CN102626725A - Csp热轧薄板卷取芯轴更换方法 - Google Patents
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Abstract
CSP热轧薄卷取芯轴更换方法,属于轧钢设备,尤其涉及热轧薄板的卷取装置。卷取机构由芯轴、输出侧轴承、支撑轴承、芯轴与减速机接手、减速机、减速机与电机接手、电机构成,更换芯轴按以下步骤进行:打开轴承支撑臂和助卷臂,停介质、停电,拆除芯轴与减速机接手防护罩及其螺栓、液压和润滑软管,拆除支撑轴承压盖螺栓,设置吊具,吊出支撑轴承压盖,吊出芯轴,安装芯轴。优点是:方法构思新颖,运用行车及葫芦的合理配合,直接拆装芯轴,简化工序,操作方便,施工安全;检修过程不拆卸、安装减速机,大大缩短了拆卸、安装芯轴的时间,提高了工效,确保了施工质量,降低了施工成本;提高卷取装置设备作业率,保证轧钢生产顺利进行。
Description
技术领域
本发明属于轧钢设备,尤其涉及热轧薄板的卷取装置。
背景技术
板卷卷取是CSP轧制生产的重要工艺过程,卷取装置是实现薄板卷取的重要设备。该装置由加送机构、助卷机构、卷取机构、液压及润滑机构等组成。在轧制生产过程中,其中卷取机构芯轴通过加送机构引导,助卷机构辅助引导对数百米长的钢带进行卷取成型、包装和收集。由于卷取机构的芯轴是卷取装置的核心设备,检修时常更换芯轴。现在芯轴更换方法是:停机、打开与芯轴相关联的加送机构和助卷机构,停介质泄压做好安全确认等前期工作后进行更换芯轴。拆除芯轴时,首先脱开芯轴与减速机接手、减速机与电机接手,做好位置标记;然后拆除减速机地脚螺栓;拆除介质管路;吊出减速机;最后拆除支撑轴承座压盖及定位环,吊出芯轴;安装芯轴时按上述相反顺序进行,然后按标记就位、找正位置。存在缺陷:作业空间狭小,吊装过程中由于吊装设备吨位大,保护性拆装过程中可能遇到驱动部分和其他相关机构干涉,吊装困难,在回装过程中需要找正设备多,时间长,施工成本高;芯轴吊装过程中,由于没有葫芦调整吊装角度,吊装难度大和安全隐患多;吊装工序多施工周期长,卷取机停机时间长,降低了生产效率。
发明内容
为了克服现有技术存在缺陷,本发明的目的是提供一种CSP热轧薄板卷取芯轴更换方法,运用吊点位置受力点,配合行车改变芯轴的角度,直接吊出芯轴,简化操作,缩短施工时间,提高设备作业率。
CSP热轧薄卷取芯轴更换方法:卷取机构由芯轴、输出侧轴承、支撑轴承座、芯轴与减速机接手、减速机、减速机与电机接手、电机依次连接构成,在停机的状态下,更换芯轴按以下步骤进行:
1、打开钢卷输出侧轴承支撑臂,用销锁定;
2、打开助卷臂,用销锁定;
3、停介质泄压、停电;
4、拆除芯轴与减速机手防护罩,在其框架上方设封挂葫芦,配合行车倒出芯轴;
5、拆除芯轴与减速机接手螺栓,做好接手位置标记;
6、拆除芯轴液压软管和支撑轴承座润滑软管,做好标记和管头保护;
7、设置吊具 行车挂设吊带、钢绳、手拉葫芦;
8、拆除支撑轴承压盖螺栓 利用液压螺栓预紧器拉升拆除螺栓;
9、吊出支撑轴承压盖,拆除轴承内定位环;
10、吊出芯轴 行车由吊带、钢绳和手拉葫芦吊挂芯轴设的两个受力点,再利用封挂葫芦,调整芯轴与水平上仰角8—10度,并与轧制线倾斜角旋转7-10度,导出芯轴,离开卷取装置;
11、安装芯轴,清洗好连接部位,保证旋转部件润滑良好,运转灵活,找正位置标记,按拆卸相反的步骤进行。
与现有技术相比,优点是:方法构思新颖,运用行车及葫芦的合理配合,直接拆装芯轴,简化工序,操作方便,施工安全;检修过程不拆卸、安装减速机,大大缩短了拆卸、安装芯轴的时间,提高了工效,确保了施工质量,降低了施工成本;提高卷取装置设备作业率,有力保证轧钢生产顺利进行。
附图说明
下面对照附图对本发明作进一步说明。
图1是CSP热轧薄板卷取芯轴更换方法作业示意图。
图中:1、芯轴 2、输出侧轴承 3、支撑轴承 4、芯轴与减速机接手 5、减速机 6、减速机与电机接手 7、电机 8、吊带及钢绳 9、手拉葫芦 10、封挂葫芦 11.助卷臂 12.支撑臂 13.芯轴液压软管。
具体实施方式
由图1、可以看出,CSP卷取机构由芯轴 1、输出侧轴承 2、支撑轴承座 3、 芯轴与减速机接手 4 、减速机 5、 减速机与电机接手 6 和电机 7 依次连接构成。在停机状态下,更换芯轴按下列步骤进行:
1、打开钢卷输出侧轴承支撑臂12,用安全销锁定。
2、打开助卷臂11,用安全销锁住。
3、停介质泄压、停电。
4、拆除芯轴与减速机接手4防护罩,在其框架上方设3t封挂葫芦10。
5、拆除芯轴与减速机接手4螺栓,做好位置标记。
6、拆除芯轴液压软管13和支撑轴承座润滑管,做好标记和管头保护。
7、设置吊具 行车挂设20t吊带及钢绳8,2只5t手拉葫芦9。
8、拆除支撑轴承3压盖螺栓,利用液压螺栓预紧器拉升拆除螺栓,预紧力950—1000KN。
9、吊出支撑轴承3压盖,撤除轴承内定位环。
10、吊出芯轴,行车(图中未标)吊挂吊带及钢绳8、手拉葫芦9,芯轴设两个受力点,挂在吊带及钢绳上,利用封挂葫芦调整芯轴上仰角9度和倾斜角8度,再利用封挂葫芦导出芯轴,吊离卷取位置。
11、安装芯轴,清理好连接部位,旋转部件润滑良好,运转灵活,找正位置标记,按上述卸芯轴相反步骤进行。
Claims (1)
1.CSP热轧薄卷取芯轴更换方法:卷取机构由芯轴(1)、输出侧轴承(2)、支撑轴承座(3)、芯轴与减速机接手(4)、减速机(5)、减速机与电机接(6)手、电机(7)次连接构成,在停机的状态下,更换芯轴按以下步骤进行:
1)、打开钢卷输出侧轴承支撑臂(12),用安全销锁定;
2)打开助卷臂(11), 用安全销锁住;
3)、停介质泄压、停电;
4)、拆除芯轴与减速机手防护罩,在其框架上方设封挂葫芦,配合行车倒出芯轴;
5)、拆除芯轴与减速机接手螺栓,做好接手位置标记;
6)、拆除芯轴液压软管(13)和支撑轴承座润滑软管,做好标记和管头保护;
7)、设置吊具 行车挂设吊带及钢绳(8)、手拉葫芦(9);
8)、拆除支撑轴承(3)压盖螺栓 利用液压螺栓预紧器拉升拆除螺栓,预紧力950—1000KN;
9)、吊出支撑轴承压盖,拆除轴承内定位环;
10)、吊出芯轴 行车由吊带及钢绳和手拉葫芦吊挂芯轴设的两个受力点,再利用封挂葫芦,调整芯轴与水平上仰角8—10度,并与轧制线倾斜角旋转7-10度,导出芯轴,离开卷取装置;
11)、安装芯轴,清洗好连接部位,保证旋转部件润滑良好,运转灵活,找正位置标记,按拆卸相反的步骤进行。
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