CN117346510B - 一种食品加工用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及干燥领域，具体涉及一种食品加工用烘干装置，包括基座、两条履带和输料机构；基座上设置有热风通道；两条履带可转动的设置于基座的左右两侧，履带的上部区段包括水平段和与热风通道对应的抬升段；输料机构设置于两条履带之间且包括控制组件和多个料斗，料斗的底板上设置有通料孔，料斗底部设置有挡板和调节板，挡板可前后移动且其上设置有出料口，调节板呈半圆形且可绕自身轴线转动；控制组件用于控制挡板和调节板动作。本发明中料斗在运行至抬升段时开始落料，落料过程中通过改变出料口落料面积的大小，使湿原料多的料斗下落量逐渐增大，干原料多的料斗下落量逐渐减小，最终实现对原料合理均匀的烘干，提高烘干效果。
Description
技术领域
本发明涉及干燥领域，具体涉及一种食品加工用烘干装置。
背景技术
食品的原料主要是动植物，而它们又是农副产品。食品加工业的共性就是将原材料转变为高价值的产品，是一个确保食品安全和延长货架期的转化过程。一般来说，食品加工包括增加热能并升高温度、去除热能或降低温度、去除水分或降低水分含量、利用包装以维持由于加工操作带来的产品的特征等改变。去除食品原料中的水分常需要使用烘干装置。现有烘干装置无法根据食品原料的干湿程度来匹配合适的烘干时间，进而会产生较干原料烘干时间过长从而浪费资源、较湿原料烘干时间过短导致未完全烘干等问题，烘干效果不佳，影响食品质量。
发明内容
根据现有技术的至少一个不足之处，本发明提出了一种食品加工用烘干装置，以解决现有的烘干装置烘干效果差的问题。
本发明的原料一种食品加工用烘干装置采用如下技术方案：包括基座、履带和输料机构；
基座的左右两侧设置有热风通道；履带对称设置有两条，且分别可转动的设置于基座的左右两侧，履带的上部区段包括平滑过渡的水平段和抬升段，抬升段与热风通道对应；输料机构设置于两条履带之间且在履带的带动下由水平段至抬升段运转；输料机构包括控制组件和多个料斗，料斗的底板上设置有通料孔，料斗底部设置有挡板和调节板，挡板可前后移动且其上设置有出料口，调节板呈半圆形且可绕自身轴线转动；初始出料口和通料孔错位，调节板的外周壁的平面段前后延伸；
控制组件包括第一控制部和第二控制部，第一控制部用于控制调节板转动，第二控制部用于控制挡板移动，进而改变出料口落料面积的大小，以使料斗在抬升段落料，且使初始重量大于初始所有料斗平均重量的料斗的出料口的落料面积逐渐增大，初始重量小于初始所有料斗平均重量的料斗的出料口的落料面积逐渐减小。
可选地，输料机构还包括撑架，撑架通过其左右两侧的连接扣与履带转动连接；撑架上设置有多个上下贯通的放置口，料斗可上下滑动的设置于放置口；
第一控制部包括设置于撑架内部的调节管道，调节管道周向闭合且内部填充液压油，调节管道上设置有若干连通其内部的第一连通管和第二连通管，第一连通管竖直延伸且其上端伸出撑架，每个料斗的前后两侧面均设置有竖直延伸的压杆，压杆与相应第一连通管滑动插装且两者通过第一弹簧连接；第二连通管前后延伸且其后端滑动插装有顶柱，顶柱和第二连通管之间通过第二弹簧连接；
调节管道上还设置有若干定位板，每个定位板对应一个第二连通管且与第二连通管平行间隔设置，定位板的后端滑动插装有高度感应板，高度感应板和料斗通过连接结构连接，连接结构将料斗的下移转化为高度感应板的向前移动；
顶柱上连接有总重感应板，高度感应板和总重感应板通过传动件连接调节板，传动件用于将高度感应板和总重感应板的相对移动转化为调节板的转动。
可选地，传动件包括摩擦轮、伸缩杆和摩擦条，摩擦轮连接在伸缩杆的上端、摩擦条连接在伸缩杆的下端，伸缩杆的两部分可上下滑动且可转动地连接；摩擦轮夹设在高度感应板和总重感应板之间且与高度感应板和总重感应板摩擦接触；
调节板的一侧连接有驱动杆，驱动杆呈弧形且和调节板围合成圆形，驱动杆与摩擦条摩擦接触。
可选地，连接结构包括第三滑槽和滑键，第三滑槽设置于料斗的侧壁，第三滑槽前高后低倾斜设置，滑键设置于高度感应板，滑键可滑动的设置于第三滑槽内。
可选地，挡板上设置有顶块，顶块呈楔形，摩擦条的后端面设置有斜面，顶块的楔形面和摩擦条的斜面配合，挡板移动预设距离后顶块将摩擦条向上顶推至与驱动杆脱离，且此时出料口与料斗的通料孔重叠。
可选地，基座的左右两侧对称设置有导向轨道，导向轨道位于履带上部区段的下方，导向轨道包括光滑连接的平轨段和爬升轨段，平轨段的长度小于履带上部区段的水平段的长度，爬升轨段对应履带上部区段的抬升段，爬升轨段的斜率小于履带上部区段的抬升段的斜率；
第二控制部包括控制杆，控制杆穿过挡板和撑架，且可相对于挡板上下滑动、可相对于撑架前后移动，控制杆左右延伸且两端滑动设置于导向轨道内，控制杆和撑架之间通过弹性件连接，且弹性件促使控制杆向撑架的后端移动。
可选地，撑架的下端设置前后延伸的第一滑槽，挡板的底部设置连接板，连接板内部设置有竖直延伸的第四滑槽，控制杆可上下滑动的设置于第四滑槽、可前后移动的设置于第一滑槽。
可选地，料斗的下底面设置有贯穿其前后表面的缺口，料斗的下部还设置有贯穿其左右侧壁的第二滑槽，第二滑槽与缺口对应，挡板的左右两侧设置有耳板，挡板可前后滑动的设置于缺口，耳板可前后滑动的设置于第二滑槽，顶块连接于其中一个耳板的末端。
可选地，调节板的下表面设置有限位条，限位条的外端面与调节板的外端面共面，通料孔的前后限定面为弧面，调节板和驱动杆位于料斗内底面的上端且伸出料斗的左右侧壁，限位条位于通料孔内且其两端与通料孔的弧面配合。
可选地，基座上还设置有电机和导向滚轮，电机的输出轴连接有带轮，履带绕设于带轮和导向滚轮，带轮和导向滚轮共同限定出履带的运行轨迹。
本发明的有益效果是：本发明的一种食品加工用烘干装置中输料机构在履带的带动下运转，且运转至履带上部区段的抬升段时开始落料，输料机构的料斗下方设置有挡板和调节板，控制组件控制调节板和挡板动作，进而控制挡板出料口的落料面积的大小，使初始重量大于初始所有料斗平均重量的料斗的出料口的落料面积逐渐增大，初始重量大于初始所有料斗平均重量的料斗的出料口的落料面积逐渐减小，从而改变单个料斗在履带抬升段不同位置的下落量，使得湿原料前面路程下落量小于后面路程下落量，干原料前面路程下落量大于后面路程下落量，最终实现对原料合理均匀的烘干，提高烘干效果，进而确保食品加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。
图1为本发明一种食品加工用烘干装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种食品加工用烘干装置内部结构示意图；
图3为本发明中输料机构的爆炸图；
图4为本发明中撑架及其上零部件的结构示意图；
图5为本发明中调节管道及其上零部件的结构示意图；
图6为本发明中料斗及其上零部件的结构示意图；
图7为图6的爆炸图；
图8为本发明中料斗及其上部分零部件另一角度示意图；
图9为本发明中挡板结构示意图；
图10为本发明中高度感应板的结构示意图；
图11为本发明中总重感应板的结构示意图；
图12为本发明中传动件的结构示意图。
图中：100、基座；110、热风通道；120、出料斜坡；130、导向滚轮；140、导向轨道；200、电机；300、履带；400、输料机构；410、撑架；411、控制杆；412、第一滑槽；413、连接扣；414、放置口；415、安装孔；420、调节管道；421、第一连通管；422、第一弹簧；423、定位板；424、第二连通管；430、料斗；431、压杆；432、第二滑槽；433、第三滑槽；434、通料孔；440、挡板；441、顶块；442、第四滑槽；443、出料口；450、高度感应板；451、滑键；452、定位口；460、总重感应板；461、顶柱；462、第二弹簧；470、传动件；471、伸缩杆；472、摩擦轮；473、摩擦条；480、调节板；481、驱动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图12所示，本发明的一种食品加工用烘干装置包括基座100、履带300和输料机构400。基座100的左右两侧设置有用于吹送热风的热风通道110；履带300对称设置有两条，两条履带300分别可转动的设置于基座100的左右两侧，履带300的上部区段包括平滑过渡的水平段和抬升段，抬升段与热风通道110对应。输料机构400设置于两条履带300之间且在履带300的带动下由水平段至抬升段运转。
输料机构400包括控制组件和多个料斗430，料斗430的底板上设置有通料孔434，料斗430底部设置有挡板440和调节板480，挡板440可前后移动（输料机构400的前进方向为前）且其上设置有出料口443，调节板480呈半圆形且可绕自身轴线转动；初始出料口443和通料孔434错位，调节板480的外周壁的平面段前后延伸。
控制组件包括第一控制部和第二控制部，第一控制部用于控制调节板480转动，第二控制部用于控制挡板440移动，进而改变出料口443的落料面积的大小，以使料斗430在抬升段运行时落料，且使初始重量大于初始所有料斗430平均重量的料斗430的出料口443的落料面积逐渐增大，初始重量小于初始所有料斗430平均重量的料斗430的出料口443的落料面积逐渐减小。
食品原料在料斗430内部投放，初始使每个料斗430内部的原料体积相同，输料机构400在自身重力作用下保持水平，输料机构400运行的过程中，向热风通道110内送入低速干燥的热风对原料进行烘干。因每个料斗430内部原料的干湿程度不同，在烘干时所需要的烘干时间也不同，湿原料多的料斗430内的原料需要较长时间的烘干，干原料多的料斗430内的原料需要较短时间的烘干。设置料斗430在运行至抬升阶段时开始落料，运行出抬升段时停止落料，随着输料机构400运行高度的不断提高，料斗430内的原料下落的时间则越长，相应的接受烘干的时间也越长。同时根据原料干湿程度不同重量不同的特点，通过比较单个料斗430的重量与所有料斗430重量的平均值，判断出单个料斗430内原料的干湿程度。重量大于平均值的说明湿原料相对较多，使该料斗430在运行过程中出料口443的落料面积逐渐增大，该料斗430内的原料集中在高处落料，得到更长时间的烘干；重量小于平均值的说明干原料相对较多，使该料斗430在运行过程中出料口443的落料面积逐渐减小，该料斗430内的原料集中在低处落料，接受短时间的烘干即可，以此使得原料能够得到均匀合理的烘干，提高烘干效果，进而确保原料质量。
需要说明的是，为提高烘干效率，输料机构400沿履带300的运行方向间隔设置有多个，且间隔的距离确保运输烘干的过程中上下的输料机构400相互错位，不影响落料。基座100的内底面设置有出料斜坡120，干燥后的原料落在出料斜坡120上经出料斜坡120的引导流出。同时也可以在履带300下部区段的上方设置导料板，干燥下落的原料经导料板引导流出，避免落料时落至下部输料机构400，进一步确保落料时不会相互影响。
在进一步的实施例中，如图3、6、7所示，输料机构400还包括撑架410，撑架410通过其左右两侧的连接扣413与履带300转动连接；撑架410上设置有多个上下贯通的放置口414，料斗430可上下滑动的设置于放置口414。
第一控制部包括设置于撑架410内部的调节管道420，调节管道420周向闭合且内部填充液压油，调节管道420上设置有若干连通其内部的第一连通管421和第二连通管424，第一连通管421竖直延伸且其上端伸出撑架410，每个料斗430的前后两侧面均设置有竖直延伸的压杆431，压杆431与相应第一连通管421滑动插装且两者通过第一弹簧422连接；第二连通管424前后延伸且其后端滑动插装有顶柱461，顶柱461和第二连通管424之间通过第二弹簧462连接。
调节管道420上还设置有若干定位板423，每个定位板423对应一个第二连通管424且与第二连通管424平行间隔设置，定位板423的后端滑动插装有高度感应板450，高度感应板450和料斗430通过连接结构连接，连接结构将料斗430的下移转化为高度感应板450的向前移动。
顶柱461上连接有总重感应板460，高度感应板450和总重感应板460通过传动件470连接调节板480，传动件470用于将高度感应板450和总重感应板460的相对移动转化为调节板480的转动。
需要说明的是，撑架410上设置有安装孔415便于第一连通管421伸出，高度感应板450的前端面设置有定位口452便于和定位板423连接。
如图12所示，传动件470包括摩擦轮472、伸缩杆471和摩擦条473，摩擦轮472连接在伸缩杆471的上端、摩擦条473连接在伸缩杆471的下端，伸缩杆471的两部分可上下滑动且可转动地连接；摩擦轮472夹设在高度感应板450和总重感应板460之间且与高度感应板450和总重感应板460摩擦接触。
调节板480的一侧连接有驱动杆481，驱动杆481呈弧形且和调节板480围合成圆形，驱动杆481与摩擦条473摩擦接触。
连接结构包括第三滑槽433和滑键451，第三滑槽433设置于料斗430的侧壁，第三滑槽433前高后低倾斜设置，滑键451设置于高度感应板450，滑键451可滑动的设置于第三滑槽433内。
料斗430内部装入原料后，料斗430在重力作用下压缩第一弹簧422而下移，因每个料斗430重量不同，其下压距离不同，料斗430下移过程中通过第三滑槽433和滑键451配合带动高度感应板450向前移动，高度感应板450的移动量与料斗430的下压量匹配；同时，料斗430下移通过液压油的流动带动各个总重感应板460向后移动，因为第二弹簧462的设置，多个顶柱461向后移动的距离一致，且顶柱461向后移动的距离为所有料斗430总下移量的平均值。
当某料斗430下移量大于所有料斗430平均下移量时（该料斗430内湿原料较多），该料斗430对应的总重感应板460向后移动的距离小于高度感应板450向前移动的距离，摩擦条473向前移动，摩擦条473向前移动通过驱动杆481带动调节板480顺时针转动，调节板480顺时针转动对料斗430的通料孔434的左后部进行遮挡，挡板440向前移动的过程中，出料口443因与调节板480重合的部分逐渐减少其实际落料面积逐渐增大，进而使得该料斗430的落料量逐渐增大。
当某料斗430的下移量小于所有料斗430平均下移量时（该料斗430内干原料较多），该料斗430对应的总重感应板460向后移动的距离大于高度感应板450向前移动的距离，摩擦条473向后移动并通过驱动杆481带动调节板480逆时针，调节板480逆时针转动对料斗430的通料孔434的右前部进行遮挡，挡板440向前移动的过程中，出料口443因与调节板480重合的部分逐渐增大其实际落料面积逐渐减小，进而使得该料斗430的落料量逐渐减小。通过以上，料斗430在抬升段运行时，所有料斗430的总落料量在任何位置均保持相同，通过调节板480的转动改变料斗430的通料孔434的落料面积的大小，进而改变出料口443的落料面积的大小，从而改变单个料斗430在履带300抬升段不同位置的下落量，使得湿原料前面路程下落量小于后面路程下落量，干原料前面路程下落量大于后面路程下落量，最终实现对原料合理均匀的烘干。
在进一步的实施例中，如图6、9所示，挡板440上设置有顶块441，顶块441呈楔形，摩擦条473的后端面设置有斜面，顶块441的楔形面和摩擦条473的斜面配合，挡板440移动预设距离后顶块441将摩擦条473向上顶推至与驱动杆481脱离，传动件470不再控制驱动杆481，进而不再控制调节板480转动，且此时出料口443与料斗430的通料孔434开始重叠，料斗430开始落料。通过此设置，使得调节板480在装料初期根据料斗430重量调节好位置，在料斗430开始落料之后位置不再变化，以避免料斗430落料之后重量改变，影响调节板480的位置。
在进一步的实施例中，基座100的左右两侧对称设置有导向轨道140，导向轨道140位于履带300上部区段的下方，导向轨道140包括光滑连接的平轨段和爬升轨段，平轨段的长度小于履带300上部区段的水平段的长度，爬升轨段对应履带300上部区段的抬升段，爬升轨段随着高度的升高与履带300上部区段的抬升段的距离逐渐加大，也就是爬升轨段的斜率小于履带300上部区段的抬升段的斜率。
第二控制部包括控制杆411，控制杆411穿过挡板440和撑架410，且可相对于挡板440上下滑动、可相对于撑架410前后移动，控制杆411左右延伸且两端滑动设置于导向轨道140内，控制杆411和撑架410之间通过弹性件（图中未示出）连接，且弹性件促使控制杆411向撑架410的后端移动。
初始，控制杆411带动挡板440处于最后端极限位置，出料口443和通料孔434错位（出料口443处于通料孔434的后方），履带300带动输料机构400运转的过程中，控制杆411沿导向轨道140移动，输料机构400运动至履带300的抬升段时，控制杆411处于导向轨道140的爬升轨段，随着爬升轨段和履带300提升段之间的距离的增加，控制杆411带动挡板440向前移动，出料口443与料斗430的通料孔434重合，实现落料，输料机构400不断抬升，控制杆411带动挡板440匀速向前移动，出料口443与调节板480的不同位置重合，实现出料口443落料面积的改变。
在进一步的实施例中，为便于控制杆411的安装，撑架410的下端设置前后延伸的第一滑槽412，挡板440的底部设置连接板，连接板内部设置有竖直延伸的第四滑槽442，控制杆411可上下滑动的设置于第四滑槽442、可前后移动的设置于第一滑槽412。
在进一步的实施例中，为便于挡板440的安装，料斗430的下底面设置有贯穿其前后表面的缺口，料斗430的下部还设置有贯穿其左右侧壁的第二滑槽432，第二滑槽432与缺口对应，挡板440的左右两侧设置有耳板，挡板440可前后滑动的设置于缺口，耳板可前后滑动的设置于第二滑槽432，顶块441连接于其中一个耳板的末端。
在进一步的实施例中，调节板480的下表面设置有限位条，限位条的外端面与调节板480的外端面共面，通料孔434的前后限定面为弧面，调节板480和驱动杆481位于料斗430内底面的上端且伸出料斗430的左右侧壁，限位条位于通料孔434内且其两端与通料孔434的弧面配合，以此实现调节板480的安装和转动。
在进一步的实施例中，如图2所示，基座100上还设置有电机200和导向滚轮130，电机200的输出轴连接有带轮，履带300绕设于带轮和导向滚轮130，带轮和导向滚轮130共同限定出履带300的运行轨迹。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种食品加工用烘干装置，其特征在于：包括基座、履带和输料机构；
基座的左右两侧设置有热风通道；履带对称设置有两条，且分别可转动的设置于基座的左右两侧，履带的上部区段包括平滑过渡的水平段和抬升段，抬升段与热风通道对应；输料机构设置于两条履带之间且在履带的带动下由水平段至抬升段运转；输料机构包括控制组件和多个料斗，料斗的底板上设置有通料孔，料斗底部设置有挡板和调节板，挡板可前后移动且其上设置有出料口，调节板呈半圆形且可绕自身轴线转动；初始出料口和通料孔错位，调节板的外周壁的平面段前后延伸；
控制组件包括第一控制部和第二控制部，第一控制部用于控制调节板转动，第二控制部用于控制挡板移动，进而改变出料口落料面积的大小，以使料斗在抬升段落料，且使初始重量大于初始所有料斗平均重量的料斗的出料口的落料面积逐渐增大，初始重量小于初始所有料斗平均重量的料斗的出料口的落料面积逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种食品加工用烘干装置，其特征在于：输料机构还包括撑架，撑架通过其左右两侧的连接扣与履带转动连接；撑架上设置有多个上下贯通的放置口，料斗可上下滑动的设置于放置口；
第一控制部包括设置于撑架内部的调节管道，调节管道周向闭合且内部填充液压油，调节管道上设置有若干连通其内部的第一连通管和第二连通管，第一连通管竖直延伸且其上端伸出撑架，每个料斗的前后两侧面均设置有竖直延伸的压杆，压杆与相应第一连通管滑动插装且两者通过第一弹簧连接；第二连通管前后延伸且其后端滑动插装有顶柱，顶柱和第二连通管之间通过第二弹簧连接；
调节管道上还设置有若干定位板，每个定位板对应一个第二连通管且与第二连通管平行间隔设置，定位板的后端滑动插装有高度感应板，高度感应板和料斗通过连接结构连接，连接结构将料斗的下移转化为高度感应板的向前移动；
顶柱上连接有总重感应板，高度感应板和总重感应板通过传动件连接调节板，传动件用于将高度感应板和总重感应板的相对移动转化为调节板的转动。
3.根据权利要求2所述的一种食品加工用烘干装置，其特征在于：传动件包括摩擦轮、伸缩杆和摩擦条，摩擦轮连接在伸缩杆的上端、摩擦条连接在伸缩杆的下端，伸缩杆的两部分可上下滑动且可转动地连接；摩擦轮夹设在高度感应板和总重感应板之间且与高度感应板和总重感应板摩擦接触；
调节板的一侧连接有驱动杆，驱动杆呈弧形且和调节板围合成圆形，驱动杆与摩擦条摩擦接触。
4.根据权利要求2所述的一种食品加工用烘干装置，其特征在于：连接结构包括第三滑槽和滑键，第三滑槽设置于料斗的侧壁，第三滑槽前高后低倾斜设置，滑键设置于高度感应板，滑键可滑动的设置于第三滑槽内。
5.根据权利要求3所述的一种食品加工用烘干装置，其特征在于：挡板上设置有顶块，顶块呈楔形，摩擦条的后端面设置有斜面，顶块的楔形面和摩擦条的斜面配合，挡板移动预设距离后顶块将摩擦条向上顶推至与驱动杆脱离，且此时出料口与料斗的通料孔重叠。
6.根据权利要求1所述的一种食品加工用烘干装置，其特征在于：基座的左右两侧对称设置有导向轨道，导向轨道位于履带上部区段的下方，导向轨道包括光滑连接的平轨段和爬升轨段，平轨段的长度小于履带上部区段的水平段的长度，爬升轨段对应履带上部区段的抬升段，爬升轨段的斜率小于履带上部区段的抬升段的斜率；
第二控制部包括控制杆，控制杆穿过挡板和撑架，且可相对于挡板上下滑动、可相对于撑架前后移动，控制杆左右延伸且两端滑动设置于导向轨道内，控制杆和撑架之间通过弹性件连接，且弹性件促使控制杆向撑架的后端移动。
7.根据权利要求6所述的一种食品加工用烘干装置，其特征在于：撑架的下端设置前后延伸的第一滑槽，挡板的底部设置连接板，连接板内部设置有竖直延伸的第四滑槽，控制杆可上下滑动的设置于第四滑槽、可前后移动的设置于第一滑槽。
8.根据权利要求5所述的一种食品加工用烘干装置，其特征在于：料斗的下底面设置有贯穿其前后表面的缺口，料斗的下部还设置有贯穿其左右侧壁的第二滑槽，第二滑槽与缺口对应，挡板的左右两侧设置有耳板，挡板可前后滑动的设置于缺口，耳板可前后滑动的设置于第二滑槽，顶块连接于其中一个耳板的末端。
9.根据权利要求1所述的一种食品加工用烘干装置，其特征在于：调节板的下表面设置有限位条，限位条的外端面与调节板的外端面共面，通料孔的前后限定面为弧面，调节板和驱动杆位于料斗内底面的上端且伸出料斗的左右侧壁，限位条位于通料孔内且其两端与通料孔的弧面配合。
10.根据权利要求1所述的一种食品加工用烘干装置，其特征在于：基座上还设置有电机和导向滚轮，电机的输出轴连接有带轮，履带绕设于带轮和导向滚轮，带轮和导向滚轮共同限定出履带的运行轨迹。
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