CN220951766U - 饲料连续发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饲料连续发酵装置，包括至少两个发酵罐、高压喷气组件和菌种仓，位于端部的发酵罐为第一发酵罐，第一发酵罐内装有发酵基料，高压喷气组件包括空气压缩机和搅拌管，搅拌管与菌种仓连通，搅拌管延伸至第一发酵罐的底部，空气压缩机与搅拌管连通，以供给气体推动菌液传输至第一发酵罐内，使菌液与发酵基料混合发酵成发酵料，第一发酵罐能将部分发酵料传输至其他发酵罐内进行逐级发酵。本实用新型的饲料连续发酵装置通过空气压缩机形成的高压气体混合菌液并从搅拌管的连通口处推送至第一发酵罐内，加快菌液与发酵基料的混合效率，同时菌液无需其他额外动力机构进行驱动即可与发酵基料充分混合，降低能耗。

Description

饲料连续发酵装置

技术领域

本实用新型涉及饲料技术领域，尤其涉及一种饲料连续发酵装置。

背景技术

随着养殖业的快速发展，饲料的生产需求不断提高。然而，现阶段发酵饲料的生产常采用间歇性生产设备，即单一发酵罐持续发酵，在单一发酵罐内放置液体原料及菌种进行发酵生产，而单一发酵罐完成每批次生产后需进行清洗、消毒、接种、放罐等操作再进行下一批次发酵，且发酵罐需要连接通气管用于供给菌种气体进行发酵。现有技术存在以下缺陷：单一发酵罐每批次完成生产后需进行清洗、消毒、接种、放罐等操作才能进行下移批次发酵，无法持续生产，生产效率低，且通气管导入的气体通常只与发酵罐内液体顶面接触，造成发酵罐内的菌种活性不一，影响发酵效率。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种饲料连续发酵装置，其结构简单，且生产效率高。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种饲料连续发酵装置，包括发酵机构和配料机构，其中所述发酵机构包括至少两个发酵罐、高压喷气组件和用于提供菌液的菌种仓，所有的所述发酵罐顺序连接，且位于端部的一个所述发酵罐为第一发酵罐，所述第一发酵罐内装有用于饲料发酵的发酵基料，所述菌种仓设置在所述第一发酵罐上方，所述高压喷气组件包括空气压缩机和搅拌管，所述搅拌管的一端与所述菌种仓连通，所述搅拌管的另一端延伸至所述第一发酵罐的底部，且位于所述第一发酵罐内的所述搅拌管上开设有多个连通口，所述空气压缩机与所述搅拌管连通，以供给气体推动所述菌液传输至所述第一发酵罐内，使所述菌液与所述发酵基料混合发酵成发酵料，所述第一发酵罐能将部分所述发酵料传输至其他所述发酵罐内进行逐级持续发酵；所述配料机构用于调制所述发酵基料，所述配料机构包括配料仓，所述配料仓与所述第一发酵罐连通，以向所述第一发酵罐内补充所述发酵基料。

作为饲料连续发酵装置的一种优选方案，所述高压喷气组件还包括第一驱动件，所述搅拌管呈螺旋状转动设置在所述发酵罐内，所述搅拌管的一端穿过所述发酵罐与所述第一驱动件连接。

作为饲料连续发酵装置的一种优选方案，所述发酵机构还包括混合仓，所述混合仓设置在所述第一发酵罐上，所述菌种仓通过第三连接管与所述混合仓连通，所述第三连接管上设置有单向阀，所述空气压缩机与所述混合仓连通，所述搅拌管远离所述第一驱动件的一端与所述混合仓连通。

作为饲料连续发酵装置的一种优选方案，所述高压喷气组件还包括连通管、空气过滤器和喷头，所述空气压缩机通过所述连通管与所述混合仓连通，所述连通管上设置有所述空气过滤器，所述连通口处贯穿设置有多个所述喷头。

作为饲料连续发酵装置的一种优选方案，所述发酵机构还包括换热组件，所述换热组件包括换热管、第一发热件和第一泵，所述换热管的两端均与所述发酵罐连通，且所述换热管的进口端位于所述发酵罐的液面下方，所述换热管上设置有所述第一发热件和所述第一泵。

作为饲料连续发酵装置的一种优选方案，所述配料机构还包括搅拌组件和至少两个原料仓，所有的所述原料仓均与所述配料仓连通，所述搅拌组件包括第二驱动件、搅拌轴及螺旋叶片，所述搅拌轴转动设置在所述配料仓内，且所述搅拌轴的一端穿过所述配料仓与所述第二驱动件连接，位于所述配料仓内的所述搅拌轴外周套设有所述螺旋叶片。

作为饲料连续发酵装置的一种优选方案，所述配料仓包括内仓和外仓，所述内仓间隔设置在所述外仓内，且所述内仓的外侧壁与所述外仓的内侧壁之间形成有加热腔，所述配料机构还包括加热组件，所述加热组件包括水箱、加热器及第一连接管，所述加热器用于加热所述水箱内的水分以形成水蒸气，所述水蒸气通过所述第一连接管与所述加热腔连通。

作为饲料连续发酵装置的一种优选方案，所述配料机构还包括液冷件，所述液冷件设置在所述配料仓的出料端，所述液冷件用于冷却所述配料仓输出的所述发酵料。

作为饲料连续发酵装置的一种优选方案，所述饲料连续发酵装置还包括第二连接管和第二泵，所述配料仓通过所述第二连接管与所述第一发酵罐连通，和/或所述发酵罐之间通过所述第二连接管连通，所述第二连接管上设置有所述第二泵。

本实用新型实施例的有益效果为：通过设置至少两个发酵罐，使第一发酵罐内的发酵基料在菌种仓提供的菌液作用下，完成一次发酵后形成的发酵料能传送至其他发酵罐内进行逐级发酵，以此类推形成饲料，而配料机构能向第一个发酵罐补充发酵基料，使第一发酵罐能持续进行其他批次发酵以形成其他批次的发酵料，且其他发酵罐内进行的逐级发酵与第一个发酵罐内补充发酵基料后进行后续批次生产相互独立，互不影响，有效节省饲料发酵生产时间，且可保证饲料的连续性生产，有效提升饲料的生产效率；通过空气压缩机形成的高压气体混合菌液从搅拌管的连通口处推送至第一发酵罐内，加快菌液与发酵基料的混合效率，同时菌液无需其他额外动力机构进行驱动即可与发酵基料充分混合，降低能耗，利用高压喷气组件对菌液进行驱动同时满足菌种的氧气供给，结构更为紧凑。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型一实施例的饲料连续发酵装置的结构示意图。

图2为本实用新型另一实施例的饲料连续发酵装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的搅拌管与喷头的配合示意图。

图中：

1、发酵机构；11、发酵罐；111、第一发酵罐；112、第二发酵罐；113、第三发酵罐；114、第四发酵罐；12、高压喷气组件；121、空气压缩机；122、搅拌管；123、第一驱动件；124、连通管；125、空气过滤器；126、喷头；13、菌种仓；14、混合仓；15、第三连接管；16、换热组件；161、换热管；162、第一发热件；163、第一泵；17、控流器；2、配料机构；21、配料仓；211、内仓；212、外仓；213、加热腔；22、搅拌组件；221、第二驱动件；222、搅拌轴；223、螺旋叶片；23、原料仓；24、加热组件；241、水箱；242、加热器；243、第一连接管；25、液冷件；26、第四连接管；27、第二计量器；3、第二连接管；4、第二泵。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的饲料连续发酵装置包括发酵机构1和配料机构2，其中发酵机构1包括至少两个发酵罐11、高压喷气组件12和用于提供菌液的菌种仓13，所有的发酵罐11顺序连接，且位于端部的一个发酵罐11为第一发酵罐111，第一发酵罐111内装有用于饲料发酵的发酵基料，菌种仓13设置在第一发酵罐111上方，高压喷气组件12包括空气压缩机121和搅拌管122，搅拌管122的一端与菌种仓13连通，搅拌管122的另一端延伸至第一发酵罐111的底部，且位于第一发酵罐111内的搅拌管122上开设有多个连通口，空气压缩机121与搅拌管122连通，以供给气体推动菌液传输至第一发酵罐111内，使菌液与发酵基料混合发酵成发酵料，第一发酵罐111能将部分发酵料传输至其他发酵罐11内进行逐级持续发酵；配料机构2用于调制发酵基料，配料机构2包括配料仓21，配料仓21与第一发酵罐111连通，以向第一发酵罐111内补充发酵基料。

可以理解的是，通过设置至少两个发酵罐11，使第一发酵罐111内的发酵基料在菌种仓13提供的菌液作用下，完成一次发酵后形成的发酵料能传送至其他发酵罐11内进行逐级发酵，以此类推形成饲料，而配料机构2能向第一个发酵罐11补充发酵基料，使第一发酵罐111能持续进行其他批次发酵以形成其他批次的发酵料，且其他发酵罐11内进行的逐级发酵与第一个发酵罐11内补充发酵基料后进行后续批次生产相互独立，互不影响，有效节省饲料发酵生产时间，且可保证饲料的连续性生产，有效提升饲料的生产效率；通过空气压缩机121形成的高压气体混合并推动菌液从搅拌管122的连通口处均匀的分布在第一发酵罐111内，加快菌液与发酵基料的混合效率，同时菌液无需其他额外动力机构进行驱动即可与发酵基料充分混合，降低能耗，利用高压喷气组件12对菌液进行驱动同时满足菌种的氧气供给，结构更为紧凑。

在本市实施例中，如图1所示，共设置有四个发酵罐11，分别为第一发酵罐111、第二发酵罐112、第三发酵罐113和第四发酵罐114，饲料连续发酵装置还包括第二连接管3和第二泵4，配料仓21通过第二连接管3与第一个发酵罐11连通，每个发酵罐11之间通过第二连接管3连通，每个第二连接管3上均设置有第二泵4。发酵基料与菌液混合发酵形成发酵料，菌液即菌种和营养液的混合液，示例地，第一发酵罐111内发酵基料与菌液混合发酵24小时后形成第一发酵料，第一发酵罐111与第二发酵罐112间的第二泵4将50％的第一发酵料传送至第二发酵罐112内进行二次发酵发酵24小时后以形成第二次发酵料，第二发酵罐112与第三发酵罐113间的第二泵4将30％的第二发酵料传送至第三发酵罐113内进行三次发酵24小时后以形成第三次发酵料，第三发酵罐113与第四发酵罐114间的第二泵4将20％的第三发酵料传送至第四发酵罐114内进行三次发酵24小时后以形成发酵产品即成品饲料，饲料由第四发酵罐114导出，与此同时，配料仓21与第一发酵罐111间的第二泵4将配料仓21内的发酵基料传输至第一发酵罐111内，以补充第一发酵罐111内发酵基料，稀释剩余50％的第一发酵料用于用于后批次发酵生产，以此往复上述流程，完成该饲料连续发酵装置的持续生产，将饲料的发酵拆分成4次进行，且每次发酵相互独立，互不影响，有效缩短饲料生产发酵的时间，且生产连续，减少了单一发酵罐11完成每批次生产后需进行清洗、消毒、接种、放罐等操作，有效提升饲料发酵的生产效率。

当然，为保证饲料每次发酵的品质，可在每个发酵罐11中均设置相应的检测件，用于检测每个发酵罐11内发酵料的品质，例如通过检测发酵料单位时间内形成的气体量等形式，在此不做过多叙述，仅有在检测件检测发酵到位后，才能启动第二泵4将该发酵罐11形成的发酵料传递至下移发酵罐11中，需要注意的是，需保证下一级发酵罐11发酵完成后才能开启与上一级发酵罐11间的第二泵4，而不是通过检测件检测该发酵罐11完成发酵后即可启动第二泵4传输至下一级发酵罐11中。

可选地，如图1和图2所示，高压喷气组件12还包括第一驱动件123，搅拌管122呈螺旋状转动设置在发酵罐11内，搅拌管122的一端穿过发酵罐11与第一驱动件123连接。通过第一驱动件123带动搅拌管122对发酵罐11内的物料进行搅动，发酵料混合更均匀，保证发酵料发酵品质的一致性。需要说明的是，搅拌管122通过轴承与发酵罐11转动连接，减少搅拌管122与发酵罐11间的损耗。

进一步地，如图2所示，发酵机构1还包括混合仓14，混合仓14设置在第一发酵罐111上，菌种仓13通过第三连接管15与混合仓14连通，第三连接管15上设置有单向阀，空气压缩机121与混合仓14连通，搅拌管122远离第一驱动件123的一端与混合仓14连通。利用混合仓14将菌液与气体预先混合后再通过搅拌管122输入至发酵基料内，一方面通过搅拌管122使菌液均匀分布在发酵基料中，加快菌液与混野原液的混合效率，另一方面通过与空气供给组件的组合，使菌液无需额外的动力机构进行驱动，降低能耗，利用补给空气对菌液进行驱动同时满足菌种的氧气供给，结构更为紧凑。单向阀的设置，可有效避免空气压缩机121产生的高压气体将菌液推回菌种仓13，保证菌液的正常流动。

此外，如图2所示，第三连接管15上设置有第一计量器及控流器17，通过计量器来记录菌液的输入量，利用空调器控制菌液的输入量或输入流速，提升菌液的控制精度，减少菌液的浪费，节约成本。

更进一步地，如图2和图3所示，所述高压喷气组件12还包括连通管124、空气过滤器125和喷头126，所述空气压缩机121通过所述连通管124与所述混合仓14连通，所述连通管124上设置有所述空气过滤器125，所述连通口处贯穿设置有多个所述喷头126。通过空气压缩机121将压缩空气由连通管124传输至搅拌管122内，再由搅拌管122经过喷头126喷向发酵料中，使搅拌管122对发酵料搅拌混合的同时能够对发酵料进行多处供氧，提升发酵料内菌种与氧气的接触面，有效保证菌种的活性。且通过空气过滤器125的设置，有效减少空气中杂菌对发酵料的影响，保证发酵品质。喷头126的设置，可以有效防止发酵罐11内的液体倒流至搅拌管122内。

在其他实施例中，如图2所示，发酵机构1还包括换热组件16，换热组件16包括换热管161、第一发热件162和第一泵163，换热管161的两端均与发酵罐11连通，且换热管161的进口端位于发酵罐11的液面下方，换热管161上设置有第一发热件162和第一泵163。通过第一泵163的抽取，使发酵罐11内的液体能够通过发热管经由第一发热件162发热后循环流入至发酵罐11内，以此保证发酵罐11内发酵料的温度，保证菌种的活性。

进一步地，如图2所示，配料机构2还包括搅拌组件22和至少两个原料仓23，所有的原料仓23均与配料仓21连通，搅拌组件22包括第二驱动件221、搅拌轴222及螺旋叶片223，搅拌轴222转动设置在配料仓21内，且搅拌轴222的一端穿过配料仓21与第二驱动件221连接，位于配料仓21内的搅拌轴222外周套设有螺旋叶片223。每个原料仓23内放置有不同的原料，且每个原料仓23分别通过一个第四连接管26设置在配料仓21的上方，第四连接管26上设置有第二计量器27及控制器，通过计量器对第四连接管26内流通的原料进行记录，并通过控制器进行控制，有效保证发酵基料中各原料配比的精准度，保证发酵基料的品质。通过第二驱动件221驱动搅拌轴222以带动螺旋叶片223的搅动，有效提升各原料混合的均匀性。

更进一步地，如图2所示，配料仓21包括内仓211和外仓212，内仓211间隔设置在外仓212内，且内仓211的外侧壁与外仓212的内侧壁之间形成有加热腔213，配料机构2还包括加热组件24，加热组件24包括水箱241、加热器242及第一连接管243，加热器242用于加热水箱241内的水分以形成水蒸气，水蒸气通过第一连接管243与配料仓21连通。在此实施例中，加热腔213的外侧壁为绝热材料，即外仓212采用隔热材料制作，减少加热腔213温度的散失，加热腔213的内侧壁为导热材料，即内仓211采用导热材料制成，便于加热腔213内温度传递至内仓211内；通过利用水蒸气对加热腔213进行加热，内仓211的仓壁受热温度上升，从而使内仓211内的发酵基料进行高温杀菌以及熟化处理，减少杂菌的污染，以及提升发酵基料后续发酵的利用率。当然，加热腔213和发酵罐11均设置有用于调节内部气压的出气口，且出气口上设置有避免与空气接触造成污染的滤网。

优选地，如图2所示，配料机构2还包括液冷件25，液冷件25设置在配料仓21的出料端，液冷件25用于冷却配料仓21输出的发酵料。具体地，液冷件25为液冷管，液冷管环绕设置在配料仓21与第一发酵罐111之间的第二连接管3的外周，且液冷管与外部冷却液连通。需要冷却时，外部冷却液由液冷管在液冷管内流通，配料仓21与第一发酵罐111之间的第二连接管3内发酵基料的热量与液冷管内的冷却液进行热交换，以实现配料仓21输出的发酵基料的冷却效果，换热后的冷却液经由外部液冷设备冷却后再次经由液冷管进行换热，以此实现液冷管的持续冷却。通过液冷管的设置，能够缩短发酵基料高温杀菌及熟化的冷却时间，提升发酵基料的生产效率。

需要留意的是，如图1和图2所示，配料机构2的独立设置，使发酵基料能够经过加热组件24进行高温杀菌及熟化处理，去除发酵基料的有害杂菌，提升发酵基料的利用率，而提供菌液的菌种仓13设置在第一个发酵罐11上，使发酵基料转移至第一个发酵罐11内后再与菌液混合进行发酵，避免了高温环境对菌液的影响，即避免高温环境影响菌种的活性。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种饲料连续发酵装置，其特征在于，包括：

发酵机构，包括至少两个发酵罐、高压喷气组件和用于提供菌液的菌种仓，所有的所述发酵罐顺序连接，且位于端部的一个所述发酵罐为第一发酵罐，所述第一发酵罐内装有用于饲料发酵的发酵基料，所述菌种仓设置在所述第一发酵罐上方，所述高压喷气组件包括空气压缩机和搅拌管，所述搅拌管的一端与所述菌种仓连通，所述搅拌管的另一端延伸至所述第一发酵罐的底部，且位于所述第一发酵罐内的所述搅拌管上开设有多个连通口，所述空气压缩机与所述搅拌管连通，以供给气体推动所述菌液传输至所述第一发酵罐内，使所述菌液与所述发酵基料混合发酵成发酵料，所述第一发酵罐能将部分所述发酵料传输至其他所述发酵罐内进行逐级持续发酵；

配料机构，用于调制所述发酵基料，所述配料机构包括配料仓，所述配料仓与所述第一发酵罐连通，以向所述第一发酵罐内补充所述发酵基料。

2.根据权利要求1所述的饲料连续发酵装置，其特征在于，所述高压喷气组件还包括第一驱动件，所述搅拌管呈螺旋状转动设置在所述发酵罐内，所述搅拌管的一端穿过所述发酵罐与所述第一驱动件连接。

3.根据权利要求2所述的饲料连续发酵装置，其特征在于，所述发酵机构还包括混合仓，所述混合仓设置在所述第一发酵罐上，所述菌种仓通过第三连接管与所述混合仓连通，所述第三连接管上设置有单向阀，所述空气压缩机与所述混合仓连通，所述搅拌管远离所述第一驱动件的一端与所述混合仓连通。

4.根据权利要求3所述的饲料连续发酵装置，其特征在于，所述高压喷气组件还包括连通管、空气过滤器和喷头，所述空气压缩机通过所述连通管与所述混合仓连通，所述连通管上设置有所述空气过滤器，所述连通口处贯穿设置有多个所述喷头。

5.根据权利要求1-4任一项所述的饲料连续发酵装置，其特征在于，所述发酵机构还包括换热组件，所述换热组件包括换热管、第一发热件和第一泵，所述换热管的两端均与所述发酵罐连通，且所述换热管的进口端位于所述发酵罐的液面下方，所述换热管上设置有所述第一发热件和所述第一泵。

6.根据权利要求1-4任一项所述的饲料连续发酵装置，其特征在于，所述配料机构还包括搅拌组件和至少两个原料仓，所有的所述原料仓均与所述配料仓连通，所述搅拌组件包括第二驱动件、搅拌轴及螺旋叶片，所述搅拌轴转动设置在所述配料仓内，部分所述搅拌轴穿过所述配料仓与所述第二驱动件连接，位于所述配料仓内的所述搅拌轴外周套设有所述螺旋叶片。

7.根据权利要求6所述的饲料连续发酵装置，其特征在于，所述配料仓包括内仓和外仓，所述内仓间隔设置在所述外仓内，且所述内仓的外侧壁与所述外仓的内侧壁之间形成有加热腔，所述配料机构还包括加热组件，所述加热组件包括水箱、加热器及第一连接管，所述加热器用于加热所述水箱内的水分以形成水蒸气，所述水蒸气通过所述第一连接管与所述加热腔连通。

8.根据权利要求7所述的饲料连续发酵装置，其特征在于，所述配料机构还包括液冷件，所述液冷件设置在所述配料仓的出料端，所述液冷件用于冷却所述配料仓输出的所述发酵料。

9.根据权利要求1-4任一项所述的饲料连续发酵装置，其特征在于，还包括第二连接管和第二泵，所述配料仓通过所述第二连接管与所述第一发酵罐连通，和/或所述发酵罐之间通过所述第二连接管连通，所述第二连接管上设置有所述第二泵。