于，使得两个第二齿轮盘42带动相应的第二转杆43及多个刷板44旋转刮除在滤筒21的内壁上，继而增强对滤筒21内腔清理效果，同时，多个刷板44在第二转杆43的外壁呈环形依次等距状态布置，这么设置的目的在于，使得多个刷板44能够依次与滤筒21内壁进行接触，避免传统刷板44只能固定移动在滤筒21的表面进行刮扫处理，继而造成的磨损率大的问题。
进一步的，结合图5所示，螺纹丝杆33的外壁上啮合有螺纹套36，螺纹套36的外壁固定安装有呈水平状态设置的第一撑杆37，第一撑杆37的内部插接有第二撑杆38，第二撑杆38的一端固定连接有刮板39，且刮板39与第一撑杆37之间固定安装有第一伸缩弹簧310，这么设置的目的在于，使得在螺纹丝杆33发生转动时，第一撑杆37、第二撑杆38和刮板39在滤筒21的内腔呈水平状态进行上下移动，继而对滤筒21的内壁进行纵直向的往复刮尘清理工作，螺纹套36的外壁固定安装有定位块311，定位块311的内腔插接有定位杆312，结合图7所示，定位杆312的顶部固定安装有与外壳101相固定连接的第一支撑架313，这么设置的目的在于，当螺纹丝杆33整体发生转动时，通过第一支撑架313和定位杆312的设置，能够对定位块311进行限位，继而对螺纹套36限位，进而避免在螺纹丝杆33转动的过程中，同步带动螺纹套36整体进行转动。
同时，参照图3所示，刮板39的边侧都呈斜坡状设置，且刮板39呈斜坡状的一侧都面向螺纹丝杆33方向设置，这么设置的目的在于，使得刮板39在滤筒21内壁上进行上下移动时，通过纵直向的边侧的斜坡状的设置，能够便于将滤筒21内壁上的杂质进行刮除的同时，便于引导杂质下落，并且在滤筒21自旋转的过程中，能够通过刮板39水平向两侧的斜坡状的设置，能够同步的对滤筒21内壁进行环形的刮除工作，继而增强对滤筒21内壁的清理的全面性，其中，刮板39的数量设置为两个，每两个刮板39与每两个第二齿轮盘42的位置呈十字交错状态设置，且每两个刮板39关于两个第二齿轮盘42之间的竖直向中心线呈轴对称状态设置，继而使得第二转杆43与多个对应的刷板44与刮板39之间也呈依次交错状态设置，进而在实际清除滤筒21内壁杂质的过程中，多个刷板44依次旋转在滤筒21的内壁上进行环形扫除工作，刮板39则在滤筒21的内壁上上下刮除进行纵直向的扫除工作，进而提升对滤筒21内壁清除的整理效果，提升工作效率，更便于实际使用。
进一步的，为便于同步将卡进滤孔24内部的杂质进行清除，避免影响后续过滤效果，结合图9-10所示，滤筒21的外壁上呈环形依次等距状态固定安装有多个第一限位块51，外壳101的内壁上呈环形依次等距状态铰接有多个第二限位块52，多个第二限位块52的一侧都铰接有多个滑杆53，且第二限位块52与外壳101之间固定安装有多个第二伸缩弹簧54，在常态下时，多个第二伸缩弹簧54都处于扩张延伸状态将第二限位块52相远离外壳101内壁的方向顶出，使得第二限位块52整体呈倾斜状态支撑在外壳101的内壁上，其中，滑杆53插接在外壳101的内部，第一限位块51远离滤筒21的一侧呈圆弧状的斜坡状态设置，且第二限位块52靠近第一限位块51的一侧呈圆弧状设置，这么设置的目的在于，当滤筒21发生自转的过程中，能够使得第一限位块51依次与相应的第二限位块52发生接触，并使得第一限位块51呈圆弧状的斜坡状态设置的一侧与第二限位块52呈圆弧状设置的一侧相互接触的过程中，逐渐对第二限位块52产生抵压，继而使得第二限位块52受到向靠近外壳101内腔方向的压力而使得第二限位块52整体发生偏转，进而使得滑杆53相外壳101外壁方向移动，并且第二伸缩弹簧54逐渐收缩。
同时，外壳101的外壁上呈环形依次等距状态固定安装有多个储气罩55，多个储气罩55的一侧都连通设有多个与外壳101相连通的气管56，气管56的一端固定安装有喷头57，储气罩55与多个气管56的连通处都固定安装有第一单向阀58，储气罩55远离外壳101的一侧固定安装有第二单向阀59，滑杆53穿透过外壳101并延伸进储气罩55的内腔，且滑杆53延伸进储气罩55内腔的一端固定安装有活塞板510，这么设置的目的在于，当滑杆53相外壳101外壁方向移动时，能够使得活塞板510同步挤压在储气罩55的内腔，继而使得储气罩55内腔的空气经由气管56挤压进外壳101的内腔，继而对滤筒21的内壁上产生反向冲击，继而使得由滤筒21内腔向滤筒21外壁方向卡进的杂质受到反向作用力向滤筒21内腔挤出，进而起到清理滤孔24内腔的作用，避免影响后续的过滤使用。
一种自清洗排污过滤系统的过滤工艺，具体步骤如下：
第一步、首先将入水管102与污水管出水口相固定连接，出水管103与外界净水管连接，然后启动电机31使得第一转杆32、螺纹丝杆33及第二限位杆35整体带动储料筒22和滤筒21整体旋转在外壳101的内腔，进行通水时的初步过滤处理；
第二步、在污水经由入水管102进入到滤筒21的内腔时，受到转动的滤筒21的同步带动污水进行转动在滤筒21的内腔，使得污水与滤筒21和滤孔24的接触更加充分，继而将污水中的杂质进行初步的精细化滤出；
第三步、滤出的杂质一部分通过自重下落至储料筒22的内部，另一部分通过与滤筒21转动方向相反的刷板44进行旋转刮除，并掉落至储料筒22的内部；
第四步、随着第一转杆32及螺纹丝杆33的转动，同步的使得螺纹套36带动刮板39上下刮动在滤筒21的内壁上，对滤筒21内壁上的杂质进行纵直向的刮除处理；
第五步、在滤筒21自转过程中，通过使得第一限位块51与第二限位块52的接触抵压，使得储气罩55内腔受到滑杆53和活塞板510的限位抵压，而使得储气罩55内腔气体经由气管56冲击到滤筒21的外壁上，继而对滤孔24内腔卡进的杂质进行冲除处理。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自清洗排污过滤系统，包括主体机构(1)，所述主体机构(1)的内部转动安装有过滤机构(2)，所述过滤机构(2)的内腔设置有第一清理机构(3)，所述第一清理机构(3)的外壁设有第二清理机构(4)，所述主体机构(1)的外壁上固定安装有多个第三清理机构(5)；
其特征在于：所述主体机构(1)包括外壳(101)，所述外壳(101)的顶部通过螺栓固定安装有顶盖(105)，所述外壳(101)的内壁上固定安装有承托板(106)，所述过滤机构(2)包括转动在外壳(101)内腔的滤筒(21)，所述滤筒(21)的顶部固定连接有与外壳(101)相转动连接的第二衔接型转座(25)，所述滤筒(21)的内壁上开设有若干个呈贯穿状布置的滤孔(24)，所述滤筒(21)的底部连通设有储料筒(22)，所述第一清理机构(3)包括固定安装在顶盖(105)顶部的电机(31)，所述电机(31)的输出轴端部固定连接有第一转杆(32)，所述第一转杆(32)的底部固定连接有螺纹丝杆(33)，所述螺纹丝杆(33)的底部固定安装有第一限位杆(34)，所述第一限位杆(34)的外壁固定安装有多个第二限位杆(35)，所述储料筒(22)的底部开设有多个限位孔(26)，多个所述第二限位杆(35)插接进相应的限位孔(26)内腔；
所述第一转杆(32)的外壁上固定安装有第一齿轮盘(314)，所述第二清理机构(4)包括固定安装在外壳(101)内壁上的第二支撑架(41)，所述第二支撑架(41)的底部转动安装有与第一齿轮盘(314)相啮合的第二齿轮盘(42)，所述第二齿轮盘(42)的底部固定连接有第二转杆(43)，所述第二转杆(43)的外壁固定安装有多个刷板(44)。
2.根据权利要求1所述的一种自清洗排污过滤系统，其特征在于：所述外壳(101)的外壁分别连通设有入水管(102)和出水管(103)，所述入水管(102)的高度高于出水管(103)的高度，所述外壳(101)的底部连通设有排污管(104)。
3.根据权利要求2所述的一种自清洗排污过滤系统，其特征在于：所述储料筒(22)的底部固定安装有第一衔接型转座(23)，所述第一衔接型转座(23)转动安装在外壳(101)的底部，且所述第一衔接型转座(23)的内腔呈空心状态设置，所述储料筒(22)与排污管(104)之间呈相互连通状态设置。
4.根据权利要求1所述的一种自清洗排污过滤系统，其特征在于：所述第二齿轮盘(42)与第二转杆(43)呈一一对应状态设置，且所述第二齿轮盘(42)的数量设置为两个，两个所述第二齿轮盘(42)关于第一齿轮盘(314)的竖直向中心线呈对称设置，多个所述刷板(44)在第二转杆(43)的外壁呈环形依次等距状态布置。
5.根据权利要求1所述的一种自清洗排污过滤系统，其特征在于：所述螺纹丝杆(33)的外壁上啮合有螺纹套(36)，所述螺纹套(36)的外壁固定安装有呈水平状态设置的第一撑杆(37)，所述第一撑杆(37)的内部插接有第二撑杆(38)，所述第二撑杆(38)的一端固定连接有刮板(39)，且所述刮板(39)与第一撑杆(37)之间固定安装有第一伸缩弹簧(310)。
6.根据权利要求5所述的一种自清洗排污过滤系统，其特征在于：所述螺纹套(36)的外壁固定安装有定位块(311)，所述定位块(311)的内腔插接有定位杆(312)，所述定位杆(312)的顶部固定安装有与外壳(101)相固定连接的第一支撑架(313)。
7.根据权利要求6所述的一种自清洗排污过滤系统，其特征在于：所述刮板(39)的边侧都呈斜坡状设置，且所述刮板(39)呈斜坡状的一侧都面向螺纹丝杆(33)方向设置；
所述刮板(39)的数量设置为两个，每两个所述刮板(39)与每两个第二齿轮盘(42)的位置呈十字交错状态设置，且每两个所述刮板(39)关于两个第二齿轮盘(42)之间的竖直向中心线呈轴对称状态设置。
8.根据权利要求7所述的一种自清洗排污过滤系统，其特征在于：所述滤筒(21)的外壁上呈环形依次等距状态固定安装有多个第一限位块(51)，所述外壳(101)的内壁上呈环形依次等距状态铰接有多个第二限位块(52)，多个所述第二限位块(52)的一侧都铰接有多个滑杆(53)，且所述第二限位块(52)与外壳(101)之间固定安装有多个第二伸缩弹簧(54)；
所述滑杆(53)插接在外壳(101)的内部，所述第一限位块(51)远离滤筒(21)的一侧呈圆弧状的斜坡状态设置，且所述第二限位块(52)靠近第一限位块(51)的一侧呈圆弧状设置。
9.根据权利要求8所述的一种自清洗排污过滤系统，其特征在于：所述外壳(101)的外壁上呈环形依次等距状态固定安装有多个储气罩(55)，多个所述储气罩(55)的一侧都连通设有多个与外壳(101)相连通的气管(56)，所述气管(56)的一端固定安装有喷头(57)，所述储气罩(55)与多个气管(56)的连通处都固定安装有第一单向阀(58)，所述储气罩(55)远离外壳(101)的一侧固定安装有第二单向阀(59)，所述滑杆(53)穿透过外壳(101)并延伸进储气罩(55)的内腔，且所述滑杆(53)延伸进储气罩(55)内腔的一端固定安装有活塞板(510)。
10.一种自清洗排污过滤系统的过滤工艺，其特征在于，具体步骤如下：
第一步、首先将入水管(102)与污水管出水口相固定连接，出水管(103)与外界净水管连接，然后启动电机(31)使得第一转杆(32)、螺纹丝杆(33)及第二限位杆(35)整体带动储料筒(22)和滤筒(21)整体旋转在外壳(101)的内腔，进行通水时的初步过滤处理；
第二步、在污水经由入水管(102)进入到滤筒(21)的内腔时，受到转动的滤筒(21)的同步带动污水进行转动在滤筒(21)的内腔，使得污水与滤筒(21)和滤孔(24)的接触更加充分，继而将污水中的杂质进行初步的精细化滤出；
第三步、滤出的杂质一部分通过自重下落至储料筒(22)的内部，另一部分通过与滤筒(21)转动方向相反的刷板(44)进行旋转刮除，并掉落至储料筒(22)的内部；
第四步、随着第一转杆(32)及螺纹丝杆(33)的转动，同步的使得螺纹套(36)带动刮板(39)上下刮动在滤筒(21)的内壁上，对滤筒(21)内壁上的杂质进行纵直向的刮除处理；
第五步、在滤筒(21)自转过程中，通过使得第一限位块(51)与第二限位块(52)的接触抵压，使得储气罩(55)内腔受到滑杆(53)和活塞板(510)的限位抵压，而使得储气罩(55)内腔气体经由气管(56)冲击到滤筒(21)的外壁上，继而对滤孔(24)内腔卡进的杂质进行冲除处理。
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|---|---|---|---|
| CN202310864056.0A CN116672792A (zh) | 2023-07-14 | 2023-07-14 | 一种自清洗排污过滤系统及其过滤工艺 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2023
- 2023-07-14 CN CN202310864056.0A patent/CN116672792A/zh active Pending
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