CN213290168U - 一种活塞检修支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞检修支架，包括多个用以沿活塞缸的端部环面安装的辊体；任一所述辊体的转轴垂直固定于活塞缸的端部环面，全部所述辊体靠近活塞缸中心的辊面围设成限位弧面、以贴紧并抵压局部活塞侧壁。该活塞检修支架对活塞起到了支撑作用，能够实现活塞的轴向定位，方便活塞定轴旋转以实现活塞外壁任一角度的检修，避免将活塞吊出活塞缸检修，实现了活塞的机上检修。因此，该活塞检修支架方便作业人员对活塞的乌金层的焊补工作，提高了检修作业的工效和质量，明显降低出现安全事故的几率。

Description

一种活塞检修支架

技术领域

本实用新型涉及活塞式空压机领域，尤其涉及一种活塞检修支架。

背景技术

活塞是空压机最关键的部件之一，其一般采用优质铸铁或铸钢制造。活塞在气缸中不断往复运动形成摩擦，为保护气缸和活塞本体不至于因摩擦而损坏，除了通过注入润滑油减小摩擦外，一般会在活塞中部用铅锡合金(乌金)融焊成一条支撑环带，通过乌金层支撑活塞在缸体内进行往复运动，避免活塞本体和缸体硬质材料直接摩擦而造成损坏。

乌金层厚度一般高出活塞本体1～2mm，经过一段时间的运行，乌金层也会逐渐磨损减薄，当达到下限后就需要停机对活塞进行检修，在活塞本体上重新融焊乌金层并调整活塞和气缸配合间隙，此时需要将活塞从气缸中抽出来，放在地面上对磨损的乌金带进行修复，然后将活塞插入气缸进行试装，然后再抽出修刮调整乌金带的厚度，最终使活塞和气缸达到规定的配合间隙。

因此，检修活塞时需要多次将活塞从气缸中抽出、修刮调整、装入复查。因活塞为圆饼状，加上活塞杆形状特殊，吊运固定比较困难，极易因滑脱而造成检修人员和设备的损伤；乌金层修刮时需不断旋转活塞调整位置，因活塞形状特殊定位困难，也容易造成人员的挤压伤，存在较大的安全隐患。

综上所述，如何简化活塞的检修，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种活塞检修支架，简化了活塞的检修，降低了检修作业的难度和风险，提高了检修作业的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种活塞检修支架，包括多个用以沿活塞缸的端部环面安装的辊体；任一所述辊体的转轴垂直固定于活塞缸的端部环面，全部所述辊体靠近活塞缸中心的辊面围设成限位弧面、以贴紧并抵压局部活塞侧壁。

优选地，所述辊体包括第一辊体和第二辊体；所述第一辊体固定连接有用以沿活塞缸的径向向内延伸的限位体；所述限位体与活塞的中心轴的距离小于活塞的半径。

优选地，所述限位体具体为水平固定于所述第一辊体的辊筒顶端的限位板。

优选地，还包括呈半环状、用以同心贴合且固定于活塞缸端面的底板；所述底板的内径不小于活塞缸的内径，全部所述辊体通过所述底板连接活塞缸。

优选地，任一所述辊体的底端与所述底板的表面间隔分布。

优选地，全部所述辊体的底端等高，且与所述底板的距离为15mm。

优选地，所述第二辊体安装于所述底板沿弧长方向的两端。

优选地，所述底板设有多个用以一一对准活塞缸端部的螺栓安装孔的底板连接孔。

优选地，所述底板沿弧长方向设有多个用以定位安装所述辊体的安装孔；全部所述安装孔的数量多于全部所述辊体的数量。

优选地，所述限位弧面的圆心角大于90°且小于180°。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的活塞检修支架包括多个用以沿活塞缸的端部环面安装的辊体；任一所述辊体的转轴垂直固定于活塞缸的端部环面。

本实用新型所提供的活塞检修支架中，任一辊体与活塞缸的中心轴的最小距离不大于活塞缸内壁的半径，也即不大于活塞的半径，因此，活塞移出活塞缸并移动至辊体处时，任一辊体的侧壁贴紧并抵压活塞的外壁，全部辊体靠近活塞缸中心的辊面则围设成限位弧面，该限位弧面与活塞局部外壁贴紧，实现活塞的轴向定位且保证活塞能够定轴旋转。

该活塞检修支架能够在活塞的多次试装调整及旋转修刮操作中，为活塞提供结构简单、体积小且易操作的支撑结构，不需要除人力以外的其他外部动力。应用该活塞检修支架，可以在活塞检修时对其进行支撑并可将活塞旋转到任意位置并加以定位，不再需要将活塞吊送到地面上检修，大大方便作业人员对活塞的乌金层的焊补工作，因而提高检修作业的工效和质量，并大大降低出现安全事故的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的活塞检修支架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的第一辊体、底板和支架的装配示意图。

其中，01-活塞缸、02-活塞侧壁、1-底板、11-安装孔、21-第一辊体、22-第二辊体、201-辊筒、202-限位板、3-支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的活塞检修支架的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的第一辊体、底板和支架的装配示意图。

本实用新型提供一种活塞检修支架，包括多个用以沿活塞缸01的端部环面安装的辊体。

辊体呈圆柱形且绕其转轴定轴回转，可设置为89×250的皮带机缓冲托辊。该实施例中，全部辊体沿活塞缸01的端部环面间隔分布；任一辊体的转轴垂直固定于活塞缸01的端部环面。

任一辊体的侧壁与活塞缸中心的最小距离不大于活塞缸内壁的半径，也就是说不大于活塞缸01内的活塞的半径。因此，当活塞向外推出活塞缸01时，全部辊体的侧壁与活塞的活塞侧壁02贴紧，任一辊体靠近活塞缸中心的辊面向活塞侧壁02施加压力，由此实现辊体轴向定位活塞。

其中，辊体和活塞均呈圆柱状，因此，任一辊体与活塞贴紧时可视为线线接触，而全部辊体与活塞贴紧时形成多条接触线，前述全部接触线沿活塞缸01的端部环面间隔分布。无论辊体的数量以及相对位置如何，全部接触线均分布于同一限位弧面内，该限位弧面贴紧并抵压于活塞的局部活塞侧壁02。

该活塞检修支架通过全部辊体仅轴向定位活塞，而不约束活塞的旋转。因此，采用该活塞检修支架进行活塞检修作业时，首先拆除活塞缸01的缸头，将全部辊体固定于活塞缸01的端面；其次自活塞缸01内拆取活塞，例如拆分活塞的活塞杆与十字头，令活塞脱离十字头的位置约束；进而向活塞缸01的端面外推出活塞，直至活塞的活塞侧壁02与辊体的侧壁贴紧，实现活塞的轴向定位；继而对轴向定位后的活塞进行检修，检修过程中可旋转活塞，调整活塞与辊体的贴合面，从而针对活塞侧壁02实现无死角检修。检修完毕后将活塞推回活塞缸01内并拆下该活塞检修之间，即可进行活塞缸01的缸头部分的复装工作。

其中，检修过程中需要对活塞进行试装，基于本实用新型所提供的活塞检修之间，试装时可仅需向活塞远离活塞缸01的一端施加压力，从而将活塞重新推回活塞缸01内以检查二者之间的配合间隙。

可见，本实用新型所提供的活塞检修支架应用于活塞的检修作业，对活塞起到了支撑作用，能够实现活塞的轴向定位，方便活塞定轴旋转以实现活塞侧壁02任一角度的检修，避免将活塞吊出活塞缸检修，即实现了活塞的机上检修。

综上，该活塞检修支架大大减少了活塞在试装调整过程中反复进行的吊装工作，减少了工人劳动强度，大大提高了检修作业的安全性和工作效率，消除活塞吊装过程中存在的危险，确保检修作业安全，从而降低人工成本。该活塞检修支架在操作时除了检修人员的人力外，不需要借助其他外部动力，结构简单耐用、操作安全可靠，易于掌握，能有效地解决空压机活塞在从气缸中抽出检修过程中的支撑和定位问题。

该活塞检修支架适用于D型、L型等活塞式空压机水平活塞检修作业，具有较广泛的适用性。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的活塞检修支架做更进一步的说明。

在上述实施例的基础上，辊体包括第一辊体21和第二辊体22。相较于第二辊体22而言，第一辊体21还固定连接有用以沿活塞缸01的径向向内延伸的限位体；其中，限位体与活塞的中心轴的距离小于活塞的半径。

限位体可设置为限位板202，例如设置为厚度等于10mm的钢板。限位板202水平固定于第一辊体21的辊筒201的顶端。限位板202与第一辊体21的转轴维持相对固定，不随第一辊体21的定轴转动而旋转，始终向活塞缸01的径向内部延伸，对活塞起到轴向限位作用，限制活塞在移动方向上的运动范围，进而保证活塞推出时不会因为位移量过大造成活塞从该活塞检修支架中掉出或活塞的活塞杆从轴封孔中脱出。

为了方便安装，本实用新型所提供的全部辊体均通过底板1实现与活塞缸01端面的固定安装。

底板1呈半环状，其内径不小于活塞缸01的内径，用于同心贴合且固定于活塞缸01的端面。全部辊体的转轴垂直固定于底板1的表面，底板1的另一表面用于贴合于活塞缸01的端面并固定。

底板1可设置为厚度为20mm的钢板，可采用螺栓等紧固连接件固定连接活塞缸01的端面，进而实现全部辊体与活塞缸01的相对固定。

全部辊体沿底板1的弧长方向可等间距固定，也可部分集中或分散。全部辊体距离底板1的高度可以等于同一数值，也可等于不同数值，但无论采用哪种设置，在活塞推出活塞缸01且尚未完全脱离活塞缸01之前，活塞在任一高度下均与多个辊体的侧壁贴合抵压，以确保辊体的侧壁能够向活塞侧壁02施加压力以实现活塞的轴向定位。

考虑到活塞检修过程中，需要将活塞环自活塞的外周拆除，为了方便拆取活塞环，任一辊体的底端与底板1的表面间隔分布。基于这一结构，活塞向上推出活塞缸01端部并通过辊体实现轴向定位时，位于活塞缸01端部外且位于辊体底端下方的局部活塞侧壁02既不与活塞缸01的内壁接触，也不与辊体的侧壁接触，形成可供检修人员操作的空隙。检修人员可在前述空隙时拆分活塞环与活塞。

拆分活塞环和活塞的具体操作可参照如下步骤：首先，将活塞从活塞缸01中推出，活塞推出至第一道活塞环处于上述间隙时，将第一道活塞环撑开并定位，再将活塞单独退回至活塞缸01内，使得第一道活塞环脱离活塞，完成拆取第一道活塞环。拆取完第一道活塞环后，将活塞再次向活塞缸01外推出，活塞推出至第二道活塞环处于上述间隙时，采用与前述相同的操作拆取第二道活塞环。

按照上述操作方法自活塞表面拆取完全部活塞环后，重新将活塞推出活塞缸01，直至活塞推出至贴合于全部辊体的侧壁。相应地，活塞检修完毕后应按照与拆除相反的顺序安装全部活塞环，再将活塞推回气缸并拆下该活塞检修支架，以实现活塞缸01的缸头部分的复装工作。

其中，全部辊体的底端可等高设置，且任一辊体的底端与底板1的距离为15mm、以方便活塞环的拆装。

针对辊体与底板1的连接，可通过一端焊接于支架3、另一端转动连接于辊体的支架3实现。支架3可采用槽钢和厚钢板加工。

为了方便操作，本实用新型所提供的活塞检修支架中，第二辊体22安装于底板1沿弧长方向的两端，相应地，全部第一辊体21安装于底板1沿弧长方向的中部，且位于全部第二辊体22之间。这一设置通过全部第二辊体22为沿底板1弧长方向的两端操作的检修人员提供了充裕的施工空间，避免因结构较为复杂的第一辊体21而干扰检修人员的操作或遮挡检修人员的视野，以此减低检修作业的难度。

基于活塞缸01的现有结构，本实用新型所提供的活塞检修支架中，底板1设有多个用以一一对准活塞缸01的螺栓安装孔的底板连接孔。底板1通过两个及以上的底板连接孔实现与活塞缸01的螺栓安装孔的固定连接。

螺栓安装孔为活塞缸01的原有结构，本实用新型所提供的活塞检修支架利用活塞缸01的原有结构实现底板1与活塞缸01的固定连接，进而实现全部辊体与活塞缸01的相对固定。其中，螺栓安装孔和底板连接孔可通过位于活塞缸01的原有连接件实现固定。

为了达到更好的技术效果，可参考图1，底板1沿弧长方向设有多个用以定位安装辊体的安装孔11，且全部安装孔11的数量多于全部辊体的数量。

全部安装孔11可沿底板1的弧长方向等间距设置。相邻两个安装孔11的间距应满足相邻辊体的安装要求，即通过相邻两个安装孔11所安装的两个辊体不发生位置干涉和运动干涉。

其中，限位弧面的圆心角大于90°且小于180°，也就是说，该实施例中，底板1不足二分之一圆环。因此，通过底板1安装于活塞缸01的全部辊体集中分布于活塞缸01的端面的局部，检修人员从活塞缸01内推出活塞时，全部辊体自活塞的一侧向活塞侧壁02施加压力，实现活塞的轴向定位。这一设置既考虑了活塞的轴向定位效果和活塞在全部辊体之间的转动灵活性，还考虑了检修人员的操作便利性。

以上对本实用新型所提供的活塞检修支架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种活塞检修支架，其特征在于，包括多个用以沿活塞缸(01)的端部环面安装的辊体；任一所述辊体的转轴垂直固定于活塞缸(01)的端部环面，全部所述辊体靠近活塞缸(01)中心的辊面围设成限位弧面、以贴紧并抵压局部活塞侧壁(02)。

2.根据权利要求1所述的活塞检修支架，其特征在于，所述辊体包括第一辊体(21)和第二辊体(22)；所述第一辊体(21)固定连接有用以沿活塞缸(01)的径向向内延伸的限位体；所述限位体与活塞的中心轴的距离小于活塞的半径。

3.根据权利要求2所述的活塞检修支架，其特征在于，所述限位体具体为水平固定于所述第一辊体(21)的辊筒(201)顶端的限位板(202)。

4.根据权利要求2所述的活塞检修支架，其特征在于，还包括呈半环状、用以同心贴合且固定于活塞缸(01)端面的底板(1)；所述底板(1)的内径不小于活塞缸(01)的内径，全部所述辊体通过所述底板(1)连接活塞缸(01)。

5.根据权利要求4所述的活塞检修支架，其特征在于，任一所述辊体的底端与所述底板(1)的表面间隔分布。

6.根据权利要求5所述的活塞检修支架，其特征在于，全部所述辊体的底端等高，且与所述底板(1)的距离为15mm。

7.根据权利要求4所述的活塞检修支架，其特征在于，所述第二辊体(22)安装于所述底板(1)沿弧长方向的两端。

8.根据权利要求4所述的活塞检修支架，其特征在于，所述底板(1)设有多个用以一一对准活塞缸(01)端部的螺栓安装孔的底板连接孔。

9.根据权利要求4所述的活塞检修支架，其特征在于，所述底板(1)沿弧长方向设有多个用以定位安装所述辊体的安装孔(11)；全部所述安装孔(11)的数量多于全部所述辊体的数量。

10.根据权利要求1至9任一项所述的活塞检修支架，其特征在于，所述限位弧面的圆心角大于90°且小于180°。

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