CN117378679A - 一种稀奶油制备工艺及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及稀奶油生产技术领域，具体为一种稀奶油制备工艺，所述稀奶油制备工艺还包括稀奶油制备装置，且稀奶油制备装置包括主混合装置、预混合装置、均质装置、恒温灭菌管和辅助脱气装置，所述稀奶油制备工艺包括辅料准备、原料混合、真空脱气、均质处理、高温灭菌、二次脱气和冷却灌装等步骤。本稀奶油制备工艺结合相应的生产设备能够将稀奶油与辅料在主混合装置内混合后进行脱气、然后利用均质装置内进行均质化处理，处理完毕还能够利用恒温灭菌管进行快速的灭菌处理，然后再利用辅助脱气罐进行二次脱气去除其中的气体成分，从而有效的保障了稀奶油的产品稳定性同时延长了产品的保质期并且添加辅料后也能够使得稀奶油的营养价值更高。
Description
技术领域
本发明涉及稀奶油生产技术领域，具体为一种稀奶油制备工艺及检测方法。
背景技术
稀奶油是牛乳的脂肪部分，一般采用分离机从牛乳中进行分离。稀奶油是丰富的能量来源，但是纯天然的稀奶油容易被细菌污染，而且营养成分不全，因此在加工稀奶油产品时，一般需要对稀奶油进行灭菌浓缩并添加适量的辅料来提高其营养价值。现有的稀奶油加工方式主要采用过滤、分离、冷却、灭菌、均质再冷却包装的形式，这导致了所生产的稀奶油产品稳定性差、保质期短。
如果发明一种能够有效的提高稀奶油的生产质量和保质期并且方便添加辅料的新型稀奶油生产工艺以及相应的生产设备就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种稀奶油制备工艺及检测方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稀奶油制备工艺及检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀奶油制备工艺，所述稀奶油制备工艺还包括稀奶油制备装置，且稀奶油制备装置包括主混合装置、预混合装置、均质装置、恒温灭菌管和辅助脱气装置，所述稀奶油制备工艺包括以下步骤：
S1.辅料准备：首先按照配方将水、增稠剂、乳化剂、甜味剂和营养添加剂送入预混合装置内进行预混合；
S2.原料混合：向主混合装置的主罐体内通过主供料管添加已经被外部离心机分离后的稀奶油原料，随后将位于预混合装置内预混的原料按照配比送入主罐体内，通过主搅拌电机驱动主搅拌轴搅拌原料进行高速混合十分钟，混合过程中通过内置换热装置和第二恒温装置将主罐体内温度调整至40摄氏度至55摄氏度之间，主罐体内的温度采用第一温度检测传感器进行检测；
S3.真空脱气：混合完毕后，重新利用内置换热装置和第二恒温装置将主罐体内部调整至65摄氏度至85摄氏度之间，随后负压装置将主罐体内的压力抽至指定的负压状态，主罐体内的负压程度采用气压检测传感器进行检测；
S4.均质处理：将脱气完成的混合料加压送至均质处理装置内进行均质化处理，处理压力维持在50bar至60bar，处理温度维持在65摄氏度至85摄氏度之间，处理时长依据配方中辅料的成分进行调整；
S5.高温灭菌：将均质化处理完成的物料送入恒温灭菌管中，恒温灭菌管内部维持在140摄氏度至150摄氏度，物料在其中穿过7s，通过高温进行灭菌；
S6.二次脱气：将灭菌后的物料送入辅助脱气罐内，采用辅助搅拌电机驱动辅助搅拌桨进行搅拌，同时利用第二负压机将辅助脱气罐内抽成负压状态对物料进行二次脱气形成所需的稀奶油；
S7.冷却灌装：将二次脱气完成的稀奶油通过排料泵送入外部冷却设备内进行冷却，冷却至20摄氏度的稀奶油即可通过无菌灌装机进行灌装保存。
优选的，所述负压装置包括固定在主罐体顶部的分离筒体，且分离筒体的顶部固定安装有用于抽气的第一负压机，所述分离筒体的底部固定安装有辅助电机，且辅助电机的输出端驱动有用于分离液滴的转动桨叶，所述分离筒体在对应辅助电机的上端处设置有用于过滤液滴的气液分离膜。
优选的，所述均质装置包括两个处理罐，且处理罐之间通过接料罐和排料罐连接形成环形连接，所述接料罐与主罐体之间通过加压供液泵连接，且处理罐上设置有第二温度检测传感器、超声波破碎仪和保温加热器，所述处理罐的一端设置有第一旋转电机，且第一旋转电机的输出端设置有用于输送物料的输送绞龙，所述处理罐的另一端设置有第二旋转电机，且第二旋转电机的输出端驱动有用于破碎物料的破碎转桨。
优选的，所述恒温灭菌管上安装有用于加热的第四恒温加热器，且恒温灭菌管的进口端通过辅助供液泵与排料罐连接，所述恒温灭菌管的输出端与辅助脱气罐的内腔连通。
优选的，所述第二恒温装置包括设置于主罐体外侧的进流配流环和排流汇流环，且进流配流环和排流汇流环之间连通有第二恒温加热箱和第三恒温加热箱，所述第二恒温加热箱上固定安装有用于将第二恒温加热箱内的导热液送入进流配流环内的第二循环泵，且第二恒温加热箱上固定安装有用于对位于第二恒温加热箱内的导热液进行恒温加热的第二恒温加热器，所述第三恒温加热箱上固定安装有用于将位于第三恒温加热箱内的导热液送入进流配流环的第三循环泵，且第三恒温加热箱上固定安装有用于将位于第三恒温加热箱内的导热液进行恒温加热的第三恒温加热器。
优选的，所述主罐体上设置有辅助循环装置，且辅助循环装置包括连通在主罐体底部的抽液泵，所述抽液泵上通过循环管连接有插入主罐体内腔顶部的雾化喷头，且循环管、进流配流环和排流汇流环之间通过外置换热器进行换热。
优选的，所述内置换热装置包括设置在主罐体内部并与主搅拌轴上的桨叶交错布置的换热板，且换热板内呈蛇形设置有方便导热液流动的导热通道，所述导热通道的两端分别通过换热导流管连接在进流配流环和排流汇流环上。
优选的，所述预混合装置包括固定在主罐体上的预混罐体，且预混罐体上通过辅助进料管与外部供料设备连接，所述预混罐体上固定安装有预混电机，且预混电机的输出端驱动有插入预混罐体内对物料进行搅拌的预混转桨，所述预混罐体的底部通过计量泵向主罐体内输送物料。
优选的，所述预混罐体上设置有第一恒温装置，且第一恒温装置包括包裹在预混罐体上并对预混罐体内部物料进行加热的导流环，且导流环连接在第一恒温加热箱上，所述第一恒温加热箱上设置有用于将位于第一恒温加热箱内的导热液送入导流环内的第一循环泵，且第一恒温加热箱上设置有用于对第一恒温加热箱内的导热液进行恒温加热的第一恒温加热器。
一种稀奶油制备工艺中的检测方法，包括以下步骤：
S1.分段采样：通过主罐体底部预留的采样阀对主罐体内完成混合和脱气的混合料进行采样形成样本A，通过设置于均质装置输出端上的采样阀对均质化过后的混合料进行采样形成样本B，通过设置在恒温灭菌管末端的采样阀对经过恒温灭菌管处理过后的混合料进行采样形成样本C，通过设置在辅助脱气罐输出端的采样阀对二次脱气的稀奶油进行采样形成样本D；
S2.样本检验：对样本A和样本B分别采用激光衍射法粒度分析仪进行粒度分析，对样本C进行细菌培养，检测样本中灭菌是否彻底，将样本D分成多份用于分别测量水分含量、脂类含量、蛋白质含量、碳水化合物含量以及微生物和矿物质含量；
S3.汇总分析：对测量后的样本数据进行汇总分析，衡量本批次加工产品是否符合生产要求，并根据需要对生产线各环节进行重新调整，直至产品满足生产需要。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所设计的稀奶油制备工艺结合相应的生产设备能够将稀奶油与辅料在主混合装置内混合后进行脱气、然后利用均质装置内进行均质化处理，处理完毕还能够利用恒温灭菌管进行快速的灭菌处理，然后再利用辅助脱气罐进行二次脱气去除其中的气体成分，从而有效的保障了稀奶油的产品稳定性同时延长了产品的保质期并且添加辅料后也能够使得稀奶油的营养价值更高，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构侧视图；
图3为本发明结构剖视图；
图4为本发明内置换热装置的结构示意图；
图5为本发明负压装置的结构示意图；
图6为本发明均质装置的结构示意图。
图中：1、主混合装置；101、主搅拌电机；102、主搅拌轴；103、主罐体；2、内置换热装置；201、换热板；202、换热导流管；3、负压装置；301、第一负压机；302、气液分离膜；303、分离筒体；304、辅助电机；305、转动桨叶；4、均质装置；401、第一旋转电机；402、第二温度检测传感器；403、输送绞龙；404、接料罐；405、处理罐；406、超声波破碎仪；407、保温加热器；408、破碎转桨；409、第二旋转电机；410、排料罐；5、第一恒温装置；501、第一循环泵；502、第一恒温加热箱；503、第一恒温加热器；504、导流环；6、第二恒温装置；601、进流配流环；602、第三循环泵；603、第二循环泵；604、排流汇流环；605、第二恒温加热箱；606、第三恒温加热箱；607、第二恒温加热器；608、第三恒温加热器；7、预混合装置；701、辅助进料管；702、预混电机；703、预混转桨；704、预混罐体；705、计量泵；8、辅助循环装置；801、雾化喷头；802、循环管；803、抽液泵；9、加压供液泵；10、辅助供液泵；11、第四恒温加热器；12、恒温灭菌管；13、第一温度检测传感器；14、气压检测传感器；15、辅助搅拌电机；16、辅助脱气罐；17、第二负压机；18、主供料管；19、外置换热器；20、排料泵；21、辅助搅拌桨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种稀奶油制备工艺，稀奶油制备工艺还包括稀奶油制备装置，且稀奶油制备装置包括主混合装置1、预混合装置7、均质装置4、恒温灭菌管12和辅助脱气装置16，稀奶油制备工艺包括以下步骤：
S1.辅料准备：首先按照配方将水、增稠剂、乳化剂、甜味剂和营养添加剂送入预混合装置7内进行预混合；
S2.原料混合：向主混合装置1的主罐体103内通过主供料管18添加已经被外部离心机分离后的稀奶油原料，随后将位于预混合装置7内预混的原料按照配比送入主罐体103内，通过主搅拌电机101驱动主搅拌轴102搅拌原料进行高速混合十分钟，混合过程中通过内置换热装置2和第二恒温装置6将主罐体103内温度调整至40摄氏度至55摄氏度之间，主罐体103内的温度采用第一温度检测传感器13进行检测；
S3.真空脱气：混合完毕后，重新利用内置换热装置2和第二恒温装置6将主罐体103内部调整至65摄氏度至85摄氏度之间，随后负压装置3将主罐体103内的压力抽至指定的负压状态，主罐体103内的负压程度采用气压检测传感器14进行检测；
S4.均质处理：将脱气完成的混合料加压送至均质处理装置4内进行均质化处理，处理压力维持在50bar至60bar，处理温度维持在65摄氏度至85摄氏度之间，处理时长依据配方中辅料的成分进行调整；
S5.高温灭菌：将均质化处理完成的物料送入恒温灭菌管12中，恒温灭菌管12内部维持在140摄氏度至150摄氏度，物料在其中穿过7s，通过高温进行灭菌；
S6.二次脱气：将灭菌后的物料送入辅助脱气罐16内，采用辅助搅拌电机15驱动辅助搅拌桨21进行搅拌，同时利用第二负压机17将辅助脱气罐16内抽成负压状态对物料进行二次脱气形成所需的稀奶油；
S7.冷却灌装：将二次脱气完成的稀奶油通过排料泵20送入外部冷却设备内进行冷却，冷却至20摄氏度的稀奶油即可通过无菌灌装机进行灌装保存。
请参阅图1和图5，负压装置3包括固定在主罐体103顶部的分离筒体303，且分离筒体303的顶部固定安装有用于抽气的第一负压机301，分离筒体303的底部固定安装有辅助电机304，且辅助电机304的输出端驱动有用于分离液滴的转动桨叶305，分离筒体303在对应辅助电机304的上端处设置有用于过滤液滴的气液分离膜302负压机301在将主罐体103内的气体抽出时，气体首先与转动桨叶305接触，从而利用转动桨叶305将气体中的液体成分甩向分离罐体303从而进行分离，而剩余的液体成分则被气液分离膜302分离，从而保障了主罐体103内的液体不会大量的浪费，尤其是被辅助循环装置8雾化后的液滴。
请参阅图3和图6，均质装置4包括两个处理罐405，且处理罐405之间通过接料罐404和排料罐410连接形成环形连接，接料罐404与主罐体103之间通过加压供液泵9连接，且处理罐405上设置有第二温度检测传感器402、超声波破碎仪406和保温加热器407，处理罐405的一端设置有第一旋转电机401，且第一旋转电机401的输出端设置有用于输送物料的输送绞龙403，处理罐405的另一端设置有第二旋转电机409，且第二旋转电机409的输出端驱动有用于破碎物料的破碎转桨408，恒温灭菌管12上安装有用于加热的第四恒温加热器11，且恒温灭菌管12的进口端通过辅助供液泵10与排料罐410连接，恒温灭菌管12的输出端与辅助脱气罐16的内腔连通，输送绞龙403用于辅助在均质装置4内形成液体循环，而超声波破碎仪406和破碎转桨408则用于将物料中的颗粒进一步的粉碎从而使得物料颗粒更加的均匀，保温加热器407和第二温度检测传感器402结合能够将均质装置4内的温度维持在合适的工作温度范围内，而加压供液泵9则可以通过不断的供料来维持均质装置4内的高压状态。
请参阅图1至图4，第二恒温装置6包括设置于主罐体103外侧的进流配流环601和排流汇流环604，且进流配流环601和排流汇流环604之间连通有第二恒温加热箱605和第三恒温加热箱606，第二恒温加热箱605上固定安装有用于将第二恒温加热箱605内的导热液送入进流配流环601内的第二循环泵603，且第二恒温加热箱605上固定安装有用于对位于第二恒温加热箱605内的导热液进行恒温加热的第二恒温加热器607，第三恒温加热箱606上固定安装有用于将位于第三恒温加热箱606内的导热液送入进流配流环601的第三循环泵602，且第三恒温加热箱606上固定安装有用于将位于第三恒温加热箱606内的导热液进行恒温加热的第三恒温加热器608，主罐体103上设置有辅助循环装置8，且辅助循环装置8包括连通在主罐体103底部的抽液泵803，抽液泵803上通过循环管802连接有插入主罐体103内腔顶部的雾化喷头801，且循环管802、进流配流环601和排流汇流环604之间通过外置换热器19进行换热，内置换热装置2包括设置在主罐体103内部并与主搅拌轴102上的桨叶交错布置的换热板201，且换热板201内呈蛇形设置有方便导热液流动的导热通道，导热通道的两端分别通过换热导流管202连接在进流配流环601和排流汇流环604上，其中第二恒温加热箱605内用于存储主罐体103进行混合时所需的温度的导热液，而第三恒温加热箱606内则用于存储主罐体103在进行负压脱气时所需温度的导热液，从而由第二恒温加热箱605和第三恒温加热箱606对应相应的工作阶段来向进流配流环601和排流汇流环604内供应相应温度的导热液即可维持主罐体103内的温度处于当前作业阶段所需的温度，辅助循环装置8则能够将位于主罐体103底部的物料抽回主罐体103内腔的顶部，从而避免物料分层加快物料混合。
请参阅图1至图3，预混合装置7包括固定在主罐体103上的预混罐体704，且预混罐体704上通过辅助进料管701与外部供料设备连接，预混罐体704上固定安装有预混电机702，且预混电机702的输出端驱动有插入预混罐体704内对物料进行搅拌的预混转桨703，预混罐体704的底部通过计量泵705向主罐体103内输送物料，预混罐体704上设置有第一恒温装置5，且第一恒温装置5包括包裹在预混罐体704上并对预混罐体704内部物料进行加热的导流环504，且导流环504连接在第一恒温加热箱502上，第一恒温加热箱502上设置有用于将位于第一恒温加热箱502内的导热液送入导流环504内的第一循环泵501，且第一恒温加热箱502上设置有用于对第一恒温加热箱502内的导热液进行恒温加热的第一恒温加热器503。
一种稀奶油制备工艺中的检测方法，包括以下步骤：
S1.分段采样：通过主罐体103底部预留的采样阀对主罐体103内完成混合和脱气的混合料进行采样形成样本A，通过设置于均质装置4输出端上的采样阀对均质化过后的混合料进行采样形成样本B，通过设置在恒温灭菌管12末端的采样阀对经过恒温灭菌管12处理过后的混合料进行采样形成样本C，通过设置在辅助脱气罐16输出端的采样阀对二次脱气的稀奶油进行采样形成样本D；
S2.样本检验：对样本A和样本B分别采用激光衍射法粒度分析仪进行粒度分析，对样本C进行细菌培养，检测样本中灭菌是否彻底，将样本D分成多份用于分别测量水分含量、脂类含量、蛋白质含量、碳水化合物含量以及微生物和矿物质含量；
S3.汇总分析：对测量后的样本数据进行汇总分析，衡量本批次加工产品是否符合生产要求，并根据需要对生产线各环节进行重新调整，直至产品满足生产需要。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种稀奶油制备工艺，其特征在于，所述稀奶油制备工艺还包括稀奶油制备装置，且稀奶油制备装置包括主混合装置(1)、预混合装置(7)、均质装置(4)、恒温灭菌管(12)和辅助脱气装置(16)，所述稀奶油制备工艺流程包括以下步骤：
S1.辅料准备：首先按照配方将水、增稠剂、乳化剂、甜味剂和营养添加剂送入预混合装置(7)内进行预混合；
S2.原料混合：向主混合装置(1)的主罐体(103)内通过主供料管(18)添加已经被外部离心机分离后的稀奶油原料，随后将位于预混合装置(7)内预混的原料按照配比送入主罐体(103)内，通过主搅拌电机(101)驱动主搅拌轴(102)搅拌原料进行高速混合十分钟，混合过程中通过内置换热装置(2)和第二恒温装置(6)将主罐体(103)内温度调整至40摄氏度至55摄氏度之间，主罐体(103)内的温度采用第一温度检测传感器(13)进行检测；
S3.真空脱气：混合完毕后，重新利用内置换热装置(2)和第二恒温装置(6)将主罐体(103)内部调整至65摄氏度至85摄氏度之间，随后负压装置(3)将主罐体(103)内的压力抽至指定的负压状态，主罐体(103)内的负压程度采用气压检测传感器(14)进行检测；
S4.均质处理：将脱气完成的混合料加压送至均质处理装置(4)内进行均质化处理，处理压力维持在50bar至60bar，处理温度维持在65摄氏度至85摄氏度之间，处理时长依据配方中辅料的成分进行调整；
S5.高温灭菌：将均质化处理完成的物料送入恒温灭菌管(12)中，恒温灭菌管(12)内部维持在140摄氏度至150摄氏度，物料在其中穿过7s，通过高温进行灭菌；
S6.二次脱气：将灭菌后的物料送入辅助脱气罐(16)内，采用辅助搅拌电机(15)驱动辅助搅拌桨(21)进行搅拌，同时利用第二负压机(17)将辅助脱气罐(16)内抽成负压状态对物料进行二次脱气形成所需的稀奶油；
S7.冷却灌装：将二次脱气完成的稀奶油通过排料泵(20)送入外部冷却设备内进行冷却，冷却至20摄氏度的稀奶油即可通过无菌灌装机进行灌装保存。
2.根据权利要求1所述的一种稀奶油制备工艺，其特征在于：所述负压装置(3)包括固定在主罐体(103)顶部的分离筒体(303)，且分离筒体(303)的顶部固定安装有用于抽气的第一负压机(301)，所述分离筒体(303)的底部固定安装有辅助电机(304)，且辅助电机(304)的输出端驱动有用于分离液滴的转动桨叶(305)，所述分离筒体(303)在对应辅助电机(304)的上端处设置有用于过滤液滴的气液分离膜(302)。
3.根据权利要求1所述的一种稀奶油制备工艺，其特征在于：所述均质装置(4)包括两个处理罐(405)，且处理罐(405)之间通过接料罐(404)和排料罐(410)连接形成环形连接，所述接料罐(404)与主罐体(103)之间通过加压供液泵(9)连接，且处理罐(405)上设置有第二温度检测传感器(402)、超声波破碎仪(406)和保温加热器(407)，所述处理罐(405)的一端设置有第一旋转电机(401)，且第一旋转电机(401)的输出端设置有用于输送物料的输送绞龙(403)，所述处理罐(405)的另一端设置有第二旋转电机(409)，且第二旋转电机(409)的输出端驱动有用于破碎物料的破碎转桨(408)。
4.根据权利要求3所述的一种稀奶油制备工艺，其特征在于：所述恒温灭菌管(12)上安装有用于加热的第四恒温加热器(11)，且恒温灭菌管(12)的进口端通过辅助供液泵(10)与排料罐(410)连接，所述恒温灭菌管(12)的输出端与辅助脱气罐(16)的内腔连通。
5.根据权利要求1所述的一种稀奶油制备工艺，其特征在于：所述第二恒温装置(6)包括设置于主罐体(103)外侧的进流配流环(601)和排流汇流环(604)，且进流配流环(601)和排流汇流环(604)之间连通有第二恒温加热箱(605)和第三恒温加热箱(606)，所述第二恒温加热箱(605)上固定安装有用于将第二恒温加热箱(605)内的导热液送入进流配流环(601)内的第二循环泵(603)，且第二恒温加热箱(605)上固定安装有用于对位于第二恒温加热箱(605)内的导热液进行恒温加热的第二恒温加热器(607)，所述第三恒温加热箱(606)上固定安装有用于将位于第三恒温加热箱(606)内的导热液送入进流配流环(601)的第三循环泵(602)，且第三恒温加热箱(606)上固定安装有用于将位于第三恒温加热箱(606)内的导热液进行恒温加热的第三恒温加热器(608)。
6.根据权利要求5所述的一种稀奶油制备工艺，其特征在于：所述主罐体(103)上设置有辅助循环装置(8)，且辅助循环装置(8)包括连通在主罐体(103)底部的抽液泵(803)，所述抽液泵(803)上通过循环管(802)连接有插入主罐体(103)内腔顶部的雾化喷头(801)，且循环管(802)、进流配流环(601)和排流汇流环(604)之间通过外置换热器(19)进行换热。
7.根据权利要求5所述的一种稀奶油制备工艺，其特征在于：所述内置换热装置(2)包括设置在主罐体(103)内部并与主搅拌轴(102)上的桨叶交错布置的换热板(201)，且换热板(201)内呈蛇形设置有方便导热液流动的导热通道，所述导热通道的两端分别通过换热导流管(202)连接在进流配流环(601)和排流汇流环(604)上。
8.根据权利要求1所述的一种稀奶油制备工艺，其特征在于：所述预混合装置(7)包括固定在主罐体(103)上的预混罐体(704)，且预混罐体(704)上通过辅助进料管(701)与外部供料设备连接，所述预混罐体(704)上固定安装有预混电机(702)，且预混电机(702)的输出端驱动有插入预混罐体(704)内对物料进行搅拌的预混转桨(703)，所述预混罐体(704)的底部通过计量泵(705)向主罐体(103)内输送物料。
9.根据权利要求8所述的一种稀奶油制备工艺，其特征在于：所述预混罐体(704)上设置有第一恒温装置(5)，且第一恒温装置(5)包括包裹在预混罐体(704)上并对预混罐体(704)内部物料进行加热的导流环(504)，且导流环(504)连接在第一恒温加热箱(502)上，所述第一恒温加热箱(502)上设置有用于将位于第一恒温加热箱(502)内的导热液送入导流环(504)内的第一循环泵(501)，且第一恒温加热箱(502)上设置有用于对第一恒温加热箱(502)内的导热液进行恒温加热的第一恒温加热器(503)。
10.如权利要求1-9任意一项所述一种稀奶油制备工艺中的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.分段采样：通过主罐体(103)底部预留的采样阀对主罐体(103)内完成混合和脱气的混合料进行采样形成样本A，通过设置于均质装置(4)输出端上的采样阀对均质化过后的混合料进行采样形成样本B，通过设置在恒温灭菌管(12)末端的采样阀对经过恒温灭菌管(12)处理过后的混合料进行采样形成样本C，通过设置在辅助脱气罐(16)输出端的采样阀对二次脱气的稀奶油进行采样形成样本D；
S2.样本检验：对样本A和样本B分别采用激光衍射法粒度分析仪进行粒度分析，对样本C进行细菌培养，检测样本中灭菌是否彻底，将样本D分成多份用于分别测量水分含量、脂类含量、蛋白质含量、碳水化合物含量以及微生物和矿物质含量；
S3.汇总分析：对测量后的样本数据进行汇总分析，衡量本批次加工产品是否符合生产要求，并根据需要对生产线各环节进行重新调整，直至产品满足生产需要。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202311231379.2A CN117378679A (zh) | 2023-09-22 | 2023-09-22 | 一种稀奶油制备工艺及检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202311231379.2A CN117378679A (zh) | 2023-09-22 | 2023-09-22 | 一种稀奶油制备工艺及检测方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117378679A true CN117378679A (zh) | 2024-01-12 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311231379.2A Pending CN117378679A (zh) | 2023-09-22 | 2023-09-22 | 一种稀奶油制备工艺及检测方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN117378679A (zh) |
-
2023
- 2023-09-22 CN CN202311231379.2A patent/CN117378679A/zh active Pending
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