CN117358442B - 高效旋流器回流装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高效旋流器回流装置，涉及回流装置类技术领域，包括管道，管道的侧壁上活动安装有溢流管，溢流管的侧面处传动连接有推动其向上的复位弹簧，溢流管的底端固定有位于管道内的压力传感器，溢流管的侧壁上还固定连接有撞针，撞针的正上方抵接安装有流速调节组件，流速调节组件由电机驱动旋转，侧管的上方还固定安装有回流箱，回流箱的底部通过波纹管与溢流管对接。本发明由压力传感器实时监测管道内水压，当监测到水压较大时，通过电机驱动流速调节组件旋转，随后能够抵接撞针并带动溢流管间歇性下压或持续下压，此时管道内的水经波纹管以及溢流管进入至回流箱内，能够更好的保护管道上的止流阀，同时还能有效避免倒流至旋流器内。
Description
技术领域
本发明属于回流装置类领域，特别涉及高效旋流器回流装置。
背景技术
旋流器是一种用途广泛的流体处理装置，它通过产生旋转流动来实现液体或气体的分离、过滤和混合等功能。旋流器利用涡旋力和离心力的原理，将物料分离成不同的组分，并能够实现固液或液液的分离。
现有专利文献中，一份公开号为CN 214299574 U，专利名称为“高效旋流器回流装置”的专利，该专利的管道（例如高效旋流出水管）上设置电动阀，通过电动阀用于控制管道内的水流。但是，由于管道内的水流最终向池内输送（例如消防洒水水池），一旦池内注满，会将信号反馈至电动阀来关闭管道，之后等待池内进行水处理，而在水处理的时间段内，旋流器通常是不会停止运行的，平常管道内的液位高度仅为直径的1/2-2/3，此时管道内的液位会逐渐上升，会导致管道内水压逐渐增加，轻则会对电动阀等阀类造成损坏，严重的话还会导致水倒流至旋流器，会对整个旋流系统造成损坏。
因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本发明，特提供高效旋流器回流装置，用于解决上述的问题。
发明内容
本发明提出高效旋流器回流装置，解决了现有技术中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
高效旋流器回流装置，包括管道，管道的两端头分别为A端接头和B端接头，管道内的水流由A端接头向B端接头流淌，管道上设置有靠近B端接头处的止流阀；管道的侧壁上连通设置有多处朝上的侧管，侧管内活动安装有溢流管，溢流管侧面处传动连接有推动其向上的复位弹簧，溢流管的底端固定有位于管道内的压力传感器，溢流管的侧壁上还固定连接有撞针，撞针的正上方抵接安装有流速调节组件，流速调节组件的一旁安装有位于管道上的电机，电机与压力传感器电性连接，流速调节组件由电机驱动旋转，旋转时的流速调节组件能够抵接撞针并带动溢流管间歇性下压或持续下压，侧管的上方还固定安装有回流箱，回流箱的底部通过波纹管与溢流管对接。
采用此方案，该装置由压力传感器实时监测管道内水压，当水压较大触发压力传感器时，通过电机驱动流速调节组件旋转，旋转时的流速调节组件能够抵接撞针并带动溢流管间歇性下压或持续下压，此时管道内的水经波纹管以及溢流管进入至回流箱内，待管道内压力减小后，水再回流至管道内，能够更好的保护管道上的止流阀，同时还能有效避免倒流至旋流器内。
作为高效旋流器回流装置优选的实施方式，溢流管的底端侧壁上开设有至少一处溢流口，溢流口的下方固定连接有位于溢流管端头处的堵头，其中堵头的直径大于溢流管的直径，溢流口的上方安装有位于溢流管侧壁上的密封圈，其中密封圈为波纹垫圈。
采用此方案，管道内的水流正常流通时，液位高度仅为管道直径的1/2-2/3，此时压力传感器不会被触发，此时溢流管的底部通过堵头封堵，只有当管道内液位太高时，并且水压较大时，溢流管被下压，此时溢流口进入至管道内，水流可从溢流口处进入溢流管，在溢流管上下移动时，通过密封圈保证溢流管在侧管内的密封性。
作为高效旋流器回流装置优选的实施方式，侧管的侧壁上固定连接有基准导向轴，溢流管的侧壁上固定连接有传动推板，传动推板滑动安装于基准导向轴上，复位弹簧装套于基准导向轴上并向上推动传动推板。
采用此方案，在复位弹簧的弹性作用下，能够始终推动传动推板，从而保证位于溢流管底端的堵头能够始终保持封堵状态。
作为高效旋流器回流装置优选的实施方式，电机的转轴上对接有拨动旋杆，拨动旋杆远离电机的一端转动安装于固定连接在管道上的承托座内，拨动旋杆上固定连接有第一挡片和第二挡片，第一挡片与第二挡片之间还设置有固定于拨动旋杆上的限位凸起，流速调节组件限位滑动安装在位于第一挡片与第二挡片之间的拨动旋杆上。
采用此方案，流速调节组件能在第一挡片与第二挡片之间滑动，通过拨动流速调节组件，能够将溢流管在间歇性下压与持续下压之间相互切换，从而提供不同的方式进行溢流，其灵活性更高。
作为高效旋流器回流装置优选的实施方式，承托座上滑动安装有两处第一抵触杆，其中第一抵触杆的端头表面为弧面，并对其弧面进行抛光处理，第一抵触杆上装套有向流速调节组件所在处推动的第一弹簧，两处第一抵触杆远离第一弹簧的端头处共同固定连接有永磁铁座，承托座上还固定有与永磁铁座位置相对应的电磁铁座，承托座上固定有向电磁铁座通电的电源。
采用此方案，通过设置第一抵触杆，第一抵触杆用于推动流速调节组件来改变其位置，以此用于切换溢流管被下压的方式。
作为高效旋流器回流装置优选的实施方式，拨动旋杆的侧壁上还固定连接有远离第二挡片的侧板，侧板上滑动安装有第二抵触杆，第二抵触杆上装套有向流速调节组件所在处推动的第二弹簧。
采用此方案，通过设置第二抵触杆，第二抵触杆也用于推动流速调节组件来改变其位置，以此用于切换溢流管被下压的方式。
作为高效旋流器回流装置优选的实施方式，电机的上方设置有单片机，压力传感器与电机之间通过单片机控制连接，单片机还与电源控制连接。
采用此方案，压力传感器被触发时，其将反馈信号传递至单片机，单片机会控制电机进行驱动，而单片机内寄存有压力值的判定程序，会根据压力值的大小，选择采用溢流管间歇性下压还是持续下压的方式，其中间歇性下压为所测水压处于较小范围内时，持续下压为所测水压处于较大范围内时。
作为高效旋流器回流装置优选的实施方式，当电磁铁座处于断电状态时，永磁铁座会吸附电磁铁座上的铁芯，此时第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力，第一抵触杆能够推动流速调节组件并按压在第一挡片上；
当电磁铁座处于通电状态时，电磁铁座的磁极与永磁铁座相反，二者之间产生斥力，会排斥永磁铁座，此时第二弹簧的弹力大于第一弹簧的弹力，第二抵触杆能够推动流速调节组件并按压在第二挡片上。
采用此方案，当单片机选择间歇性下压的方式时，此时单片机并不会控制电源启动，那么电磁铁座则处于断电状态，第一抵触杆则推动流速调节组件并按压在第一挡片上；当单片机选择持续性下压的方式时，此时单片机会控制启动电源，那么电磁铁座则处于通电状态，第二抵触杆则推动流速调节组件并按压在第二挡片上。
作为高效旋流器回流装置优选的实施方式，流速调节组件包括齿轮和平轮，齿轮与平轮之间固定连接有过渡套，其中齿轮、平轮以及过渡套的表面均进行抛光处理，齿轮的位置靠近第二挡片所在处，平轮的位置靠近第一挡片所在处，平轮的直径大于齿轮的直径。
采用此方案，当单片机选择间歇性下压的方式时，此时齿轮与撞针相互抵接；当单片机选择持续性下压的方式时，此时平轮与撞针相互抵接；而间歇性溢流方式与持续性溢流方式之间的切换会途径过渡套。
作为高效旋流器回流装置优选的实施方式，齿轮上设置有多处均匀分布的抵接齿，抵接齿的表面为弧面，每相邻两处抵接齿之间为齿槽；过渡套的表面为倾斜的斜面，该斜面的低点处与齿槽的表面相平齐，该斜面的高点处与平轮的表面相平齐。
采用此方案，由于齿轮上设置有抵接齿，通过抵接齿下压撞针，会带动溢流管下压；当撞针进入至齿槽处时，在复位弹簧的弹性作用下，会带动溢流管回弹上升，从而实现间歇性下压，那么水流会间歇式进入回流箱内。由于平轮表面平整，通过平轮下压撞针，溢流管会始终处于下压状态，从而实现持续性下压，那么水流会持续式进入回流箱内。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
1、该装置由压力传感器实时监测管道内水压，当水压较大触发压力传感器时，通过电机驱动流速调节组件旋转，旋转时的流速调节组件能够抵接撞针并带动溢流管间歇性下压或持续下压，此时管道内的水经波纹管以及溢流管进入至回流箱内，能够更好的保护管道上的止流阀，同时还能有效避免倒流至旋流器内。
2、通过设置流速调节组件，其能在第一挡片与第二挡片之间滑动，通过拨动流速调节组件，能够在溢流管间歇性下压与持续下压之间相互切换，从而提供不同的方式进行溢流，其灵活性更高。通过设置第一抵触杆，第一抵触杆用于推动流速调节组件来改变其位置，以此用于切换溢流管被下压的方式；通过设置第二抵触杆，第二抵触杆也用于推动流速调节组件来改变其位置，以此用于切换溢流管被下压的方式。
3、通过设置压力传感器实现自动化控制，压力传感器被触发时，其将反馈信号传递至单片机，单片机会控制电机进行驱动，而单片机内寄存有压力值的判定程序，会根据压力值的大小，选择采用溢流管间歇性溢流还是持续性溢流的方式，其中间歇性溢流为所测水压处于较小范围内时，持续性溢流为所测水压处于较大范围内时。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明在实施例一中的立体结构图一；
图2为本发明在实施例一中的立体结构图二；
图3为图1中的部分内部剖视图；
图4为图3中的部分局部放大图；
图5为图4中溢流管的立体结构图一；
图6为图4中溢流管的立体结构图二；
图7为图4中溢流管在管道内的剖视图；
图8为图4中流速调节组件在间歇性溢流状态下的立体结构图一；
图9为图4中流速调节组件在间歇性溢流状态下的立体结构图二；
图10为图1中回流箱的立体结构图；
图11为图4中流速调节组件的立体结构图；
图12为图11中的内部剖视图；
图13为本发明在实施例二中的部分内部剖视图；
图14为图13中的部分局部放大图；
图15为图14中溢流管在管道内的剖视图；
图16为图14中流速调节组件在持续性溢流状态下的立体结构图一；
图17为图14中流速调节组件在持续性溢流状态下的立体结构图二；
图中：1-管道；2-A端接头；3-B端接头；4-止流阀；5-侧管；6-溢流管；7-复位弹簧；8-压力传感器；9-撞针；10-流速调节组件；1001-齿轮；1002-平轮；1003-过渡套；1004-抵接齿；1005-齿槽；11-电机；12-回流箱；13-波纹管；14-溢流口；15-堵头；16-密封圈；17-基准导向轴；18-传动推板；19-拨动旋杆；20-承托座；21-第一挡片；22-第二挡片；23-限位凸起；24-第一抵触杆；25-第一弹簧；26-永磁铁座；27-电磁铁座；28-电源；29-侧板；30-第二抵触杆；31-第二弹簧；32-单片机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，如图1至图4、图7和图12所示，此时管道1内所测水压处于较小范围内，采用间歇性溢流的方式来减小水压。该高效旋流器回流装置包括管道1，管道1的两端头分别为A端接头2和B端接头3，A端接头2对接旋流器出水端，B端接头3对接消毒池，管道1内的水流由A端接头2向B端接头3流淌，管道1上设置有靠近B端接头3处的止流阀4；管道1的侧壁上连通设置有两处朝上的侧管5，侧管5内活动安装有溢流管6，溢流管6侧面处传动连接有推动其向上的复位弹簧7，溢流管6的底端固定有位于管道1内的压力传感器8，溢流管6的侧壁上还固定连接有撞针9，撞针9的正上方抵接安装有流速调节组件10，流速调节组件10的一旁安装有位于管道1上的电机11，电机11与压力传感器8电性连接，流速调节组件10由电机11驱动旋转，旋转时的流速调节组件10能够抵接撞针9并带动溢流管6间歇性下压，侧管5的上方还固定安装有回流箱12，回流箱12的底部通过波纹管13与溢流管6对接。
如图5至图7所示，溢流管6的底端侧壁上开设有四处溢流口14，溢流口14的下方固定连接有位于溢流管6端头处的堵头15，其中堵头15的直径大于溢流管6的直径，溢流口14的上方安装有位于溢流管6侧壁上的密封圈16，其中密封圈16为波纹垫圈。
如图5至图6所示，侧管5的侧壁上固定连接有基准导向轴17，溢流管6的侧壁上固定连接有传动推板18，传动推板18滑动安装于基准导向轴17上，复位弹簧7装套于基准导向轴17上并向上推动传动推板18。
如图8至图9所示，电机11的转轴上对接有拨动旋杆19，拨动旋杆19远离电机11的一端转动安装于固定连接在管道1上的承托座20内，拨动旋杆19上固定连接有第一挡片21和第二挡片22，第一挡片21与第二挡片22之间还设置有固定于拨动旋杆19上的限位凸起23，流速调节组件10限位滑动安装在位于第一挡片21与第二挡片22之间的拨动旋杆19上。
如图8至图9所示，承托座20上滑动安装有两处第一抵触杆24，其中第一抵触杆24的端头表面为弧面，并对其弧面进行抛光处理，第一抵触杆24上装套有向流速调节组件10所在处推动的第一弹簧25，两处第一抵触杆24远离第一弹簧25的端头处共同固定连接有永磁铁座26，承托座20上还固定有与永磁铁座26位置相对应的电磁铁座27，承托座20上固定有向电磁铁座27通电的电源28。
如图8至图9所示，拨动旋杆19的侧壁上还固定连接有远离第二挡片22的侧板29，侧板29上滑动安装有第二抵触杆30，第二抵触杆30上装套有向流速调节组件10所在处推动的第二弹簧31。
如图8至图9所示，电机11的上方设置有单片机32，压力传感器8与电机11之间通过单片机32控制连接，单片机32还与电源28控制连接。
如图10至图11所示，流速调节组件10包括齿轮1001和平轮1002，齿轮1001与平轮1002之间固定连接有过渡套1003，其中齿轮1001、平轮1002以及过渡套1003的表面均进行抛光处理，齿轮1001的位置靠近第二挡片22所在处，平轮1002的位置靠近第一挡片21所在处，平轮1002的直径大于齿轮1001的直径。
如图10至图11所示，齿轮1001上设置有六处均匀分布的抵接齿1004，抵接齿1004的表面为弧面，每相邻两处抵接齿1004之间为齿槽1005；过渡套1003的表面为倾斜的斜面，该斜面的低点处与齿槽1005的表面相平齐，该斜面的高点处与平轮1002的表面相平齐。
本发明的工作原理：
由于管道1内所测水压处于较小范围内，采用间歇性溢流的方式来减小水压，能够减小向回流箱12内的溢流量，会延长回流箱12被注满的时间。
在实际工作时，压力传感器8监测到的水压值反馈至单片机32，单片机32根据程序判定为采用间歇性溢流的方式，此时单片机32并不会控制电源28启动，那么电磁铁座27则处于断电状态。
当电磁铁座27处于断电状态时，永磁铁座26会吸附电磁铁座27上的铁芯，此时第一弹簧25的弹力大于第二弹簧31的弹力，第一抵触杆24能够推动流速调节组件10并按压在第一挡片21上，随后单片机32控制电机11驱动流速调节组件10整体旋转。
而流速调节组件10中则依靠齿轮1001进行传动，齿轮1001上设置有抵接齿1004，通过抵接齿1004下压撞针9，会带动溢流管6下压；当撞针9进入至齿槽1005处时，在复位弹簧7的弹性作用下，会带动溢流管6回弹上升，从而实现间歇性下压，那么水流会间歇式经溢流管6、波纹管13进入回流箱12内，直到压力传感器8监测水压为正常为止。
其中，位于回流箱12内的水可以通过人工抽出，也可通过再次开启溢流管6的方式，再回流至管道1内。
实施例二，本实施例与实施例一的区别仅在于，如图13至图17所示，此时管道1内所测水压处于较大范围内，采用持续性溢流的方式来减小水压。单片机32根据程序判断为采用持续性溢流的方式，此时单片机32会控制电源28启动，那么电磁铁座27则处于通电状态。
当电磁铁座27处于通电状态时，电磁铁座27的磁极与永磁铁座26相反，二者之间产生斥力，会排斥永磁铁座26，此时第二弹簧31的弹力大于第一弹簧25的弹力，第二抵触杆30能够推动流速调节组件10并按压在第二挡片22上，随后单片机32控制电机11驱动流速调节组件10整体旋转。
而流速调节组件10中则依靠平轮1002进行传动，由于平轮1002表面平整，通过平轮1002下压撞针9，溢流管6会始终处于下压状态，从而实现持续性下压，那么水流会持续式经溢流管6、波纹管13进入回流箱12内，直到压力传感器8监测水压为正常为止。
其中，位于回流箱12内的水可以通过人工抽出，也可通过再次开启溢流管6的方式，再回流至管道1内。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.高效旋流器回流装置，包括管道(1)，所述管道(1)的两端头分别为A端接头(2)和B端接头(3)，所述管道(1)内的 水流由A端接头(2)向B端接头(3)流淌，所述管道(1)上设置有靠近B端接头(3)处的止流阀(4)；
其特征在于：所述管道(1)的侧壁上连通设置有多处朝上的侧管(5)，所述侧管(5)内活动安装有溢流管(6)，所述溢流管(6)侧面处传动连接有推动其向上的复位弹簧(7)，所述溢流管(6)的底端固定有位于管道(1)内的压力传感器(8)，所述溢流管(6)的侧壁上还固定连接有撞针(9)，所述撞针(9)的正上方抵接安装有流速调节组件(10)，所述流速调节组件(10)的一旁安装有位于管道(1)上的电机(11)，所述电机(11)与压力传感器(8)电性连接，所述流速调节组件(10)由电机(11)驱动旋转，旋转时的流速调节组件(10)能够抵接撞针(9)并带动溢流管(6)间歇性下压或持续下压，所述侧管(5)的上方还固定安装有回流箱(12)，所述回流箱(12)的底部通过波纹管(13)与溢流管(6)对接；
所述电机(11)的转轴上对接有拨动旋杆(19)，所述拨动旋杆(19)远离电机(11)的一端转动安装于固定连接在管道(1)上的承托座(20)内，所述拨动旋杆(19)上固定连接有第一挡片(21)和第二挡片(22)，所述第一挡片(21)与第二挡片(22)之间还设置有固定于拨动旋杆(19)上的限位凸起(23)，所述流速调节组件(10)限位滑动安装在位于第一挡片(21)与第二挡片(22)之间的拨动旋杆(19)上；
所述承托座(20)上滑动安装有两处第一抵触杆(24)，所述第一抵触杆(24)上装套有向流速调节组件(10)所在处推动的第一弹簧(25)，两处第一抵触杆(24)远离第一弹簧(25)的端头处共同固定连接有永磁铁座(26)，所述承托座(20)上还固定有与永磁铁座(26)位置相对应的电磁铁座(27)，所述承托座(20)上固定有向电磁铁座(27)通电的电源(28)；
所述拨动旋杆(19)的侧壁上还固定连接有远离第二挡片(22)的侧板(29)，所述侧板(29)上滑动安装有第二抵触杆(30)，所述第二抵触杆(30)上装套有向流速调节组件(10)所在处推动的第二弹簧(31)；
当所述电磁铁座(27)处于断电状态时，所述永磁铁座(26)会吸附所述电磁铁座(27)上的铁芯，此时所述第一弹簧(25)的弹力大于所述第二弹簧(31)的弹力，所述第一抵触杆(24)能够推动所述流速调节组件(10)并按压在所述第一挡片(21)上；
当所述电磁铁座(27)处于通电状态时，所述电磁铁座(27)的磁极与所述永磁铁座(26)相反，二者之间产生斥力，会排斥所述永磁铁座(26)，此时所述第二弹簧(31)的弹力大于所述第一弹簧(25)的弹力，所述第二抵触杆(30)能够推动所述流速调节组件(10)并按压在所述第二挡片(22)上；
所述流速调节组件(10)包括齿轮(1001)和平轮(1002)，所述齿轮(1001)与平轮(1002)之间固定连接有过渡套(1003)，所述齿轮(1001)的位置靠近第二挡片(22)所在处，所述平轮(1002)的位置靠近第一挡片(21)所在处，所述平轮(1002)的直径大于齿轮(1001)的直径；
所述齿轮(1001)上设置有多处均匀分布的抵接齿(1004)，所述抵接齿(1004)的表面为弧面，每相邻两处抵接齿(1004)之间为齿槽(1005)；所述过渡套(1003)的表面为倾斜的斜面，该斜面的低点处与齿槽(1005)的表面相平齐，该斜面的高点处与平轮(1002)的表面相平齐。
2.根据权利要求1所述的高效旋流器回流装置，其特征在于，所述溢流管(6)的底端侧壁上开设有至少一处溢流口(14)，所述溢流口(14)的下方固定连接有位于溢流管(6)端头处的堵头(15)，所述溢流口(14)的上方安装有位于溢流管(6)侧壁上的密封圈(16)。
3.根据权利要求1所述的高效旋流器回流装置，其特征在于，所述侧管(5)的侧壁上固定连接有基准导向轴(17)，所述溢流管(6)的侧壁上固定连接有传动推板(18)，所述传动推板(18)滑动安装于基准导向轴(17)上，所述复位弹簧(7)装套于基准导向轴(17)上并向上推动传动推板(18)。
4.根据权利要求1所述的高效旋流器回流装置，其特征在于，所述电机(11)的上方设置有单片机(32)，所述压力传感器(8)与电机(11)之间通过单片机(32)控制连接，所述单片机(32)还与电源(28)控制连接。
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