CN218980744U - 一种过滤器和压缩机机组检修维护装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种过滤器和压缩机机组检修维护装置，其中过滤器包括进水管、过滤管和出水管，进水管通过过滤管与出水管相连通，过滤管内设置有滤芯，滤芯与过滤管之间设置有排液腔，排液腔与出水管相连通，排液腔设置在滤芯的外周侧，待过滤液体在滤芯内沿滤芯的径向方向进入排液腔。通过在滤芯的外周侧设置排液腔并使排液腔与出水管相连通，以使待过滤液体进入滤芯后能够沿滤芯的径向方向进入排液腔，可实现滤芯筒体径向方向的壁面均为有效过滤区域，增大了过滤器的过滤流通面积，提高了过滤精度，同时能够避免由于滤芯局部堵塞而频繁更换滤芯，提高了过滤效率。

Description

一种过滤器和压缩机机组检修维护装置

技术领域

本申请属于过滤设备技术领域，具体涉及一种过滤器和压缩机机组检修维护装置。

背景技术

整套压缩机机组通常包括压缩机主机、驱动机、变速箱、干气密封、润滑油辅机系统等。由于连接以上大部件之间的润滑油管路需要现场焊接配做，在配做过程中必然会产生各种杂质，比如焊渣焊豆、铁屑颗粒等，为了防止以上杂质进入各个用油设备轴承腔破坏机组稳定运行，整套系统在正式运转之前必须要进行窜油过滤掉以上各种杂质等以保证机组用油的清洁以及过滤精度符合压缩机组的相关要求，通常采用Y型过滤器对系统中的杂质进行过滤，但当带有杂质的介质流经滤网时，杂质容易堆积到过滤网筒的网孔，Y型过滤器长期使用后容易发生堵塞，严重影响过滤效果。

针对上述问题，现有技术CN217340349U公开了一种Y型过滤器，包括一体连接的进水管、出水管和过滤管，进水管内部形成进水通道，出水管内部形成与进水通道相通的出水通道，过滤管的内部设置有过滤网筒，且过滤网筒位于进水通道和出水通道之间，其特征在于：进水通道靠近出水通道的一端形成进水加速通道，出水通道靠近进水加速通道的一端形成出水加速通道，且进水加速通道和出水加速通道的内径均小于进水通道的内径和出水通道的内径，过滤网筒位于进水加速通道和出水加速通道之间。

虽然上述Y型过滤器能够利用经过加速的水流冲开网孔处的堵塞物，减小Y型过滤器发生堵塞的可能性，提高了Y型过滤器的过滤效果，但这种过滤器过滤流动面积较小，滤芯仅有一小部分区域能够用于过滤，严重影响过滤效果，过滤效率低。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种过滤器和压缩机机组检修维护装置，其中过滤器的过滤流通面积大，提高了过滤效率。

为了解决上述问题，本申请一方面提供了一种过滤器，包括进水管、过滤管和出水管，所述进水管通过所述过滤管与所述出水管相连通，所述过滤管内设置有滤芯，所述滤芯与所述过滤管之间设置有排液腔，所述排液腔与所述出水管相连通，所述排液腔设置在所述滤芯的外周侧，待过滤液体在所述滤芯内沿所述滤芯的径向方向进入所述排液腔。

可选的，所述滤芯与所述进水管呈角度设置，所述滤芯与所述进水管所呈角度为A，125°≤A≤145°。

可选的，所述滤芯的横截面积为B，所述滤芯的流通面积为C，4B≤C≤10B。

可选的，所述滤芯的过滤精度为D，80目≤D≤120目，所述滤芯的承压能力为E，3kgf/cm²≤E≤8kgf/cm²；

和/或，

所述过滤器的承压能力为F，1.0Mpa≤F≤3.0Mpa。

可选的，所述过滤器还包括密封盖，所述密封盖设置在所述过滤管远离所述进水管的一端，所述密封盖与所述过滤管可拆卸连接。

可选的，所述过滤器还包括密封垫，所述密封垫设置在所述密封盖与所述过滤管之间。

可选的，所述过滤器还包括排污阀，所述排污阀设置在所述密封盖上，所述排污阀用于排出所述过滤管内的所述待过滤液体。

可选的，所述过滤器还包括控制单元，所述排污阀为电磁阀，所述控制单元与所述电磁阀电性连接。

可选的，所述过滤器还包括无线通讯单元，所述控制单元通过所述无线通讯单元与移动终端和/或后台服务器相连接。

本申请的另一方面，提供了一种压缩机机组检修维护装置，包括如上述所述的过滤器，所述压缩机机组检修维护装置还包括润滑油站，所述润滑油站通过所述过滤器与压缩机机组的回油管路相连通。

有益效果

本实用新型的实施例中所提供的一种过滤器和压缩机机组检修维护装置，其中过滤器通过设置排液腔并使排液腔与滤芯的外周壁相贴，以使待过滤液体进入滤芯后能够沿滤芯的周向方向进入排液腔，可实现滤芯整体均为有效过滤区域，增大了过滤器的过滤流通面积，提高了过滤精度，同时能够避免由于滤芯局部堵塞而频繁更换滤芯，提高了过滤效率。

附图说明

图1为本申请实施例的过滤器的结构示意图；

图2为本申请实施例的过滤器的侧示图；

图3为本申请实施例的滤芯的结构示意图。

附图标记表示为：

1、进水管；2、过滤管；21、排液腔；3、出水管；4、滤芯；5、密封盖；6、密封垫；7、排污阀。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合参见图1至图3所示，根据本申请的实施例的一方面，提供了一种过滤器，包括进水管1、过滤管2和出水管3，进水管1通过过滤管2与出水管3相连通，过滤管2内设置有滤芯4，滤芯4与过滤管2之间设置有排液腔21，排液腔21与出水管3相连通，排液腔21设置在滤芯4的外周侧，待过滤液体在滤芯4内沿滤芯4的径向方向进入排液腔21。

通过在滤芯4的外周侧设置排液腔21并使排液腔21与出水管3相连通，以使待过滤液体进入滤芯4后能够沿滤芯4的径向方向进入排液腔21，可实现滤芯4筒体径向方向的壁面均为有效过滤区域，增大了过滤器的过滤流通面积，提高了过滤精度，同时能够避免由于滤芯4局部堵塞而频繁更换滤芯4，提高了过滤效率。

其中，过滤器可以由奥氏体不锈钢06Cr19Ni10材质制成，其钢性大、承压能力强、耐腐蚀能力强能够避免过滤器使用过程中发生锈蚀等情况，提高了过滤器的使用寿命。

其中，进水管1和排水管可以为圆柱形，进水管1和排水管的接口处设置有连接法兰，法兰的公称压力可以为1.0-3.0Mpa，本申请实施例中，法兰的公称压力优选为2.0Mpa。

其中，进水管1设置在排水管的轴向侧，进水管1和排水管同轴设置。

其中，过滤管2倾斜设置且前端与进水管1的末端相连通，过滤管2的外周壁与排水管的前端相连通，本申请实施例中，待过滤液体经过进水管1进入过滤管2并从过滤管2的径向方向进入排水管。

可以理解的是，本申请中，进水管1、过滤管2和排水管的前端可以为待过滤液体的进入端，进水管1、过滤管2和排水管的末端可以为待过滤液体的排出端。

具体的，过滤管2内设置有滤芯4，滤芯4可以为多孔曲面板，通过设置滤芯4能够对待过滤液体中的大颗粒杂质进行过滤，提高了系统的洁净度，以使系统能够正常运行。

其中，滤芯4与过滤管2同轴设置，待过滤液体通过进水管1全部进入到滤芯4中，在垂直于滤芯4中轴线的截面上，过滤管2的横截面积大于滤芯4的截面面积。

具体的，过滤管2内壁与滤芯4外周壁之间设置有容纳空间，容纳空间可以为排液腔21，排液腔21与滤芯4的外周壁相贴，本申请实施例中，排液腔21与排水管相连通，待过滤液体进入滤芯4后从滤芯4的径向方向上的外周壁排入排液腔21，通过排液腔21进入排水管。

滤芯4与进水管1呈角度设置，滤芯4与进水管1所呈角度为A，125°≤A≤145°。

通过设置滤芯4与进水管1呈角度设置，且所呈角度为钝角能够减小待过滤液体流动的沿程阻力和局部阻力，增大了待过滤液体的流动速度，可实现高速流动的待过滤液体能够冲开滤芯4网孔处的堵塞物，减小过滤器发生堵塞的可能性，提高了过滤效果和过滤效率。

其中，滤芯4可以设置在进水管1的外周侧，待过滤液体通过进水管1能够全部进入到滤芯4中进行过滤。

具体的，滤芯4与进水管1呈角度设置，滤芯4与进水管1所呈角度为A，125°≤A≤145°，本申请实施例中，滤芯4与进水管1所呈角度优选为135°。

滤芯4的横截面积为B，滤芯4的流通面积为C，4B≤C≤10B。

通过设置滤芯4的流通面积大于滤芯4的横截面积，以使待过滤液体在滤芯4内沿滤芯4的轴向方向有足够的流动距离，提高了待过滤液体的过滤效果，提高了过滤精度，同时能够避免由于滤芯4中的局部区域在短时间内过滤大量大颗粒杂质发生堵塞更换滤芯4，提高了滤芯4的使用寿命。

其中，滤芯4垂直于滤芯4中轴线的截面面积为B，滤芯4内周壁的面积为滤芯4的流通面积。

具体的，滤芯4的流通面积为C，4B≤C≤10B，本申请实施例中，滤芯4的流通面积优选为7B，即滤芯4的流通面积为滤芯4横截面积的7倍。

滤芯4的过滤精度为D，80目≤D≤120目，滤芯4的承压能力为E，3kgf/cm2≤E≤8kgf/cm2；

和/或，

过滤器的承压能力为F，1.0Mpa≤F≤3.0Mpa。

其中，滤芯4的过滤精度为D，80目≤D≤120目，本申请实施例中，滤芯4的过滤精度优选为100目。

其中，滤芯4的承压能力为E，3kgf/cm²≤E≤8kgf/cm²，本申请实施例中，滤芯4的承压能力优选为5.5kgf/cm²。

具体的，过滤器的承压能力为F，1.0Mpa≤F≤3.0Mpa，本申请实施例中，过滤器的承压能力优选为2.0Mpa。

通过设置滤芯4的过滤精度为100目，能够对直径大于等于154微米的杂质进行过滤，提高了过滤器的过滤精度，并提高了系统的洁净度；同时通过设置滤芯4的承压能力为5.5kgf/cm²，能够避免滤芯4在使用的过程中发生形变或损坏，进一步提高了过滤效果，同时无需频繁更换滤芯4节省了操作时间；同时过滤器的承压能力为2.0Mpa，以使过滤器能够对高压的待过滤液体继续过滤，提高了过滤器的适用范围，且其具有刚性大的特征，提高了过滤器的使用寿命。

过滤器还包括密封盖5，密封盖5设置在过滤管2远离进水管1的一端，密封盖5与过滤管2可拆卸连接。

通过设置密封盖5且密封盖5与过滤管2可拆卸连接，可实现过滤器检修或保养过程中通过拆卸密封盖5即能对过滤器中的滤芯4进行更换，无需拆卸整个过滤器，提高了检修效率。

具体的，密封盖5可以为圆形，密封盖5设置在过滤管2远离进水管1的一端，密封盖5与过滤管2可拆卸连接，其连接方式可以为法兰连接等，本申请不做进一步的限定。

过滤器还包括密封垫6，密封垫6设置在密封盖5与过滤管2之间。

通过设置密封垫6能够避免过滤器使用过程中发生待过滤液体泄漏的情况，提高了过滤器的气密性，提高了过滤效果，同时过滤器在使用过程中会产生震动，通过设置密封垫6能够避免密封盖5直接与过滤管2发生接触而磨损，提高了过滤器的使用寿命。

其中，密封垫6可以为橡胶等材质制成，密封垫6大致为圆环形，密封垫6的直径可以略大于密封盖5的直径。

过滤器还包括排污阀7，排污阀7设置在密封盖5上，排污阀7用于排出过滤管2内的待过滤液体。

通过设置排污阀7能够对过滤器中的杂质进行排出，方便操作人员对过滤器进行检修，提高了工作效率，同时排污阀7可以作为安全阀，过滤器内压力过高时打开排污阀7，以使过滤器内的压力降低，提高了操作的安全性。

其中，排污阀7可以为针阀或电磁阀等，排污阀7设置在密封盖5上，排污阀7与密封盖5可拆卸连接，其连接方式可以为螺纹连接等，本申请不做进一步的限定。

具体的，排污阀7用于排出过滤管2中的待过滤液体，通过设置排污阀7能够方便对过滤器进行检修，提高了检修效率。

过滤器还包括控制单元，排污阀7为电磁阀，控制单元与电磁阀电性连接。

其中，本申请实施例中，排污阀7可以为电磁阀，排污阀7与控制单元电性连接。

具体的，通过控制单元每隔一段设定时间向排污阀7发出开启信号，并保持排污阀7一定时间的开启，能够避免过滤器内发生堵塞而引起过滤器压力过高，提高了操作的安全性。

通过设置控制单元可实现通过控制单元控制排污阀7的启停，可实现自动控制操作，简化了操作流程，同时通过控制单元控制排污阀7的启停亦可实现滤芯4中的小直径杂质的排出，避免频繁更换滤芯4，提高了过滤效率。

过滤器还包括无线通讯单元，控制单元通过无线通讯单元与移动终端和/或后台服务器相连接。

其中，过滤器还包括无线通讯单元，控制单元通过无线通讯单元与移动终端和/或后台服务器相连接，可实现远程自动控制操作。

具体的，无线通讯单元的芯片可以为蓝牙、WIFI、ZigBee、IrDA、TransferJet中的任意一种，上述通信技术制成的芯片具有技术成熟、性能稳定、价格低的特点。

通过设置无线通讯单元可实现排污阀7远程自动控制，同时能够远程对排污阀7的工作参数进行修改，简化了操作流程，以使过滤器使用更加便捷。

本申请的另一方面，提供了一种压缩机机组检修维护装置，包括如上述的过滤器，压缩机机组检修维护装置还包括润滑油站，润滑油站通过过滤器与压缩机机组的回油管路相连通。

通过设置过滤器能够对压缩机机组系统各润滑油设备在投入正式运行前通过窜油过程进行杂质颗粒的有效清除，保证机组用油的清洁及有效过滤，保证机组的顺利运行。

本实用新型的实施例中所提供的一种过滤器和压缩机机组检修维护装置，其中过滤器通过在滤芯4的外周侧设置排液腔21并使排液腔21与出水管3相连通，以使待过滤液体进入滤芯4后能够沿滤芯4的径向方向进入排液腔21，可实现滤芯4筒体径向方向的壁面均为有效过滤区域，增大了过滤器的过滤流通面积，提高了过滤精度，同时能够避免由于滤芯4局部堵塞而频繁更换滤芯4，提高了过滤效率。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种过滤器，其特征在于，包括进水管(1)、过滤管(2)和出水管(3)，所述进水管(1)通过所述过滤管(2)与所述出水管(3)相连通，所述过滤管(2)内设置有滤芯(4)，所述滤芯(4)与所述过滤管(2)之间设置有排液腔(21)，所述排液腔(21)与所述出水管(3)相连通，所述排液腔(21)设置在所述滤芯(4)的外周侧，待过滤液体在所述滤芯(4)内沿所述滤芯(4)的径向方向进入所述排液腔(21)。

2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述滤芯(4)与所述进水管(1)呈角度设置，所述滤芯(4)与所述进水管(1)所呈角度为A，125°≤A≤145°。

3.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述滤芯(4)的横截面积为B，所述滤芯(4)的流通面积为C，4B≤C≤10B。

4.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述滤芯(4)的过滤精度为D，80目≤D≤120目，所述滤芯(4)的承压能力为E，3kgf/cm²≤E≤8kgf/cm²；

和/或，

所述过滤器的承压能力为F，1.0Mpa≤F≤3.0Mpa。

5.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器还包括密封盖(5)，所述密封盖(5)设置在所述过滤管(2)远离所述进水管(1)的一端，所述密封盖(5)与所述过滤管(2)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器还包括密封垫(6)，所述密封垫(6)设置在所述密封盖(5)与所述过滤管(2)之间。

7.根据权利要求5所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器还包括排污阀(7)，所述排污阀(7)设置在所述密封盖(5)上，所述排污阀(7)用于排出所述过滤管(2)内的所述待过滤液体。

8.根据权利要求7所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器还包括控制单元，所述排污阀(7)为电磁阀，所述控制单元与所述电磁阀电性连接。

9.根据权利要求8所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器还包括无线通讯单元，所述控制单元通过所述无线通讯单元与移动终端和/或后台服务器相连接。

10.一种压缩机机组检修维护装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的过滤器，所述压缩机机组检修维护装置还包括润滑油站，所述润滑油站通过所述过滤器与压缩机机组的回油管路相连通。

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