CN220295688U - 一种精细化学品用罐体组合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精细化学品用罐体组合机，涉及罐体组合技术领域，具体为包括支腿，支腿的上端设置有底座，旋转块的上表面设置有转盘，转盘的内底壁通过轴杆转动连接有弧形杆，转盘的外表面设置有工位口，弧形杆的一端通过轴杆转动连接有从动夹持轮，转轴的上端设置有驱动夹持轮，第二电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有罐盖放置槽，第三电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有罐底放置槽，滑块的外表面设置有活动板，第四电动伸缩杆的伸缩杆的一端通过连接架转动连接有第一翻边轮，第五电动伸缩杆的伸缩杆的一端通过连接架设置有第二翻边轮，该装置具有便于提升对罐壁夹持性能和便于提升生产效率的有益效果。

Description

一种精细化学品用罐体组合机

技术领域

本实用新型涉及罐体组合技术领域，具体为一种精细化学品用罐体组合机。

背景技术

金属罐包括罐身、罐底以及罐盖。金属罐密闭性好，抗内压能力佳，尤其适用于精细化学品的包装。

现有的在对罐类产品的加工中要经过翻边、封底和封盖三道工序，在封底和封盖时，需要将罐底和罐盖放在翻遍后的罐壁的上端和下端，传统的放置操作，通常为分开放置，并且需要分别进行卷边封口，即放置罐底后，进行卷边封口，放置罐盖后再进行卷边封口，生产效率低也较为不便，并且现有的精细化学品用罐体组合机，使用时，对于罐体的固定性能较差，使用时罐体容易错位，产生偏差，所以现有的精细化学品用罐体组合机具有对于罐壁的固定性能较差和不便于同时放置罐底罐盖的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精细化学品用罐体组合机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精细化学品用罐体组合机，包括支腿，所述支腿的上端设置有底座，所述底座的下表面设置有步进电机，所述底座的内侧壁转动连接有旋转块，所述旋转块的上表面设置有转盘，所述转盘的内底壁设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有驱动块，所述转盘的内底壁通过轴杆转动连接有弧形杆，所述转盘的外表面设置有工位口，所述弧形杆的一端通过轴杆转动连接有从动夹持轮，所述转盘的下表面设置有第一伺服电机，转盘的下表面转动连接有转轴，所述转轴的上端设置有驱动夹持轮，所述支腿的上表面位于工位口的一侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有罐盖放置槽，所述转轴的下表面位于工位口的外侧设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有罐底放置槽，所述支腿的外表面设置有支撑臂，所述支撑臂的一端的上表面设置有滑轨，所述滑轨的上端设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴的一端设置有双向丝杆，所述滑轨的内侧壁设置有滑块，所述滑块的外表面设置有活动板，所述活动板的上表面设置有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的伸缩杆的一端通过连接架转动连接有第一翻边轮，所述活动板的下表面设置有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆的伸缩杆的一端通过连接架设置有第二翻边轮。

可选的，所述步进电机的输出轴贯穿底座的下表面，所述步进电机的输出轴的一端与旋转块的下表面固定连接。

可选的，所述弧形杆的中部的上表面设置有滑槽，所述驱动块的下表面设置有限位杆，所述限位杆的一端设置于滑槽的内部。

可选的，所述第一伺服电机的输出轴的一端设置有蜗杆，所述转轴的下端设置有蜗轮，所述蜗杆的外表面与蜗轮的外表面传动连接。

可选的，所述弧形杆和从动夹持轮均设置有两个且关于工位口的中心对称设置，所述工位口设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布。

可选的，所述第一电动伸缩杆设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布。

可选的，所述滑块、活动板、第四电动伸缩杆、第一翻边轮、第五电动伸缩杆和第二翻边轮均设置有两组且对称设置，两个所述滑块分别与双向丝杆的两端的外表面传动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种精细化学品用罐体组合机，具备以下有益效果：

1、该一种精细化学品用罐体组合机，通过第一电动伸缩杆、驱动块、弧形杆、从动夹持轮和驱动夹持轮的设置，使该精细化学品用罐体组合机具备了便于提升对罐壁夹持性能的效果。

2、该一种精细化学品用罐体组合机，通过第二电动伸缩杆、罐盖放置槽、第三电动伸缩杆和罐底放置槽的设置，使该精细化学品用罐体组合机具备了便于同时放置罐底和罐盖的效果，从而达到了便于提升生产效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型第一立体结构示意图；

图2为本实用新型第二立体的结构示意图；

图3为本实用新型图2中B处的结构示意图；

图4为本实用新型转盘内部立体的结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处的结构示意图；

图6为本实用新型前视的结构示意图；

图7为本实用新型滑轨立体的结构示意图。

图中：1、支腿；2、底座；3、步进电机；4、旋转块；5、转盘；6、第一电动伸缩杆；7、驱动块；8、弧形杆；9、滑槽；10、限位杆；11、从动夹持轮；12、工位口；13、第一伺服电机；14、蜗杆；15、转轴；16、蜗轮；17、驱动夹持轮；18、第二电动伸缩杆；19、罐盖放置槽；20、第三电动伸缩杆；21、罐底放置槽；22、滑轨；23、第二伺服电机；24、双向丝杆；25、滑块；26、活动板；27、第四电动伸缩杆；28、第一翻边轮；29、第五电动伸缩杆；30、第二翻边轮；31、支撑臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

本实用新型提供技术方案：一种精细化学品用罐体组合机，包括支腿1，支腿1的上端设置有底座2，底座2的下表面设置有步进电机3，步进电机3的输出轴贯穿底座2的下表面，步进电机3的输出轴的一端与旋转块4的下表面固定连接，底座2的内侧壁转动连接有旋转块4，旋转块4的上表面设置有转盘5，转盘5的内底壁设置有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布，第一电动伸缩杆6的伸缩杆的一端设置有驱动块7，转盘5的内底壁通过轴杆转动连接有弧形杆8，弧形杆8和从动夹持轮11均设置有两个且关于工位口12的中心对称设置，工位口12设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布，弧形杆8的中部的上表面设置有滑槽9，驱动块7的下表面设置有限位杆10，限位杆10的一端设置于滑槽9的内部，转盘5的外表面设置有工位口12，弧形杆8的一端通过轴杆转动连接有从动夹持轮11，转盘5的下表面设置有第一伺服电机13，第一伺服电机13的输出轴的一端设置有蜗杆14，转轴15的下端设置有蜗轮16，蜗杆14的外表面与蜗轮16的外表面传动连接，转盘5的下表面转动连接有转轴15，转轴15的上端设置有驱动夹持轮17。

为了实现便于提升对罐壁夹持性能，如附图1至图7所示，本申请采用如下结构，通过第一电动伸缩杆6、驱动块7、弧形杆8、从动夹持轮11和驱动夹持轮17的配合，使用时，将管壁供料传送带与后侧的工位口12对接之后，经过传送带输送管壁，之后第一电动伸缩杆6的伸缩杆缩进带动驱动块7移动，通过两个限位杆10的设置，以及弧形杆8上表面的滑槽9的设置，将驱动两个弧形杆8向中部旋转，两个从动夹持轮11相互靠近，从而驱动夹持轮17与两个支腿1形成三角结构对管壁进行夹持，提升了组装时的稳定性能，且通过第一伺服电机13、蜗杆14、转轴15、蜗轮16和驱动夹持轮17的配合设置，可以通过第一伺服电机13工作，带动蜗杆14旋转，通过蜗杆14大定蜗轮16和转轴15旋转，从而可以驱动夹持后的管壁进行主档旋转，方便后续的卷口封边操作，进而实现了便于提升对罐壁夹持性能的目的；

实施例2

本实用新型提供技术方案：支腿1的上表面位于工位口12的一侧设置有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的伸缩杆的一端设置有罐盖放置槽19，转轴15的下表面位于工位口12的外侧设置有第三电动伸缩杆20，第三电动伸缩杆20的伸缩杆的一端设置有罐底放置槽21，支腿1的外表面设置有支撑臂31，支撑臂31的一端的上表面设置有滑轨22，滑轨22的上端设置有第二伺服电机23，第二伺服电机23的输出轴的一端设置有双向丝杆24，滑轨22的内侧壁设置有滑块25，滑块25的外表面设置有活动板26，活动板26的上表面设置有第四电动伸缩杆27，第四电动伸缩杆27的伸缩杆的一端通过连接架转动连接有第一翻边轮28，活动板26的下表面设置有第五电动伸缩杆29，第五电动伸缩杆29的伸缩杆的一端通过连接架设置有第二翻边轮30，滑块25、活动板26、第四电动伸缩杆27、第一翻边轮28、第五电动伸缩杆29和第二翻边轮30均设置有两组且对称设置，两个滑块25分别与双向丝杆24的两端的外表面传动连接。

为了实现提升生产效率，如附图1至图7所示，本申请采用如下结构，通过第二电动伸缩杆18、罐盖放置槽19、第三电动伸缩杆20和罐底放置槽21的配合，管壁被夹持后，步进电机3工作，带动转盘5旋转，从而使夹持后的管壁转动至靠近滑轨22的位置，此时通过第二伺服电机23和双向丝杆24驱动两个滑块25相互靠近，且通过两组第四电动伸缩杆27和第五电动伸缩杆29的伸出，使管壁的上沿和下沿均分别置于两组第一翻边轮28和第二翻边轮30之间，通过驱动夹持轮17带动管壁转动的同时，第五电动伸缩杆29的伸缩杆缩进，从而通过第二翻边轮30和第一翻边轮28的挤压，使管壁的上沿和下沿向外侧反转，进而达到翻边的操作，之后通过步进电机3亟需带动转盘5转动，将翻边后的管壁移动至下一工位，此时即可将罐底和罐盖通过上料设备分别传输至罐底放置槽21和罐盖放置槽19的内部，第二电动伸缩杆18和第三电动伸缩杆20缩进后，即可使罐底和罐盖贴合管壁的两端，之后在下一个工位口12处，放置卷口封边机，对罐盖与管壁以及罐底和管壁进行卷口封边操作，完成后，再次转动至下一个工位口12处，对接下料传送带后，即可直接完成下料，能够便于同时放置罐底和罐盖，进而实现了提升生产效率的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精细化学品用罐体组合机，包括支腿，其特征在于：支腿的上端设置有底座，底座的下表面设置有步进电机，底座的内侧壁转动连接有旋转块，旋转块的上表面设置有转盘，转盘的内底壁设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有驱动块，转盘的内底壁通过轴杆转动连接有弧形杆，转盘的外表面设置有工位口，弧形杆的一端通过轴杆转动连接有从动夹持轮，转盘的下表面设置有第一伺服电机，转盘的下表面转动连接有转轴，转轴的上端设置有驱动夹持轮，支腿的上表面位于工位口的一侧设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有罐盖放置槽，转轴的下表面位于工位口的外侧设置有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有罐底放置槽，支腿的外表面设置有支撑臂，支撑臂的一端的上表面设置有滑轨，滑轨的上端设置有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴的一端设置有双向丝杆，滑轨的内侧壁设置有滑块，滑块的外表面设置有活动板，活动板的上表面设置有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆的伸缩杆的一端通过连接架转动连接有第一翻边轮，活动板的下表面设置有第五电动伸缩杆，第五电动伸缩杆的伸缩杆的一端通过连接架设置有第二翻边轮。

2.根据权利要求1所述的一种精细化学品用罐体组合机，其特征在于：步进电机的输出轴贯穿底座的下表面，步进电机的输出轴的一端与旋转块的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精细化学品用罐体组合机，其特征在于：弧形杆的中部的上表面设置有滑槽，驱动块的下表面设置有限位杆，限位杆的一端设置于滑槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种精细化学品用罐体组合机，其特征在于：第一伺服电机的输出轴的一端设置有蜗杆，转轴的下端设置有蜗轮，蜗杆的外表面与蜗轮的外表面传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种精细化学品用罐体组合机，其特征在于：弧形杆和从动夹持轮均设置有两个且关于工位口的中心对称设置，工位口设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种精细化学品用罐体组合机，其特征在于：第一电动伸缩杆设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种精细化学品用罐体组合机，其特征在于：滑块、活动板、第四电动伸缩杆、第一翻边轮、第五电动伸缩杆和第二翻边轮均设置有两组且对称设置，两个滑块分别与双向丝杆的两端的外表面传动连接。