CN117367971B - 一种温度传感器抗拉检测仪 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种温度传感器抗拉检测仪，包括传感器主体，还包括基座，所述基座内具有安装腔；还包括第一夹具，呈管状结构且固定在基座顶端中部，所述第一夹具上呈环状等距开设有一组卡槽，所述卡槽至少设置有三个且卡槽的开口朝上，且卡槽的底部与线缆相适配，还包括第二夹具，与所述卡槽的数量相等且一一对应并呈环形等距安装在基座上，所述第二夹具包括呈线性滑动设置在基座顶端的滑座；本申请通过设置的第一夹具和第二夹具，第二夹具能够沿基座移动，通过将传感器主体的一端固定在第一夹具上，另一端固定在第二夹具上，通过驱动盘旋转驱动第二夹具移动，进而便于实现对温度传感器探头与线缆之间的连接强度的抗拉检测。

Description

一种温度传感器抗拉检测仪
技术领域
本发明涉及温度传感器抗拉检测领域，具体而言，涉及一种温度传感器抗拉检测仪。
背景技术
温度传感器的抗拉检测的主要目的是评估其在承受拉力作用下的性能表现，以确保其能够承受一定的拉力而不损坏，并确保其在拉力作用下的输出变化符合设计要求。
目前，现有技术中的拉伸测试设备功能较单一，一次只能检测一种样品，使用具有一定的局限性，无法针对样品同步做不同性能的拉伸检测，如针对温度传感器探头与线缆之间的连接强度以及线缆自身的抗拉性能的检测，实用性有待提高。
因此我们对此做出改进，提出一种温度传感器抗拉检测仪。
发明内容
本发明的目的在于：针对目前存在的现有技术中的拉伸测试设备功能较单一，一次只能检测一种样品，使用具有一定的局限性，无法针对样品同步做不同性能的拉伸检测，如针对温度传感器探头与线缆之间的连接强度以及线缆自身的抗拉性能的检测，实用性有待提高的问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供了温度传感器抗拉检测仪，以改善上述问题。
本申请具体是这样的：
一种温度传感器抗拉检测仪，包括传感器主体，所述传感器主体包括探头和线缆，还包括基座，所述基座内具有安装腔；还包括第一夹具，呈管状结构且固定在基座顶端中部，所述第一夹具上呈环状等距开设有一组卡槽，所述卡槽至少设置有三个且卡槽的开口朝上，且卡槽的底部与线缆相适配；还包括第二夹具，与所述卡槽的数量相等且一一对应并呈环形等距安装在基座上，所述第二夹具包括呈线性滑动设置在基座顶端的滑座，所述滑座的外端设置有与卡槽相对应的第一夹持件，所述滑座的两侧对称设置有一对第二夹持件；以及驱动盘，转动设置于安装腔内，所述滑座的底部设置有伸入安装腔的连接块，所述驱动盘的外端与对应的连接块之间铰接有连接杆，所述驱动盘通过设置于安装腔内的驱动组件驱动。
作为本申请优选的技术方案，所述滑座内具有滑腔，所述第一夹持件包括一对安装在滑座外端顶部且相对滑动的第一弹性夹块，所述第一弹性夹块的底端设置有伸入滑腔内部的滑块，所述滑块的外端为一倾斜面，所述滑腔内设置有一滑板，所述滑板的端部设置有与滑块倾斜面相适配的凸杆。
作为本申请优选的技术方案，所述第二夹持件包括一对固定在滑座侧部的第二弹性夹块，其中一个第二弹性夹块固定在滑座上，另一个第二弹性夹块穿过滑座固定在滑板上，所述滑座的侧部开设有供第二弹性夹块移动的活动槽口。
作为本申请优选的技术方案，所述第一夹具的顶部还设置有限位件，所述限位件包括转动设置于第一夹具顶部外壁的套管，所述套管上开设有与卡槽相对应的竖槽，所述竖槽底部的一侧沿套管内壁开设有限位槽，所述限位槽的高度与线缆的直径相适配。
作为本申请优选的技术方案，所述驱动组件包括转动设置于基座中部的驱动轴，所述驱动轴的顶端与套管的顶部之间固定连接，所述安装腔内安装有电机，所述电机的输出端安装有主动轮，所述驱动轴上安装有与主动轮相啮合的从动轮。
作为本申请优选的技术方案，所述安装腔内安装有密封罐，所述驱动盘转动安装于密封罐的顶部，所述驱动盘同轴开设有一组弧形槽口，所述从动轮的底部设置有伸入弧形槽口的驱动杆，所述弧形槽口的槽长小于限位槽的槽长。
作为本申请优选的技术方案，所述驱动轴的底端伸入密封罐内，所述密封罐内腔的顶部弹性安装有活塞块，所述驱动轴上设置有驱动活塞块下压的下压件，所述滑板的内端与滑腔的内壁之间还设置有一囊体，所述密封罐的底部与对应的囊体之间通过硬质软管连通。
作为本申请优选的技术方案，所述下压件包括设置于驱动轴上的横板，所述横板外端的底部设置有下压块，所述活塞块的顶部设置有沿下压块运动轨迹的弧形块，所述弧形块一端的顶部开设有下压斜面，所述下压块的底端与下压斜面滑动连接。
作为本申请优选的技术方案，所述下压斜面的水平轨迹长度与弧形槽口的槽长相对应一致。
作为本申请优选的技术方案，所述基座的顶部开设有供滑座滑动的滑槽，所述滑槽内开设有供连接块活动的第一条线槽口以及供硬质软管活动的第二条线槽口。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
在本申请的方案中：
1.通过设置的第一夹具和第二夹具，第二夹具能够沿基座移动，通过将传感器主体的一端固定在第一夹具上，另一端固定在第二夹具上，通过驱动盘旋转驱动第二夹具移动，进而便于实现对温度传感器探头与线缆之间的连接强度的抗拉检测；
2.通过设置多个第二夹具，第二夹具的侧部设置有第二夹持件，相邻的两个第二夹具的相对侧的两个第二夹持件用于分别夹持传感器线缆的两端，即在对温度传感器探头与线缆之间的连接强度的抗拉检测过程中，通过两个第二夹具的同步移动，两个第二夹具之间的距离呈增长趋势，进而能够同步实现能够对传感器线缆的抗拉伸性能检测，提高对该装置的实用性；
3.通过设置的第一夹具和多个第二夹具，第二夹具上又设置有多个第一夹持件和第二夹持件，能够对多个样品进行同步检测，提高对温度传感器检测的质量。
附图说明
图1为本申请提供的温度传感器抗拉检测仪的结构示意图；
图2为本申请提供的温度传感器抗拉检测仪的俯视图；
图3为本申请提供的温度传感器抗拉检测仪的驱动盘、密封罐与第二夹具的连接示意图；
图4为本申请提供的温度传感器抗拉检测仪的基座顶部的结构示意图；
图5为本申请提供的温度传感器抗拉检测仪的第二夹具分离的结构示意图；
图6为本申请提供的温度传感器抗拉检测仪的滑板与滑块的连接示意图；
图7为本申请提供的温度传感器抗拉检测仪的从动轮与密封罐的结构示意图；
图8为本申请提供的温度传感器抗拉检测仪的套管的结构示意图；
图9为本申请提供的温度传感器抗拉检测仪的从动轮与驱动盘的结构示意图；
图10为本申请提供的温度传感器抗拉检测仪的密封罐的内部结构示意图；
图11为本申请提供的温度传感器抗拉检测仪的工作的状态示意图。
图中标示：
100、传感器主体；101、探头；102、线缆；
200、基座；201、滑槽；202、第一条线槽口；203、第二条线槽口；
300、第一夹具；301、卡槽；302、套管；303、竖槽；304、限位槽；
400、第二夹具；401、滑座；402、滑腔；403、第一弹性夹块；404、滑块；405、滑板；406、凸杆；407、第二弹性夹块；408、活动槽口；
500、驱动盘；501、连接块；502、连接杆；503、驱动轴；504、电机；505、主动轮；506、从动轮；507、弧形槽口；508、驱动杆；
600、密封罐；601、活塞块；602、囊体；603、硬质软管；604、横板；605、下压块；606、弧形块。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如背景技术所述的，现有技术中的拉伸测试设备功能较单一，一次只能检测一种样品，使用具有一定的局限性，无法针对样品同步做不同性能的拉伸检测，如针对温度传感器探头与线缆之间的连接强度以及线缆自身的抗拉性能的检测，实用性有待提高。
为了解决此技术问题，本发明提供了一种温度传感器抗拉检测仪，其应用于温度传感器探头与线缆之间的连接强度以及线缆自身的抗拉检测。
具体地，请参考图1至图11，温度传感器抗拉检测仪具体包括传感器主体100，传感器主体100包括探头101和线缆102，还包括基座200，基座200内具有安装腔,在本实施例中，基座200由一个筒体和筒盖形成（图中未标号）；还包括第一夹具300，呈管状结构且固定在基座200顶端中部，第一夹具300上呈环状等距开设有一组卡槽301，卡槽301至少设置有三个且卡槽301的开口朝上，本实施例中卡槽设置由四个，卡槽301的底部与线缆102相适配，及卡槽301的宽度与线缆102的直径一致；还包括第二夹具400，与卡槽301的数量相等且一一对应并呈环形等距安装在基座200上，第二夹具400包括呈线性滑动设置在基座200顶端的滑座401，滑座401的外端设置有与卡槽301相对应的第一夹持件，通过设置的第一夹具300和第二夹具400，第二夹具400能够沿基座200移动，通过将传感器主体100的一端固定在第一夹具300上，另一端固定在第二夹具400上，具体的，将温度传感器主体100上靠近探头101的一侧的线缆102置于卡槽301内，线缆102的外端通过第一夹持件固定，通过控制滑座401向外移动进而便于实现对温度传感器探头101与线缆102之间的连接强度的抗拉检测。
更进一步的，滑座401的两侧对称设置有一对第二夹持件；还包括转动设置于安装腔内的驱动盘500，滑座401的底部设置有伸入安装腔的连接块501，驱动盘500的外端与对应的连接块501之间铰接有连接杆502，驱动盘500通过设置于安装腔内的驱动组件驱动。
通过在第二夹具400的侧部设置有第二夹持件，相邻两个第二夹具400且其相对侧的两个第二夹持件用于分别夹持传感器线缆102的两端，即在对温度传感器探头101与线缆102之间的连接强度的抗拉检测过程中，通过两个滑座401的同步移动，两个第二滑座401之间的距离呈增长趋势，进而能够同步实现能够对传感器线缆102的抗拉伸性能检测，可参照图11中所示，进而提高对该装置的实用性。
且通过设置的第一夹具300和多个第二夹具400，第二夹具400上又设置有多个第一夹持件和第二夹持件，能够对多个样品进行同步检测，有利于提高对温度传感器检测的质量和效率。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
实施例1
请参考图5至图6中所示，一种温度传感器抗拉检测仪，其滑座401内具有滑腔402，第一夹持件包括一对安装在滑座401外端顶部且相对滑动的第一弹性夹块403，滑座401的端部具有供两个第一弹性夹块403移动的导向槽口，第一弹性夹块403的底端设置有伸入滑腔402内部的滑块404，滑块404的外端为一倾斜面，滑腔402内设置有一滑板405，滑板405的端部设置有与滑块404倾斜面相适配的凸杆406，具体的，在实际工作过程中，通过控制滑板405向滑块404移动，凸杆406的端部设置为与滑块404相相适配的斜面，凸杆406随滑板405同步移动并挤压两个滑块404，两个滑块404在导向槽口的作用下做相向的移动，进而使得两个第一弹性夹块403与线缆102的端部之间紧密接触，保障在滑座401移动过程中对线缆102夹持的一个稳定性，两个滑块404的相对侧之间设置有复位弹簧，即在凸杆406与滑块404分离时，两个第一弹性夹块403就能够复位。
第二夹持件包括一对固定在滑座401侧部的第二弹性夹块407，其中一个第二弹性夹块407固定在滑座401上，另一个第二弹性夹块407穿过滑座401固定在滑板405上，滑座401的侧部开设有供第二弹性夹块407移动的活动槽口408，具体的，在工作时，固定在滑板405上的第二弹性夹块407随滑板405同步移动，能够与另一个固定在滑座401上的第二弹性夹块407之间形成夹持作用，即能够对线缆102的端部进行有效夹持，能够两种样品的夹持动作同步进行，只需操控滑板405的移动即可，结构简单，便于操作，以提高该装置在多样品检测时操作的便捷性。
实施例2
对实施例1提供的温度传感器抗拉检测仪进一步优化，具体地，请参考图1至图4中所示，第一夹具300的顶部还设置有限位件，限位件包括转动设置于第一夹具300顶部外壁的套管302，套管302上开设有与卡槽301相对应的竖槽303，竖槽303底部的一侧沿套管302内壁开设有限位槽304，限位槽304的高度与线缆102的直径相适配，通过设置的套管302，套管302在竖槽303与卡槽301一一对应时，可将温度传感器探头101的一端置于卡槽301内，探头101位于第一夹具300内，通过其内壁限位，接着，转动套管302，竖槽303与卡槽301错位，且线缆102在限位槽304内移动，对线缆102限位，进而实现对传感器探头101一端的固定，提高抗拉检测过程中样品的稳定性。
实施例3
对实施例1或2提供的温度传感器抗拉检测仪进一步优化，具体地，请参考图3至图10中所示，驱动组件包括转动设置于基座200中部的驱动轴503，驱动轴503的顶端与套管302的顶部之间固定连接，安装腔内安装有电机504，电机504的输出端安装有主动轮505，驱动轴503上安装有与主动轮505相啮合的从动轮506，通过电机504驱动，驱动轴503带动套管302转动，便于操作。
更进一步的，安装腔内安装有密封罐600，驱动盘500转动安装于密封罐600的顶部，驱动盘500与密封罐600之间还安装有弹性橡胶垫，驱动盘500上同轴开设有一组弧形槽口507，从动轮506的底部设置有伸入弧形槽口507的驱动杆508，弧形槽口507的槽长小于限位槽304的槽长，在具体使用过程中，需先完成对样品的固定在进行抗拉检测，故通过弧形槽口507和驱动杆508的设置，在电机504驱动从动轮506转动时，从动轮506带动驱动轴503以及套管302转动，完成对传感器主体100上探头101一端的限位，此过程中驱动杆508在弧形槽口507内运动，即驱动盘500不转动。
实施例4
在上述各实施例提供的温度传感器抗拉检测仪进一步优化，请参考图3至图10中所示，驱动轴503的底端伸入密封罐600内，驱动轴503与密封罐600之间转动连接，密封罐600内腔的顶部弹性安装有活塞块601，驱动轴503上设置有驱动活塞块601下压的下压件，滑板405的内端与滑腔402的内壁之间还设置有一囊体602，密封罐600的底部与对应的囊体602之间通过硬质软管603连通，下压件包括设置于驱动轴503上的横板604，横板604外端的底部设置有下压块605，活塞块601的顶部设置有沿下压块605运动轨迹的弧形块606，弧形块606一端的顶部开设有下压斜面，下压块605的底端与下压斜面滑动连接，在上述驱动轴503转动带动套管302转动的过程中，下压块605随横板604与驱动轴503同步转动，进而下压块605挤压弧形块606，使得活塞块601下压，驱动密封罐600之间的介质进入对应的囊体602内，囊体602膨胀，进而驱动滑板405移动，进而同步实现第二夹具400上第一夹持件和第二夹持件对样品的夹持，这样设计的好处时，便于在对个样品进行抗拉性能检测时，省去人工一一对样品两端固定的繁琐步骤，提高检测的效率。
下压斜面的水平轨迹长度与弧形槽口507的槽长相对应一致，在电机504继续转动过程中，驱动杆508与弧形槽口507的内壁接触并带动驱动盘500转动，驱动盘500通过连接杆502带动滑座401外移，此时，下压块605与弧形块606顶部平整的面滑动连接，即活塞块601不在下移。
本发明提供的温度传感器抗拉检测仪的使用过程如下：
将多个样品依次放置在该检测仪上，具体的，将靠近探头101一端的线缆102放入卡槽中，探头101位于第一夹具内且与其内壁相其接触，线缆102的另一端放在两个第一弹性夹块403之间，将需要检测的传感器线缆102的两端分别放入对应的两个第二弹性夹块407之间，启动电机504，电机504先带动套管302转动，竖槽303与卡槽301错位，线缆102进入限位槽304内，通过限位槽304的限制，避免在对线缆102拉伸过程中，线缆102跳出卡槽301，在套管302转动过程中，从动轮506同步转动，驱动杆508在弧形槽口507内运动，驱动盘500不转动，下压块605随驱动轴503同步转动，通过下压斜面的设置，下压块605挤压弧形块606，使得活塞块601下移，密封罐600之间的介质进入对应的囊体602内，囊体602膨胀，进而驱动滑板405移动，滑板405向滑块404移动，凸杆406的端部设置为与滑块404相相适配的斜面，凸杆406随滑板405同步移动并挤压滑块404，滑块404在导向槽口的作用下做相向的移动，进而使得第一弹性夹块403与线缆102的端部之间紧密接触，与此同时的，固定在滑板405上的第二弹性夹块407随滑板405同步移动，能够与另一个固定在滑座401上的第二弹性夹块407之间形成夹持作用，即能够对线缆102的端部进行有效夹持，完成对多个样品的固定，继续的，驱动轴503继续转动，此过程中，套管302继续转动，线缆102还在限位槽304内继续移动，下压块605与弧形块606顶部平整的面滑动连接，即活塞块601不在下移，驱动杆508与弧形槽口507的内壁接触并带动驱动盘500转动，驱动盘500通过连接杆502带动滑座401外移，对第一夹具300与第一弹性夹块403之间的温度传感器探头101与线缆102之间的连接强度进行抗拉检测，与此同时的，两个滑座401的同步移动，两个第二滑座401之间的距离呈增长趋势，进而能够同步实现能够对两个第二滑座401之间固定的传感器线缆102的抗拉伸性能进行检测，当电机504在事先设定的旋转角度转动后，观察各样品拉伸后的具体的情况即可。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种温度传感器抗拉检测仪，包括传感器主体(100)，所述传感器主体(100)包括探头(101)和线缆(102)，其特征在于，还包括：
基座(200)，所述基座(200)内具有安装腔；
第一夹具(300)，呈管状结构且固定在基座(200)顶端中部，所述第一夹具(300)上呈环状等距开设有一组卡槽(301)，所述卡槽(301)至少设置有三个且卡槽(301)的开口朝上，且卡槽(301)的底部与线缆(102)相适配；
第二夹具(400)，与所述卡槽(301)的数量相等且一一对应并呈环形等距安装在基座(200)上，所述第二夹具(400)包括呈线性滑动设置在基座(200)顶端的滑座(401)，所述滑座(401)的外端设置有与卡槽(301)相对应的第一夹持件，所述滑座(401)的两侧对称设置有一对第二夹持件；
驱动盘(500)，转动设置于安装腔内，所述滑座(401)的底部设置有伸入安装腔的连接块(501)，所述驱动盘(500)的外端与对应的连接块(501)之间铰接有连接杆(502)，所述驱动盘(500)通过设置于安装腔内的驱动组件驱动；
所述滑座(401)内具有滑腔(402)，所述第一夹持件包括一对安装在滑座(401)外端顶部且相对滑动的第一弹性夹块(403)，所述第一弹性夹块(403)的底端设置有伸入滑腔(402)内部的滑块(404)，所述滑块(404)的外端为一倾斜面，所述滑腔(402)内设置有一滑板(405)，所述滑板(405)的端部设置有与滑块(404)倾斜面相适配的凸杆(406)；
所述第二夹持件包括一对固定在滑座(401)侧部的第二弹性夹块(407)，其中一个第二弹性夹块(407)固定在滑座(401)上，另一个第二弹性夹块(407)穿过滑座(401)固定在滑板(405)上，所述滑座(401)的侧部开设有供第二弹性夹块(407)移动的活动槽口(408)；
所述第一夹具(300)的顶部还设置有限位件，所述限位件包括转动设置于第一夹具(300)顶部外壁的套管(302)，所述套管(302)上开设有与卡槽(301)相对应的竖槽(303)，所述竖槽(303)底部的一侧沿套管(302)内壁开设有限位槽(304)，所述限位槽(304)的高度与线缆(102)的直径相适配；
所述驱动组件包括转动设置于基座(200)中部的驱动轴(503)，所述驱动轴(503)的顶端与套管(302)的顶部之间固定连接，所述安装腔内安装有电机(504)，所述电机(504)的输出端安装有主动轮(505)，所述驱动轴(503)上安装有与主动轮(505)相啮合的从动轮(506)；
所述安装腔内安装有密封罐(600)，所述驱动盘(500)转动安装于密封罐(600)的顶部，所述驱动盘(500)同轴开设有一组弧形槽口(507)，所述从动轮(506)的底部设置有伸入弧形槽口(507)的驱动杆(508)，所述弧形槽口(507)的槽长小于限位槽(304)的槽长；
所述驱动轴(503)的底端伸入密封罐(600)内，所述密封罐(600)内腔的顶部弹性安装有活塞块(601)，所述驱动轴(503)上设置有驱动活塞块(601)下压的下压件，所述滑板(405)的内端与滑腔(402)的内壁之间还设置有一囊体(602)，所述密封罐(600)的底部与对应的囊体(602)之间通过硬质软管(603)连通；
所述下压件包括设置于驱动轴(503)上的横板(604)，所述横板(604)外端的底部设置有下压块(605)，所述活塞块(601)的顶部设置有沿下压块(605)运动轨迹的弧形块(606)，所述弧形块(606)一端的顶部开设有下压斜面，所述下压块(605)的底端与下压斜面滑动连接；
将靠近探头(101)一端的线缆(102)放入卡槽中，探头(101)位于第一夹具内且与其内壁相其接触，线缆(102)的另一端放在两个第一弹性夹块(403)之间，将需要检测的传感器线缆(102)的两端分别放入对应的两个第二弹性夹块(407)之间，启动电机(504)，电机(504)先带动套管(302)转动，竖槽(303)与卡槽(301)错位，线缆(102)进入限位槽(304)内，通过限位槽(304)的限制，避免在对线缆(102)拉伸过程中，线缆(102)跳出卡槽(301)，在套管(302)转动过程中，从动轮(506)同步转动，驱动杆(508)在弧形槽口(507)内运动，驱动盘(500)不转动，下压块(605)随驱动轴(503)同步转动，通过下压斜面的设置，下压块(605)挤压弧形块(606)，使得活塞块(601)下移，密封罐(600)之间的介质进入对应的囊体(602)内，囊体(602)膨胀，进而驱动滑板(405)移动，滑板(405)向滑块(404)移动，凸杆(406)的端部设置为与滑块(404)相适配的斜面，凸杆(406)随滑板(405)同步移动并挤压滑块(404)，滑块(404)在导向槽口的作用下做相向的移动，进而使得第一弹性夹块(403)与线缆(102)的端部之间紧密接触，与此同时的，固定在滑板(405)上的第二弹性夹块(407)随滑板(405)同步移动，能够与另一个固定在滑座(401)上的第二弹性夹块(407)之间形成夹持作用，即能够对线缆(102)的端部进行有效夹持，完成对多个样品的固定，继续的，驱动轴(503)继续转动，此过程中，套管(302)继续转动，线缆(102)还在限位槽(304)内继续移动，下压块(605)与弧形块(606)顶部平整的面滑动连接，即活塞块(601)不再下移，驱动杆(508)与弧形槽口(507)的内壁接触并带动驱动盘(500)转动，驱动盘(500)通过连接杆(502)带动滑座(401)外移，对第一夹具(300)与第一弹性夹块(403)之间的温度传感器探头(101)与线缆(102)之间的连接强度进行抗拉检测，与此同时的，两个滑座(401)的同步移动，两个第二滑座(401)之间的距离呈增长趋势，进而能够同步实现能够对两个第二滑座(401)之间固定的传感器线缆(102)的抗拉伸性能进行检测，当电机(504)在事先设定的旋转角度转动后，观察各样品拉伸后的具体的情况即可。
2.根据权利要求1所述的一种温度传感器抗拉检测仪，其特征在于，所述下压斜面的水平轨迹长度与弧形槽口(507)的槽长相对应一致。
3.根据权利要求2所述的一种温度传感器抗拉检测仪，其特征在于，所述基座(200)的顶部开设有供滑座(401)滑动的滑槽(201)，所述滑槽(201)内开设有供连接块(501)活动的第一条线槽口(202)以及供硬质软管(603)活动的第二条线槽口(203)。
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