CN117364315A - 一种棉混短纤纱及由其制得的纺织品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉混短纤纱及由其制得的纺织品。该短纤纱包含棉纤维和合成纤维，棉纤维含量为40～80wt%，所述合成纤维包括异形断面合成纤维以及普通圆形断面合成纤维，所述异形断面合成纤维的含量为10～20wt%、且异形度为30～70%。由该棉混短纤纱制得的纺织品，穿着舒适、吸湿速干性优异，非常适合制作运动服、休闲服、内衣、毛衣、袜子等。
Description
技术领域
本发明涉及一种短纤纱及由其制得的纺织品，具体涉及一种手感柔软、吸湿速干性优异的棉混短纤纱及由其制得的纺织品。
背景技术
近年来随着人们生活水平的提高，人们越来越关注健康生活，日常健身成为常态。但是，运动出汗后纺织品往往会黏粘皮肤，穿着不适感强。有人考虑采用棉纤维纺织品，但棉纤维虽然吸水性好，但是速干性差，吸湿后的纺织品有冷湿感、且织物增重，影响穿着舒适性；也有人考虑采用化学纤维纺织品，但是化学纤维亲水性不好，在应对大量排汗时，不能及时对汗液进行吸收和扩散，且存在手感硬、棉感不足的问题。因此，人们迫切希望开发出一种穿着柔软舒适、吸湿速干性优异的纱线及由其制得的纺织品。为此，人们进行了大量研究。
如，中国专利文献CN101158074A中公开了一种具有高导湿性能的涤纶纱线及其制造方法，具体公开了该纱线由一字型断面涤纶纤维和十字型断面涤纶纤维混纺制得，虽然采用异形断面涤纶纤维，提高了纱线的导湿性能，但是由于涤纶纱线亲水性差，存在吸水性差、手感不好的问题有待改善。
又如，中国专利文献CN101285229A中公开了一种涤棉混纺纱线及其生产方法，具体公开了由吸湿排汗涤纶短纤维与高品质长绒棉的混纺得到的纱线，但是混纺纱中棉含量不高，纱线的手感有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手感柔软、吸湿速干性优异的棉混短纤纱及由其制得的纺织品。
本发明的解决方案是：
本发明的棉混短纤纱，包含棉纤维和合成纤维，棉纤维含量为40～80wt%，所述合成纤维包括异形断面合成纤维以及普通圆形断面合成纤维，所述异形断面合成纤维的含量为10～20wt%、且异形度为30～70%。
本发明的棉混短纤纱，棉含量高，赋予短纤纱棉感强、手感柔软的特点，通过将异形度不同的合成纤维进行特定的组合，增加了纤维间的导水通道，提高了短纤纱的导湿能力，赋予纱线优异的吸湿速干性。由该短纤纱制得的纺织品，手感柔软、穿着舒适、吸湿速干性好，可用于制作运动服、休闲服、内衣、毛衣、袜子等。
具体实施方式
本发明的棉混短纤纱，包含棉纤维和合成纤维，棉纤维含量为40～80wt%，优选50～70wt%。这是考虑到，纤维原料和纤维含量对纺织品面料的影响很大。棉纤维因其自身优异的柔软性、亲水性等特点被广泛应用于服装面料领域，但是，棉含量过大，短纤纱吸水（吸汗）后保水性过大，由其制得的面料穿着舒适性不良（湿冷感）。棉含量过低，短纤纱又存在棉感不足、手感硬的问题，由其制得的面料穿着舒适性差。
本发明的棉混短纤纱，其中的异形断面合成纤维的异形度为30～70%。这是考虑到，异形断面结构，存在内圆圈和外圆圈。合成纤维的异形断面，在纤维表面轴线方向形成沟槽，因此纤维表面积增加，同时形成更多的导湿通道，获得了优异的吸湿速干性。但因为异形断面存在内圆圈和外圆圈，内圆圈为近似圆形的形状，外圆圈为异形的形状，当异形度大于70%，外圈圆与内圈圆分离明显，导致异形断面不稳定，受到挤压后，外圈圆与内圈圆挤压到一起，导湿通道减少甚至消失，吸湿速干性不良。当异形度小于30%，外圆圈的异形形状本身就不明显，内圈圆与外圈圆也很靠近，其纤维表面积降低，导湿通道减少，吸湿速干性不良。
本发明的棉混短纤纱，其中的异形断面合成纤维的含量为10～20wt%。这是考虑到，异形度30～70%的合成纤维的含量大于20wt%，虽然纤维比表面积增大，速干性提高，但是在纤维弯曲时，异形处受到牵扯，纤维的弯曲性能变差，手感会变硬、干涩性强。而且，本发明的短纤纱中含有棉纤维，棉纤维由于自身的柔软特性，其纤维很容易被压迫变成任意形状，当异形度30～70%的合成纤维的含量过高，异形断面的表面沟槽被棉纤维堵塞，而棉纤维又没有足够的支撑力，在挤压情况下，其异形断面合成纤维的异形状态也会被压迫变形失去异形度，从而使得合成纤维的很多异形结构失效，影响吸湿速干效果。当异形度30～70%的合成纤维含量过小时，纤维比表面积减小，速干性又会变差。
作为优选，本发明的棉混短纤纱，其普通圆形断面合成纤维的含量为10～40wt%，优选15～30wt%。这是考虑到，本发明的短纤纱中含有棉纤维，棉纤维由于自身的柔软特性，其纤维很容易被压迫变成任意形状，当圆形断面合成纤维的含量在上述范围内，圆形断面纤维可以降低棉纤维进入异形断面的几率，保持异形断面的表面沟槽通畅，吸湿速干效果有提高的趋势。当圆形断面合成纤维的含量低于10wt%时，吸湿速干性、手感均有下降的趋势；当圆形断面合成纤维的含量高于40wt%时，纤维比表面积小，吸湿速干效果有下降的趋势，而且合成纤维含量增加，棉纤维含量降低，手感有下降的趋势。
作为优选，本发明的棉混短纤纱，其异形断面合成纤维的断面为三角形、十字形、三叶形和H形中一种或多种。这是考虑到上述异形断面纤维的异形度比较高，纤维上形成异形断面的外圈圆中，存在沿着轴向的表面沟槽，因为随着异形断面的叶数增加，其沿着轴向的表面沟槽也变多，形成更多的导湿通道，吸湿速干性有提高的趋势。考虑到异形断面的叶数变多，叶片厚度变薄、异形状态的稳定性也有变差的趋势，作为其异形断面合成纤维的断面更优选十字形和三叶形。
作为优选，本发明的棉混短纤纱，其中合成纤维的原料为涤纶、尼龙或腈纶。这是考虑到，本发明的短纤纱中含有棉纤维，棉纤维的回潮高，易吸水，速干性不太好，涤纶、尼龙、腈纶纤维的回潮低，可以改善短纤纱的速干性。而且，涤纶纤维还具有较高的强度与弹性回复能力，能够赋予面料坚牢耐用、抗皱免烫的特点；尼龙纤维具有手感柔软、高强耐磨的特点，能够赋予面料耐磨、柔软特点；腈纶纤维具有质轻密度低、保暖的特点，能够赋予面料仿毛手感风格特性。但考虑到涤纶和腈纶具有更低的回潮率，因此原料更优选为涤纶或腈纶短纤维。
本发明的棉混短纤纱，其中的合成纤维的规格没有特别限定。作为优选，异形断面合成纤维的单丝纤度为1.0～3.0dtex、长度为30～76mm，普通圆形断面合成纤维的单丝纤度为1.0～3.0dtex、长度为30～76mm，棉为精梳落棉8～20%的精梳棉。
将本发明的棉混短纤纱根据需要进行编织，得到坯布，然后经过精练-染色-整理-烘干等工程，得到本发明的纺织品。
由本发明棉混短纤纱制得的纺织品,其克重为250g/㎡以上，且该纺织品在温度20℃±2℃、相对湿度65%RH±5%RH条件下,60分钟后的残留水分率为20%以下。
以下结合实施例及比较例对本发明作进一步说明，但本发明不限于此。本发明中所涉及的各参数通过如下方法测得。
（1）异形度
参照FZ/T50002-2013化学纤维异形度试验方法
（2） 残留水分率
剪取10cm*10cm大小的待测纺织品面料5块。取其中一块，先将其置于50℃烘箱中处理1小时，接着取出放在温度20℃±2℃、相对湿度65%RH±5%RH的环境中调湿24小时后称重，记录为M0。吸取0.3毫升水滴于面料上称重，记录为M1，垂直悬挂在纤维制品干燥速度测试仪（日本大荣科学公司制造，型号DST-5200B）上，每隔5分钟测量一次面料的重量，记录60分钟后的质量为M2。按照如下公式计算出残留水分率，
重复以上测试步骤测完余下的4块测试样，取5次的平均值作为最终结果。
（3）手感评价
随机找10人对样品进行手感评价，根据纺织品的柔软程度进行判断。其中，6人以上认为柔软则为优，记为○，2～5人认为柔软则为良，记为△，少于2人认为柔软则为差，记为╳。
实施例1
选用精梳落棉18%的棉花纤维与1.5dtex×38mm涤纶纤维混合（棉纤维含量为50wt%，涤纶纤维含量为50wt%），依次经过清花、梳理、并条和粗纱工序，随后在细纱机上纺纱，再经过络筒去除疵点后，得到本发明的40支的棉混短纤纱，其中，普通圆形断面涤纶纤维含量30wt%，异形度50%的十字断面合成纤维含量20wt%。
将上述得到的棉混短纤纱在单面圆编机上进行编织，组织为纬平针组织，得到坯布，然后经过精炼-染色-整理-烘干工程后，得到本发明的纺织品。具体参数见表1。
实施例2
选用棉纤维与涤纶纤维混合（棉纤维含量为75wt%，涤纶纤维含量为25wt%），得到本发明的棉混短纤纱，其中，普通圆形断面涤纶纤维含量5wt%，异形度50%的十字断面合成纤维含量20wt%，其余同实施例1，得到本发明的棉混短纤纱及由其得到的纺织品。具体参数见表1。
实施例3
选用棉纤维与涤纶纤维混合（棉纤维含量为45wt%，涤纶纤维含量为55wt%），得到本发明的棉混短纤纱，其中，普通圆形断面涤纶纤维含量35wt%，异形度50%的三叶断面合成纤维含量20wt%，其余同实施例1，得到本发明的棉混短纤纱及由其得到的纺织品。具体参数见表1。
实施例4
选用棉纤维与涤纶纤维混合（棉纤维含量为50wt%，涤纶纤维含量为50wt%），得到本发明的棉混短纤纱，其中，普通圆形断面涤纶纤维含量30wt%，异形度30%的十字断面合成纤维含量20wt%，其余同实施例1，得到本发明的棉混短纤纱及由其得到的纺织品。具体参数见表1。
实施例5
选用棉纤维与涤纶纤维混合（棉纤维含量为50wt%，涤纶纤维含量为50wt%），得到本发明的棉混短纤纱，其中，普通圆形断面涤纶纤维含量30wt%，异形度70%的十字断面合成纤维含量20wt%，其余同实施例1，得到本发明的棉混短纤纱及由其得到的纺织品。具体参数见表1。
实施例6
选用棉纤维与涤纶纤维混合（棉纤维含量为50wt%，涤纶纤维含量为50wt%），得到本发明的棉混短纤纱，其中，普通圆形断面涤纶纤维含量40wt%，异形度50%的十字断面合成纤维含量10wt%，其余同实施例1，得到本发明的棉混短纤纱及由其得到的纺织品。具体参数见表1。
实施例7
选用棉纤维与涤纶纤维混合（棉纤维含量为40wt%，涤纶纤维含量为60wt%），得到本发明的棉混短纤纱，其中，普通圆形断面涤纶纤维含量40wt%，异形度50%的三角断面合成纤维含量20wt%，其余同实施例1，得到本发明的棉混短纤纱及由其得到的纺织品。具体参数见表1。
实施例8
选用棉纤维与腈纶纤维混合（棉纤维含量为70wt%，腈纶纤维含量为30wt%），得到本发明的棉混短纤纱，其中，普通圆形断面腈纶纤维含量10wt%，异形度50%的十字断面腈纶纤维含量20wt%，其余同实施例1，得到本发明的棉混短纤纱及由其得到的纺织品。具体参数见表1。
实施例9
选用棉纤维与粘胶纤维混合（棉纤维含量为50wt%，粘胶纤维含量为50wt%），得到本发明的棉混短纤纱，其中，普通圆形断面粘胶纤维含量30wt%，异形度50%的十字断面合成纤维含量20wt%，其余同实施例1，得到本发明的棉混短纤纱及由其得到的纺织品。具体参数见表1。
比较例1
选用棉纤维与涤纶纤维混合，得到本发明的棉混短纤纱，其中，异形度25%的十字断面涤纶纤维含量20wt%，其余同实施例4，得到一种棉混短纤纱及由其得到的纺织品。具体参数见表1。
比较例2
选用棉纤维与涤纶纤维混合，得到本发明的棉混短纤纱，其中，异形度50%的十字断面涤纶纤维含量5wt%，其余同实施例6，得到一种棉混短纤纱及由其得到的纺织品。具体参数见表1。
比较例3
选用棉纤维与涤纶纤维混合，得到本发明的棉混短纤纱，其中，异形度50%的十字断面合成纤维含量25wt%，其余同实施例1，得到一种棉混短纤纱及由其得到的纺织品。具体参数见表1。
表1
根据表1，
(1)由实施例1和实施例2可知，在同等条件下，由棉纤维含量50%、普通圆形断面合成纤维的含量30wt%的棉混短纤纱制得的纺织品和由棉纤维含量75%、普通圆形断面合成纤维的含量为5wt%的棉混短纤纱制得的纺织品相比，前者的吸湿速干性优于后者，但手感不如后者。
(2)由实施例1和实施例9可知，在同等条件下，由合成纤维为涤纶的棉混短纤纱制得的纺织品和由合成纤维为粘胶的棉混短纤纱制得的纺织品相比，前者的吸湿速干性优于后者，但前者的手感不如后者。
(3)由比较例1和实施例4可知，在同等条件下，由异形度25%的涤纶十字断面纤维的棉混短纤纱制得的纺织品和由异形度30%的涤纶十字断面纤维的棉混短纤纱制得的纺织品相比，前者的吸湿速干性不如后者，两者的手感相当。
(4)由比较例2和实施例6可知，在同等条件下，由十字断面纤维混率5%的棉混短纤纱制得的纺织品和由十字断面纤维混率10%的棉混短纤纱制得的纺织品相比，前者的吸湿速干性不如后者，两者的手感相当。
(5) 由比较例3和实施例1可知，在同等条件下，由十字断面纤维混率25%的棉混短纤纱制得的纺织品和由十字断面纤维混率20%的棉混短纤纱制得的纺织品相比，前者的吸湿速干性和手感均不如后者。
Claims (5)
1.一种棉混短纤纱，包含棉纤维和合成纤维，棉纤维含量为40～80wt%，其特征是：所述合成纤维包括异形断面合成纤维以及普通圆形断面合成纤维，所述异形断面合成纤维的含量为10～20wt%、且异形度为30～70%。
2.根据权利要求1所述棉混短纤纱，其特征是：所述普通圆形断面合成纤维的含量为10～40wt%。
3.根据权利要求1所述棉混短纤纱，其特征是：所述异形断面合成纤维的断面为三角形、十字形、三叶形和H形中一种或多种。
4.根据权利要求1所述棉混短纤纱，其特征是：所述合成纤维的原料为涤纶、尼龙或腈纶。
5.由权利要求1～4中任一项所述棉混短纤纱制得的纺织品，其特征是：所述纺织品的克重为250g/㎡以上，且所述纺织品在温度20℃±2℃、相对湿度65%RH±5%RH条件下60分钟后的残留水分率为20%以下。
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2022
- 2022-06-30 CN CN202210754142.1A patent/CN117364315A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication |