CN215103217U - 带翻料功能的沼气发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带翻料功能的沼气发酵罐，包括罐体，罐体的顶部设置有进料口和进气口，罐体的底部设置有支撑腿，罐体的顶部设置有升降机构，升降机构上设置有搅拌电机，搅拌电机的转轴上连接有搅拌轴，搅拌轴的下端伸入到罐体内，搅拌轴的下端设置有搅拌叶片，搅拌轴上还设置有驱动体，罐体的内壁上沿周向等间距设置有多个翻料机构，各个翻料机构的上端均与驱动体配合。本实用新型能够根据需求对物料进行翻料，提高发酵效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种保护器，具体涉及一种带翻料功能的沼气发酵罐。
背景技术
随着社会的发展进步，人类对环境的影响越来越大，因此目前极力推荐使用清洁能源，沼气作为一种清洁能源已经逐渐被人们接受，除了在日常生活中使用外，已经被应用到了发电设备上。生产沼气需要使用沼气发酵罐，沼气发酵罐为一密闭的容器。将粪便、秸秆、杂草等有机物加工成半成品结构简单的化合物，将其放入沼气发酵罐内，在甲烷细菌的作用下产生沼气，在化合物发酵过程中，物料会沉淀在沼气发酵罐的罐底，使物料不利于与空气与菌种接触，大大降低物料了的发酵效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带翻料功能的沼气发酵罐，以解决现有技术中的技术问题，它能够根据需求对物料进行翻料，提高发酵效率。
本实用新型提供了一种带翻料功能的沼气发酵罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有进料口和进气口，所述罐体的底部设置有支撑腿，所述罐体的顶部设置有升降机构，所述升降机构上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴上连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端伸入到所述罐体内，所述搅拌轴的下端设置有搅拌叶片，所述搅拌轴上还设置有驱动体，所述罐体的内壁上沿周向等间距设置有多个翻料机构，各个所述翻料机构的上端均与所述驱动体配合。
前述的带翻料功能的沼气发酵罐中，优选地，所述翻料机构包括安装架、翻料臂和翻料钉耙，所述翻料臂通过所述安装架固定在所述罐体的内壁上，所述翻料臂与所述安装架销轴连接，且所述销轴上设置有盘簧，所述翻料钉耙设置在所述翻料臂的下端，所述翻料臂的上端与所述驱动体抵接。
前述的带翻料功能的沼气发酵罐中，优选地，所述翻料臂的端部设置有滚珠。
前述的带翻料功能的沼气发酵罐中，优选地，所述驱动体包括自下至上顺次布置的锥台段、驱动段和限位段，所述限位段的外径和所述锥台段的最大外径均大于所述驱动段的外径，所述驱动段的横截面形状为椭圆形。
前述的带翻料功能的沼气发酵罐中，优选地，所述升降机构包括电机安装板和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的数量为三个，所述电动伸缩杆的下端固定在所述罐体的顶部，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述电机安装板固定连接，所述搅拌电机固定安装在所述电机安装板上。
前述的带翻料功能的沼气发酵罐中，优选地，所述罐体内的顶部设置有喷淋层，所述喷淋层上设置有进水管。
前述的带翻料功能的沼气发酵罐中，优选地，所述进气口上设置有压力保护装置，所述压力保护装置包括管体、连接法兰、进气管和排气管，所述管体的一端通过所述连接法兰与所述进气口连接，所述进气管和所述排气管均设置在所述管体的底部，且二者均与所述管体连通；所述进气管的下端为封闭端，所述进气管内的底部设置有第一弹簧，所述进气管的中部管壁上设置有进气孔，且所述进气管的中部通过连接管与所述管体连通，所述进气管内设置有第一阀芯，所述第一阀芯的底部与所述第一弹簧的上端固定连接。
前述的带翻料功能的沼气发酵罐中，优选地，所述排气管的下端为封闭端，所述排气管内的底部设置有第二弹簧，所述排气管的顶部侧壁上设置有排气孔，所述排气管顶部的内壁上设置有限位凸台，所述排气管内设置有第二阀芯，所述第二阀芯的下端与所述第二弹簧的顶端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型包括罐体，罐体的顶部设置有进料口和进气口，罐体的底部设置有支撑腿，罐体的顶部设置有升降机构，升降机构上设置有搅拌电机，搅拌电机的转轴上连接有搅拌轴，搅拌轴的下端伸入到罐体内，搅拌轴的下端设置有搅拌叶片，搅拌轴上还设置有驱动体，罐体的内壁上沿周向等间距设置有多个翻料机构，各个翻料机构的上端均与驱动体配合。本实用新型通过搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片的设置，可以有效搅拌物料，但是搅拌叶片无法搅拌到位于罐底的物料，通过翻料机构可以对罐低的物料进行翻料，使物料能够有效与菌种接触，提高制沼效率。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是压力保护装置的结构示意图。
附图标记说明：罐体1、进料口2、进气口3、支撑腿4、搅拌电机5、搅拌轴6、驱动体7、安装架8、翻料臂9、翻料钉耙10、滚珠11、搅拌叶片12、锥台段13、驱动段14、限位段15、电机安装板16、电动伸缩杆17、喷淋层 18、进水管19、管体20、连接法兰21、进气管22、排气管23、排料口24、第一弹簧25、进气孔26、连接管27、第一阀芯28、第二弹簧29、排气孔30、限位凸台31、第二阀芯32。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
本实用新型的实施例：如图1和图2所示，一种带翻料功能的沼气发酵罐，包括罐体1，罐体1的顶部设置有进料口2和进气口3，其中进料口2沿竖直方向布置，进气口3沿水平方向布置，罐体1的底部设置有三条支撑腿4和一个排料口24，罐体1的顶部设置有升降机构，升降机构上设置有搅拌电机5，在升降机构的作用下搅拌电机5的高度可以调节，搅拌电机5的转轴上通过联轴器连接有搅拌轴6，罐体1的顶部设置有安装套，搅拌轴6的下端穿过安装套后伸入到罐体1内，搅拌轴6的下端设置有搅拌叶片12，搅拌轴6上还设置有驱动体7，驱动体7位于搅拌叶片12的上方，罐体1的内壁上沿周向等间距设置有多个翻料机构，各个翻料机构的上端均与驱动体7配合。
正常工作状态下搅拌电机5带动搅拌轴6旋转，搅拌轴6带动搅拌叶片 12对罐体1内的中下层物料以及菌种进行搅拌，使其充分反应，随着时间的增长，会有部分物料沉积在罐体1内的底部，为了使该部分物料也能过充分反应，可通过升降机构降低搅拌电机5的高度，随着搅拌电机5的下降带着搅拌轴6下移，搅拌轴6上的驱动体7与各个翻料机构接触，随着搅拌轴6的旋转，驱动体7驱动翻料机构实现对罐体1内底部的物料进行翻料，从而提高反应效率。
在一种具体地实施方式中，翻料机构包括安装架8、翻料臂9和翻料钉耙10，翻料臂9通过安装架8固定在罐体1的内壁上，翻料臂9与安装架8销轴连接，且销轴上设置有盘簧(图中未示出)，盘簧的作用是为翻料臂9提供回复力，使翻料臂9的上端能够始终与驱动体7抵接，翻料钉耙10设置在翻料臂9的下端，翻料臂9的上端与驱动体7抵接，翻料臂9的端部设置有滚珠11。
进一步，驱动体7包括自下至上顺次布置的锥台段13、驱动段14和限位段15，锥台体13为上大下小的结构，限位段15的外径和锥台段13的最大外径均大于驱动段14的外径，驱动段14的横截面形状为椭圆形。
在无需翻料时，翻料臂9端部的滚珠11与锥台段13的外壁抵接，由于锥台段13的外壁为规则的面，翻料臂9不会产生翻料动作，当需要翻料时，搅拌轴6带着驱动体7下移，翻料臂9沿着锥台段13的外壁滑入驱动段14，由于驱动段14为椭圆结构，随着搅拌轴6的旋转反复推动翻料臂9，翻料臂9 做翻料动作，通过底部的翻料钉耙10实现翻料。
更进一步，升降机构包括电机安装板16和电动伸缩杆17，电动伸缩杆17 的数量为三个，电动伸缩杆17的下端固定在罐体1的顶部，电动伸缩杆17的伸缩端与电机安装板16固定连接，搅拌电机5固定安装在电机安装板16上。罐体1 内的顶部设置有喷淋层18，喷淋层18上设置有进水管19。
电动伸缩杆17用于调节电机安装板16的高度，从而控制翻料机构的工作状态。
此外，为了防止罐体1内压力过高或者过低产生危险，本实施例优选地在进气口3上设置有压力保护装置，压力保护装置包括管体20、连接法兰21、进气管22和排气管23，管体20的一端通过连接法兰21与进气口3连接，进气管22和排气管23均设置在管体20的底部，且二者均与管体20连通；进气管22的下端为封闭端，进气管22内的底部设置有第一弹簧25，进气管22的中部管壁上设置有进气孔26，且进气管22的中部通过连接管27与管体20连通，进气管22内设置有第一阀芯28，第一阀芯28的底部与第一弹簧25的上端固定连接。排气管23的下端为封闭端，排气管23内的底部设置有第二弹簧 29，排气管23的顶部侧壁上设置有排气孔30，排气管23顶部的内壁上设置有限位凸台31，排气管23内设置有第二阀芯32，第二阀芯32的下端与第二弹簧29的顶端固定连接。
当罐体1内压力过高时，第一阀芯28和第二阀芯32会被向下挤压，由于排气管23上的排气孔30设置在其顶部侧壁上，排气孔30会被打开，罐体1 内的气体通过排气孔30排出使罐体1内压力下降，当压力恢复正常时在第二弹簧29的作用下第二阀芯32上移并堵住排气孔30，停止排气。如果罐体1 内压力过低产生负压，此时第一阀芯28和第二阀芯32会向上移动，由于进气孔26位于进气管22的中部，当进气孔26打开后外界空气通过进气孔26进入进气管22内，并通过连接管27进入到管体20内使罐体1内压力升高，当压力正常后在第一弹簧25的作用下，第一阀芯28下移并关闭进气孔26和连接管27。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种带翻料功能的沼气发酵罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部设置有进料口(2)和进气口(3)，所述罐体(1)的底部设置有支撑腿(4)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有升降机构，所述升降机构上设置有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的转轴上连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的下端伸入到所述罐体(1)内，所述搅拌轴(6)的下端设置有搅拌叶片(12)，所述搅拌轴(6)上还设置有驱动体(7)，所述罐体(1)的内壁上沿周向等间距设置有多个翻料机构，各个所述翻料机构的上端均与所述驱动体(7)配合。
2.根据权利要求1所述的带翻料功能的沼气发酵罐，其特征在于：所述翻料机构包括安装架(8)、翻料臂(9)和翻料钉耙(10)，所述翻料臂(9)通过所述安装架(8)固定在所述罐体(1)的内壁上，所述翻料臂(9)与所述安装架(8)销轴连接，且所述销轴上设置有盘簧，所述翻料钉耙(10)设置在所述翻料臂(9)的下端，所述翻料臂(9)的上端与所述驱动体(7)抵接。
3.根据权利要求2所述的带翻料功能的沼气发酵罐，其特征在于：所述翻料臂(9)的端部设置有滚珠(11)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的带翻料功能的沼气发酵罐，其特征在于：所述驱动体(7)包括自下至上顺次布置的锥台段(13)、驱动段(14)和限位段(15)，所述限位段(15)的外径和所述锥台段(13)的最大外径均大于所述驱动段(14)的外径，所述驱动段(14)的横截面形状为椭圆形。
5.根据权利要求1所述的带翻料功能的沼气发酵罐，其特征在于：所述升降机构包括电机安装板(16)和电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的数量为三个，所述电动伸缩杆(17)的下端固定在所述罐体(1)的顶部，所述电动伸缩杆(17)的伸缩端与所述电机安装板(16)固定连接，所述搅拌电机(5)固定安装在所述电机安装板(16)上。
6.根据权利要求1所述的带翻料功能的沼气发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)内的顶部设置有喷淋层(18)，所述喷淋层(18)上设置有进水管(19)。
7.根据权利要求1所述的带翻料功能的沼气发酵罐，其特征在于：所述进气口(3)上设置有压力保护装置，所述压力保护装置包括管体(20)、连接法兰(21)、进气管(22)和排气管(23)，所述管体(20)的一端通过所述连接法兰(21)与所述进气口(3)连接，所述进气管(22)和所述排气管(23)均设置在所述管体(20)的底部，且二者均与所述管体(20)连通；所述进气管(22)的下端为封闭端，所述进气管(22)内的底部设置有第一弹簧(25)，所述进气管(22)的中部管壁上设置有进气孔(26)，且所述进气管(22)的中部通过连接管(27)与所述管体(20)连通，所述进气管(22)内设置有第一阀芯(28)，所述第一阀芯(28)的底部与所述第一弹簧(25)的上端固定连接。
8.根据权利要求7所述的带翻料功能的沼气发酵罐，其特征在于：所述排气管(23)的下端为封闭端，所述排气管(23)内的底部设置有第二弹簧(29)，所述排气管(23)的顶部侧壁上设置有排气孔(30)，所述排气管(23)顶部的内壁上设置有限位凸台(31)，所述排气管(23)内设置有第二阀芯(32)，所述第二阀芯(32)的下端与所述第二弹簧(29)的顶端固定连接。
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