CN117358759A - 一种快速更换板带轧机鼓型齿接轴的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种快速更换板带轧机鼓型齿接轴的装置及方法，装置包括活动套和限位组，活动套包括均呈半筒形的上部支撑套和下部支撑套，上部支撑套和下部支撑套在一长轴侧可转动连接、在另一长轴侧可拆卸连接，限位组包括多个支撑螺钉，支撑螺钉分别螺纹安装在上部支撑套和下部支撑套，支撑螺钉沿半筒形的径向布置，其中，装置用于套装在热轧板带轧机的扁头套与鼓形齿接轴上，活动套的轴向一端抱紧扁头套，靠近活动套轴向另一端的限位组与鼓形齿接轴相抵紧，使得鼓形齿接轴可随轧辊从轧机传动侧穿过轧机内部移至轧机操作侧。

Description

一种快速更换板带轧机鼓型齿接轴的装置及方法

技术领域

本发明涉及热轧板带轧机技术领域，尤其涉及一种快速更换板带轧机鼓型齿接轴的装置及方法。

背景技术

热轧板带轧机鼓形齿接轴的更换，是困扰所有热轧厂的难题。在“山东冶金”上2015年发表的“因果图法精轧机鼓形齿接轴更换工艺”中，通过因果图法对施工流程进行改进，使施工时间从12小时减少到6小时。

在实际生产中，采用传统的天车、倒链配合施工的方法，能在最短6小时完成鼓形齿接轴更换，但是，更换过程较为繁琐，工人劳动强度大。随着生产成本的逐渐压缩，人力资源的紧缺，国家和企业对安全管理的重视，减少更换时间，降低工人劳动强度和保障施工安全显得十分必要。

发明内容

基于上述问题，本申请提供一种快速更换板带轧机鼓型齿接轴的装置及方法。

本申请提供一种快速更换板带轧机鼓型齿接轴的装置，包括活动套和限位组，活动套包括均呈半筒形的上部支撑套和下部支撑套，上部支撑套和下部支撑套在一长轴侧可转动连接、在另一长轴侧可拆卸连接，限位组包括多个支撑螺钉，支撑螺钉分别螺纹安装在上部支撑套和下部支撑套，支撑螺钉沿半筒形的径向布置，其中，装置用于套装在热轧板带轧机的扁头套与鼓形齿接轴上，活动套的轴向一端抱紧扁头套，靠近活动套轴向另一端的限位组与鼓形齿接轴相抵紧，使得鼓形齿接轴可随轧辊从轧机传动侧穿过轧机内部移至轧机操作侧。

在一些实施方式中，活动套包括分别位于轴向上相对两端的轴向第一端和轴向第二端，限位组相对靠近轴向第一端设置，活动套在靠近轴向第二端处的内径与扁头套的外径相等。

在一些实施方式中，限位组的多个支撑螺钉均设置在活动套的同一周圈位置上。

在一些实施方式中，限位组包括4个支撑螺钉，支撑螺钉两两布置在上部支撑套和下部支撑套，位于上部支撑套的两个支撑螺钉相较于上部支撑套半筒形的中轴面呈对称设置，位于下部支撑套的两个支撑螺钉相较于下部支撑套半筒形的中轴面呈对称设置；活动套由上部支撑套和下部支撑套形成了拼凑面，上部支撑套的两个支撑螺钉与下部支撑套的两个支撑螺钉相较于拼凑面对称设置。

在一些实施方式中，上部支撑套与下部支撑套在一长轴侧通过转轴进行可转动连接。

在一些实施方式中，上部支撑套和下部支撑套在一长轴侧均设置有向外凸出的连接板，各连接板均开有孔道，螺栓安装在孔道，以实现上部支撑套和下部支撑套在一长轴侧的可拆卸连接。

在一些实施方式中，上部支撑套的外径和下部支撑套的外径相等。

一种快速更换板带轧机鼓型齿接轴的方法，应用上述的快速更换板带轧机鼓型齿接轴的装置，方法包括：将装置中活动套打开，套在扁头套和鼓形齿上；在活动套套在扁头套和鼓形齿后，合闭活动套，内拧支撑螺钉，使得扁头套、装置和鼓形齿接轴形成一个整体；形成整体后，拉动轧辊带着鼓形齿接轴穿过轧机内部到轧机操作侧。

在一些实施方式中，采用换辊小车拉出轧辊和鼓形齿接轴。

在一些实施方式中，鼓形齿接轴包括上下间隔的上鼓形齿接轴和下鼓形齿接轴，方法包括，在不拆上鼓形齿接轴的情况下更换下鼓形齿接轴。

本申请有益效果如下：提供一种快速更换板带轧机鼓型齿接轴的装置，包括活动套和限位组，将本装置套装在热轧板带轧机的扁头套与鼓形齿接轴上，活动套的轴向一端抱紧扁头套，靠近活动套轴向另一端的限位组与鼓形齿接轴相抵紧，使得鼓形齿接轴可随轧辊从轧机传动侧穿过轧机内部移至轧机操作侧；由于轧机操作侧没有平台等附件，便于天车直接吊装，可直接用天车吊运鼓形齿接轴，去除了人工配合天车起重作业，避免了因为人工倒链配合天车起重而存在的歪拉斜拽现象，实现了对接轴的快速、安全更换，节省了拆装轧机传动侧附件的时间和工作量，使施工过程更加规范，既有施工步骤少、对人员技术水平要求低、施工时间进一步缩短、降低了施工时的安全风险和降低了劳动强度的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本申请提供的一种热轧板带轧机在鼓形齿接轴处的整体结构示意图；

图2为本申请提供的快速更换板带轧机鼓型齿接轴的装置的轴向视图；

图3为图2的第一截面示意图；

图4为图2的第二截面示意图；

图5为本申请提供的快速更换板带轧机鼓型齿接轴相对固定扁头套和鼓形齿接轴的示意图。

附图标注：10-快速更换板带轧机鼓型齿接轴的装置，100-活动套，110-上部支撑套，120-下部支撑套，130-转轴，140-螺栓，141-连接板，200-限位组，210-支撑螺钉，20-扁头套，30-鼓形齿接轴，40-轧辊，50-装置的安装位置，60-齿轮基座，70-齿轮基座齿套。

具体实施方式

请参照图1，图1展示有扁头套20、鼓形齿接轴30、轧辊40、齿轮基座60和齿轮基座齿套70。鼓形齿接轴与扁头套之间是通过鼓形齿传动，其可以补偿轴向和角向轴线偏差，所以整体上鼓形齿接轴的运动是不受控的。

结合图1对现有的更换过程作具体说明如下：

1)检验备件材料尺寸及技术性能。

2)办理作业票、挂工作牌。

3)抽出上、下工作辊。

4)拆卸对应传动侧走台并吊走；关闭稀油润滑并拆润滑油硬、软管；拆齿轮机座端积油箱上罩并吊走；拆接轴齿端连杆；拆齿端组件内齿圈端盖。

5)用天车和倒链吊住上接轴，操作人员配合动作打开上接轴夹紧；起吊上接轴；用天车和倒链吊住下接轴，操作人员配合动作打开下接轴夹紧；起吊下接轴。

6)回装下接轴，对鼓形齿并用倒链把鼓形齿接轴拉入齿轮机座的齿套内。

7)操作人员配合操作接轴夹紧装置夹接轴紧辊端组件。

8)同法回装上接轴。

9)安装齿端连杆组件及端盖，回装箱体，安装润滑软管，安装接轴罩子并紧固螺栓。

10)开稀油润滑阀门。

11)装轧机工作辊。

12)回装走台。

13)作业完毕清理现场，还牌试车。

以上为现在的技术方案，此方案全程需要天车配合吊运，最快可6小时完成鼓形齿接轴的更换。

现有技术中，采用手动倒链配合天车作业，存在如下缺点：1)施工步骤多，更换过程复杂，对人员技术水平要求高。2)施工时间长，目前最好更换水平为6小时，极大影响产线产量。3)施工时安全风险大，板带轧机传动侧空间小，且更换过程需要人工操作倒链配合天车起重，存在歪拉斜拽现象，施工过程中安全风险较高。4)因为人工倒链起重操作，需要检修工人较多，劳动效率低，劳动强度大。

为了解决上述问题，本实施例提供一种快速更换板带轧机鼓型齿接轴的装置10，请参照图2至图4，包括活动套100和限位组200，活动套100包括均呈半筒形的上部支撑套110和下部支撑套120，上部支撑套110和下部支撑套120在一长轴侧可转动连接、在另一长轴侧可拆卸连接，限位组200包括多个支撑螺钉210，支撑螺钉210分别螺纹安装在上部支撑套110和下部支撑套120，支撑螺钉210沿半筒形的径向布置。

图1中展示了本装置的安装位置50，请结合图5，将本装置10套装在热轧板带轧机的扁头套20与鼓形齿接轴30上，使得活动套100的轴向一端抱紧扁头套20，而靠近活动套100轴向另一端的限位组200则与鼓形齿接轴30相抵紧，终于形成了图5的状态，使得鼓形齿接轴30可随轧辊40从轧机传动侧穿过轧机内部移至轧机操作侧。

详细的，因为鼓形齿接轴30与扁头套20之间是通过鼓形齿接轴30传动，其可以补偿轴向和角向轴线偏差，所以整体鼓形齿接轴30的摆动是不受控的。利用本装置10，把鼓形齿接轴30与轧辊40上的扁头套20固定住，可以限制鼓形齿接轴30的摆动，确保鼓形齿接轴30顺利通过轧机内的窗口。此时就可以利用换辊小车拉出轧辊40和鼓形齿接轴30，从而把鼓形齿接轴30从轧机传动侧通过轧机内部拉到轧机操作侧，实现对鼓形齿接轴30的快速与安全的更换。

使得鼓形齿接轴30可随轧辊40从轧机传动侧穿过轧机内部移至轧机操作侧；由于轧机操作侧没有平台等附件，便于天车直接吊装，可直接用天车吊运鼓形齿接轴30，去除了人工配合天车起重作业，避免了因为人工倒链配合天车起重而存在的歪拉斜拽现象，实现了对接轴的快速、安全更换，节省了拆装轧机传动侧附件的时间和工作量，使施工过程更加规范。

本装置采用顶丝来固定鼓形齿接轴30，结构牢固可靠，且便于调节。

通过本装置固定住鼓形齿接轴30，使接轴能够随轧辊40直接从牌坊内部拉到轧机操作侧，节省了拆装轧机传动侧附件的时间和工作量，便于天车直接吊装，去除了人工配合天车起重作业，使施工过程更加规范。

本申请装置采用上部支撑套110和下部支撑套120组成活动套100，采用分体结构，便于工艺操作。

本申请装置至少具有以下有益效果：1)施工步骤少，拆卸附件少。2)对人员技术水平要求低，尤其是起重工的技术水平。3)施工时间相对原国内最好更换水平6小时可再节省一半，为3小时，并可实现在不拆上鼓形齿接轴30的情况下更换下鼓形齿接轴30。4)降低了施工时的安全风险，因为不需要人工倒链配合天车起重，避免了歪拉斜拽现象。5)降低了劳动强度。因为不需要人工起重。

在一些实施方式中，活动套100包括分别位于轴向上相对两端的轴向第一端和轴向第二端，限位组200相对靠近轴向第一端设置，以对鼓形齿接轴30进行限位；而活动套100在靠近轴向第二端处的内径与扁头套20的外径相等，在上部支撑套110和下部支撑套120的可拆卸连接进行固定连接后，使活动套100抱紧扁头套20。

在一些实施方式中，上部支撑套110和下部支撑套120在一长轴侧通过螺栓140连接，详细的，请结合参照图2和图4，上部支撑套110在一长轴侧设置有向外凸出的连接板141，下部支撑套120在一长轴侧设置有向外凸出的连接板141，在活动套100闭合的条件下，两个连接板141靠在一起，各连接板141均开有孔道，孔道用于穿设螺栓140，通过螺栓140实现该处的固定连接。如图4所示，沿连接板141的长度方向也就是活动套100的轴向设置一排的数量多的螺栓安装孔道。

在一些实施方式中，请参照图3，上部支撑套110的外径和下部支撑套120的外径相等。

关于上部支撑套110的外径和下部支撑套120的可转动连接，请结合参照图2和图3，可采用转轴130实现可转动连接，转轴130沿活动套100的轴向设置。

在一些实施方式中，请结合参照图2至图4，限位组200的多个支撑螺钉210均设置在活动套100的同一周圈位置上，设置一圆周上的多个支撑螺钉210即可实现对接轴的抵接限位。

在一些实施方式中，请参照图2至图4，限位组200包括4个支撑螺钉210，支撑螺钉210两两布置在上部支撑套110和下部支撑套120。其中，位于上部支撑套110的两个支撑螺钉210相较于上部支撑套110半筒形的中轴面呈对称设置，其中，位于下部支撑套120的两个支撑螺钉210相较于下部支撑套120半筒形的中轴面呈对称设置。

在整体上，活动套100由上部支撑套110和下部支撑套120形成了拼凑面，拼凑面如图2中的水平直线所示，上部支撑套110的两个支撑螺钉210与下部支撑套120的两个支撑螺钉210相较于拼凑面对称设置。

本实施例还公开一种快速更换板带轧机鼓型齿接轴的方法，其应用了上述的快速更换板带轧机鼓型齿接轴的装置10，具体的，包括：将装置10中活动套100打开，套在扁头套20和鼓形齿上；在活动套100套在扁头套20和鼓形齿后，合闭活动套100，内拧支撑螺钉210，使得扁头套20、装置10和鼓形齿接轴30形成一个整体；形成整体后，拉动轧辊40带着鼓形齿接轴30穿过轧机内部到轧机操作侧。

通过本方法，在不拆卸轧辊40、扁头套20和鼓形齿接轴30等的条件下，顺利安装快速更换板带轧机鼓型齿接轴的装置10，之后可采用换辊小车拉出轧辊40和鼓形齿接轴30，鼓形齿接轴30可随轧辊40从轧机传动侧穿过轧机内部移至轧机操作侧。

图1中展示有两个鼓形齿接轴30，分别为上鼓形齿接轴30和下鼓形齿接轴30。其中，可在不拆上鼓形齿接轴30的情况下，更换下鼓形齿接轴30。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种快速更换板带轧机鼓型齿接轴的装置，其特征在于，包括：

活动套，包括均呈半筒形的上部支撑套和下部支撑套，所述上部支撑套和所述下部支撑套在一长轴侧可转动连接、在另一长轴侧可拆卸连接；

限位组，包括多个支撑螺钉，所述支撑螺钉分别螺纹安装在所述上部支撑套和所述下部支撑套，所述支撑螺钉沿所述半筒形的径向布置；

其中，所述装置用于套装在热轧板带轧机的扁头套与鼓形齿接轴上，所述活动套的轴向一端抱紧所述扁头套，靠近所述活动套轴向另一端的限位组与鼓形齿接轴相抵紧，使得鼓形齿接轴可随轧辊从轧机传动侧穿过轧机内部移至轧机操作侧。

2.如权利要求1所述的快速更换板带轧机鼓型齿接轴的装置，其特征在于，所述活动套包括分别位于轴向上相对两端的轴向第一端和轴向第二端，所述限位组相对靠近所述轴向第一端设置，所述活动套在靠近所述轴向第二端处的内径与所述扁头套的外径相等。

3.如权利要求1所述的快速更换板带轧机鼓型齿接轴的装置，其特征在于，所述限位组的多个支撑螺钉均设置在所述活动套的同一周圈位置上。

4.如权利要求3所述的快速更换板带轧机鼓型齿接轴的装置，其特征在于，所述限位组包括4个支撑螺钉，所述支撑螺钉两两布置在所述上部支撑套和所述下部支撑套，位于所述上部支撑套的两个所述支撑螺钉相较于所述上部支撑套半筒形的中轴面呈对称设置，位于所述下部支撑套的两个所述支撑螺钉相较于所述下部支撑套半筒形的中轴面呈对称设置；

所述活动套由所述上部支撑套和所述下部支撑套形成了拼凑面，所述上部支撑套的两个所述支撑螺钉与所述下部支撑套的两个所述支撑螺钉相较于所述拼凑面对称设置。

5.如权利要求1所述的快速更换板带轧机鼓型齿接轴的装置，其特征在于，所述上部支撑套与所述下部支撑套在一长轴侧通过转轴进行可转动连接。

6.如权利要求1所述的快速更换板带轧机鼓型齿接轴的装置，其特征在于，所述上部支撑套和所述下部支撑套在一长轴侧均设置有向外凸出的连接板，各连接板均开有孔道，螺栓安装在孔道，以实现所述上部支撑套和所述下部支撑套在一长轴侧的可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的快速更换板带轧机鼓型齿接轴的装置，其特征在于，所述上部支撑套的外径和所述下部支撑套的外径相等。

8.一种快速更换板带轧机鼓型齿接轴的方法，其特征在于，应用如权利要求1-7中任一项所述的快速更换板带轧机鼓型齿接轴的装置，所述方法包括：

将所述装置中活动套打开，套在扁头套和鼓形齿上；

在所述活动套套在扁头套和鼓形齿后，合闭所述活动套，内拧所述支撑螺钉，使得扁头套、所述装置和鼓形齿接轴形成一个整体；

形成整体后，拉动轧辊带着所述鼓形齿接轴穿过轧机内部到轧机操作侧。

9.如权利要求8所述的快速更换板带轧机鼓型齿接轴的方法，其特征在于，采用换辊小车拉出轧辊和鼓形齿接轴。

10.如权利要求8所述的快速更换板带轧机鼓型齿接轴的方法，其特征在于，所述鼓形齿接轴包括上下间隔的上鼓形齿接轴和下鼓形齿接轴，所述方法包括，在不拆上鼓形齿接轴的情况下更换下鼓形齿接轴。