CN112033105A - 一种基于重力感应的干货全自动调控烘干系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烘干领域，具体是涉及一种基于重力感应的干货全自动调控烘干系统，包括平台，还包括用于若干个干货送料的上料组件、用于初步烘干干货的吹风组件、用于翻滚式烘干干货的烘干组件、用于支撑烘干组件的支撑机构、用于控制烘干组件根据干货烘干程度调控温度的重力感应器、用于干货烘干后出料的开合机构和出料传送带，上料组件设置于平台的顶部，并且上料组件的送料方向平行于平台的长度方向，上料组件包括一个振动板和两个通过振动板振动带动干货移动的振动机构，本发明解决了传统烘干设备的烘干效率低，以及无法根据干货的烘干程度控制烘干温度的问题，提高了干货的烘干效率，以及避免了干货烘干时由于温度调控不均导致出现失误。

Description

一种基于重力感应的干货全自动调控烘干系统
技术领域
本发明涉及烘干领域，具体是涉及一种基于重力感应的干货全自动调控烘干系统。
背景技术
在农副产品的加工过程中，通常会采用烘干的方式将其制成干货，现有的烘干方式，通常是将农副产品置于烘干炉等设备中，加热对农副产品进行烘干，但由于新收的农副产品内往往含有大量的水分，传统的方烘干过程通常会持续烘烤很长一段时间，导致烘干耗时长、效率低，提升了农副产品干货烘干的加工成本。
干货泛指用风干、晾晒等方法去除了水分的调味品、食品，在生产过程中需要用到专业的除水设备进行除水，目前，传统的干货烘干装置结构单一，当所需烘干的干货放入传统的烘干装置内部后，因传统的烘干装置无法对干货进行翻滚式烘干，导致烘干装置只能对干货的局部位置进行烘干，即干货整体无法有效得到均匀的烘干处理，无形中影响了干货烘干的效率，并且传统的烘干机无法对多量的干货进行烘干，烘干效率随之低下，人工的上下料还加大了人力劳动。
随着科学技术的飞速发展，新型干货除水设备也得到了技术改进，但是现有技术的干货干货受热不均匀，使干货除水效率低下，并且无法进行多种干货进行同时除水的问题，无法对除水温度进行自动控制，导致温度过高使干货烤焦，温度过低使干货烘干效率低下，并且在除水完毕时无法自动停止除水设备的问题，对于这些问题，因此，需要设计一种能够高效率的对干货进行烘干以及能够控制烘干温度的设备。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种基于重力感应的干货全自动调控烘干系统，本技术方案解决了传统烘干设备的烘干效率低，以及无法根据干货的烘干程度控制烘干温度的问题。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种基于重力感应的干货全自动调控烘干系统，包括平台，还包括用于若干个干货送料的上料组件、用于初步烘干干货的吹风组件、用于翻滚式烘干干货的烘干组件、用于支撑烘干组件的支撑机构、用于控制烘干组件根据干货烘干程度调控温度的重力感应器、用于干货烘干后出料的开合机构和出料传送带，上料组件设置于平台的顶部，并且上料组件的送料方向平行于平台的长度方向，吹风组件设置于平台的顶部且吹风组件位于上料组件的上方，支撑机构设置于平台位于上料组件出料的一端，烘干组件设置于支撑机构上，重力感应器设置于支撑机构的顶部且位于烘干组件的下方，开合机构设置于烘干组件的出料端，出料传送带设置于开合机构的一侧，上料组件包括一个振动板和两个通过振动板振动带动干货移动的振动机构，两个振动机构均对称设置于一个底板的顶部，振动板设置于两个振动机构的顶部。
作为一种基于重力感应的干货全自动调控烘干系统的一种优选方案，底板通过若干个螺栓固定于平台的顶部，振动板沿着平台的长度方向位于底板的上方，振动板的底部四周与底板的顶部之间还均连接设有一个稳定弹簧，振动板的中心两侧还均设有一个凸板，两个振动机构的顶部分别设置于每个凸板的底部，并且振动板的上料端还设有一个用于操作人员放料的滑落槽，滑落槽通过一个支座固定设置于底板的顶部，振动板的顶部两侧沿着振动板的长度方向还固定设有两个用于限位干货的限位板，振动板的出料端还设有一个落料板。
作为一种基于重力感应的干货全自动调控烘干系统的一种优选方案，振动板的顶部设有若干个用于干货送料时水渍流出的流水孔，振动板的下方还设有一个用于储存水的水池，水池固定设置于底板顶部，两个限位板上还均设有若干个用于初步烘干干货的第一加热管，吹风组件包括一个安装板和若干个吹热风扇，底板的顶部围绕着振动板的四周竖直向上设有四个支撑杆，安装板设置于四个支撑杆上，并且四个支撑杆的顶部还均设有一个螺纹柱，每个螺纹柱上均通过一个螺母将安装板固定，安装板的顶部沿着安装板的长度方向等间距的设有若干个吹风口，若干个吹热风扇分别设置于安装板的顶部每个吹风口处。
作为一种基于重力感应的干货全自动调控烘干系统的一种优选方案，两个振动机构的结构均相同，每个振动机构均由一个底座、一个U形架和两个矩形板组成，每个底座均固定于底板的顶部，每两个矩形板分别呈竖直状态对称设置于相应底座的顶部，每个U形架的两端还分别通过两个第一活动杆活动插接于相应两个矩形板上，并且每个矩形板与相应U形架之间的两个第一活动杆上均套设有一个第一弹簧，每个U形架上还均呈竖直状态对称设有两个第二活动杆，每个U形架内的两个第二活动杆上还均滑动套设有一个升降块，并且每个升降块两端的第二活动杆上还均套设有一个第二弹簧。
作为一种基于重力感应的干货全自动调控烘干系统的一种优选方案，每个升降块的顶部还均竖直向上设有一个与凸板底部固定的抵触杆，每个升降块的两侧还均能够转动的设有两个转杆，并且每个转杆的共同端均套设有一个驱动齿轮，每两个驱动齿轮之间还均啮合设有一个直齿齿轮，每个直齿齿轮均通过一个振动电机驱动，每个振动电机均固定于相应升降块的内部，并且每个转杆的两端还均对称设有一个用于相互抵触的半弧块。
作为一种基于重力感应的干货全自动调控烘干系统的一种优选方案，支撑机构包括一个支撑板和一个支撑座，支撑座设置于平台的一侧，支撑板设置于支撑座的上方，支撑座的顶部四周竖直向上设有四个插接杆，支撑板能够活动插接于四个插接杆上，并且支撑板与支撑座直接的四个插接杆上均套设有一个支撑弹簧，重力感应器呈竖直状态设置于支撑座的上方中心，重力感应器还固定于一个抵触件上，并且抵触件与支撑座之间还连接设有一个压缩弹簧，支撑板的中心还设有便于重力感应器伸出的通口。
作为一种基于重力感应的干货全自动调控烘干系统的一种优选方案，烘干组件包括一个烘干桶，烘干桶的两端均呈贯通状，烘干桶呈倾斜状态设置，并且烘干桶的进料端高于烘干桶的出料端，烘干桶的进料端和出料端分别能够转动的设置于一个第一转动架和一个第二转动架上，并且第一转动架上还设有若干个便于烘干桶转动的滚轮，第一转动架和第二转动架还均固定于支撑板的顶部。
作为一种基于重力感应的干货全自动调控烘干系统的一种优选方案，烘干桶上沿着烘干桶的圆周方向设有若干个用于加热烘干的第二加热管，烘干桶靠近落料板的一端还套设有一个第一齿轮圈，第一齿轮圈的一侧还啮合设有一个第一主动齿轮，并且第一主动齿轮还通过一个第一驱动电机驱动，第一驱动电机通过一个机盒固定设置于第一转动架的顶部。
作为一种基于重力感应的干货全自动调控烘干系统的一种优选方案，开合机构由一个第二齿轮圈和两个圆盘组成，两个圆盘均呈空心结构，两个圆盘的直径均等于烘干桶的出料端的直径，两个圆盘之间沿着圆周方向还均匀分布通过五个连接柱连接，一个圆盘的底部还固定于烘干桶出料端的底部，第二齿轮圈的顶部沿着圆周方向还均匀设有五个套杆，并且每个连接柱上还均能够开合的设有一个开合块。
作为一种基于重力感应的干货全自动调控烘干系统的一种优选方案，每个开合块能够开合的一端与相应套柱之间还均通过一个连杆连接，圆盘远离烘干桶出料端的一侧还固定设有一个落料管道，落料管道的顶部沿着圆周方向还均匀设有五个凸块，并且第二齿轮圈上还设有能够在相应凸块上转动的五个滑槽，第二齿轮圈的旁侧还啮合设有一个第二主动齿轮，并且第二主动齿轮还通过一个第二驱动电机驱动。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
操作人员对若干个干货进行烘干时，首先，操作人员将若干个干货一一放置于上料组件上的振动板上，接着，两个振动机构随之带动振动板振动使干货移动，干货在移动过程中，吹风组件通过吹热风的方式对干货进行初步烘干，干货随之落入烘干组件内，烘干组件由于干货的重量随之向着支撑机构下压，重力感应器在干货的烘干程度上通过重力进行温度调控，防止干货由于过高或过低的温度导致干货烘干出现误差，干货烘干后，开合机构随之呈打开状态，干货随之落入出料传送带上被送出，本发明解决了传统烘干设备的烘干效率低，以及无法根据干货的烘干程度控制烘干温度的问题，提高了干货的烘干效率，以及避免了干货烘干时由于温度调控不均导致出现失误。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的局部立体结构示意图；
图4为图3的正视图；
图5为本发明的局部立体结构分解示意图；
图6为振动机构的立体结构示意图；
图7为图6的剖视图；
图8为烘干组件的立体结构示意图；
图9为烘干组件的正视图；
图10为开合机构的立体结构示意图。
附图标记说明：平台1、重力感应器2、出料传送带3、振动板4、振动机构5、底板6、稳定弹簧7、凸板8、滑落槽9、限位板10、落料板11、流水孔12、水池13、第一加热管14、安装板15、吹热风扇16、支撑杆17、螺母18、底座19、U形架20、矩形板21、第一活动杆22、第一弹簧23、第二活动杆24、升降块25、第二弹簧26、抵触杆27、转杆28、驱动齿轮29、直齿齿轮30、振动电机31、半弧块32、支撑板33、支撑座34、插接杆35、支撑弹簧36、抵触件37、压缩弹簧38、烘干桶39、第一转动架40、第二转动架41、滚轮42、第二加热管43、第一齿轮圈44、第一主动齿轮45、第一驱动电机46、第二齿轮圈47、圆盘48、套杆49、开合块50、连杆51、落料管道52、凸块53、滑槽54、第二主动齿轮55、第二驱动电机56。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1至图10所示，一种基于重力感应的干货全自动调控烘干系统，平台1，还包括用于若干个干货送料的上料组件、用于初步烘干干货的吹风组件、用于翻滚式烘干干货的烘干组件、用于支撑烘干组件的支撑机构、用于控制烘干组件根据干货烘干程度调控温度的重力感应器2、用于干货烘干后出料的开合机构和出料传送带3，上料组件设置于平台1的顶部，并且上料组件的送料方向平行于平台1的长度方向，吹风组件设置于平台1的顶部且吹风组件位于上料组件的上方，支撑机构设置于平台1位于上料组件出料的一端，烘干组件设置于支撑机构上，重力感应器2设置于支撑机构的顶部且位于烘干组件的下方，开合机构设置于烘干组件的出料端，出料传送带3设置于开合机构的一侧，上料组件包括一个振动板4和两个通过振动板4振动带动干货移动的振动机构5，两个振动机构5均对称设置于一个底板6的顶部，振动板4设置于两个振动机构5的顶部。操作人员对若干个干货进行烘干时，首先，操作人员将若干个干货一一放置于上料组件上的振动板4上，接着，两个振动机构5随之带动振动板4振动使干货移动，干货在移动过程中，吹风组件通过吹热风的方式对干货进行初步烘干，干货随之落入烘干组件内，烘干组件由于干货的重量随之向着支撑机构下压，重力感应器2在干货的烘干程度上通过重力进行温度调控，防止干货由于过高或过低的温度导致干货烘干出现误差，干货烘干后，开合机构随之呈打开状态，干货随之落入出料传送带3上被送出。
底板6通过若干个螺栓固定于平台1的顶部，振动板4沿着平台1的长度方向位于底板6的上方，振动板4的底部四周与底板6的顶部之间还均连接设有一个稳定弹簧7，振动板4的中心两侧还均设有一个凸板8，两个振动机构5的顶部分别设置于每个凸板8的底部，并且振动板4的上料端还设有一个用于操作人员放料的滑落槽9，滑落槽9通过一个支座固定设置于底板6的顶部，振动板4的顶部两侧沿着振动板4的长度方向还固定设有两个用于限位干货的限位板10，振动板4的出料端还设有一个落料板11。操作人员对若干个干货进行烘干时，首先，操作人员将若干个干货通过滑落槽9一一放置于振动板4上，两个振动机构5对振动板4进行振动送料时，振动板4通过四个稳定弹簧7进行稳定振动，振动板4上的两个限位板10为了防止干货送料时发生掉落。
振动板4的顶部设有若干个用于干货送料时水渍流出的流水孔12，振动板4的下方还设有一个用于储存水的水池13，水池13固定设置于底板6顶部，两个限位板10上还均设有若干个用于初步烘干干货的第一加热管14，吹风组件包括一个安装板15和若干个吹热风扇16，底板6的顶部围绕着振动板4的四周竖直向上设有四个支撑杆17，安装板15设置于四个支撑杆17上，并且四个支撑杆17的顶部还均设有一个螺纹柱，每个螺纹柱上均通过一个螺母18将安装板15固定，安装板15的顶部沿着安装板15的长度方向等间距的设有若干个吹风口，若干个吹热风扇16分别设置于安装板15的顶部每个吹风口处。当干货在振动板4上移动时，由于振动板4上设有若干个流水孔12，因此，干货上的水会从流水孔12流入水池13内进行收集，干货送料时，两个限位板10上的第一加热管14均散发热量，接着，若干个吹热风扇16辅助将热量向着干货吹动，干货随之在送料过程中对其外表面得到初步烘干。
两个振动机构5的结构均相同，每个振动机构5均由一个底座19、一个U形架20和两个矩形板21组成，每个底座19均固定于底板6的顶部，每两个矩形板21分别呈竖直状态对称设置于相应底座19的顶部，每个U形架20的两端还分别通过两个第一活动杆22活动插接于相应两个矩形板21上，并且每个矩形板21与相应U形架20之间的两个第一活动杆22上均套设有一个第一弹簧23，每个U形架20上还均呈竖直状态对称设有两个第二活动杆24，每个U形架20内的两个第二活动杆24上还均滑动套设有一个升降块25，并且每个升降块25两端的第二活动杆24上还均套设有一个第二弹簧26。当两个振动机构5同时驱动时，每个U形架20均通过相应的两个第一活动杆22的活动以及每个第一弹簧23的作用力，使振动板4做前后振动，每个第二活动杆24的活动以及每个第二弹簧26的作用力，使振动板4做上下振动，U形架20随之做循环运动。
每个升降块25的顶部还均竖直向上设有一个与凸板8底部固定的抵触杆27，每个升降块25的两侧还均能够转动的设有两个转杆28，并且每个转杆28的共同端均套设有一个驱动齿轮29，每两个驱动齿轮29之间还均啮合设有一个直齿齿轮30，每个直齿齿轮30均通过一个振动电机31驱动，每个振动电机31均固定于相应升降块25的内部，并且每个转杆28的两端还均对称设有一个用于相互抵触的半弧块32。当每个振动电机31驱动相应的直齿齿轮30转动后，由于每两个驱动齿轮29分别与相应的直齿齿轮30之间相互啮合，因此，每个直齿齿轮30转动后，每两个相应的驱动齿轮29随之转动带动相应的两个转杆28转动，每个转杆28转动后随之带动每个半弧块32进行相对转动，由于同一平面的两个半弧块32之间进行抵触，因此，每个升降块25顶部的抵触杆27随之做循环圆周运动，振动板4随之在两个抵触杆27的活动下通过振动对干货进行送料。
支撑机构包括一个支撑板33和一个支撑座34，支撑座34设置于平台1的一侧，支撑板33设置于支撑座34的上方，支撑座34的顶部四周竖直向上设有四个插接杆35，支撑板33能够活动插接于四个插接杆35上，并且支撑板33与支撑座34直接的四个插接杆35上均套设有一个支撑弹簧36，重力感应器2呈竖直状态设置于支撑座34的上方中心，重力感应器2还固定于一个抵触件37上，并且抵触件37与支撑座34之间还连接设有一个压缩弹簧38，支撑板33的中心还设有便于重力感应器2伸出的通口。当干货进入烘干组件内后，由于支撑板33插接于四个插接杆35上，并且每个插接杆35上均套设有一个支撑弹簧36，因此，支撑板33在感受到干货的重力后向下压，支撑板33触碰于抵触件37后，抵触件37在压缩弹簧38的作用下向下压，重力感应器2随之通过抵触件37的压力调控烘干组件的烘干温度。
烘干组件包括一个烘干桶39，烘干桶39的两端均呈贯通状，烘干桶39呈倾斜状态设置，并且烘干桶39的进料端高于烘干桶39的出料端，烘干桶39的进料端和出料端分别能够转动的设置于一个第一转动架40和一个第二转动架41上，并且第一转动架40上还设有若干个便于烘干桶39转动的滚轮42，第一转动架40和第二转动架41还均固定于支撑板33的顶部。当干货在烘干桶39内后，烘干通过能够在第一转动架40和第二转动架41上转动，干货通过翻滚便于提高干货的烘干效率，第一转动架40上的若干个滚轮42便于烘干桶39的转动。
烘干桶39上沿着烘干桶39的圆周方向设有若干个用于加热烘干的第二加热管43，烘干桶39靠近落料板11的一端还套设有一个第一齿轮圈44，第一齿轮圈44的一侧还啮合设有一个第一主动齿轮45，并且第一主动齿轮45还通过一个第一驱动电机46驱动，第一驱动电机46通过一个机盒固定设置于第一转动架40的顶部。当干货通过烘干桶39转动烘干时，若干个第二加热管43通过重力感应器2调控发热温度，接着，第一驱动电机46驱动第一主动齿轮45转动，由于第一主动齿轮45与第一齿轮圈44之间相互啮合，因此，烘干桶39随之转动。
开合机构由一个第二齿轮圈47和两个圆盘48组成，两个圆盘48均呈空心结构，两个圆盘48的直径均等于烘干桶39的出料端的直径，两个圆盘48之间沿着圆周方向还均匀分布通过五个连接柱连接，一个圆盘48的底部还固定于烘干桶39出料端的底部，第二齿轮圈47的顶部沿着圆周方向还均匀设有五个套杆49，并且每个连接柱上还均能够开合的设有一个开合块50。当干货烘干后，开合机构处于打开状态的过程中，每个开合块50随之呈打开状态，使干货落在出料传送带3上被送出。
每个开合块50能够开合的一端与相应套柱之间还均通过一个连杆51连接，圆盘48远离烘干桶39出料端的一侧还固定设有一个落料管道52，落料管道52的顶部沿着圆周方向还均匀设有五个凸块53，并且第二齿轮圈47上还设有能够在相应凸块53上转动的五个滑槽54，第二齿轮圈47的旁侧还啮合设有一个第二主动齿轮55，并且第二主动齿轮55还通过一个第二驱动电机56驱动。当每个开合块50打开过程中，第二驱动电机56驱动第二主动齿轮55转动，由于第二主动齿轮55与第二齿轮圈47之间相互啮合，因此，第二齿轮圈47随即通过五个滑槽54在相应凸块53上转动，第二齿轮圈47转动时带动每个连杆51活动，由于每个连杆51分别与相应的开合块50连接，因此，每个开合块50随即处于打开状态，最终，干货通过落料管道52落在出料传送带3上被送出。
本发明的工作原理：
本设备/装置/方法通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：
步骤一、操作人员对若干个干货进行烘干时，首先，操作人员将若干个干货通过滑落槽9一一放置于振动板4上，两个振动机构5对振动板4进行振动送料时，振动板4通过四个稳定弹簧7进行稳定振动，振动板4上的两个限位板10为了防止干货送料时发生掉落，两个振动机构5同时驱动时，每个振动电机31驱动相应的直齿齿轮30转动后，由于每两个驱动齿轮29分别与相应的直齿齿轮30之间相互啮合，因此，每个直齿齿轮30转动后，每两个相应的驱动齿轮29随之转动带动相应的两个转杆28转动，每个转杆28转动后随之带动每个半弧块32进行相对转动，由于同一平面的两个半弧块32之间进行抵触，因此，每个U形架20均通过相应的两个第一活动杆22的活动以及每个第一弹簧23的作用力，使振动板4做前后振动，每个第二活动杆24的活动以及每个第二弹簧26的作用力，使振动板4做上下振动，每个升降块25顶部的抵触杆27随之做循环圆周运动，振动板4随之在两个抵触杆27的活动下通过振动对干货进行送料。
步骤二、当干货在振动板4上移动时，由于振动板4上设有若干个流水孔12，因此，干货上的水会从流水孔12流入水池13内进行收集，干货送料时，两个限位板10上的第一加热管14均散发热量，接着，若干个吹热风扇16辅助将热量向着干货吹动，干货随之在送料过程中对其外表面得到初步烘干。
步骤三、当干货在烘干桶39内后，烘干桶39能够在第一转动架40和第二转动架41上转动，干货通过翻滚便于提高干货的烘干效率，第一转动架40上的若干个滚轮42便于烘干桶39的转动，烘干桶39转动时，若干个第二加热管43通过重力感应器2调控发热温度，接着，第一驱动电机46驱动第一主动齿轮45转动，由于第一主动齿轮45与第一齿轮圈44之间相互啮合，因此，烘干桶39随之转动，由于支撑板33插接于四个插接杆35上，并且每个插接杆35上均套设有一个支撑弹簧36，因此，支撑板33在感受到干货的重力后向下压，支撑板33触碰于抵触件37后，抵触件37在压缩弹簧38的作用下向下压，重力感应器2随之通过抵触件37的压力调控烘干组件的烘干温度。
步骤四、当干货烘干后，开合机构处于打开状态的过程中，每个开合块50随之呈打开状态，每个开合块50打开过程中，第二驱动电机56驱动第二主动齿轮55转动，由于第二主动齿轮55与第二齿轮圈47之间相互啮合，因此，第二齿轮圈47随即通过五个滑槽54在相应凸块53上转动，第二齿轮圈47转动时带动每个连杆51活动，由于每个连杆51分别与相应的开合块50连接，因此，每个开合块50随即处于打开状态，最终，干货通过落料管道52落在出料传送带3上被送出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种基于重力感应的干货全自动调控烘干系统，其特征在于，包括平台(1)，还包括用于若干个干货送料的上料组件、用于初步烘干干货的吹风组件、用于翻滚式烘干干货的烘干组件、用于支撑烘干组件的支撑机构、用于控制烘干组件根据干货烘干程度调控温度的重力感应器(2)、用于干货烘干后出料的开合机构和出料传送带(3)，上料组件设置于平台(1)的顶部，并且上料组件的送料方向平行于平台(1)的长度方向，吹风组件设置于平台(1)的顶部且吹风组件位于上料组件的上方，支撑机构设置于平台(1)位于上料组件出料的一端，烘干组件设置于支撑机构上，重力感应器(2)设置于支撑机构的顶部且位于烘干组件的下方，开合机构设置于烘干组件的出料端，出料传送带(3)设置于开合机构的一侧，上料组件包括一个振动板(4)和两个通过振动板(4)振动带动干货移动的振动机构(5)，两个振动机构(5)均对称设置于一个底板(6)的顶部，振动板(4)设置于两个振动机构(5)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种基于重力感应的干货全自动调控烘干系统，其特征在于，底板(6)通过若干个螺栓固定于平台(1)的顶部，振动板(4)沿着平台(1)的长度方向位于底板(6)的上方，振动板(4)的底部四周与底板(6)的顶部之间还均连接设有一个稳定弹簧(7)，振动板(4)的中心两侧还均设有一个凸板(8)，两个振动机构(5)的顶部分别设置于每个凸板(8)的底部，并且振动板(4)的上料端还设有一个用于操作人员放料的滑落槽(9)，滑落槽(9)通过一个支座固定设置于底板(6)的顶部，振动板(4)的顶部两侧沿着振动板(4)的长度方向还固定设有两个用于限位干货的限位板(10)，振动板(4)的出料端还设有一个落料板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种基于重力感应的干货全自动调控烘干系统，其特征在于，振动板(4)的顶部设有若干个用于干货送料时水渍流出的流水孔(12)，振动板(4)的下方还设有一个用于储存水的水池(13)，水池(13)固定设置于底板(6)顶部，两个限位板(10)上还均设有若干个用于初步烘干干货的第一加热管(14)，吹风组件包括一个安装板(15)和若干个吹热风扇(16)，底板(6)的顶部围绕着振动板(4)的四周竖直向上设有四个支撑杆(17)，安装板(15)设置于四个支撑杆(17)上，并且四个支撑杆(17)的顶部还均设有一个螺纹柱，每个螺纹柱上均通过一个螺母(18)将安装板(15)固定，安装板(15)的顶部沿着安装板(15)的长度方向等间距的设有若干个吹风口，若干个吹热风扇(16)分别设置于安装板(15)的顶部每个吹风口处。
4.根据权利要求3所述的一种基于重力感应的干货全自动调控烘干系统，其特征在于，两个振动机构(5)的结构均相同，每个振动机构(5)均由一个底座(19)、一个U形架(20)和两个矩形板(21)组成，每个底座(19)均固定于底板(6)的顶部，每两个矩形板(21)分别呈竖直状态对称设置于相应底座(19)的顶部，每个U形架(20)的两端还分别通过两个第一活动杆(22)活动插接于相应两个矩形板(21)上，并且每个矩形板(21)与相应U形架(20)之间的两个第一活动杆(22)上均套设有一个第一弹簧(23)，每个U形架(20)上还均呈竖直状态对称设有两个第二活动杆(24)，每个U形架(20)内的两个第二活动杆(24)上还均滑动套设有一个升降块(25)，并且每个升降块(25)两端的第二活动杆(24)上还均套设有一个第二弹簧(26)。
5.根据权利要求4所述的一种基于重力感应的干货全自动调控烘干系统，其特征在于，每个升降块(25)的顶部还均竖直向上设有一个与凸板(8)底部固定的抵触杆(27)，每个升降块(25)的两侧还均能够转动的设有两个转杆(28)，并且每个转杆(28)的共同端均套设有一个驱动齿轮(29)，每两个驱动齿轮(29)之间还均啮合设有一个直齿齿轮(30)，每个直齿齿轮(30)均通过一个振动电机(31)驱动，每个振动电机(31)均固定于相应升降块(25)的内部，并且每个转杆(28)的两端还均对称设有一个用于相互抵触的半弧块(32)。
6.根据权利要求2所述的一种基于重力感应的干货全自动调控烘干系统，其特征在于，支撑机构包括一个支撑板(33)和一个支撑座(34)，支撑座(34)设置于平台(1)的一侧，支撑板(33)设置于支撑座(34)的上方，支撑座(34)的顶部四周竖直向上设有四个插接杆(35)，支撑板(33)能够活动插接于四个插接杆(35)上，并且支撑板(33)与支撑座(34)直接的四个插接杆(35)上均套设有一个支撑弹簧(36)，重力感应器(2)呈竖直状态设置于支撑座(34)的上方中心，重力感应器(2)还固定于一个抵触件(37)上，并且抵触件(37)与支撑座(34)之间还连接设有一个压缩弹簧(38)，支撑板(33)的中心还设有便于重力感应器(2)伸出的通口。
7.根据权利要求6所述的一种基于重力感应的干货全自动调控烘干系统，其特征在于，烘干组件包括一个烘干桶(39)，烘干桶(39)的两端均呈贯通状，烘干桶(39)呈倾斜状态设置，并且烘干桶(39)的进料端高于烘干桶(39)的出料端，烘干桶(39)的进料端和出料端分别能够转动的设置于一个第一转动架(40)和一个第二转动架(41)上，并且第一转动架(40)上还设有若干个便于烘干桶(39)转动的滚轮(42)，第一转动架(40)和第二转动架(41)还均固定于支撑板(33)的顶部。
8.根据权利要求7所述的一种基于重力感应的干货全自动调控烘干系统，其特征在于，烘干桶(39)上沿着烘干桶(39)的圆周方向设有若干个用于加热烘干的第二加热管(43)，烘干桶(39)靠近落料板(11)的一端还套设有一个第一齿轮圈(44)，第一齿轮圈(44)的一侧还啮合设有一个第一主动齿轮(45)，并且第一主动齿轮(45)还通过一个第一驱动电机(46)驱动，第一驱动电机(46)通过一个机盒固定设置于第一转动架(40)的顶部。
9.根据权利要求8所述的一种基于重力感应的干货全自动调控烘干系统，其特征在于，开合机构由一个第二齿轮圈(47)和两个圆盘(48)组成，两个圆盘(48)均呈空心结构，两个圆盘(48)的直径均等于烘干桶(39)的出料端的直径，两个圆盘(48)之间沿着圆周方向还均匀分布通过五个连接柱连接，一个圆盘(48)的底部还固定于烘干桶(39)出料端的底部，第二齿轮圈(47)的顶部沿着圆周方向还均匀设有五个套杆(49)，并且每个连接柱上还均能够开合的设有一个开合块(50)。
10.根据权利要求9所述的一种基于重力感应的干货全自动调控烘干系统，其特征在于，每个开合块(50)能够开合的一端与相应套柱之间还均通过一个连杆(51)连接，圆盘(48)远离烘干桶(39)出料端的一侧还固定设有一个落料管道(52)，落料管道(52)的顶部沿着圆周方向还均匀设有五个凸块(53)，并且第二齿轮圈(47)上还设有能够在相应凸块(53)上转动的五个滑槽(54)，第二齿轮圈(47)的旁侧还啮合设有一个第二主动齿轮(55)，并且第二主动齿轮(55)还通过一个第二驱动电机(56)驱动。
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