CN117363461B - 一种用于菌类腌制发酵生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于菌类腌制设备技术领域，尤其涉及一种用于菌类腌制发酵生产系统，包括发酵桶，所述发酵桶的上表面设置有进料口，所述发酵桶的内部设置有翻动组件，所述发酵桶的上表面设置有输气组件，所述翻动组件包括升降框与四个固定齿条，所述升降框内侧壁上固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有螺纹套，所述发酵桶顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有往复丝杠，所述往复丝杠的一端延伸至发酵桶的内部，且往复丝杠与螺纹套螺纹连接，所述升降框的外表面与发酵桶的内壁滑动连接。本发明中，通过设置有翻动组件，从而对发酵桶内的菌类进行翻动，避免菌类长时间不动造成内部的菌类出现死亡等情况。
Description
技术领域
本发明属于菌类腌制设备技术领域，尤其涉及一种用于菌类腌制发酵生产系统。
背景技术
菌类一大类是不含叶绿素、不能进行光合作用的异养生物，没有根、茎、叶的分化，不含叶绿素等光合色素(极少数光合细菌除外)，不能进行光合作用，腐生生活或寄生生活，且生殖器官多为单细胞结构，合子不发育成胚。在生物化学或生理学上发酵是指微生物在无氧条件下，分解各种有机物质产生能量的一种方式，或者更严格地说，发酵是以有机物作为电子受体的氧化还原产能反应，工业上所称的发酵是泛指利用生物细胞制造某些产品或净化环境的过程。
公开号为CN107997032A的中国专利，公开了一种磁-电-热多物理场耦合辅助腌制发酵自动化装置，其电磁辅助腌制模块和动态自适应发酵模块集成在底座上，自动化控制与传输模块固定在保护罩的顶端，由机械手和移动平台组成，实现食物腌制及发酵过程的全自动化，确保生产安全卫生，保证接种菌类质量。该专利的优点在于：装置新颖，结构简单，将腌制、发酵设备结合在一个封闭无菌室内，并运用远程系统进行自动化控制与检测，使用电磁辅助腌制装置提高食物腌制效率，利用机械手自动运送食物，采用喷头均匀接种、洒水，利用风扇和加热装置动态自适应通气和调温，既实现物料灭菌、调温、原地接种，又可在线检测并控制物料温度、湿度、氧气，提高食品的发酵质量。
但是，现有结构使用的发酵生产装置大多数都是桶状，并且内部不具有翻动结构，因此在菌类腌制发酵的过程中需要手动翻动，避免内部的菌类因失氧出现死亡的情况，手动翻动过程费时费力，影响效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出一种用于菌类腌制发酵生产系统。
本发明采用了如下技术方案：一种用于菌类腌制发酵生产系统，包括发酵桶，所述发酵桶的上表面设置有进料口，所述发酵桶的内部设置有翻动组件，所述发酵桶的上表面设置有输气组件；
所述翻动组件包括升降框与四个固定齿条，所述升降框内侧壁上固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有螺纹套，所述发酵桶顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有往复丝杠，所述往复丝杠的一端延伸至发酵桶的内部，且往复丝杠与螺纹套螺纹连接，所述升降框的外表面与发酵桶的内壁滑动连接；
所述升降框转动安装有四个转动杆，四个所述转动杆的一端均延伸至升降框的外部并固定安装有传动齿轮，四个所述固定齿条的侧壁均与发酵桶的内侧壁固定连接，所述固定齿条与传动齿轮一一对应啮合连接，所述转动杆的另一端延伸至升降框的内部并与翻动板固定连接，且两个转动杆对应与一个翻动板固定连接。
所述往复丝杠的外表面固定安装有固定套，所述固定套的外表面固定安装有搅动板。
所述输气组件包括密封筒，所述密封筒的下表面与发酵桶的上表面连接，所述密封筒的内壁上滑动安装有推板，所述推板的侧壁上固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与密封筒的内侧壁固定连接；
所述推板的侧壁上固定安装有移动杆，所述移动杆的一端延伸至密封筒的侧壁外部并与密封筒的侧壁滑动连接，所述移动杆的一端固定安装有安装板，所述安装板通过转轴转动安装有滑轮，所述往复丝杠顶端的外表面固定安装有凸轮，所述滑轮的外表面与凸轮的外表面紧密贴合；
所述密封筒远离移动杆的侧壁上连接有进气管，所述密封筒的下表面连通安装有出气管，所述出气管的外表面设置有出气孔，出气管延伸至发酵桶内，所述进气管与出气管均固定安装有单向阀。
所述密封筒的内壁上设置有过滤组件，所述过滤组件包括过滤盒，所述过滤盒的下表面与密封筒的底面内壁固定连接，过滤盒设置在与进气管所对应的位置，所述过滤盒的内部放置有活性炭。
所述密封筒的内侧壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆与推板螺纹连接，所述螺纹杆的另一端固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有蜗杆，所述蜗杆的一端与密封筒的内侧壁转动连接；
所述过滤盒的底面内壁上转动安装有活动杆，所述活动杆的外表面固定安装有搅拌杆，所述活动杆的一端延伸至过滤盒的上表面外部并与密封筒的顶面内壁转动连接，所述活动杆的外表面固定安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。
所述发酵桶的上表面固定安装有防尘罩，驱动电机及凸轮均设置在防尘罩内，所述防尘罩设置开口，移动杆由开口延伸进入防尘罩内。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置有翻动组件，从而对发酵桶内的菌类进行翻动，避免菌类长时间不动造成内部的菌类出现死亡等情况，一方面提高菌类发酵的质量，另一方面提高菌类的存活率。
2、本发明中，通过设置有输气组件，给菌类的内部供氧，在翻动的同时给内部进行供氧处理，避免内部的菌类失氧，提高菌类的发酵质量。
3、本发明中，通过设置有过滤组件，避免菌类感染到杂菌，提高菌类发酵的成功率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的内部结构示意图。
图3为图2中A处的放大结构示意图。
图4为本发明中翻动组件的立体结构示意图。
图5为图2中B处的放大结构示意图。
图6为本发明中输气组件的立体结构示意图。
图例说明：
1、发酵桶；2、防尘罩；3、输气组件；31、密封筒；32、推板；33、伸缩弹簧；34、移动杆；35、安装板；36、滑轮；37、进气管；38、出气管；4、翻动组件；41、升降框；42、转动杆；43、传动齿轮；44、固定齿条；45、翻动板；46、支撑板；47、螺纹套；5、驱动电机；6、凸轮；7、过滤组件；71、螺纹杆；72、连接杆；73、蜗杆；74、过滤盒；75、活动杆；76、蜗轮；77、搅拌杆；8、往复丝杠；9、固定套；10、搅动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种用于菌类腌制发酵生产系统，包括发酵桶1，所述发酵桶1的上表面设置有进料口，所述发酵桶1的内部设置有翻动组件4，所述发酵桶1的上表面设置有输气组件3；
所述翻动组件4包括升降框41与四个固定齿条44，所述升降框41内侧壁上固定安装有两个支撑板46，两个所述支撑板46之间固定连接有螺纹套47，所述发酵桶1顶部固定安装有驱动电机5，所述驱动电机5的输出端固定安装有往复丝杠8，所述往复丝杠8的一端延伸至发酵桶1的内部，且往复丝杠8与螺纹套47螺纹连接，所述升降框41的外表面与发酵桶1的内壁滑动连接；
所述升降框41转动安装有四个转动杆42，四个所述转动杆42的一端均延伸至升降框41的外部并固定安装有传动齿轮43，四个所述固定齿条44的侧壁均与发酵桶1的内侧壁固定连接，所述固定齿条44与传动齿轮43一一对应啮合连接，所述转动杆42的另一端延伸至升降框41的内部并与翻动板45固定连接，且两个转动杆42对应与一个翻动板45固定连接。
所述往复丝杠8的外表面固定安装有固定套9，所述固定套9的外表面固定安装有搅动板10。
所述输气组件3包括密封筒31，所述密封筒31的下表面与发酵桶1的上表面连接，所述密封筒31的内壁上滑动安装有推板32，所述推板32的侧壁上固定安装有伸缩弹簧33，所述伸缩弹簧33的一端与密封筒31的内侧壁固定连接；
所述推板32的侧壁上固定安装有移动杆34，所述移动杆34的一端延伸至密封筒31的侧壁外部并与密封筒31的侧壁滑动连接，所述移动杆34的一端固定安装有安装板35，所述安装板35通过转轴转动安装有滑轮36，所述往复丝杠8顶端的外表面固定安装有凸轮6，所述滑轮36的外表面与凸轮6的外表面紧密贴合；
所述密封筒31远离移动杆34的侧壁上连接有进气管37，所述密封筒31的下表面连通安装有出气管38，所述出气管38的外表面设置有出气孔，出气管38延伸至发酵桶1内，所述进气管37与出气管38均固定安装有单向阀。
所述密封筒31的内壁上设置有过滤组件7，所述过滤组件7包括过滤盒74，所述过滤盒74的下表面与密封筒31的底面内壁固定连接，过滤盒74设置在与进气管37所对应的位置，所述过滤盒74的内部放置有活性炭。
所述密封筒31的内侧壁转动连接有螺纹杆71，螺纹杆71与推板32螺纹连接，所述螺纹杆71的另一端固定安装有连接杆72，所述连接杆72的一端固定安装有蜗杆73，所述蜗杆73的一端与密封筒31的内侧壁转动连接；
所述过滤盒74的底面内壁上转动安装有活动杆75，所述活动杆75的外表面固定安装有搅拌杆77，所述活动杆75的一端延伸至过滤盒74的上表面外部并与密封筒31的顶面内壁转动连接，所述活动杆75的外表面固定安装有蜗轮76，所述蜗轮76与蜗杆73啮合连接。
所述发酵桶1的上表面固定安装有防尘罩2，驱动电机5及凸轮6均设置在防尘罩2内，所述防尘罩2设置开口，移动杆34由开口延伸进入防尘罩2内。
本发明的工作原理为：通过进料口将需要腌制发酵的菌类放入到发酵桶1内，等发酵桶1内的菌类腌制一端时间后，通过驱动电机5带动往复丝杠8进行转动，随着往复丝杠8的转动会通过固定套9带动搅动板10在发酵桶1的底部进行搅动，同时往复丝杠8会通过外表面的螺纹使螺纹套47带动支撑板46在发酵桶1内上下移动，随着支撑板46的移动会带动升降框41发生同步位移，升降框41会通过转动杆42带动翻动板45与传动齿轮43进行移动，在固定齿条44的作用下传动齿轮43会通过转动杆42带动翻动板45进行转动，从而对发酵桶1内的菌类进行翻动；
在往复丝杠8转动时会带动凸轮6进行旋转，随着凸轮6的转动，滑轮36会通过安装板35使移动杆34往密封筒31内移动，在伸缩弹簧33的作用下使推板32在密封筒31内来回移动，当推板32往左侧移动时会通过进气管37将外界的通气吸到密封筒31内，在单向阀的作用下，当推板32往右移动则会将密封筒31内的气体通过出气管38从出气孔吹入菌类的内部，给菌类的内部供氧，外界的空气通过进气管37进入密封筒31内前会经过过滤盒74，此时过滤盒74内部的活性炭会对空气中的灰尘等进行吸附，在推板32来回移动时会通过内壁上的螺纹使螺纹杆71进行旋转，在连接杆72的作用下会使蜗杆73发生转动，由于蜗杆73与蜗轮76啮合连接，因此在蜗轮76的作用下活动杆75会带动搅拌杆77在过滤盒74内对活性炭进行搅拌。
Claims (5)
1.一种用于菌类腌制发酵生产系统，包括发酵桶（1），所述发酵桶（1）的上表面设置有进料口，其特征在于：所述发酵桶（1）的内部设置有翻动组件（4），所述发酵桶（1）的上表面设置有输气组件（3）；
所述翻动组件（4）包括升降框（41）与四个固定齿条（44），所述升降框（41）内侧壁上固定安装有两个支撑板（46），两个所述支撑板（46）之间固定连接有螺纹套（47），所述发酵桶（1）顶部固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端固定安装有往复丝杠（8），所述往复丝杠（8）的一端延伸至发酵桶（1）的内部，且往复丝杠（8）与螺纹套（47）螺纹连接，所述升降框（41）的外表面与发酵桶（1）的内壁滑动连接；
所述升降框（41）转动安装有四个转动杆（42），四个所述转动杆（42）的一端均延伸至升降框（41）的外部并固定安装有传动齿轮（43），四个所述固定齿条（44）的侧壁均与发酵桶（1）的内侧壁固定连接，所述固定齿条（44）与传动齿轮（43）一一对应啮合连接，所述转动杆（42）的另一端延伸至升降框（41）的内部并与翻动板（45）固定连接，且两个转动杆（42）对应与一个翻动板（45）固定连接；
所述输气组件（3）包括密封筒（31），所述密封筒（31）的下表面与发酵桶（1）的上表面连接，所述密封筒（31）的内壁上滑动安装有推板（32），所述推板（32）的侧壁上固定安装有伸缩弹簧（33），所述伸缩弹簧（33）的一端与密封筒（31）的内侧壁固定连接；
所述推板（32）的侧壁上固定安装有移动杆（34），所述移动杆（34）的一端延伸至密封筒（31）的侧壁外部并与密封筒（31）的侧壁滑动连接，所述移动杆（34）的一端固定安装有安装板（35），所述安装板（35）通过转轴转动安装有滑轮（36），所述往复丝杠（8）顶端的外表面固定安装有凸轮（6），所述滑轮（36）的外表面与凸轮（6）的外表面紧密贴合；
所述密封筒（31）远离移动杆（34）的侧壁上连接有进气管（37），所述密封筒（31）的下表面连通安装有出气管（38），所述出气管（38）的外表面设置有出气孔，出气管（38）延伸至发酵桶（1）内，所述进气管（37）与出气管（38）均固定安装有单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种用于菌类腌制发酵生产系统，其特征在于，所述往复丝杠（8）的外表面固定安装有固定套（9），所述固定套（9）的外表面固定安装有搅动板（10）。
3.根据权利要求2所述的一种用于菌类腌制发酵生产系统，其特征在于，所述密封筒（31）的内壁上设置有过滤组件（7），所述过滤组件（7）包括过滤盒（74），所述过滤盒（74）的下表面与密封筒（31）的底面内壁固定连接，过滤盒（74）设置在与进气管（37）所对应的位置，所述过滤盒（74）的内部放置有活性炭。
4.根据权利要求3所述的一种用于菌类腌制发酵生产系统，其特征在于，所述密封筒（31）的内侧壁转动连接有螺纹杆（71），螺纹杆（71）与推板（32）螺纹连接，所述螺纹杆（71）的另一端固定安装有连接杆（72），所述连接杆（72）的一端固定安装有蜗杆（73），所述蜗杆（73）的一端与密封筒（31）的内侧壁转动连接；
所述过滤盒（74）的底面内壁上转动安装有活动杆（75），所述活动杆（75）的外表面固定安装有搅拌杆（77），所述活动杆（75）的一端延伸至过滤盒（74）的上表面外部并与密封筒（31）的顶面内壁转动连接，所述活动杆（75）的外表面固定安装有蜗轮（76），所述蜗轮（76）与蜗杆（73）啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于菌类腌制发酵生产系统，其特征在于，所述发酵桶（1）的上表面固定安装有防尘罩（2），驱动电机（5）及凸轮（6）均设置在防尘罩（2）内，所述防尘罩（2）设置开口，移动杆（34）由开口延伸进入防尘罩（2）内。
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