CN115159647B - 一种可加速絮凝剂聚集速度的净水处理器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可加速絮凝剂聚集速度的净水处理器，包括净水箱、底座、排水管和进水管，所底座设置在净水箱的下方为净水箱提供支撑，且净水箱的下方安装有排水管，并且净水箱的上方设置有进水管，用于导入待处理的污水，所述净水箱的上方固定有支撑板，且支撑板的上方设置有絮凝剂存放室，并且絮凝剂存放室的下方连接有输送管，所述输送管上安装有控制阀。该可加速絮凝剂聚集速度的净水处理器通过多个排放管的设置可将絮凝剂甩出到水体的不同位置，从而使后续絮凝剂能对水体内的漂浮物进行更快的聚集，在搅拌的同时进行絮凝剂的同步添加，使水体能和絮凝剂之间充分的接触混合。

Description

一种可加速絮凝剂聚集速度的净水处理器

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体为一种可加速絮凝剂聚集速度的净水处理器。

背景技术

净水处理器可通过对水体内投放絮凝剂将水体中的悬浮颗粒进行聚集，使其发生沉淀，从而实现对水体中悬浮颗粒的净化，但现有的进水处理器在进行使用时还存在一些不足之处：

现有的水处理器在使用絮凝剂时一般是直接将絮凝剂添加到水体内进行搅拌，受水体深度影响絮凝剂难以快速的对不同深度中水体悬浮物进行聚集，导致后续絮凝剂的聚集速度下降，且在聚集颗粒后，需要等待沉淀物下沉后方可对净化后的水体取出，由于水体前期被搅拌，其后续沉淀物下降所需时间较长，降低了水处理器的使用便捷性和后续工作效率。

针对上述问题，急需在原有水处理器的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可加速絮凝剂聚集速度的净水处理器，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的水处理器在使用絮凝剂时一般是直接将絮凝剂添加到水体内进行搅拌，受水体深度影响絮凝剂难以快速的对不同深度中水体悬浮物进行聚集，导致后续絮凝剂的聚集速度下降，且在聚集颗粒后，需要等待沉淀物下沉后方可对净化后的水体取出，由于水体前期被搅拌，其后续沉淀物下降所需时间较长的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可加速絮凝剂聚集速度的净水处理器，包括净水箱、底座、排水管和进水管，所述底座设置在净水箱的下方为净水箱提供支撑，且净水箱的下方安装有排水管，并且净水箱的上方设置有进水管，用于导入待处理的污水，所述净水箱的上方固定有支撑板，且支撑板的上方设置有絮凝剂存放室，并且絮凝剂存放室的下方连接有输送管，所述输送管上安装有控制阀，控制输送管的通断，且输送管的下方设置有活动轴，活动轴的外侧轴承连接有安装架，安装架固定在支撑板的下方为活动轴提供支撑，所述活动轴的内部开设有引导槽，所述输送管嵌套在引导槽的内部，所述活动轴的外侧均匀设置有排放管，且排放管的内端通过柔性连接管和引导槽相连接，并且排放管的内端通过安装轴和活动轴之间构成转动连接，所述安装轴的外端设置有扭力弹簧，为安装轴提供旋转复位力，所述活动轴的表面开设有收纳槽，为排放管提供收纳空间，收纳槽通过限位机构对排放管进行限位，使排放管能在收纳槽内保持稳定，且排放管的外端设置有单向导通机构，单向导通机构的导通方向为自内向外导通，在排放管旋转时通过离心力将絮凝剂甩出排放管，所述净水箱的内部设置有滤水板，且滤水板通过内部固定的辅助块和活动轴之间构成上下滑动结构，并且滤水板的外侧设置有竖向位置控制机构，对滤水板的位置进行控制，所述活动轴的下方设置有旋转驱动机构，控制活动轴的旋转。

进一步优化本技术方案，所述排放管的内部空间通过柔性连接管和引导槽的内部空间相连通设置，且排放管在活动轴竖向上的分布自上而下长度逐渐减小，从而使絮凝剂能排放到不同区域的水体内，且下方的引导槽内液体压力更大，从而可通过减小排放管的长度适当降低液体在排放管内受到的离心力。

进一步优化本技术方案，所述限位机构包括第一磁块和电磁铁；

第一磁块，固定在排放管的下表面；

电磁铁，设置在收纳槽的内部，和第一磁块之间呈一一对应设置。

进一步优化本技术方案，所述电磁铁和第一磁块之间的磁性吸引力大于扭力弹簧的弹力，使后续排放管能被稳定吸附在收纳槽内。

进一步优化本技术方案，所述单向导通机构包括挡板、通口、封堵块、复位弹簧和固定板；

挡板，固定在排放管的内部对排放管进行封堵；

通口，开设在挡板的内部；

封堵块，设置在通口的内部，对通口进行封堵；

复位弹簧，设置在封堵块的外侧为封堵块提供内推力；

固定板，呈条状固定在排放管的内部，为复位弹簧提供支撑。

进一步优化本技术方案，所述竖向位置控制机构包括螺纹杆和第一电机；

螺纹杆，轴承安装在支撑板的下方，且螺纹杆贯穿滤水板和滤水板之间构成螺纹连接；

第一电机，固定在支撑板的上方，和螺纹杆相连接控制螺纹杆的旋转，后续可通过螺纹杆的旋转控制滤水板向下移动将沉淀物压下。

进一步优化本技术方案，所述净水箱的底部呈开口状结构设计，且净水箱的外侧固定有支撑架，并且净水箱通过支撑架固定在底座上，所述净水箱的下方设置有底板，对净水箱的底部进行封堵，且底板通过伸缩控制器安装在底座的上方，通过伸缩控制器可对底板的竖向位置进行调整。

进一步优化本技术方案，所述净水箱的底部固定有密封垫，且密封垫呈围合状结构设计，对净水箱和底板之间的连接间隙进行密封。

进一步优化本技术方案，所述旋转驱动机构包括扩大端、第二磁体、驱动盘、第三磁体和第二电机；

扩大端，固定在活动轴的下端，且扩大端位于底板的上方；

第二磁体，等角度分布在扩大端的内部；

驱动盘，轴承安装在底板的内部，且驱动盘位于扩大端的下方，并且驱动盘的竖直中心线和活动轴的竖直中心线相重合设置；

第三磁体，固定在驱动盘的内部，和第二磁体一一对应设置，并且第三磁体和第二磁体之间互为异名磁极相对设置；

第二电机，安装在驱动盘的下方控制驱动盘的旋转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）该可加速絮凝剂聚集速度的净水处理器通过多个排放管的设置可将絮凝剂甩出到水体的不同位置，从而使后续絮凝剂能对水体内的漂浮物进行更快的聚集，在搅拌的同时进行絮凝剂的同步添加，使水体能和絮凝剂之间充分的接触混合；

（2）该可加速絮凝剂聚集速度的净水处理器设置有可移动的滤水板，在沉淀物生成后可通过滤水板的移动将沉淀物下压到净水箱底部，从而可快速将沉淀物上方水体排出，且滤水板移动时排放管可通过旋转的方式进入到收纳槽内被收纳，保证后续滤水板的正常移动；

（3）该可加速絮凝剂聚集速度的净水处理器设置有移动的底板，后续通过控制底板下移可将底板上的沉淀物快速取出，且底板上表面平整设置，方便对底板进行快速清理，从而方便后续对下一批污水的处理，提高设备的整体工作效率和使用便捷性。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明主剖结构示意图；

图3为本发明净水箱仰视结构示意图；

图4为本发明活动轴主剖结构示意图；

图5为本发明活动轴俯剖结构示意图；

图6为本发明图2中a处放大结构示意图；

图7为本发明排放管主剖结构示意图；

图8为本发明固定板侧视结构示意图；

图9为本发明驱动盘主剖结构示意图。

图中：1、净水箱；101、密封垫；2、底板；3、底座；4、伸缩控制器；5、支撑架；6、排水管；7、进水管；8、支撑板；9、絮凝剂存放室；10、输送管；11、控制阀；12、活动轴；13、安装架；14、引导槽；15、排放管；16、柔性连接管；17、安装轴；18、扭力弹簧；19、第一磁块；20、电磁铁；21、收纳槽；22、挡板；23、通口；24、封堵块；25、复位弹簧；26、固定板；27、滤水板；28、辅助块；29、螺纹杆；30、第一电机；31、扩大端；32、第二磁体；33、驱动盘；34、第三磁体；35、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种可加速絮凝剂聚集速度的净水处理器，包括净水箱1、底座3、排水管6和进水管7，所述底座3设置在净水箱1的下方为净水箱1提供支撑，且净水箱1的下方安装有排水管6，并且净水箱1的上方设置有进水管7，用于导入待处理的污水，净水箱1的上方固定有支撑板8，且支撑板8的上方设置有絮凝剂存放室9，并且絮凝剂存放室9的下方连接有输送管10，输送管10上安装有控制阀11，控制输送管10的通断，且输送管10的下方设置有活动轴12，活动轴12的外侧轴承连接有安装架13，安装架13固定在支撑板8的下方为活动轴12提供支撑，活动轴12的内部开设有引导槽14，输送管10嵌套在引导槽14的内部，活动轴12的外侧均匀设置有排放管15，且排放管15的内端通过柔性连接管16和引导槽14相连接，并且排放管15的内端通过安装轴17和活动轴12之间构成转动连接，安装轴17的外端设置有扭力弹簧18，为安装轴17提供旋转复位力，活动轴12的表面开设有收纳槽21，为排放管15提供收纳空间，收纳槽21通过限位机构对排放管15进行限位，使排放管15能在收纳槽21内保持稳定，且排放管15的外端设置有单向导通机构，单向导通机构的导通方向为自内向外导通，在排放管15旋转时通过离心力将絮凝剂甩出排放管15，净水箱1的内部设置有滤水板27，且滤水板27通过内部固定的辅助块28和活动轴12之间构成上下滑动结构，并且滤水板27的外侧设置有竖向位置控制机构，对滤水板27的位置进行控制，活动轴12的下方设置有旋转驱动机构，控制活动轴12的旋转，排放管15的内部空间通过柔性连接管16和引导槽14的内部空间相连通设置，且排放管15在活动轴12竖向上的分布自上而下长度逐渐减小，从而使絮凝剂能排放到不同区域的水体内，且下方的引导槽14内液体压力更大，从而可通过减小排放管15的长度适当降低液体在排放管15内受到的离心力；

在将污水导入到净水箱1内后，可通过控制阀11控制絮凝剂存放室9内的液体通过输送管10进入到引导槽14内，然后通过旋转驱动机构控制活动轴12进行旋转，活动轴12在旋转时将通过离心力将排放管15内的絮凝剂甩出，使其和净水箱1内的水体进行混合，同时水体得到搅拌，使其和絮凝剂快速发生反应。

单向导通机构包括挡板22、通口23、封堵块24、复位弹簧25和固定板26；

挡板22，固定在排放管15的内部对排放管15进行封堵；

通口23，开设在挡板22的内部；

封堵块24，设置在通口23的内部，对通口23进行封堵；

复位弹簧25，设置在封堵块24的外侧为封堵块24提供内推力；

固定板26，呈条状固定在排放管15的内部，为复位弹簧25提供支撑；

在活动轴12旋转时，排放管15内的液体受到离心力向外挤压封堵块24，使通口23打开，此时排放管15内的液体可通过通口23排出，后续活动轴12停止旋转后封堵块24将在复位弹簧25的作用下对通口23进行封堵，阻止水体进入到排放管15内。

限位机构包括第一磁块19和电磁铁20；

第一磁块19，固定在排放管15的下表面；

电磁铁20，设置在收纳槽21的内部，和第一磁块19之间呈一一对应设置，电磁铁20和第一磁块19之间的磁性吸引力大于扭力弹簧18的弹力，使后续排放管15能被稳定吸附在收纳槽21内；

竖向位置控制机构包括螺纹杆29和第一电机30；

螺纹杆29，轴承安装在支撑板8的下方，且螺纹杆29贯穿滤水板27和滤水板27之间构成螺纹连接；

第一电机30，固定在支撑板8的上方，和螺纹杆29相连接控制螺纹杆29的旋转，后续可通过螺纹杆29的旋转控制滤水板27向下移动将沉淀物压下；

在净水箱1内产生沉淀物后，可通过第一电机30控制螺纹杆29进行旋转，使螺纹杆29通过和滤水板27之间的螺纹连接带动滤水板27进行移动，滤水板27向下移动将沉淀物下压到净水箱1的底部，同时打开电磁铁20，在辅助块28移动和排放管15接触时将挤压排放管15，使排放管15带动安装轴17进行旋转，扭力弹簧18蓄力，同时柔性连接管16进行适应性的变形，使排放管15能转入到收纳槽21内，同时电磁铁20对第一磁块19进行吸引，使排放管15在收纳槽21内保持稳定，沉淀物被压下后即可通过排水管6将净化后的水体放出，后续将滤水板27重新移动到上方，可将电磁铁20断电，使排放管15在扭力弹簧18的作用下复位向外转出，方便后续的使用。

净水箱1的底部呈开口状结构设计，且净水箱1的外侧固定有支撑架5，并且净水箱1通过支撑架5固定在底座3上，净水箱1的下方设置有底板2，对净水箱1的底部进行封堵，且底板2通过伸缩控制器4安装在底座3的上方，通过伸缩控制器4可对底板2的竖向位置进行调整，净水箱1的底部固定有密封垫101，且密封垫101呈围合状结构设计，对净水箱1和底板2之间的连接间隙进行密封，旋转驱动机构包括扩大端31、第二磁体32、驱动盘33、第三磁体34和第二电机35；

扩大端31，固定在活动轴12的下端，且扩大端31位于底板2的上方；

第二磁体32，等角度分布在扩大端31的内部；

驱动盘33，轴承安装在底板2的内部，且驱动盘33位于扩大端31的下方，并且驱动盘33的竖直中心线和活动轴12的竖直中心线相重合设置；

第三磁体34，固定在驱动盘33的内部，和第二磁体32一一对应设置，并且第三磁体34和第二磁体32之间互为异名磁极相对设置；

第二电机35，安装在驱动盘33的下方控制驱动盘33的旋转；

第二磁体32和第三磁体34相互吸引，使得第三磁体34在移动时能带动第二磁体32进行移动，后续通过第二电机35控制驱动盘33旋转，配合第二磁体32和第三磁体34之间的相互吸引即可控制活动轴12进行旋转，在需要对底板2上的沉淀物进行清理时，可在净水箱1内的水体排出后通过伸缩控制器4控制底板2向下移动，将沉淀物带出，然后对底板2上的沉淀物进行清理，清理完毕后重新将底板2复位即可。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可加速絮凝剂聚集速度的净水处理器，包括净水箱（1）、底座（3）、排水管（6）和进水管（7），所述底座（3）设置在净水箱（1）的下方为净水箱（1）提供支撑，且净水箱（1）的下方安装有排水管（6），并且净水箱（1）的上方设置有进水管（7），用于导入待处理的污水；

其特征在于：所述净水箱（1）的上方固定有支撑板（8），且支撑板（8）的上方设置有絮凝剂存放室（9），并且絮凝剂存放室（9）的下方连接有输送管（10），所述输送管（10）上安装有控制阀（11），控制输送管（10）的通断，且输送管（10）的下方设置有活动轴（12），活动轴（12）的外侧轴承连接有安装架（13），安装架（13）固定在支撑板（8）的下方为活动轴（12）提供支撑，所述活动轴（12）的内部开设有引导槽（14），所述输送管（10）嵌套在引导槽（14）的内部，所述活动轴（12）的外侧均匀设置有排放管（15），且排放管（15）的内端通过柔性连接管（16）和引导槽（14）相连接，并且排放管（15）的内端通过安装轴（17）和活动轴（12）之间构成转动连接，所述安装轴（17）的外端设置有扭力弹簧（18），为安装轴（17）提供旋转复位力，所述活动轴（12）的表面开设有收纳槽（21），为排放管（15）提供收纳空间，收纳槽（21）通过限位机构对排放管（15）进行限位，使排放管（15）能在收纳槽（21）内保持稳定，且排放管（15）的外端设置有单向导通机构，单向导通机构的导通方向为自内向外导通，在排放管（15）旋转时通过离心力将絮凝剂甩出排放管（15），所述净水箱（1）的内部设置有滤水板（27），且滤水板（27）通过内部固定的辅助块（28）和活动轴（12）之间构成上下滑动结构，并且滤水板（27）的外侧设置有竖向位置控制机构，对滤水板（27）的位置进行控制，所述活动轴（12）的下方设置有旋转驱动机构，控制活动轴（12）的旋转。

2.根据权利要求1所述的一种可加速絮凝剂聚集速度的净水处理器，其特征在于：所述排放管（15）的内部空间通过柔性连接管（16）和引导槽（14）的内部空间相连通设置，且排放管（15）在活动轴（12）竖向上的分布自上而下长度逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种可加速絮凝剂聚集速度的净水处理器，其特征在于：所述限位机构包括第一磁块（19）和电磁铁（20）；

第一磁块（19），固定在排放管（15）的下表面；

电磁铁（20），设置在收纳槽（21）的内部，和第一磁块（19）之间呈一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种可加速絮凝剂聚集速度的净水处理器，其特征在于：所述电磁铁（20）和第一磁块（19）之间的磁性吸引力大于扭力弹簧（18）的弹力，使后续排放管（15）能被稳定吸附在收纳槽（21）内。

5.根据权利要求1所述的一种可加速絮凝剂聚集速度的净水处理器，其特征在于：所述单向导通机构包括挡板（22）、通口（23）、封堵块（24）、复位弹簧（25）和固定板（26）；

挡板（22），固定在排放管（15）的内部对排放管（15）进行封堵；

通口（23），开设在挡板（22）的内部；

封堵块（24），设置在通口（23）的内部，对通口（23）进行封堵；

复位弹簧（25），设置在封堵块（24）的外侧为封堵块（24）提供内推力；

固定板（26），呈条状固定在排放管（15）的内部，为复位弹簧（25）提供支撑。

6.根据权利要求1所述的一种可加速絮凝剂聚集速度的净水处理器，其特征在于：所述竖向位置控制机构包括螺纹杆（29）和第一电机（30）；

螺纹杆（29），轴承安装在支撑板（8）的下方，且螺纹杆（29）贯穿滤水板（27）和滤水板（27）之间构成螺纹连接；

第一电机（30），固定在支撑板（8）的上方，和螺纹杆（29）相连接控制螺纹杆（29）的旋转。

7.根据权利要求1所述的一种可加速絮凝剂聚集速度的净水处理器，其特征在于：所述净水箱（1）的底部呈开口状结构设计，且净水箱（1）的外侧固定有支撑架（5），并且净水箱（1）通过支撑架（5）固定在底座（3）上，所述净水箱（1）的下方设置有底板（2），对净水箱（1）的底部进行封堵，且底板（2）通过伸缩控制器（4）安装在底座（3）的上方，通过伸缩控制器（4）可对底板（2）的竖向位置进行调整。

8.根据权利要求7所述的一种可加速絮凝剂聚集速度的净水处理器，其特征在于：所述净水箱（1）的底部固定有密封垫（101），且密封垫（101）呈围合状结构设计，对净水箱（1）和底板（2）之间的连接间隙进行密封。

9.根据权利要求7或8所述的一种可加速絮凝剂聚集速度的净水处理器，其特征在于：所述旋转驱动机构包括扩大端（31）、第二磁体（32）、驱动盘（33）、第三磁体（34）和第二电机（35）；

扩大端（31），固定在活动轴（12）的下端，且扩大端（31）位于底板（2）的上方；

第二磁体（32），等角度分布在扩大端（31）的内部；

驱动盘（33），轴承安装在底板（2）的内部，且驱动盘（33）位于扩大端（31）的下方，并且驱动盘（33）的竖直中心线和活动轴（12）的竖直中心线相重合设置；

第三磁体（34），固定在驱动盘（33）的内部，和第二磁体（32）一一对应设置，并且第三磁体（34）和第二磁体（32）之间互为异名磁极相对设置；

第二电机（35），安装在驱动盘（33）的下方控制驱动盘（33）的旋转。

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