CN117366003B - 一种用于液泵进液口的密封结构及其形成的液泵压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于液泵进液口的密封结构及其形成的液泵压缩机，其中，密封结构包括进液管和过滤密封组件，所述进液管的一端通过液泵的进液口延伸至液泵内部；所述过滤密封组件包括密封圈和滤网，所述密封圈位于所述进液管内部，且对进液管起到扩充作用，使得进液管与液泵的进液口过盈配合；所述滤网的边缘固定在所述密封圈和进液管之间，所述滤网分布在进液管靠近液泵的一端。本申请通过密封圈和滤网的结合，在实现对进液管和液泵的进液口进行密封的同时，还能实现对进液的过滤，同时减小了密封结构的体积。

Description

一种用于液泵进液口的密封结构及其形成的液泵压缩机

技术领域

本发明涉及液泵的技术领域，尤其涉及一种用于液泵进液口的密封结构及其形成的液泵压缩机。

背景技术

传统的压缩机通常为气体压缩机，气体压缩机的进气口和排气口均为气体，即气体进入气体压缩机之后被压缩为高温高压气体再输出。气体压缩机设置有分液器，起到气液分离的作用，确保通过进气口进入气体压缩机的冷媒为气态。

但是随着社会发展，市场逐渐增加了对液泵压缩机的需求。在液泵压缩机结构中，压缩机的进液口输入液态，经过液泵压缩运行之后，再排出高温高压液体。液泵压缩机内部需要盛装液态冷媒，因此对于密封的要求较高，传统气体压缩机的密封结构不再适用，需要寻找新的适用于液泵压缩机的密封结构。

同时液泵压缩机由于进液口和出液口均为液态，针对进口处液态冷媒的过滤需求也随之提升，现有技术中存在的一些过滤管件，能够实现过滤功能但是极大增大了压缩机整体的空间体积，综上目前无适用于液泵压缩机的有效过滤结构。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本发明的目的之一是提供一种用于液泵进液口的密封结构，通过密封圈和滤网的结合，在实现对进液管和液泵的进液口进行密封的同时，还能实现对进液的过滤，同时减小了密封结构的体积。

一种用于液泵进液口的密封结构，包括进液管和过滤密封组件，所述进液管的一端通过液泵的进液口延伸至液泵内部；

所述过滤密封组件包括密封圈和滤网，所述密封圈位于所述进液管内部，且对进液管起到扩充作用，使得进液管与液泵的进液口过盈配合；所述滤网的边缘固定在所述密封圈和进液管之间，所述滤网分布在进液管靠近液泵的一端。

滤网的面积大于进液管端部的截面面积，滤网的边缘固定在密封圈和进液管之后，滤网中除了被固定的部位之外均可以成为滤网的中心，滤网的中心朝着液泵内部进行延伸，确保经过进液管的液态冷媒可以被滤网过滤之后再进入液泵中，这样可以提高液泵的过滤效率。同时，本申请所述进液管通过所述过滤密封组件与液泵的进液口过盈配合，密封圈和滤网的存在可以使得进液管稳定且密封固定在液泵的进液口，提高了密封效率。本申请密封圈和滤网位于进液管的内部，并使得进液管端部扩充，实现与液泵进液口的过盈配合，占地面积较小，提升了密封效率和过滤效率。

作为一种具体的实施例，所述密封圈包括轴向密封圈和径向密封圈，所述轴向密封圈和径向密封圈固定连接，形成T型结构；所述轴向密封圈与进液管的内侧壁抵接，所述径向密封圈位于进液管内部且与进液管的内侧壁不抵接。

本申请中轴向密封圈指的是与进液管内径抵接的部分，比如进液管为圆柱状结构，则轴向密封圈为环状结构，位于进液管的外部。径向密封圈指的是位于进液管内部流道中且与进液管侧壁不抵接的部分，径向密封圈靠近液泵的一端，且不会完全覆盖进液管中流道部分，需要预留出进液通道。本申请中轴向密封圈位于进液管的内部，且与进液管内侧壁抵接，并对进液管进行扩充，使得进液管与液泵的进液口过盈配合。轴向密封圈靠近进液管端部的一侧连接径向密封圈，径向密封圈沿着进液管端面朝着端面的中心延伸，且无需延伸至端面中心处，径向密封圈中间的空缺即为进液通道。本申请设置轴向密封圈和径向密封圈的结合，确保经过进液管的液态冷媒完全进入液泵内部，不会从进液管和液泵进液口之间进行渗漏。

作为一种具体的实施例，所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈包括第一轴向密封圈和第一径向密封圈，所述第二密封圈包括第二轴向密封圈和第二径向密封圈；

第二轴向密封圈与进液管的内侧壁抵接，第一轴向密封圈位于第二轴向密封圈的内部；所述第二径向密封圈位于进液管的端部内侧，所述第一径向密封圈位于所述第二径向密封圈靠近进液管出口的一端。

本申请中密封圈为两层，且两层密封圈的结构相似，两层密封圈为依次嵌套的结构。两层密封圈的设计可以根据进液管的内径尺寸进行选择，双重密封能够提高进液口处的密封效果。

作为一种具体的实施例，所述滤网的边缘固定在第一径向密封圈和第二径向密封圈之间。

作为一种具体的实施例，所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，所述滤网的边缘固定在所述第一密封圈和第二密封圈之间。

作为一种具体的实施例，还包括滤网支架，所述滤网支架的边缘固定在所述密封圈和进液管之间，所述滤网支架的中心朝着远离进液管的方向延伸；所述滤网覆盖在所述滤网支架的外侧。

当滤网覆盖在进液管端面的面积大于端面的时候，滤网就会朝着液泵内部进行延伸，由于滤网为柔性材质，其延伸方向具有不确定性，本申请设置滤网支架可以实现对滤网的支撑。滤网覆盖在滤网支架上，且与滤网支架固定连接，这样可以确保滤网始终沿着滤网支架的延伸方向进行延伸，滤网支架的内部区域同时作为杂质缓存区域，确保滤网延伸的有序性，提高滤网的过滤效率。

作为一种具体的实施例，所述滤网支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架的边缘固定在密封圈和进液管之间，所述第一支架的中心朝着远离进液管的方向延伸；所述第二支架沿着第一支架的延伸方向呈螺旋状分布。

本申请第一支架作为在轴心线方向上支撑滤网延伸的主体骨架，这里的轴心线指的是滤网的轴心线，用来确定滤网的延伸长度和延伸宽度。第一支架远离进液管端面的形状为圆台状。第二支架环绕在第一支架外侧，用于支撑滤网，避免滤网凹陷在第一支架内部。通过第一支架和第二支架的相互配合，可以将滤网定位在滤网支架外侧，且使得滤网保持与第一支架相同的形状和趋势进行延伸。

作为一种具体的实施例，所述第一支架与进液管错位的区域为长方体或锥形结构或圆台状；

当所述第一支架为圆台状时，圆台状第一支架远离进液管一端的截面面积小于靠近进液管一端的截面面积。

本发明的目的之二是提供一种液泵压缩机，包括压缩机壳体以及位于压缩机壳体内部的液泵，所述液泵的进液口采用如上所述的一种用于液泵进液口的密封结构进行密封。

作为一种具体的实施例，所述压缩机壳体中设置有进液缺口和出液缺口；在垂直于液泵压缩机的轴心线平面内，所述进液缺口和出液缺口之间的夹角为30°-180°。

通过进液口和出液口的独特角度设计，令出液更加顺畅，减少液体对液泵和压缩机壳体的冲击，降低振动。同时还能降低泵体出液口处的压力，降低能耗的消耗，可实现节能效果。本申请中液泵内部液体的流动，对泵体结构摩擦副进行浸润润滑，减少磨损。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种用于液泵进液口的密封结构，包括进液管和过滤密封组件，所述进液管的一端通过液泵的进液口延伸至液泵内部，另一端位于液泵的外侧；所述过滤密封组件包括密封圈和滤网，所述密封圈位于所述进液管内部，且对进液管起到扩充作用，使得进液管与液泵的进液口过盈配合；所述滤网的边缘固定在所述密封圈和进液管之间，所述滤网的中心朝着远离进液管的方向延伸；其中，滤网的面积大于进液管端部的截面面积，滤网的边缘固定在密封圈和进液管之后，滤网中除了被固定的部位之外均可以成为滤网的中心，滤网的中心朝着液泵内部进行延伸，确保经过进液管的液态冷媒可以被滤网过滤之后再进入液泵中，这样可以提高液泵的过滤效率。同时，本申请中密封圈位于进液管的内部，且能够对进液管进行扩充，使得进液管与液泵的进液口过盈配合，密封圈和滤网的存在可以使得进液管稳定且密封固定在液泵的进液口，提高了密封效率。本申请密封圈和滤网位于进液管的内部，占地面积较小，提升了密封效率和过滤效率。

本发明还提供了包括密封结构的液泵压缩机，通过密封圈和滤网的结构设计，不仅实现了进液管的稳定固定，还同步完成了进液冷媒的过滤，减少了液泵压缩机的零件数量，避免因为零件过大造成的压缩机运行振动。

附图说明

图1为实施例2中密封结构的结构示意图；

图2为实施例2中滤网支架的结构示意图；

图3为实施例2中密封结构的俯视图；

图4为实施例2中密封结构的尺寸示意图；

图5为实施例3中液泵压缩机的结构示意图；

图6为实施例3中液泵压缩机的完整结构示意图；

图7为实施例3中液泵压缩机的俯视图；

图8为实施例4中密封结构的结构示意图；

图9为实施例4中液泵压缩机的结构示意图；

图10为实施例5中密封结构的结构示意图;

图11为实施例5中液泵压缩机的结构示意图。

附图标记：

101、第二密封圈；102、第一密封圈；103、第一支架；104、第二支架；105、滤网；201、进液管；202、出液口；203、液泵；204、电机；205、进口胶塞；206、出口胶塞；207、安装板；208、压缩机壳体；209、上盖；210、下盖；211、接线柱护盖。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然附图中显示了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

实施例1

本申请提供的一种用于液泵进液口的密封结构，包括进液管201和过滤密封组件，所述进液管201的一端通过液泵的进液口延伸至液泵203内部；

所述过滤密封组件包括密封圈和滤网105，所述密封圈位于所述进液管201内部，且对进液管201起到扩充作用，使得进液管201与液泵的进液口过盈配合，所述滤网105的边缘固定在所述密封圈和进液管201之间，所述滤网分布在进液管靠近液泵的一端。

本申请密封结构包括进液管201和过滤密封组件，所述进液管201的一端延伸至液泵203内部，另一端位于液泵203的外侧；所述过滤密封组件包括密封圈和滤网105，所述密封圈位于所述进液管201内部，且对进液管201起到扩充作用，使得进液管201与液泵的进液口过盈配合，所述滤网105的边缘固定在所述密封圈和进液管201之间，所述滤网105的中心朝着远离进液管201的方向延伸；其中，滤网105的面积大于进液管201端部的截面面积，滤网105的边缘固定在密封圈和进液管201之后，滤网105中除了被固定的部位之外均可以成为滤网105的中心，滤网105的中心朝着液泵203内部进行延伸，确保经过进液管201的液态冷媒可以被滤网105过滤之后再进入液泵203中，这样可以提高液泵203的过滤效率。

同时，本申请所述进液管201通过所述过滤密封组件与液泵的进液口过盈配合，密封圈和滤网105的存在可以使得进液管201稳定且密封固定在液泵的进液口，提高了密封效率。本申请密封圈和滤网105位于进液管201的内部，占地面积较小，提升了密封效率和过滤效率。

需要说明的是，本申请中滤网105的边缘需要被固定在进液管201和密封圈之间，滤网105除了被固定在进液管201侧边的部分之外，其余区域覆盖在进液管201中流道部分。当覆盖在流道部分的滤网105面积需要等于流道部分的截面面积时，进液口中的液体经过进液管201和滤网105进入液泵203内部，当覆盖在流道部分的滤网105面积需要大于流道部分的截面面积时，滤网105朝着远离进液管201的方向延伸，也就是朝着液泵203内部的区域进行延伸，这样在滤网105和进液管201端面之间能够形成用于缓存杂质的缓存区，被滤网105过滤的杂质能够存储在该区域内，避免杂质堵塞在进液管201内部，引起进液障碍等缺陷。

实施例2

如图1-图5所示，本申请提供的一种用于液泵进液口的密封结构，包括进液管201和过滤密封组件，所述进液管201的一端通过液泵的进液口延伸至液泵203内部；所述过滤密封组件包括密封圈和滤网105，所述密封圈位于所述进液管201内部，且对进液管201起到扩充作用，使得进液管201与液泵的进液口过盈配合，所述滤网105的边缘固定在所述密封圈和进液管201之间，所述滤网105的中心朝着远离进液管201的方向延伸。

进一步的，所述密封圈包括轴向密封圈和径向密封圈，所述轴向密封圈和径向密封圈固定连接，形成T型结构；所述轴向密封圈与进液管201的内侧壁抵接，所述径向密封圈位于进液管201内部且与进液管201的内侧壁不抵接。

本申请中轴向密封圈指的是与进液管201内径抵接的部分，比如进液管201为圆柱状结构，则轴向密封圈为环状结构，位于进液管201的内部。径向密封圈指的是位于进液管内部流道中且与进液管侧壁不抵接的部分，径向密封圈靠近液泵的一端，且不会完全覆盖进液管中流道部分，需要预留出进液通道。本申请中申请中轴向密封圈位于进液管的内部，且与进液管内侧壁抵接，并对进液管进行扩充，使得进液管与液泵的进液口过盈配合。，轴向密封圈靠近进液管201端部的一侧连接径向密封圈，径向密封圈沿着进液管201端面朝着端面的中心延伸，且无需延伸至端面中心处，径向密封圈中间的空缺即为进液通道。

本申请设置轴向密封圈和径向密封圈的结合，确保经过进液管201的液态冷媒完全进入液泵203内部，不会从进液管201和液泵进液口之间进行渗漏。

本申请在安装过程中，先将进液管安装在液泵的进液口处，此时，进液管和液泵的进液口是间隙配合的，同时，本申请中进液管连接液泵一端的截面面积小于远离液泵一端的截面面积，此时通过辅助工装将密封圈从远离液泵的一端装入进液管中，密封圈移动至进液管靠近液泵的一端。本申请中密封圈为金属材质，硬度较大，对进液管进行扩充，使得进液管与液泵的进液口实现过盈配合。

进一步的，本申请中密封圈包括第一密封圈102和第二密封圈101，所述第一密封圈102包括第一轴向密封圈和第一径向密封圈，所述第二密封圈101包括第二轴向密封圈和第二径向密封圈；

所述第二轴向密封圈与进液管201的内侧壁抵接，所述第一轴向密封圈位于第二轴向密封圈的内部；所述第二径向密封圈位于进液管201内部且与进液管201的内侧壁不抵接，所述第一径向密封圈位于所述第二径向密封圈远离进液管出口的一端。

也就是说，本申请中密封圈为两层，且两层密封圈的结构相似，两层密封圈为依次嵌套的结构。两层密封圈的设计可以根据进液管201的内径尺寸进行选择，双重密封能够提高进液口处的密封效果。

作为一种具体的实施例，本申请中滤网105的边缘固定在第一径向密封圈和第二径向密封圈之间。

本申请中将滤网105的边缘固定在第一径向密封圈和第二径向密封圈之间，可以减小滤网105被密封圈遮挡的面积，增大滤网105的有效过滤面积，降低滤网105的总面积和成本。

作为另外一种具体的实施例，本申请滤网105的边缘也可以固定在第一轴向密封圈和第二轴向密封圈之间。这样滤网105先沿着进液管201内侧壁方向延伸，再沿着进液管内部边缘朝着内部中心延伸，再沿着流道方向延伸。这样能够确保滤网105固定在密封圈的部分面积较大，确保滤网105的固定牢固性，在进液压力作用下，以及滤网105处杂质重力作用下，也能确保滤网105被稳定固定在密封圈之间，避免滤网105脱落。

需要说明的是，本申请中密封圈的数量可以为1个或多个，当密封圈为多个的时候，可以根据进液管201内径尺寸来选择具体的密封圈厚度和尺寸，确保在进液管内部预留出足够的流道空间。当密封圈为多个的时候，滤网105的边缘可以被固定在相邻的密封圈之间，也可以被固定在密封圈和进液管201之间，鉴于密封圈为金属材质，当密封圈的数量为多个的时候，优先的将滤网105边缘焊接或者胶接密封圈之间，实现密封圈的稳定固定。

进一步的，如图2-图4所示，本申请中过滤密封组件还包括滤网支架，所述滤网支架的边缘固定在所述密封圈和进液管201之间，所述滤网支架的中心朝着远离进液管201的方向延伸；所述滤网105覆盖在所述滤网支架的外侧。

当滤网105覆盖在流道的面积大于流道的时候，流道指的是进液管中除了径向密封圈之外，预留出来的用于液体流通的部分，滤网105就会朝着液泵203内部进行延伸，由于滤网105为柔性材质，其延伸方向具有不确定性，本申请设置滤网支架可以实现对滤网105的支撑。滤网105覆盖在滤网支架上，且与滤网支架固定连接，这样可以确保滤网105始终沿着滤网支架的延伸方向进行延伸，滤网支架的内部区域同时作为杂质缓存区域，确保滤网105延伸的有序性，提高滤网105的过滤效率。

进一步的，如图2-图4所示，本申请中所述滤网支架包括第一支架103和第二支架104，所述第一支架103的边缘固定在密封圈和进液管201之间，所述第一支架103的中心朝着远离进液管201的方向延伸；所述第二支架104沿着第一支架103的延伸方向呈螺旋状分布。

本申请第一支架103作为在轴心线方向上支撑滤网105延伸的主体骨架，这里的轴心线指的是滤网105的轴心线，用来确定滤网105的延伸长度和延伸宽度。如图1-图4所示，第一支架103远离进液管201端面的形状为圆台状。第二支架104环绕在第一支架103外侧，用于支撑滤网105，避免滤网105凹陷在第一支架103内部。通过第一支架103和第二支架104的相互配合，可以将滤网105定位在滤网支架外侧，且使得滤网105保持与第一支架103相同的形状和趋势进行延伸。

实施例3

如图5-图7所示，本申请还提供了一种液泵压缩机，包括压缩机壳体208以及位于压缩机壳体208内部的液泵203和电机204，液泵203包括进液口和出液口202，同时压缩机壳体208中设置有与进液口和出液口202对应的进液缺口和出液缺口。本申请中液泵压缩机的进液口和出液口202基本位于相同的平面内，在电机204带动下，进液口的液体进入液泵203内部进行压缩，再经过出液口202排出。

压缩机壳体208的顶端设置有上盖209，上盖209中设计通孔进行接线，同时设计有接线柱，在接线柱的位置处设置有接线柱护盖211。压缩机壳体208的底部设置有下盖210，下盖210和压缩机壳体208之间形成用于存储液态冷媒和润滑油的存储腔室。

压缩机壳体208的进液缺口处还设置有进口胶塞205，进口胶塞205可以实现进液管201和压缩机壳体208之间的过盈装配，进而实现进液管201和压缩机壳体208之间的稳定固定。

压缩机壳体208的出液缺口处还设置有出口胶塞206，出口胶塞206可以实现出液管和压缩机壳体208之间的过盈装配，进而实现出液管和压缩机壳体208之间的稳定固定。

本申请中进液管201和液泵的进液口之间通过实施例2中的密封结构进行密封。密封结构中的过滤密封组件使得进液管201和液泵的进液口实现过盈配合，如此就可以通过进液管201实现液泵203和压缩机壳体208之间的稳定连接。

本申请压缩机壳体208的底部还设置有安装板207，安装板207与进液缺口和出液缺口错位设置。安装板207可以为三个，均匀分布在压缩机壳体208的底部。

本申请中液泵压缩机例如可以为氟泵压缩机，液态冷媒通过进液管201和滤网105进入液泵203，在液泵203中完成压缩工作，再通过出液口202排出液泵203。

如图7所示，由于液泵压缩机的的进液口和出液口202均为液态，因此，针对其进液口和出液口202的位置设计也与气体压缩机不同，本申请压缩机壳体208中设置有与液泵进液口对应的进液缺口和与液泵的出液口202对应的出液缺口；在垂直于液泵压缩机的轴心线平面内，所述进液缺口和出液缺口之间的夹角C2为30°-180°，优选为75°，具体可以根据液泵压缩机的尺寸进行选择，确保二者之间具有一定的距离。同时，本申请还可以设置在逆时针方向上，距离进液口最近的安装板207与进液口之间的夹角C1为90°。

通过进液口和出液口202的独特角度设计，令出液更加顺畅，减少液体对液泵203和压缩机壳体208的冲击，降低振动。同时还能降低泵体出液口202处的压力，降低能耗的消耗，可实现节能效果。本申请中液泵203内部液体的流动，对泵体结构摩擦副进行浸润润滑，减少磨损。

如图4所示，在密封结构中，当进液管201为圆柱状结构时，第一径向密封圈的长度为H2，第一轴向密封圈的外径为D2，第二径向密封圈的长度为H1，第二轴向密封圈的外径为D1，第二轴向密封圈的厚度为L4，第一支架103在轴心线方向上的长度等于H3，过滤密封组件的总高度为H。第一支架103远离进液管201一端的外径为D4，第一支架103靠近进液管201一端的外径为D3。第一支架103或者滤网105被第一径向密封圈和第二径向密封圈夹持的长度为L3，这里L3指的是在进液管201端面半径方向上的尺寸。

液泵的进液口内部设置有横梁，第一支架103延伸延伸的极限为衡量位置处，本申请中过滤密封组件的总高度H需要小于等于压缩机壳体208中进液缺口与衡量之间的间隙L2。

上述尺寸满足下列条件：

H=H2+H3，H2<H1。

0<D4≦D3；

0<L3<D2/2。

通过上述尺寸设计，可以确保密封结构有足够的空间，确保第一支架103和滤网105被稳定固定，实现液泵203和压缩机壳体208之间的稳定固定，确保压缩机稳定运行。

实施例4

如图8-图9所示，本申请提供的一种用于液泵进液口的密封结构，包括进液管201和过滤密封组件，所述进液管201的一端通过液泵的进液口延伸至液泵203内部；所述过滤密封组件包括密封圈和滤网105，所述密封圈位于所述进液管201内部，且对进液管201起到扩充作用，使得进液管201与液泵的进液口过盈配合，所述滤网105的边缘固定在所述密封圈和进液管201之间，所述滤网105的中心朝着远离进液管201的方向延伸；所述进液管201通过所述过滤密封组件与液泵的进液口过盈配合。

所述密封圈包括轴向密封圈和径向密封圈，所述轴向密封圈和径向密封圈固定连接，形成T型结构；所述轴向密封圈与进液管201的内侧壁抵接，所述径向密封圈位于进液管201内部且与进液管201的内侧壁不抵接。

本申请中密封圈包括第一密封圈102和第二密封圈101，所述第一密封圈102包括第一轴向密封圈和第一径向密封圈，所述第二密封圈101包括第二轴向密封圈和第二径向密封圈；所述第二轴向密封圈与进液管201的内侧壁抵接，所述第一轴向密封圈位于第二轴向密封圈的内部；所述第二径向密封圈位于进液管201内部且与进液管201的内侧壁不抵接，所述第一径向密封圈位于所述第二径向密封圈远离进液管出口的一端。

过滤密封组件还包括滤网支架，所述滤网支架的边缘固定在所述密封圈和进液管201之间，所述滤网支架的中心朝着远离进液管201的方向延伸；所述滤网105覆盖在所述滤网支架的外侧。所述滤网支架包括第一支架103和第二支架104，所述第一支架103的边缘固定在密封圈和进液管201之间，所述第一支架103的中心朝着远离进液管201的方向延伸；所述第二支架104沿着第一支架103的延伸方向呈螺旋状分布。

本实施例中第一支架103作为在轴心线方向上支撑滤网105延伸的主体骨架，这里的轴心线指的是滤网105的轴心线，用来确定滤网105的延伸长度和延伸宽度。第一支架103远离进液管201端部的形状为长方体。第二支架104环绕在第一支架103外侧，用于支撑滤网105，避免滤网105凹陷在第一支架103内部。通过第一支架103和第二支架104的相互配合，可以将滤网105定位在滤网支架外侧，且使得滤网105保持与第一支架103相同的形状和趋势进行延伸。本申请中第一支架103与密封圈焊接或者胶接。

其余结构及其形成的液泵压缩机的结构与实施例2和实施例3相同，在此不再详细介绍。

实施例5

如图10-图11所示，本申请提供的一种用于液泵进液口的密封结构，包括进液管201和过滤密封组件，所述进液管201的一端通过液泵的进液口延伸至液泵203内部；所述过滤密封组件包括密封圈和滤网105，所述密封圈位于所述进液管201内部，且对进液管201起到扩充作用，使得进液管201与液泵的进液口过盈配合，所述滤网105的边缘固定在所述密封圈和进液管201之间，所述滤网105的中心朝着远离进液管201的方向延伸；所述进液管201通过所述过滤密封组件与液泵的进液口过盈配合。

所述密封圈包括轴向密封圈和径向密封圈，所述轴向密封圈和径向密封圈固定连接，形成T型结构；所述轴向密封圈与进液管201的内侧壁抵接，所述径向密封圈位于进液管201内部且与进液管201的内侧壁不抵接。

本申请中密封圈包括第一密封圈102和第二密封圈101，所述第一密封圈102包括第一轴向密封圈和第一径向密封圈，所述第二密封圈101包括第二轴向密封圈和第二径向密封圈；所述第二轴向密封圈与进液管201的内侧壁抵接，所述第一轴向密封圈位于第二轴向密封圈的内部；所述第二径向密封圈位于进液管201内部且与进液管201的内侧壁不抵接，所述第一径向密封圈位于所述第二径向密封圈远离进液管出口的一端。过滤密封组件还包括滤网支架，所述滤网支架的边缘固定在所述密封圈和进液管201之间，所述滤网支架的中心朝着远离进液管201的方向延伸；所述滤网105覆盖在所述滤网支架的外侧。所述滤网支架包括第一支架103和第二支架104，所述第一支架103的边缘固定在密封圈和进液管201之间，所述第一支架103的中心朝着远离进液管201的方向延伸；所述第二支架104沿着第一支架103的延伸方向呈螺旋状分布。

本实施例中第一支架103作为在轴心线方向上支撑滤网105延伸的主体骨架，这里的轴心线指的是滤网105的轴心线，用来确定滤网105的延伸长度和延伸宽度。第一支架103远离进液管201端部的形状为锥形。第二支架104环绕在第一支架103外侧，用于支撑滤网105，避免滤网105凹陷在第一支架103内部。通过第一支架103和第二支架104的相互配合，可以将滤网105定位在滤网支架外侧，且使得滤网105保持与第一支架103相同的形状和趋势进行延伸。

其余结构及其形成的液泵压缩机的结构与实施例2和实施例3相同，在此不再详细介绍。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于液泵进液口的密封结构，其特征在于，包括进液管和过滤密封组件，所述进液管的一端通过液泵的进液口延伸至液泵内部；

所述过滤密封组件包括密封圈和滤网，所述密封圈位于所述进液管内部，且对进液管起到扩充作用，使得进液管与液泵的进液口过盈配合；所述滤网的边缘固定在所述密封圈和进液管之间，所述滤网分布在进液管靠近液泵的一端。

2.根据权利要求1所述的一种用于液泵进液口的密封结构，其特征在于，所述密封圈包括轴向密封圈和径向密封圈，所述轴向密封圈和径向密封圈固定连接；所述轴向密封圈平行于所述进液管的轴心线设置，所述径向密封圈垂直于所述进液管的轴心线设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于液泵进液口的密封结构，其特征在于，所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈包括第一轴向密封圈和第一径向密封圈，所述第二密封圈包括第二轴向密封圈和第二径向密封圈；

第二轴向密封圈与进液管的内侧壁抵接，第一轴向密封圈位于第二轴向密封圈远离进液管内侧壁的一侧；所述第二径向密封圈位于进液管的端部内侧，所述第一径向密封圈位于所述第二径向密封圈远离进液管出口的一端。

4.根据权利要求1所述的一种用于液泵进液口的密封结构，其特征在于，所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，所述滤网的边缘固定在所述第一密封圈和第二密封圈之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于液泵进液口的密封结构，其特征在于，还包括滤网支架，所述滤网支架的边缘固定在所述密封圈和进液管之间，所述滤网支架的中心朝着远离进液管的方向延伸；所述滤网覆盖在所述滤网支架的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于液泵进液口的密封结构，其特征在于，所述滤网支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架的边缘固定在密封圈和进液管之间，所述第一支架的中心朝着远离进液管的方向延伸；所述第二支架沿着第一支架的延伸方向呈螺旋状分布。

7.根据权利要求6所述的一种用于液泵进液口的密封结构，其特征在于，所述第一支架与进液管错位的区域为长方体或锥形结构或圆台状；

当所述第一支架为圆台状时，圆台状第一支架远离进液管一端的截面面积小于靠近进液管一端的截面面积。

8.一种液泵压缩机，其特征在于，包括压缩机壳体以及位于压缩机壳体内部的液泵，所述液泵的进液口采用权利要求1-7任意一项所述的一种用于液泵进液口的密封结构进行密封。

9.根据权利要求8所述的一种液泵压缩机，其特征在于，所述压缩机壳体中设置有进液缺口和出液缺口；在垂直于液泵压缩机的轴心线平面内，所述进液缺口和出液缺口之间的夹角为30°-180°。