CN215467314U - 金属桶加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属桶加工技术领域，尤其是一种金属桶加工装置，通过将工件卡接在装夹座上，并使桶口边缘凸出于装夹座，方便对桶口加工，通过升降压板将工件压紧固定于装夹座上，提高装夹稳固度，通过传动轮带动第一压辊、第二压辊以及限位轮沿椭圆形的桶口移动，通过第一伸缩杆驱动第一压辊将金属桶边缘往外压制，使桶口边缘形成外折，同时通过第三伸缩杆驱动限位轮抵触于桶口边缘外侧，防止外折过位，提高加工精度，一次翻边后第一压辊和限位轮复位，然后通过第二伸缩杆驱动第二压辊将一次翻折后的桶边往内压制，形成内折卷口，在卷口内放置金属圈，进一步提高结构强度，通过第四伸缩杆驱动升降托板将加工后的金属桶托起，方便出料。

Description

金属桶加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属桶加工技术领域，尤其是一种金属桶加工装置。

背景技术

目前为了提高金属桶桶口的强度，需要对桶口进行翻边和卷口，传统的方法都是用简单的工具通过人工方式强行卷口，由于操作技能和工具不标准，在加工过程中很难确保质量要求，存在普遍的合格率低、废品多且效率低下等问题。

部分采用翻边机，具体是通过将桶卡住旋转，然后由翻边轮对桶身进行压制，使桶身口部翻折，而加工为卷口状需要进行多次压制，这就需要设置多个工位，并将工件转移，生产效率同样低下，工件在不同的工位上装夹存在误差，且装夹稳固度低，导致加工精度低。

翻边的整个过程要对桶身进行支撑，使翻边顺利进行，而这个支撑部位往往会因桶身材料厚度和光洁度的不同而造成翻边后的桶身卡在模具上，给生产带来不便，不便于下料。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、生产效率高、装夹稳固且便于下料的金属桶加工装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种金属桶加工装置，包括底板、传动机构以及分别连接于传动机构两侧的第一翻边机构和第二翻边机构，传动机构包括与底板转动连接的传动轮以及固定于传动轮上方的装夹座，传动轮和装夹座均呈椭圆结构设置；

第一翻边机构和第二翻边机构均包括与底板滑动连接的滑座以及固定于滑座上的导杆，传动轮的底部设有导向凹槽，导杆的顶部转动连接有轴承，轴承滑动于导向凹槽内；

第一翻边机构还包括将工件边缘外折的第一压辊以及驱动第一压辊移动的第一伸缩杆，第二翻边机构还包括将工件边缘内折的第二压辊以及驱动第二压辊移动的第二伸缩杆。

作为优选，传动轮和装夹座之间设有升降托板。

作为优选，升降托板通过第四伸缩杆与底板连接。

作为优选，传动轮的中部贯穿设有转轴，转轴的顶部与装夹座连接，且其底部与底板转动连接，升降托板的中部设有避让槽，转轴设置于避让槽内。

作为优选，装夹座的上方设有升降压板。

作为优选，底板上设有倒置L形座，倒置L形座通过第五伸缩杆与升降压板连接。

作为优选，第一翻边机构上设有限位机构，限位机构包括限位轮以及驱动限位轮移动的第三伸缩杆，限位轮设置于第一压辊远离装夹座的一侧上方。

作为优选，第三伸缩杆为气缸，且其输出端连接有第三滑块，第三滑块与滑座滑动连接，且其与限位轮转动连接。

作为优选，第一伸缩杆为气缸，且其输出端连接有第一滑块，第一滑块与滑座滑动连接，且其与第一压辊转动连接，第二伸缩杆为气缸，且其输出端连接有第二滑块，第二滑块与滑座滑动连接，且其与第二压辊转动连接。

作为优选，底板上转动连接有压圈机构，压圈机构包括转杆、连杆和压轮，转杆的顶部与连杆固定连接，且其底部与底板转动连接，连杆与压轮转动连接，压轮上设有压槽，连杆连接有把手。

本实用新型的有益效果在于：

该金属桶加工装置通过将工件卡接在装夹座上，且使工件底部开口边缘处向下凸出于装夹座，方便对桶口加工，通过第五伸缩杆驱动升降压板下压，将工件将压紧固定于装夹座上，提高装夹稳固度。

通过转轴驱动传动轮旋转，进而带动第一翻边机构和第二翻边机构的滑座沿底板规则滑动，使第一压辊、第二压辊和限位轮均沿椭圆形的桶口移动，通过第一伸缩杆驱动第一压辊将金属桶边缘往外压制，使桶口边缘形成外折，同时通过第三伸缩杆驱动限位轮抵触于桶口边缘外侧，防止外折过位，提高加工精度。

一次翻边后通过第一伸缩杆和第三伸缩杆分别驱动第一压辊和限位轮复位，然后通过第二伸缩杆驱动第二压辊将一次翻折后的桶边往内压制，形成内折卷口，并可在卷口内放置金属圈，进一步提高结构强度，通过第四伸缩杆驱动升降托板将加工后的金属桶托起，方便出料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的加工示意图。

图3为工件的结构示意图。

图4为压圈机构的安装示意图。

图5为金属圈的加工示意图。

图中：1.底板；2.传动机构；21.传动轮；211.导向凹槽；22.装夹座；23.转轴；3.第一翻边机构；31.滑座；32.导杆；33.轴承；34.第一压辊；35.第一伸缩杆；36.第一滑块；4.第二翻边机构；41.第二压辊；42.第二伸缩杆；43.第二滑块；5.升降托板；51.避让槽；6.第四伸缩杆；7.升降压板；8.倒置L形座；9.第五伸缩杆；10.限位机构；101.限位轮；102.第三伸缩杆；103.第三滑块；11.压圈机构；111.转杆；112.连杆；113.压轮；1131.压槽；114.把手；12.金属圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属桶加工装置，包括底板1、传动机构2以及分别连接于传动机构2两侧的第一翻边机构3和第二翻边机构4，传动机构2包括与底板1转动连接的传动轮21以及固定于传动轮21上方的装夹座22，传动轮21和装夹座22均呈椭圆结构设置；

第一翻边机构3和第二翻边机构4均包括与底板1滑动连接的滑座31以及固定于滑座31上的导杆32，传动轮21的底部设有导向凹槽211，导杆32的顶部转动连接有轴承33，轴承33滑动于导向凹槽211内；

第一翻边机构3还包括将工件边缘外折的第一压辊34以及驱动第一压辊34移动的第一伸缩杆35，第二翻边机构4还包括将工件边缘内折的第二压辊41以及驱动第二压辊41移动的第二伸缩杆42。

为了方便下料，本实施例中，优选的，传动轮21和装夹座22之间设有升降托板5。

为了方便驱动升降托板5的升降，本实施例中，优选的，升降托板5通过第四伸缩杆6与底板1连接。

为了方便装夹座22和传动轮21同步旋转，且方便对升降托板5进行避让，本实施例中，优选的，传动轮21的中部贯穿设有转轴23，转轴23的顶部与装夹座22连接，且其底部与底板1转动连接，升降托板5的中部设有避让槽51，转轴23设置于避让槽51内。

为了方便提高装夹稳固度，本实施例中，优选的，装夹座22的上方设有升降压板7。

为了方便驱动升降压板7的升降，本实施例中，优选的，底板1上设有倒置L形座8，倒置L形座8通过第五伸缩杆9与升降压板7连接。

为了方便提高加工精度，防止外折过位，本实施例中，优选的，第一翻边机构3上设有限位机构10，限位机构10包括限位轮101以及驱动限位轮101移动的第三伸缩杆102，限位轮101设置于第一压辊34远离装夹座22的一侧上方。

为了方便驱动第三滑块103平稳地水平移动，本实施例中，优选的，第三伸缩杆102为气缸，且其输出端连接有第三滑块103，第三滑块103与滑座31滑动连接，且其与限位轮101转动连接。

为了方便驱动第一滑块36和第二滑块43平稳地水平移动，本实施例中，优选的，第一伸缩杆35为气缸，且其输出端连接有第一滑块36，第一滑块36与滑座31滑动连接，且其与第一压辊34转动连接，第二伸缩杆42为气缸，且其输出端连接有第二滑块43，第二滑块43与滑座31滑动连接，且其与第二压辊41转动连接。

为了方便安装金属圈12，本实施例中，优选的，底板1上转动连接有压圈机构11，压圈机构11包括转杆111、连杆112和压轮113，转杆111的顶部与连杆112固定连接，且其底部与底板1转动连接，连杆112与压轮113转动连接，压轮113上设有压槽1131，连杆112连接有把手114。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过将工件卡接在装夹座22上，且使工件底部开口边缘处向下凸出于装夹座22，方便对桶口加工，通过第五伸缩杆9驱动升降压板5下压，将工件将压紧固定于装夹座22上，提高装夹稳固度。

通过转轴23驱动传动轮21旋转，轴承33沿传动轮21底部的导向凹槽211滑动，进而通过导杆32带动滑座31沿底板1规则滑动，使第一压辊34、第二压辊41和限位轮101均沿椭圆形的桶口移动，通过第一伸缩杆35驱动第一压辊34将金属桶边缘往外压制，使桶口边缘形成外折，同时通过第三伸缩杆102驱动限位轮101抵触于桶口边缘外侧，防止外折过位，提高加工精度。

一次翻边后通过第一伸缩杆35和第三伸缩杆102分别驱动第一压辊34和限位轮101复位，然后通过第二伸缩杆42驱动第二压辊41将一次翻折后的桶边往内压制，形成内折卷口，在同一工位进行二次翻边成型，精度高，自动化程度高，并可在卷口内放置金属圈12，进一步提高结构强度，并通过把手114带动连杆112绕转杆111旋转，使压轮113与卷口抵接，并压紧卷口后将卷口内折，使卷口将金属圈12包裹。

通过第四伸缩杆6驱动升降托板5将加工后的金属桶托起，方便出料，生产效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属桶加工装置，其特征在于：包括底板(1)、传动机构(2)以及分别连接于传动机构(2)两侧的第一翻边机构(3)和第二翻边机构(4)，所述传动机构(2)包括与底板(1)转动连接的传动轮(21)以及固定于传动轮(21)上方的装夹座(22)，所述传动轮(21)和装夹座(22)均呈椭圆结构设置；

所述第一翻边机构(3)和第二翻边机构(4)均包括与底板(1)滑动连接的滑座(31)以及固定于滑座(31)上的导杆(32)，所述传动轮(21)的底部设有导向凹槽(211)，所述导杆(32)的顶部转动连接有轴承(33)，所述轴承(33)滑动于导向凹槽(211)内；

所述第一翻边机构(3)还包括将工件边缘外折的第一压辊(34)以及驱动第一压辊(34)移动的第一伸缩杆(35)，所述第二翻边机构(4)还包括将工件边缘内折的第二压辊(41)以及驱动第二压辊(41)移动的第二伸缩杆(42)。

2.根据权利要求1所述的金属桶加工装置，其特征在于：所述传动轮(21)和装夹座(22)之间设有升降托板(5)。

3.根据权利要求2所述的金属桶加工装置，其特征在于：所述升降托板(5)通过第四伸缩杆(6)与底板(1)连接。

4.根据权利要求2或3所述的金属桶加工装置，其特征在于：所述传动轮(21)的中部贯穿设有转轴(23)，所述转轴(23)的顶部与装夹座(22)连接，且其底部与底板(1)转动连接，所述升降托板(5)的中部设有避让槽(51)，所述转轴(23)设置于避让槽(51)内。

5.根据权利要求1所述的金属桶加工装置，其特征在于：所述装夹座(22)的上方设有升降压板(7)。

6.根据权利要求5所述的金属桶加工装置，其特征在于：所述底板(1)上设有倒置L形座(8)，所述倒置L形座(8)通过第五伸缩杆(9)与升降压板(7)连接。

7.根据权利要求1所述的金属桶加工装置，其特征在于：所述第一翻边机构(3)上设有限位机构(10)，所述限位机构(10)包括限位轮(101)以及驱动限位轮(101)移动的第三伸缩杆(102)，所述限位轮(101)设置于第一压辊(34)远离装夹座(22)的一侧上方。

8.根据权利要求7所述的金属桶加工装置，其特征在于：所述第三伸缩杆(102)为气缸，且其输出端连接有第三滑块(103)，所述第三滑块(103)与滑座(31)滑动连接，且其与限位轮(101)转动连接。

9.根据权利要求1所述的金属桶加工装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(35)为气缸，且其输出端连接有第一滑块(36)，所述第一滑块(36)与滑座(31)滑动连接，且其与第一压辊(34)转动连接，所述第二伸缩杆(42)为气缸，且其输出端连接有第二滑块(43)，所述第二滑块(43)与滑座(31)滑动连接，且其与第二压辊(41)转动连接。

10.根据权利要求1所述的金属桶加工装置，其特征在于：所述底板(1)上转动连接有压圈机构(11)，所述压圈机构(11)包括转杆(111)、连杆(112)和压轮(113)，所述转杆(111)的顶部与连杆(112)固定连接，且其底部与底板(1)转动连接，所述连杆(112)与压轮(113)转动连接，所述压轮(113)上设有压槽(1131)，所述连杆(112)连接有把手(114)。

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