CN219799016U - 一种线缆拉力测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种线缆拉力测试装置，包括测试装置工作台和多组夹紧机构，测试装置工作台一侧的顶部设置有放置盘，放置盘顶部的中心固定式连接有第一定位杆，测试装置工作台另一侧的顶部设置有牵引盘，牵引盘顶部的中心固定式连接有第二定位杆，夹紧机构包括相互对称的两个安装架，安装架一端的内部销接式连接有定位轴杆，定位轴杆的外部转动式连接有夹紧滑轮；其技术要点为：通过利用牵引电机控制牵引盘带动第二定位杆转动进行电缆的牵引工作，而夹紧机构会在穿过其内部的电缆上施加压力，当电缆克服阻力从放置盘的一侧向牵引盘的一侧被牵引时，可以使电缆从放置盘的一侧向牵引盘的一侧被牵引，持续进行电缆的拉力检测工作。

Description

一种线缆拉力测试装置

技术领域

本实用新型属于电缆检测技术领域，具体是一种线缆拉力测试装置。

背景技术

随着通讯行业的飞速发展，从过去的简单的电话电报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆，甚至组合通讯缆等。电缆等缆线一般由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层组成，在进行电缆的生产加工时，除了需要对其通断性进行检测，还需要对电缆的结构强度进行检测，电缆的抗压、抗拉和耐腐蚀等能力决定了电缆的使用寿命。

现有中国专利文件公开号为CN216349946U的一种线缆拉力测试装置通过设有连接柱，便于支撑着滑块进行上下移动；通过设有第一连接块，可将齿条和滑块连接在一起，便于滑块进行移动；通过设有卡块，便于将线缆下部卡住；通过设有齿轮，便于在电机的作用下使齿轮转动带动齿条进行移动，如此实现对线缆进行拉力测试的目的，达到了操作简单的效果。

但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：

现有线缆拉力测试装置通过利用两个弧形的卡块将线缆的一端夹紧固定，从而进行拉力测试工作，但该种方式不能进行较长线缆的整体拉力测试工作，需要频繁松动卡块夹紧线缆，效率较低。

实用新型内容

为了克服现有的不足，本申请实施例提供一种线缆拉力测试装置，通过利用牵引电机控制牵引盘带动第二定位杆转动进行电缆的牵引工作，而夹紧机构会在穿过其内部的电缆上施加压力，当夹紧滑轮克服阻力转动后，可以使电缆从放置盘的一侧向牵引盘的一侧被牵引，持续进行电缆的拉力检测工作，解决了现有线缆拉力测试装置通过利用两个弧形的卡块将线缆的一端夹紧固定的方式，不方便进行较长线缆的整体拉力测试工作，需要频繁松动卡块夹紧线缆，效率较低的问题。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种线缆拉力测试装置，包括测试装置工作台和多组夹紧机构，所述测试装置工作台一侧的顶部设置有放置盘，所述放置盘顶部的中心固定式连接有第一定位杆，所述测试装置工作台另一侧的顶部设置有牵引盘，所述牵引盘顶部的中心固定式连接有第二定位杆，所述第二定位杆的外壁固定式连接有多个防滑条；

所述夹紧机构包括相互对称的两个安装架，所述安装架一端的内部销接式连接有定位轴杆，所述定位轴杆的外部转动式连接有夹紧滑轮，所述夹紧滑轮的内部加工有环形槽道，不同组别的夹紧机构上的两个夹紧滑轮之间的距离不同。

在一种可能的实现方式中，所述放置盘和牵引盘底部的中心均固定式连接有收纳环，位于所述放置盘上收纳环的内部过盈式配合有轴承，所述轴承的内部过盈式配合有定位柱，所述定位柱的底端与测试装置工作台的顶部固定式连接。

在一种可能的实现方式中，位于所述牵引盘上收纳环的内部活动式连接有定位环，所述定位环的底端与测试装置工作台的顶部固定式连接，所述牵引盘底部的中心插接式连接有棱柱杆，所述棱柱杆的底端传动式连接有牵引电机，所述牵引电机与测试装置工作台装配式连接。

在一种可能的实现方式中，所述放置盘和牵引盘底部的四周均装配式连接有多个万向轮，所述万向轮的底端与测试装置工作台的顶端接触式连接。

在一种可能的实现方式中，所述夹紧滑轮的顶部接触式连接有控制压块，所述控制压块的顶部接触式连接有控制头。

在一种可能的实现方式中，所述控制压块滑动式连接在安装架一端的内部，所述控制头的底部螺纹式连接在安装架一端的内部。

在一种可能的实现方式中，所述控制压块滑动式连接在定位轴杆的外部，所述控制头转动式连接在定位轴杆的外部。

在一种可能的实现方式中，所述控制压块两侧的内部均加工安装槽，所述安装槽的内部装配式连接有压力传感器。

本申请的有益效果为：

一是，本方案中，通过利用牵引电机控制牵引盘带动第二定位杆转动进行电缆的牵引工作，而夹紧机构会在穿过其内部的电缆上施加压力，当电缆克服阻力从放置盘的一侧向牵引盘的一侧被牵引时，可以持续进行电缆的拉力检测工作，而被牵引的电缆缠绕在第二定位杆的外部，不会出现电缆散落的情况；

二是，本方案中，通过控制控制头转动，调节控制头与安装架一端的螺纹连接情况，调节控制压块对夹紧滑轮施加的压力，从而增加控制压块与夹紧滑轮之间的摩擦力，便于调节夹紧滑轮转动的阻力，从而控制电缆穿过两个夹紧滑轮之间被牵引时的阻力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型测试装置工作台与放置盘和牵引盘的爆炸图；

图3为本实用新型放置盘的结构示意图；

图4为本实用新型牵引盘的结构示意图；

图5为本实用新型控制头和安装架的剖视图。

附图说明：1、第一定位杆；2、放置盘；3、测试装置工作台；4、夹紧机构；41、控制头；42、安装架；43、夹紧滑轮；44、定位轴杆；45、控制压块；46、压力传感器；5、第二定位杆；6、牵引盘；7、牵引电机；8、定位柱；9、棱柱杆；10、定位环；11、收纳环；12、轴承；13、万向轮；14、防滑条。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例介绍了一种线缆拉力测试装置的具体结构，具体参照图1-图5所示，包括测试装置工作台3和多组夹紧机构4，测试装置工作台3一侧的顶部设置有放置盘2，放置盘2顶部的中心固定式连接有第一定位杆1，测试装置工作台3另一侧的顶部设置有牵引盘6，牵引盘6顶部的中心固定式连接有第二定位杆5，第二定位杆5的外壁固定式连接有多个防滑条14：

其中，待检测的电缆放置在放置盘2的顶部，在将电缆穿过夹紧机构4的内部后，在牵引盘6顶部第二定位杆5的外侧进行缠绕，可以进行高效持续的电缆拉力测试工作，不会出现电缆散落的情况；

夹紧机构4包括相互对称的两个安装架42，安装架42一端的内部销接式连接有定位轴杆44，定位轴杆44的外部转动式连接有夹紧滑轮43；

其中，为了将电缆夹持在两个夹紧滑轮43之间，在夹紧滑轮43的内部加工有环形槽道，方便为电缆定位；

其次，为了可以进行不同粗细程度的夹紧工作，将不同组别的夹紧机构4上的两个夹紧滑轮43之间的距离设置成与不同粗细线缆相匹配的程度；

在一些示例中，放置盘2和牵引盘6底部的中心均固定式连接有收纳环11，位于放置盘2上收纳环11的内部过盈式配合有轴承12；

其中，为了将放置盘2定位，使放置盘2可以在固定位置转动，在轴承12的内部过盈式配合有定位柱8，使定位柱8的底端与测试装置工作台3的顶部固定式连接，在放置盘2转动的过程中，可以利用轴承12降低摩擦力；

在一些示例中，位于牵引盘6上收纳环11的内部活动式连接有定位环10，定位环10的底端与测试装置工作台3的顶部固定式连接；

其中，为了控制牵引盘6在测试装置工作台3的顶部转动，将电缆缠绕在第二定位杆5的外部，在牵引盘6底部的中心插接式连接有棱柱杆9，并在棱柱杆9的底端传动式连接有牵引电机7，使牵引电机7与测试装置工作台3装配式连接。

在一些示例中，为了降低放置盘2和牵引盘6转动过程中的阻力，在放置盘2和牵引盘6底部的四周均装配式连接有多个万向轮13，并使万向轮13的底端与测试装置工作台3的顶端接触式连接。

通过采用上述技术方案：

上述设计通过利用牵引电机7控制牵引盘6带动第二定位杆5转动进行电缆的牵引工作，而夹紧机构4会在穿过其内部的电缆上施加压力，当夹紧滑轮43克服阻力转动后，可以使电缆从放置盘2的一侧向牵引盘6的一侧被牵引，持续进行电缆的拉力检测工作，被牵引的电缆缠绕在第二定位杆5的外部，不会出现电缆散落的情况。

实施例2：

以实施例1为基础，本实施例介绍了夹紧机构4的具体结构，夹紧滑轮43的顶部接触式连接有控制压块45，控制压块45的顶部接触式连接有控制头41；

其中，控制压块45滑动式连接在安装架42一端的内部，控制头41的底部螺纹式连接在安装架42一端的内部，当控制控制头41转动调节控制头41与安装架42一端的螺纹连接情况时，可以对控制压块45的顶部施加压力，增加控制压块45底部对夹紧滑轮43施加的压力，从而增加控制压块45与夹紧滑轮43之间的摩擦力；

同时，当电缆穿过两个夹紧滑轮43之间时，可以借助摩擦阻力将电缆夹紧，当电缆被牵引时，可以进行电缆的拉力测试试验；

其次，为了防止定位轴杆44影响控制头41和控制压块45活动，同时保证定位轴杆44稳定销接在安装架42一端的内部，使控制压块45滑动式连接在定位轴杆44的外部，并使控制头41转动式连接在定位轴杆44的外部；

在一些示例中，为了实时监测夹紧滑轮43与控制压块45之间的摩擦力，在控制压块45两侧的内部均加工安装槽，并安装槽的内部装配式连接有压力传感器46。

通过采用上述技术方案：

上述设计通过控制控制头41转动，调节控制头41与安装架42一端的螺纹连接情况，调节控制压块45对夹紧滑轮43施加的压力，从而增加控制压块45与夹紧滑轮43之间的摩擦力，便于调节夹紧滑轮43转动的阻力，当电缆穿过两个夹紧滑轮43之间被牵引时，可以根据实际的情况进行拉力测试工作。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种线缆拉力测试装置，其特征在于，包括：

测试装置工作台(3)，所述测试装置工作台(3)一侧的顶部设置有放置盘(2)，所述放置盘(2)顶部的中心固定式连接有第一定位杆(1)，所述测试装置工作台(3)另一侧的顶部设置有牵引盘(6)，所述牵引盘(6)顶部的中心固定式连接有第二定位杆(5)，所述第二定位杆(5)的外壁固定式连接有多个防滑条(14)；

多组夹紧机构(4)，所述夹紧机构(4)包括相互对称的两个安装架(42)，所述安装架(42)一端的内部销接式连接有定位轴杆(44)，所述定位轴杆(44)的外部转动式连接有夹紧滑轮(43)，所述夹紧滑轮(43)的内部加工有环形槽道，不同组别的夹紧机构(4)上的两个夹紧滑轮(43)之间的距离不同。

2.如权利要求1所述的一种线缆拉力测试装置，其特征在于：所述放置盘(2)和牵引盘(6)底部的中心均固定式连接有收纳环(11)，位于所述放置盘(2)上收纳环(11)的内部过盈式配合有轴承(12)，所述轴承(12)的内部过盈式配合有定位柱(8)，所述定位柱(8)的底端与测试装置工作台(3)的顶部固定式连接。

3.如权利要求2所述的一种线缆拉力测试装置，其特征在于：位于所述牵引盘(6)上收纳环(11)的内部活动式连接有定位环(10)，所述定位环(10)的底端与测试装置工作台(3)的顶部固定式连接，所述牵引盘(6)底部的中心插接式连接有棱柱杆(9)，所述棱柱杆(9)的底端传动式连接有牵引电机(7)，所述牵引电机(7)与测试装置工作台(3)装配式连接。

4.如权利要求1所述的一种线缆拉力测试装置，其特征在于：所述放置盘(2)和牵引盘(6)底部的四周均装配式连接有多个万向轮(13)，所述万向轮(13)的底端与测试装置工作台(3)的顶端接触式连接。

5.如权利要求1所述的一种线缆拉力测试装置，其特征在于：所述夹紧滑轮(43)的顶部接触式连接有控制压块(45)，所述控制压块(45)的顶部接触式连接有控制头(41)。

6.如权利要求5所述的一种线缆拉力测试装置，其特征在于：所述控制压块(45)滑动式连接在安装架(42)一端的内部，所述控制头(41)的底部螺纹式连接在安装架(42)一端的内部。

7.如权利要求5所述的一种线缆拉力测试装置，其特征在于：所述控制压块(45)滑动式连接在定位轴杆(44)的外部，所述控制头(41)转动式连接在定位轴杆(44)的外部。

8.如权利要求5所述的一种线缆拉力测试装置，其特征在于：所述控制压块(45)两侧的内部均加工安装槽，所述安装槽的内部装配式连接有压力传感器(46)。