CN117358847A - 一种缩颈、收口、压筋一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种缩颈、收口、压筋一体机，包括桶端加工架和桶边加工架，所述桶端加工架的左侧设置有第一送桶装置，桶端加工架上设置有第一升降台和位于第一升降台上侧的缩颈收口装置，所述桶边加工架的左侧设置有将金属桶从桶端加工架处运送到桶边加工架处的第二送桶装置，所述桶边加工架上设置有第二升降台和位于第二升降台上侧的压筋装置；本发明可通过缩颈收口装置对金属桶进行缩颈收口，并通过压筋装置将金属桶的侧边进行压筋，自动化程度高，加工效率高，减少工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及金属桶加工技术领域，尤其涉及一种缩颈、收口、压筋一体机。
背景技术
金属桶在使用时，为了满足使用工况，需要对金属桶进行多工加工方式，比如：金属桶进行收口，可以用于安装桶盖；金属桶进行压筋，可提高金属桶的环压强度，避免在运输、使用过程中发生破裂等等。这些对金属桶的加工均通过单独的加工设备或工人手工操作来加工制成，若需要对金属桶进行多种操作时，则需要工人切换设备进行多个工序，操作麻烦，也增加工人的负担。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种缩颈、收口、压筋一体机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种缩颈、收口、压筋一体机，包括桶端加工架和桶边加工架，所述桶端加工架的左侧设置有第一送桶装置，桶端加工架上设置有第一升降台和位于第一升降台上侧的缩颈收口装置，所述桶边加工架的左侧设置有将金属桶从桶端加工架处运送到桶边加工架处的第二送桶装置，所述桶边加工架上设置有第二升降台和位于第二升降台上侧的压筋装置；
所述第一送桶装置包括第一送桶架和驱动第一送桶架左右移动的第一驱动装置，所述第一送桶架上设置有两组第一夹桶板和驱动两组第一夹桶板相向移动的第二驱动装置；
所述缩颈收口装置包括驱动金属桶转动的第一转桶装置和对桶端施压的压型装置；所述第一转桶装置包括撑紧轴和驱动撑紧轴转动的第三驱动装置，所述撑紧轴上沿周向设置有若干个扇形的撑紧块，撑紧块的内侧为锥形面，撑紧块的外侧设置有将撑紧块收拢的收拢件，所述撑紧块的内侧设置有锥形块和驱动锥形块上下移动的第四驱动装置；所述压型装置包括沿周向设置在撑紧轴周围的若干个移动架和驱动移动架沿径向移动的第五驱动装置，所述移动架上设置有内压轮、外压轮和驱动外压轮向内压轮移动的第六驱动装置；
所述第二送桶装置包括第二送桶架和驱动第二送桶架左右移动的第七驱动装置，所述第二送桶架上设置有两组第二夹桶板和驱动两组第二夹桶板相向移动的第八驱动装置，所述第二送桶装置还包括连接桶端加工架和桶边加工架的第二输送带；
所述压筋装置包括内压筋轮和外压筋轮，所述桶边加工架上设置有驱动内压筋轮转动的第九驱动装置，桶边加工架上还设置有驱动外压筋轮前后移动的第十驱动装置。
进一步，所述第一送桶装置的底部设置有第一输送带，第一输送带的末端设置有将金属桶托起的第三升降台。
进一步，所述第一夹桶板上并列设置有三个弧形的夹板。
进一步，所述第一升降台为“十”字形，所述桶端加工架上于第一升降台的上侧设置有横板，横板上配合第一升降台开设有“十”字形的过槽，所述第一升降台的四个端部上侧可转动的设置有托轮。
进一步，所述撑紧轴通过转套设置在桶端加工架上，所述锥形块的上侧设置有可在转套中上下移动的中轴，中轴与转套通过键配合，所述第三驱动装置为设置在转套侧面的电机，电机的输出轴与转套通过同步带配合，所述第四驱动装置为设置在中轴上侧的气缸。
进一步，所述收拢件为弹簧。
进一步，所述撑紧轴的外周设置有三个移动架，三个移动架上的内压轮分别为缩颈内压轮、第一收口内压轮和第二收口内压轮，三个移动架上的外压轮分别为缩颈外压轮、第一收口外压轮和第二收口外压轮。
本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明可通过缩颈收口装置对金属桶进行缩颈收口，并通过压筋装置将金属桶的侧边进行压筋，自动化程度高，加工效率高，减少工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明实施例的侧面示意图；
图2为本发明实施例缩颈收口装置处的截面示意图；
图3为本发明实施例压筋装置处的右侧示意图；
图4为本发明实施例第一送桶装置的俯视示意图；
图5为本发明实施例第二送桶装置的俯视示意图；
图6为本发明实施例第一升降台处的俯视示意图；
图7为本发明实施例缩颈内压轮与缩颈外压轮配合的示意图；
图8为本发明实施例第一收口内压轮与第一收口外压轮配合的示意图；
图9为本发明实施例第二收口内压轮与第二收口外压轮配合的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-6所示，本实施例所述的一种缩颈、收口、压筋一体机，包括桶端加工架1和桶边加工架2，桶端加工架1的左侧设置有第一送桶装置3，桶端加工架1上设置有第一升降台4和位于第一升降台4上侧的缩颈收口装置5，桶边加工架2的左侧设置有将金属桶从桶端加工架1处运送到桶边加工架2处的第二送桶装置6，桶边加工架2上设置有第二升降台7和位于第二升降台7上侧的压筋装置8；优选的，第一送桶装置3的底部设置有第一输送带31，第一输送带31的末端设置有将金属桶托起的第三升降台32；
金属桶坯料为金属板对接焊成的圆筒形，金属桶先通过第一输送带31送到第三升降台32处，第三升降台32可将金属桶向上抬起（第三升降台32可通过气缸驱动上下移动），然后第一送桶装置3将金属桶送到第一升降台4上，第一升降台4向上移动（第一升降台4可通过气缸驱动上下移动），将金属桶移动到缩颈收口装置5处进行缩颈和收口操作，然后第二送桶装置6将金属桶送到第二升降台7处，第二升降台7将金属桶抬起（第二升降台7可通过气缸驱动上下移动），金属桶通过压筋装置8进行压筋操作，整体自动化程度高，加工效率高，减少工人的劳动强度；
第一送桶装置3包括第一送桶架33和驱动第一送桶架33左右移动的第一驱动装置34，第一送桶架33上设置有两组第一夹桶板35和驱动两组第一夹桶板35相向移动的第二驱动装置36；
第一驱动装置34和第二驱动装置36均为气缸，本实施例中，第一送桶架33对称设置有两个，每个第一送桶架33均设置一个气缸驱动左右移动，并通过气缸驱动第一夹桶板35前后移动来实现夹放桶的操作，实现将金属桶从第三升降台32上移动到第一升降台4上，然后将金属桶从第一升降台4上继续向右移动，再通过第二送桶装置6继续送桶；第一夹桶板35上并列设置有三个弧形的夹板351，第一升降台4上可设置一处待加工位，第一驱动装置34通过一个行程的左右往复移动，即可实现金属桶从第三升降台32上依次移动到待加工位、第一升降台4工作位和移出工作位的位置转换；
缩颈收口装置5包括驱动金属桶转动的第一转桶装置51和对桶端施压的压型装置52；第一转桶装置51包括撑紧轴511和驱动撑紧轴511转动的第三驱动装置512，撑紧轴511上沿周向设置有若干个扇形的撑紧块513，撑紧块513的内侧为锥形面，撑紧块513的外侧设置有将撑紧块513收拢的收拢件514，撑紧块513的内侧设置有锥形块515和驱动锥形块515上下移动的第四驱动装置516；压型装置52包括沿周向设置在撑紧轴511周围的若干个移动架521和驱动移动架521沿径向移动的第五驱动装置522，移动架521上设置有内压轮523、外压轮524和驱动外压轮524向内压轮523移动的第六驱动装置525；
金属桶通过第一升降台4升起后，第四驱动装置516驱动锥形块515向上移动，锥形块515将撑紧块513向外顶出，撑紧块513可撑紧金属桶，第三驱动装置512驱动撑紧块513转动带动金属桶转动，然后第五驱动装置522驱动移动架521依次径向向外移动，每个移动架521上的内压轮523压在金属桶上后，第六驱动装置525驱动外压轮524向内压轮523缓慢移动，从而依次进行缩颈和收口操作；其中，第五驱动装置522和第六驱动装置525均为气缸；
第二送桶装置6包括第二送桶架61和驱动第二送桶架61左右移动的第七驱动装置62，第二送桶架61上设置有两组第二夹桶板63和驱动两组第二夹桶板63相向移动的第八驱动装置64，所述第二送桶装置6还包括连接桶端加工架1和桶边加工架2的第二输送带65；
金属桶进行缩颈收口后，第一送桶装置3将金属桶送到第二输送带65上，第二输送带65将金属桶送到第二升降台7左侧，然后第八驱动装置64驱动第二夹桶板63夹住金属桶，第七驱动装置62驱动第二送桶架61向右移动，金属桶跟随移动到第二升降台7上，然后第八驱动装置64驱动第二夹桶板63松开，金属桶落到第二升降台7上，第二送桶架61移开后，第二升降台7升起将金属桶送到压筋装置8处；其中第七驱动装置62和第八驱动装置64为气缸；
压筋装置8包括内压筋轮81和外压筋轮82，桶边加工架2上设置有驱动内压筋轮81转动的第九驱动装置83，桶边加工架2上还设置有驱动外压筋轮82前后移动的第十驱动装置84；
金属桶升起后套在内压筋轮81外侧，第十驱动装置84驱动外压筋轮82靠近内压筋轮81，将金属桶压在内压筋轮81上，然后第九驱动装置83驱动内压筋轮81转动，带动金属桶转动，内压筋轮81与外压筋轮82配合将金属桶的侧面压出筋形，第二升降台7将金属桶升起不同高度，可压出多个筋形；其中，第九驱动装置83为电机，第十驱动装置84为气缸；
如图6所示，优选的，第一升降台4为“十”字形，桶端加工架1上于第一升降台4的上侧设置有横板41，横板41上配合第一升降台4开设有“十”字形的过槽42，第一升降台4的四个端部上侧可转动的设置有托轮43；
本实施例中，金属桶会落到第一升降台4上侧的横板41上，第一升降台4升起时，可通过四个托轮43将金属桶托起，在缩颈收口过程中，金属桶会产生转动，金属桶的底部的托轮43可随之转动，提高缩颈收口时金属桶的稳定性；优选的，托轮43可拆卸的设置在第一升降台4上，托轮43可更换不同直径的规格，以适配不同直径的金属桶进行承托操作；
优选的，撑紧轴511通过转套516设置在桶端加工架1上，锥形块515的上侧设置有可在转套516中上下移动的中轴517，中轴517与转套516通过键配合，第三驱动装置512为设置在转套516侧面的电机，电机的输出轴与转套516通过同步带518配合，第四驱动装置516为设置在中轴517上侧的气缸；气缸可通过中轴517带动锥形块515上下移动，电机可通过同步带带动转套516和撑紧轴511转动；
优选的，收拢件514为弹簧，弹簧套在锥形块515的外侧，将锥形块515收紧；
优选的，撑紧轴511的外周设置有三个移动架521，如图7-9所示，三个移动架521上的内压轮523分别为缩颈内压轮5231、第一收口内压轮5232和第二收口内压轮5233，三个移动架521上的外压轮524分别为缩颈外压轮5241、第一收口外压轮5242和第二收口外压轮5243；缩颈收口的步骤为：先进行缩颈：装有缩颈内压轮5231和缩颈外压轮5241的移动架521先向外移动，然后缩颈外压轮5241向内将金属桶压在缩颈内压轮5231上，随着金属桶的转动，金属桶的上端持续进行缩颈操作，同时第一升降台4驱动金属桶向上进行微量移动（约5mm的位移，金属桶与撑紧块513产生微量相对位移），缩颈时金属桶向内产生变径，金属桶向上位移可避免金属桶在变径时产生开裂，直至金属桶上端的缩颈操作完成，移动架521向内移动复位；然后进行第一步收口：装有第一收口内压轮5232和第一收口外压轮5242的移动架521向外移动，然后第一收口外压轮5242将金属桶压在第一收口内压轮5232上，将金属桶的上端向外进行第一次弯边，移动架521向内移动复位；然后进行第二步收口：装有第二收口内压轮5233和第二收口外压轮5243的移动架521向外移动，然后第二收口外压轮5243将金属桶压在第二收口内压轮5233上，将金属桶上端的弯边继续向外进行第二次弯边，弯边两次折弯折成管形，完成收口操作。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种缩颈、收口、压筋一体机，其特征在于：包括桶端加工架和桶边加工架，所述桶端加工架的左侧设置有第一送桶装置，桶端加工架上设置有第一升降台和位于第一升降台上侧的缩颈收口装置，所述桶边加工架的左侧设置有将金属桶从桶端加工架处运送到桶边加工架处的第二送桶装置，所述桶边加工架上设置有第二升降台和位于第二升降台上侧的压筋装置；
所述第一送桶装置包括第一送桶架和驱动第一送桶架左右移动的第一驱动装置，所述第一送桶架上设置有两组第一夹桶板和驱动两组第一夹桶板相向移动的第二驱动装置；
所述缩颈收口装置包括驱动金属桶转动的第一转桶装置和对桶端施压的压型装置；所述第一转桶装置包括撑紧轴和驱动撑紧轴转动的第三驱动装置，所述撑紧轴上沿周向设置有若干个扇形的撑紧块，撑紧块的内侧为锥形面，撑紧块的外侧设置有将撑紧块收拢的收拢件，所述撑紧块的内侧设置有锥形块和驱动锥形块上下移动的第四驱动装置；所述压型装置包括沿周向设置在撑紧轴周围的若干个移动架和驱动移动架沿径向移动的第五驱动装置，所述移动架上设置有内压轮、外压轮和驱动外压轮向内压轮移动的第六驱动装置；
所述第二送桶装置包括第二送桶架和驱动第二送桶架左右移动的第七驱动装置，所述第二送桶架上设置有两组第二夹桶板和驱动两组第二夹桶板相向移动的第八驱动装置，所述第二送桶装置还包括连接桶端加工架和桶边加工架的第二输送带；
所述压筋装置包括内压筋轮和外压筋轮，所述桶边加工架上设置有驱动内压筋轮转动的第九驱动装置，桶边加工架上还设置有驱动外压筋轮前后移动的第十驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种缩颈、收口、压筋一体机，其特征在于：所述第一送桶装置的底部设置有第一输送带，第一输送带的末端设置有将金属桶托起的第三升降台。
3.根据权利要求2所述的一种缩颈、收口、压筋一体机，其特征在于：所述第一夹桶板上并列设置有三个弧形的夹板。
4.根据权利要求1所述的一种缩颈、收口、压筋一体机，其特征在于：所述第一升降台为“十”字形，所述桶端加工架上于第一升降台的上侧设置有横板，横板上配合第一升降台开设有“十”字形的过槽，所述第一升降台的四个端部上侧可转动的设置有托轮。
5.根据权利要求1所述的一种缩颈、收口、压筋一体机，其特征在于：所述撑紧轴通过转套设置在桶端加工架上，所述锥形块的上侧设置有可在转套中上下移动的中轴，中轴与转套通过键配合，所述第三驱动装置为设置在转套侧面的电机，电机的输出轴与转套通过同步带配合，所述第四驱动装置为设置在中轴上侧的气缸。
6.根据权利要求1所述的一种缩颈、收口、压筋一体机，其特征在于：所述收拢件为弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种缩颈、收口、压筋一体机，其特征在于：所述撑紧轴的外周设置有三个移动架，三个移动架上的内压轮分别为缩颈内压轮、第一收口内压轮和第二收口内压轮，三个移动架上的外压轮分别为缩颈外压轮、第一收口外压轮和第二收口外压轮。
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