CN210647740U - 平辊上压下旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平辊上压下旋转装置，包括呈前后并列分布的两个机架，所述机架呈U型结构并固定在底座上，两个所述机架的顶部分别安装上压下组件，所述上压下组件包括固定轴、压板、摆动销轴，所述固定轴固定于机架的一端顶部，所述压板的一端开设有贯通的阶梯孔，所述阶梯孔套于固定轴上，所述阶梯孔内的固定轴上从上至下依次套接滚针轴承、平面轴承和蝶形弹簧。本实用新型实现换模具过程中不需要拆下上压下组件，降低劳动强度，节约换模具时间，减少设备拆装频率，避免设备拆装过程中的磕磕碰碰，保证设备精度，同时减少人员在换模具过程中带来的安全方面的风险。

Description

平辊上压下旋转装置

技术领域

本实用新型涉及冷弯型钢成型设备技术领域，具体涉及一种平辊上压下旋转装置。

背景技术

在焊管或者冷弯型钢生产过程中，平辊装置是核心部套，通过多道次平辊上的模具变化实现带钢的形变，最终达到所需的产品。由于产品规格的不同，在生产过程中需要对模具进行更换。对于钢管直径超过219mm的机组，换辊时由于设备重量及模具重量较重，采用前牌楼拉出后在线换轧辊的方式已经实现不了，这时往往牌楼采用开口形式的结构，上压下装置通过螺栓和牌楼连接成一整体。在换模具时需要先将上压下装置的电机电缆拆除后，再从牌楼上用行车吊走后，再将上、下轴系及侧辊从牌楼里吊出，到线外再进行模具更换。待新的模具线外装配完成后再将上、下轴系及侧辊安装原先装配顺序吊入牌楼内，最后将上压下装置吊到牌楼上面后装入螺栓螺母，连上电机电缆，完成整个平辊的模具更换过程。整个过程持续时间较长。

在上压下装置吊出吊入过程中由于设备高度较高，吊装过程中需要爬到设备顶穿吊带或者钢丝绳，一来增加工人劳动强度，而且人员安全方面存在风险。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种平辊上压下旋转装置，实现换辊模具过程中不需要拆下上压下组件，降低劳动强度，节约换模具时间，减少设备拆装频率，避免设备拆装过程中的磕磕碰碰，保证设备精度，同时减少人员在换模具过程中带来的安全方面的风险。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种平辊上压下旋转装置，包括呈前后并列分布的两个机架，所述机架呈U型结构并固定在底座上，两个所述机架的顶部分别安装上压下组件，所述上压下组件包括固定轴、压板、摆动销轴，所述固定轴固定于机架的一端顶部，所述压板的一端开设有贯通的阶梯孔，所述阶梯孔套于固定轴上，所述阶梯孔内的固定轴上从上至下依次套接滚针轴承、平面轴承和蝶形弹簧，所述压板通过滚针轴承和平面轴承与固定轴转动连接，所述压板的另一端侧壁上设置缺口，所述缺口延伸至机架的另一端上，所述缺口的顶端为开口结构，所述机架另一端的缺口内铰接所述摆动销轴，所述摆动销轴的顶端穿过缺口延伸至压板的上方，所述摆动销轴上螺纹连接第一螺母将压板与机架固定。

优选的是，所述压板上方的固定转轴上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母下方的固定轴上套有垫圈，所述第二螺母压紧垫圈使压板与机架沿固定轴的轴线方向相对固定。

在上述任一方案中优选的是，所述阶梯孔包括直径不同的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔内的固定轴套接滚针轴承，使固定轴与压板转动连接，所述第二通孔内的固定轴上套接平面轴承，使压板与固定轴转动连接，所述第三通孔内的固定轴上套有所述蝶形弹簧。

在上述任一方案中优选的是，所述平面轴承下方的固定轴外壁上向外延伸有限位台，所述平面轴承放置在限位台上。

在上述任一方案中优选的是，所述蝶形弹簧处于压缩状态。

在上述任一方案中优选的是，所述滚针轴承的个数为两个并位于第一通孔内的上下端部。

在上述任一方案中优选的是，所述压板的中心部位安装蜗轮丝杠升降机，所述蜗轮丝杠升降机中的丝杠底端延伸至压板的下方，所述丝杠底端的两侧壁上分别开设有向内凹的限位槽。

在上述任一方案中优选的是，所述丝杠的下方设有底板，所述底板固定于上轴轴系中的安装座上，所述底板上开设有U型槽，所述U型槽两侧的底板上通过螺栓固定有卡块，所述卡块的一侧壁上与限位槽相对应的部位开设有与U型卡盘配合的卡槽，所述U型卡块插于相对应的卡槽和限位槽内对丝杠限位。

与现有技术相比，本实用新型提供的平辊上压下旋转装置具有以下有益效果：

1、通过压板与固定轴转动连接，使压板带动蜗轮丝杠升降机相对于机架能够旋转，实现了换辊模具过程中无需要拆卸上压下组件，降低劳动强度，节约换模具时间，减少设备拆装频率，避免设备拆装过程中的磕磕碰碰，保证设备精度，同时减少人员在换模具过程中带来的安全方面的风险；

2、蝶形弹簧的设置，在装配时给予一定的预紧力，在装配时给予一定的预紧力，可以保证当摆动销轴与压板脱开后，上压下组件不会向下坠并且能够旋转，平面轴承和滚针轴承可以减少旋转时的摩擦力，保证旋转过程轻松自如，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的平辊上压下旋转装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示实施例中滚针轴承、平面轴承和蝶形弹簧安装的结构示意图；

图3为图2所示实施例中A-A局部放大图；

图4为图1所示实施例中丝杠、卡块、底板连接的结构示意图；

图5为图1所示实施例中U型卡盘的结构示意图。

图中标注说明：1、压板；2、摆动销轴；3、第一螺母；4、丝杠；5、安装座；6、底板；7、卡块；8、U型卡盘；9、U型槽；10、第一机架；11、第二螺母；12、固定轴；13、滚针轴承；14、平面轴承；15、蝶形弹簧；16、第一通孔；17、第三通孔。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-5所示，按照本实用新型提供的平辊上压下旋转装置的一实施例，包括呈前后并列分布的两个机架，所述机架呈U型结构并固定在底座上，两个所述机架10的顶部分别安装上压下组件，所述上压下组件包括固定轴12、压板1、摆动销轴2，所述固定轴12固定于机架10的一端顶部，所述压板1的一端开设有贯通的阶梯孔，所述阶梯孔套于固定轴12上，所述阶梯孔内的固定轴12上从上至下依次套接滚针轴承13、平面轴承14和蝶形弹簧15，所述压板1通过滚针轴承13和平面轴承14与固定轴12转动连接，所述压板1的另一端侧壁上设置缺口，所述缺口延伸至机架的另一端上，所述缺口的顶端为开口结构，所述机架10另一端上的缺口内铰接所述摆动销轴2，所述摆动销轴2的顶端穿过缺口延伸至压板1的上方，所述摆动销轴2上螺纹连接第一螺母3将压板1与机架10的另一端固定。压板1相对于机架10可以旋转，通过旋转实现换模具过程中不需要拆上压下组件，降低劳动强度，节约换模具时间，减少设备拆装频率，减少人员在换模具过程中带来的安全方面的风险，蝶形弹簧15的设置，在装配时给予一定的预紧力，可以保证当摆动销轴2与压板1脱开后，上压下组件不会向下坠并且能够旋转。

所述压板1上方的固定转轴上螺纹连接有第二螺母11，所述第二螺母11下方的固定轴12上套有垫圈，所述第二螺母11压紧垫圈使压板1与机架10沿固定轴12的轴线方向相对固定，第二螺母11至少为两个，有助于第二螺母11的相互锁紧。

所述阶梯孔包括直径不同的第一通孔16、第二通孔和第三通孔17，所述第一通孔16内的固定轴12套接滚针轴承13，使固定轴12与压板1转动连接，所述第二通孔内的固定轴12上套接平面轴承14，使压板1与固定轴12转动连接，所述第三通孔17内的固定轴12上套有所述蝶形弹簧15。

所述平面轴承14下方的固定轴12外壁上向外延伸有限位台，所述平面轴承14放置在限位台上，限位台对平面轴承14起支撑作用。

所述蝶形弹簧15处于压缩状态，装配时能够产生预紧力。

所述滚针轴承13的个数为两个并位于第一通孔16内的上下端部。

所述压板1的中心部位安装蜗轮丝杠4升降机，所述蜗轮丝杠4升降机中的丝杠4底端延伸至压板1的下方，所述丝杠4底端的两侧壁上分别开设有向内凹的限位槽。

所述丝杠4的下方设有底板6，所述底板6固定于上轴轴系中的安装座5上，所述底板6上开设有U型槽9，所述U型槽9两侧的底板6上通过螺栓固定有卡块7，所述卡块7的一侧壁上与限位槽相对应的部位开设有与U型卡盘8配合的卡槽，所述U型卡块7插于相对应的卡槽和限位槽内对丝杠4限位，U型卡盘8将丝杠4卡住，使丝杠4无法旋转，只能沿其轴线作上下运动，从而能够对不同高度的模具进行压紧，U型卡盘8的前壁上固定有拉环。

两个所述机架之间的压板1下方的空间用于安装可以更换的模具，模具包括上轴轴系、侧辊组件、下轴轴系。上轴轴系、侧辊组件和下轴轴系的结构为现有技术，对本领域技术人员来说是已知的，在此，不再详细赘述。

本实施例的工作原理：本装置在换辊模具时，先将摆动销轴2上的第一螺母3松开，然后将摆动销轴2放倒，手动将U型卡盘8从限位槽和卡槽内拔出，用手推动压板1带动蜗轮丝杠4升降机绕固定轴12实现旋转，待旋转到与原先位置夹角大于90度后即可将上下辊轴系以及侧辊从两个机架之间吊出，待新的模具更换完毕将上下辊轴系以及侧辊吊入两个机架之间后，将压板1重新旋转合上后将第一螺母3旋紧压住压板1即可。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种平辊上压下旋转装置，包括呈前后并列分布的两个机架，所述机架呈U型结构并固定在底座上，其特征在于：两个所述机架的顶部分别安装上压下组件，所述上压下组件包括固定轴、压板、摆动销轴，所述固定轴固定于机架的一端顶部，所述压板的一端开设有贯通的阶梯孔，所述阶梯孔套于固定轴上，所述阶梯孔内的固定轴上从上至下依次套接滚针轴承、平面轴承和蝶形弹簧，所述压板通过滚针轴承和平面轴承与固定轴转动连接，所述压板的另一端侧壁上设置缺口，所述缺口延伸至机架的另一端上，所述缺口的顶端为开口结构，所述机架另一端的缺口内铰接所述摆动销轴，所述摆动销轴的顶端穿过缺口延伸至压板的上方，所述摆动销轴上螺纹连接第一螺母将压板与机架固定。

2.根据权利要求1所述的平辊上压下旋转装置，其特征在于：所述压板上方的固定转轴上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母下方的固定轴上套有垫圈，所述第二螺母压紧垫圈使压板与机架沿固定轴的轴线方向相对固定。

3.根据权利要求1所述的平辊上压下旋转装置，其特征在于：所述阶梯孔包括直径不同的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔内的固定轴套接滚针轴承，使固定轴与压板转动连接，所述第二通孔内的固定轴上套接平面轴承，使压板与固定轴转动连接，所述第三通孔内的固定轴上套有所述蝶形弹簧。

4.根据权利要求1所述的平辊上压下旋转装置，其特征在于：所述平面轴承下方的固定轴外壁上向外延伸有限位台，所述平面轴承放置在限位台上。

5.根据权利要求1所述的平辊上压下旋转装置，其特征在于：所述蝶形弹簧处于压缩状态。

6.根据权利要求3所述的平辊上压下旋转装置，其特征在于：所述滚针轴承的个数为两个并位于第一通孔内的上下端部。

7.根据权利要求1所述的平辊上压下旋转装置，其特征在于：所述压板的中心部位安装蜗轮丝杠升降机，所述蜗轮丝杠升降机位于机架上的U型口内，所述蜗轮丝杠升降机中的丝杠底端延伸至压板的下方，所述丝杠底端的两侧壁上分别开设有向内凹的限位槽。

8.根据权利要求7所述的平辊上压下旋转装置，其特征在于：所述丝杠的下方设有底板，所述底板固定于上轴轴系中的安装座上，所述底板上开设有U型槽，所述U型槽两侧的底板上通过螺栓固定有卡块，所述卡块的一侧壁上与限位槽相对应的部位开设有与U型卡盘配合的卡槽，所述U型卡块插于相对应的卡槽和限位槽内对丝杠限位。

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