CN209155634U

CN209155634U - 一种pu原料搅拌罐

Info

Publication number: CN209155634U
Application number: CN201821733343.9U
Authority: CN
Inventors: 董超; 姜春磊
Original assignee: Wuhan Baiheng Automobile Parts Co Ltd
Current assignee: Wuhan Baiheng Automobile Parts Co Ltd
Priority date: 2018-10-23
Filing date: 2018-10-23
Publication date: 2019-07-26
Anticipated expiration: 2028-10-23

Abstract

本实用新型公开了一种PU原料搅拌罐，涉及PU原料加工技术领域，包括罐体和搅拌轴，罐体顶端固定有驱动电机，罐体侧壁的上下两端分别固定有进料管和出料管，进料管和出料管上均固定有阀门；搅拌轴远离驱动电机的一端弹性套设有滑动套，搅拌轴外壁铰接连接有多个搅拌叶，滑动套和搅拌叶之间均铰接连接有连杆；罐体内升降设置有压盘，压盘的圆心处开设有通孔，罐体和压盘之间设置有用于控制压盘升降的调节组件。压盘与罐体内部形成对PU原料加工的空腔，本实用新型可对PU原料快速搅拌，压盘防止了PU原料的溅出，活动设置的压盘可通过压力作用将PU原料从罐体内部快速排出，尽量确保原料完全排出，减少了后期维护和清洁工作。

Description

一种PU原料搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及PU原料加工技术领域，尤其是涉及一种PU原料搅拌罐。

背景技术

汽车内的装饰条大部分均由PU材料制成，PU材料为聚氨酯纤维，具有质轻硬度好、不易龟裂变形、耐用性高以及色彩图案多样性等良好特性,深受汽车厂商喜爱。PU材料制备过程中由多种浆料原料充分搅拌，减小混入的气泡，进而确保成型PU材料的耐用性以及美观性。

针对上述问题，专利公告号为CN205550137U的中国专利，提出了一种双层搅拌罐，包括罐体，罐体内设置有搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌器，所述搅拌轴设置有驱动其转动的驱动机构，所述搅拌轴上设置有消泡器，所述消泡器包括第一转动件以及若干数量的搅拌筋，所述第一转动件与所述搅拌轴枢转连接，所述搅拌筋的一端与所述第一转动件固定连接。

但是，上述专利在搅拌PU原料时，由于PU原料的粘稠性导致其流动性较差，不能快速从罐体内排出，少量原料会附着在罐体内壁和搅拌器上，进而影响下一次原料的搅拌。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌均匀、排料干净的PU原料搅拌罐。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种PU原料搅拌罐，包括罐体和转动设置于其内部轴线处的搅拌轴，所述罐体顶端固定有与所述搅拌轴传动连接的驱动电机，所述罐体侧壁的上下两端分别固定有进料管和出料管，所述进料管和所述出料管上均固定有阀门；

所述搅拌轴远离所述驱动电机的一端弹性套设有滑动套，所述搅拌轴外壁于所述滑动套和所述驱动电机之间铰接连接有多个搅拌叶，所述滑动套和所述搅拌叶之间均铰接连接有连杆；

所述罐体内沿其轴线方向滑移设置有压盘，所述压盘的圆心处开设有用于所述搅拌轴贯穿的通孔，所述罐体和所述压盘之间设置有用于控制所述压盘升降的调节组件。

通过采用上述技术方案，压盘与罐体内部形成对PU原料加工的空腔，当压盘高于进料管高度时，原料从进料管进入到罐体内部，搅拌叶展开并在搅拌轴带动下对PU原料进行搅拌，搅拌结束后，出料管开启，压盘下降，压盘下降过程中推动搅拌叶转动并收纳于搅拌轴周侧，PU原料在压力作用下从出料管排出。本实用新型可对PU原料快速搅拌，压盘防止了PU原料的溅出，活动设置的压盘可通过压力作用将PU原料从罐体内部快速排出，尽量确保原料完全排出，减少了后期维护和清洁工作。

进一步设置为：所述调节组件包括开设于所述罐体内壁的多个调节槽，所述调节槽内转动设置有螺杆，所述螺杆均螺纹穿设所述压盘的边缘，所述罐体的顶端设置有与所述螺杆端部传动连接的动力电机。

通过采用上述技术方案，动力电机启动后带动螺杆转动，通过螺杆带动压盘升降，保证压盘的运行平稳。

进一步设置为：所述压盘上开设有多个观察口，所述观察口处固定有观察玻璃。

通过采用上述技术方案，操作人员可从观察玻璃检查排料过程中搅拌罐内PU原料的排料速度和排料量。

进一步设置为：所述通孔内嵌设有用于减小PU原料泄露的密封套。

通过采用上述技术方案，密封套一方面防止PU原料从通孔处泄露，另一方防止气体在压盘两侧的转换，保证排料时的罐体内的气压稳定。

进一步设置为：所述压盘内固定有单向阀。

通过采用上述技术方案，当压盘复位时，单向阀可便于气体进行罐体内部。

进一步设置为：所述搅拌轴周壁开设有用于限制所述滑动套滑移距离和收纳所述搅拌叶的环形滑槽，所述环形滑槽靠近所述驱动电机一端的侧壁与所述滑动套之间固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，滑动套和搅拌叶均收纳在环形滑槽内，避免影响压盘的调节，同时弹簧的弹力可迫使搅拌叶自动展开。

进一步设置为：所述搅拌叶朝向所述罐体底部的一侧开设有用于收纳所述连杆的安置槽。

通过采用上述技术方案，搅拌叶收纳于环形滑槽时，连杆同时也收纳于安置槽内。

进一步设置为：所述罐体的顶端开设有开口。

通过采用上述技术方案，开口便于操作人员对罐体内部进行观察，也便于罐体内部气体的转移。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过压盘下降和搅拌叶的收纳配合，使得PU原料的待加工空腔体积变小，在气压作用下PU原料可从罐体内部快速压出，确保PU原料可从罐体内完全排出，加快了排料速度；

（2）通过搅拌轴和搅拌叶可对PU原料进行搅拌，压盘防止了PU原料的溅出，减小资源的浪费，更加环保，操作人员可通过观察口对搅拌情况进行监视。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中B部局部放大图。

附图标记：1、罐体；2、搅拌轴；3、驱动电机；4、进料管；5、出料管；6、阀门；7、滑动套；8、搅拌叶；9、连杆；10、压盘；11、通孔；12、调节槽；13、螺杆；14、动力电机；15、观察口；16、观察玻璃；17、密封套；18、环形滑槽；19、弹簧；20、安置槽；21、开口；22、单向阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种PU原料搅拌罐，包括罐体1，罐体1呈圆罐状，罐体1的顶端开设有开口21。开口21便于操作人员对罐体1内部进行观察，也便于罐体1内外部气体的转移。罐体1内部的轴线处转动设置有搅拌轴2，罐体1的顶端固定有与搅拌轴2传动连接的驱动电机3，驱动电机3的驱动轴通过齿轮减速与搅拌轴2传动连接。

罐体1侧壁的上下两端分别固定有与其内部连通的进料管4和出料管5，进料管4和出料管5位于罐体1外壁的同一母线上，进料管4和出料管5上均固定有阀门6。PU原料从进料管4进入罐体1内，搅拌结束后再从出料管5排出。进料管4与PU原料其他生产部件连通。

参照图2和图3，搅拌轴2远离驱动电机3的一端弹性套设有滑动套7，滑动套7呈环状且其外径等于搅拌轴2的直径，搅拌轴2的周壁开设有用于限制滑动套7滑移距离的环形滑槽18，环形滑槽18呈阶梯状，环形滑槽18靠近驱动电机3一端的侧壁与滑动套7之间固定连接有弹簧19，弹簧19套设在搅拌轴2上。环形滑槽18靠近驱动电机3一端的侧壁铰接连接有多个搅拌叶8，搅拌叶8的铰接点位于驱动电机3和滑动套7之间，搅拌叶8优选为四个且均呈四分之一环状，搅拌叶8以搅拌轴2为圆心旋转对称设置，搅拌叶8可完全收纳于环形滑槽18内且其和滑动套7的长度之和等于环形滑槽18的长度。滑动套7和搅拌叶8中间段之间均铰接连接有连杆9，搅拌叶8朝向罐体1底部的一侧开设有用于收纳连杆9的安置槽20。搅拌叶8自然状态在弹簧19的弹力作用下自然展开，当搅拌叶8受到外力时，搅拌叶8向环形槽内靠拢，连杆9推动滑动套7远离驱动电机3，最终搅拌叶8收纳于环形滑槽18时，连杆9同时也收纳于安置槽20内。

参照图2，罐体1内沿其轴线方向滑移设置有压盘10，罐体1和压盘10之间设置有用于控制所述升降的调节组件。压盘10与罐体1内部形成对PU原料加工的空腔。调节组件包括开设于罐体1内壁的多个调节槽12，调节槽12的开设方向与搅拌轴2轴线方向一致且调节槽12优选为两个，调节槽12内转动设置有螺杆13，螺杆13与搅拌轴2平行设置，螺杆13均螺纹穿设压盘10的边缘，压盘10与罐体1内壁紧贴，罐体1的顶端固定有与螺杆13端部传动连接的动力电机14，动力电机14的驱动轴通过联轴器与螺杆13固定连接。动力电机14启动后带动螺杆13转动，通过螺杆13带动压盘10升降，保证压盘10的运行平稳。

压盘10的圆心处开设有用于搅拌轴2贯穿的通孔11，通孔11内壁嵌入固定有用于减小PU原料泄露的密封套17。密封套17一方面防止PU原料从通孔11处泄露，另一方防止气体在压盘10两侧的转换，保证排料时的罐体1内的气压稳定。压盘10上贯穿开设有多个观察口15，观察口15处固定有观察玻璃16。操作人员可从观察玻璃16检查排料过程中搅拌罐内PU原料的排料速度和排料量。压盘10内固定有单向阀22，通过单向阀22便于气体可从压盘10上方进入下方，进而便于压盘10的复位。

本实施例的实施原理及有益效果为：

调节压盘10高度至高于进料管4的高度，原料从进料管4进入到罐体1内部，此时搅拌叶8处于展开状态，驱动电机3启动后带动搅拌轴2和搅拌叶8转动，从而对PU原料进行搅拌。搅拌结束后，出料管5开启，动力电机14启动后带动螺杆13转动，压盘10实现平稳下降，压盘10下降过程中推动搅拌叶8转动并收纳到搅拌轴2的环形滑槽18内，同时连杆9收纳到安置槽20内，PU原料在压盘10压力作用下从出料管5排出。排料结束后，压盘10上升，搅拌叶8在弹簧19的弹力作用下复位。

本实用新型通过搅拌叶8可对PU原料进行搅拌，压盘10防止了PU原料的溅出，操作人员可通过观察口15对搅拌情况进行监视，搅拌结束后，压盘10下降并且搅拌叶8收纳，在气压作用下压盘10将PU原料从罐体1内部快速压出，确保PU原料可从罐体1内完全排出，加快了排料速度，另一方面也减少了后期维护时间和清洁工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种PU原料搅拌罐，其特征在于：包括罐体（1）和转动设置于其内部轴线处的搅拌轴（2），所述罐体（1）顶端固定有与所述搅拌轴（2）传动连接的驱动电机（3），所述罐体（1）侧壁的上下两端分别固定有进料管（4）和出料管（5），所述进料管（4）和所述出料管（5）上均固定有阀门（6）；

所述搅拌轴（2）远离所述驱动电机（3）的一端弹性套设有滑动套（7），所述搅拌轴（2）外壁于所述滑动套（7）和所述驱动电机（3）之间铰接连接有多个搅拌叶（8），所述滑动套（7）和所述搅拌叶（8）之间均铰接连接有连杆（9）；

所述罐体（1）内沿其轴线方向滑移设置有压盘（10），所述压盘（10）的圆心处开设有用于所述搅拌轴（2）贯穿的通孔（11），所述罐体（1）和所述压盘（10）之间设置有用于控制所述压盘（10）升降的调节组件。

2.根据权利要求1所述的PU原料搅拌罐，其特征在于：所述调节组件包括开设于所述罐体（1）内壁的多个调节槽（12），所述调节槽（12）内转动设置有螺杆（13），所述螺杆（13）均螺纹穿设所述压盘（10）的边缘，所述罐体（1）的顶端设置有与所述螺杆（13）端部传动连接的动力电机（14）。

3.根据权利要求2所述的PU原料搅拌罐，其特征在于：所述压盘（10）上开设有多个观察口（15），所述观察口（15）处固定有观察玻璃（16）。

4.根据权利要求3所述的PU原料搅拌罐，其特征在于：所述通孔（11）内嵌设有用于减小PU原料泄露的密封套（17）。

5.根据权利要求4所述的PU原料搅拌罐，其特征在于：所述压盘（10）内固定有单向阀（22）。

6.根据权利要求1所述的PU原料搅拌罐，其特征在于：所述搅拌轴（2）周壁开设有用于限制所述滑动套（7）滑移距离和收纳所述搅拌叶（8）的环形滑槽（18），所述环形滑槽（18）靠近所述驱动电机（3）一端的侧壁与所述滑动套（7）之间固定连接有弹簧（19）。

7.根据权利要求6所述的PU原料搅拌罐，其特征在于：所述搅拌叶（8）朝向所述罐体（1）底部的一侧开设有用于收纳所述连杆（9）的安置槽（20）。

8.根据权利要求1所述的PU原料搅拌罐，其特征在于：所述罐体（1）的顶端开设有开口（21）。