CN117342407A - 一种用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架，其包括多个沿山坡面的高度方向间隔布置的混凝土结构，所述混凝土结构部分埋入山坡中，所述混凝土结构的上端立设有龙门架单元，每个所述龙门架单元上设有用于吊装设备的吊装组件，所述吊装组件能在相邻的两个所述龙门架单元之间实现设备的传递。本发明还公开了一种用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架的施工方法。本发明能够解决超重及异型的设备无法在山坡面上安装的问题，有利于提高施工效率和节约工期，且具有安全性能好的优点。

Description

一种用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架及施工方法

技术领域

本发明属于土木工程技术领域，具体涉及一种用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架。

背景技术

在土木工程行业内，特别是复杂地区的设备安装，现有的安装技术一般是利用流动起重设备进行相关设备的安装，但对于重型设备在超复杂地区(如山坡面)上安装时，流动起重设备往往因场地受限制或者起吊能力不足、或者被吊设备为异型导致无法利用现有的流动起重设备进行吊装，往往需要对设备进行分段吊装或者另想他法，不利于节约工期。此外，流动起重设备虽然方便，但受周边环境影响较大，尤其是吊装面基础或者吊装高度不符合要求时，尤为突出。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架，能够解决超重及异型的设备无法在山坡面上安装的问题，有利于提高施工效率和节约工期，且具有安全性能好的优点。

为了实现上述目的，本发明的一个方面提供了一种用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架，其包括多个沿山坡面的高度方向间隔布置的混凝土结构，所述混凝土结构部分埋入山坡中，所述混凝土结构的上端立设有龙门架单元，每个所述龙门架单元上设有用于吊装设备的吊装组件，所述吊装组件能在相邻的两个所述龙门架单元之间实现设备的传递。

作为上述用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架的优选方案，所述混凝土结构包括混凝土立柱、左悬臂梁和右悬臂梁，所述左悬臂梁和所述右悬臂梁分别位于所述混凝土立柱的左右两侧；所述混凝土立柱的下端埋入山坡中，所述混凝土立柱的上端横设有第一工字型钢，所述第一工字型钢预埋在所述左悬臂梁和所述右悬臂梁中。

作为上述用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架的优选方案，所述龙门架单元包括横梁、左立柱和右立柱，所述左立柱和所述右立柱分别固设在所述横梁的下表面的左右两侧；所述左立柱的底部和所述右立柱的底部均设有底座；

当需要对位于所述混凝土结构的左侧的设备进行吊装时，所述左立柱的底座连接在所述左悬臂梁远离所述混凝土立柱的一端顶面上，所述右立柱的底座连接在所述混凝土立柱靠近所述右悬臂梁的一端顶面上；

当需要对位于所述混凝土结构的右侧的设备进行吊装时，所述右立柱的底座连接在所述右悬臂梁远离所述混凝土立柱的一端顶面上，所述左立柱的底座连接在所述混凝土立柱靠近所述左悬臂梁的一端顶面上。

作为上述用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架的优选方案，所述左悬臂梁和所述右悬臂梁内均预埋有第一预埋件和至少一个第二预埋件，所述第一预埋件能与所述龙门架单元或设备连接，所述第二预埋件能与设备连接。

作为上述用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架的优选方案，所述第一预埋件与所述第二预埋件结构相同且均包括预埋板、多个第一螺栓和多个第一锚板，多个所述第一螺栓和多个所述第一锚板均呈矩阵布置，所述第一螺栓的上端均与所述预埋板的下表面固定连接，部分所述第一螺栓的下端与所述第一锚板连接。

作为上述用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架的优选方案，所述底座通过第二螺栓与第二锚板固定连接，所述第二锚板与所述预埋板焊接。

作为上述用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架的优选方案，所述横梁的左右两侧分别设有所述吊装组件，所述吊装组件包括电动葫芦、传递链以及用于勾住设备的吊钩，所述吊钩设置在所述传递链上，所述电动葫芦能带动所述吊钩做往复运动。

作为上述用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架的优选方案，所述左立柱和所述右立柱上均设有维稳组件，所述维稳组件包括吊耳、第一缆风绳、第二缆风绳、第一地锚和第二地锚；所述吊耳向外凸出且设置在所述左立柱的上端和所述右立柱的上端；所述第一缆风绳的一端固定在所述吊耳上，所述第一缆风绳的另一端通过第一地锚固定在山坡面中；所述第二缆风绳的一端固定在所述吊耳上，所述第二缆风绳的另一端通过第二地锚固定在山坡面中；

所述第一缆风绳和所述第二缆风绳分别位于所述龙门架单元的前后两侧，所述第一缆风绳与山坡面之间形成第一夹角，所述第二缆风绳与山坡面之间形成第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角均小于30°。

作为上述用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架的优选方案，还包括用于放置设备的第一平台、第二平台和第三平台，所述第一平台、所述第二平台和所述第三平台均由多个所述混凝土结构支撑，支撑于所述第一平台的所述混凝土结构、支撑于所述第二平台的所述混凝土结构以及支撑于所述第三平台的所述混凝土结构均通过第二工字型钢串连；

其中，所述第一平台搭设在位于山坡最下端的所述龙门架单元的前端，所述第二平台搭设在位于山坡最上端的所述龙门架单元的后端，所述第三平台搭设在位于山坡中间位置的相邻两个所述龙门架单元的之间。

另外，本发明的另一个方面还提供了一种用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架的施工方法，其包括如下步骤：

步骤S1，在混凝土结构上组装龙门架单元和搭设用于放置设备的平台，并将吊装组件安装在龙门架单元上；

步骤S2，将左立柱的底座与左悬臂梁的第一预埋件连接，将右立柱的底座与混凝土立柱连接，随后利用吊装组件将位于混凝土结构的左侧的设备吊装至相应的平台后，将龙门架单元拆除，使设备与左悬臂梁中的第一预埋件和第二预埋件连接；

步骤S3，与所述步骤S2不分先后，将左立柱的底座与混凝土立柱连接，将右立柱的底座与右悬臂梁的第一预埋件连接，随后利用吊装组件将位于混凝土结构的右侧的设备吊装至相应的平台后，将龙门架单元拆除；使设备与右悬臂梁中的第一预埋件和第二预埋件连接。

实施本发明提供的一种用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架及施工方法，与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明采用混凝土结构作为基础，并将龙门架单元固定在混凝土结构的上端，大吨位及异型的设备能够通过吊装组件在山坡面上相邻的两个龙门架单元之间进行传递，有利于提高施工效率和节约工期，能够解决常规起重设备在山坡面上无法顺利安装的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明实施例提供的一种用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架的结构示意图；

图2是龙门架单元的结构示意图；

图3是吊装组件安装在龙门架单元上时的结构示意图；

图4是龙门架单元连接在混凝土结构上时的结构示意图之一；

图5是于图4所示结构中A处的放大图；

图6是龙门架单元连接在混凝土结构上时的结构示意图之二；

图7是第一预埋件或第二预埋件的正视图；

图8是第一预埋件或第二预埋件的俯视图；

图9是维稳组件安装在龙门架单元上时的结构示意图；

图10是第一平台、第二平台和第三平台搭设在混凝土结构上时的结构示意图。

图中标记：

1、山坡面；2、混凝土结构；21、混凝土立柱；22、左悬臂梁；23、右悬臂梁；24、第一工字型钢；3、龙门架单元；31、横梁；32、左立柱；321、第一柱体；322、第二柱体；33、右立柱；34、端口板；341、第一加劲板；35、第一端板；351、第二加劲板；36、第二端板；37、底座；371、第三加劲板；38、第二锚板；39、第二螺栓；310、第三螺栓；4、吊装组件；41、电动葫芦；42、传递链；43、吊钩；5、设备；6、第一预埋件；61、预埋板；62、第一螺栓；63、第一锚板；7、第二预埋件；8、维稳组件；81、吊耳；82、第一缆风绳；83、第二缆风绳；84、第一地锚；85、第二地锚；9、第一平台；10、第二平台；11、第三平台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

请参阅图1至图10，本发明优选实施例的一个方面提供了一种用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架，其包括多个沿山坡面1的高度方向间隔布置的混凝土结构2，所述混凝土结构2部分埋入山坡中，所述混凝土结构2的上端立设有龙门架单元3，每个所述龙门架单元3上设有用于吊装设备5的吊装组件4，所述吊装组件4能在相邻的两个所述龙门架单元3之间实现设备5的传递。

在本实施例中，所述混凝土结构2包括混凝土立柱21、左悬臂梁22和右悬臂梁23，所述左悬臂梁22和所述右悬臂梁23分别位于所述混凝土立柱21的左右两侧；所述混凝土立柱21的下端埋入山坡中，所述混凝土立柱21的上端横设有第一工字型钢24，所述第一工字型钢24预埋在所述左悬臂梁22和所述右悬臂梁23中。

在本实施例中，所述龙门架单元3包括横梁31、左立柱32和右立柱33，所述左立柱32和所述右立柱33分别固设在所述横梁31的下表面的左右两侧；所述左立柱32的底部和所述右立柱33的底部均设有底座37。具体的是，横梁31与左立柱32之间、横梁31与右立柱33之间均焊接有端口板34；左立柱32和右立柱33均设有第一柱体321和第二柱体322，第一柱体321的下端焊接有第一端板35，第二柱体322的上端焊接有第二端板36，第一端板35与第二端板36之间通过第三螺栓310固定连接。为提高龙门架单元3的稳定性，端口板34上均布有多个第一加劲板341，第一端板35上均布有多个第二加劲板351，底座37上均布有多个第三加劲板371。

根据本发明的用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架，其采用混凝土结构2作为基础，并将龙门架单元3固定在混凝土结构2的上端，大吨位及异型的设备5能够通过吊装组件4在山坡面1上相邻的两个龙门架单元3之间进行传递，有利于提高施工效率和节约工期，能够解决常规起重设备在山坡面1上无法顺利安装的问题。

示例性的，在吊装施工时，龙门架单元的连接方式如下：如图4所示，当需要对位于所述混凝土结构2的左侧的设备进行吊装时，所述左立柱32的底座37连接在所述左悬臂梁22远离所述混凝土立柱21的一端顶面上，所述右立柱33的底座37连接在所述混凝土立柱21靠近所述右悬臂梁23的一端顶面上；如图6所示，当需要对位于所述混凝土结构2的右侧的设备进行吊装时，所述右立柱33的底座37连接在所述右悬臂梁23远离所述混凝土立柱21的一端顶面上，所述左立柱32的底座37连接在所述混凝土立柱21靠近所述左悬臂梁22的一端顶面上。这样的设计，能够方便位于混凝土结构2左侧和右侧的设备5均能有序地被吊装传递，同时，能够保证龙门架单元3连接在混凝土结构2上时能够受力均匀，提高施工安全性。

示例性的，所述左悬臂梁22和所述右悬臂梁23内均预埋有第一预埋件6和至少一个第二预埋件7，所述第一预埋件6能与所述龙门架单元3或设备5连接，所述第二预埋件7能与设备5连接。具体的是，所述第一预埋件6与所述第二预埋件7结构相同且均包括预埋板61、多个第一螺栓62和多个第一锚板63，多个所述第一螺栓62和多个所述第一锚板63均呈矩阵布置，所述第一螺栓62的上端均与所述预埋板61的下表面固定连接，部分所述第一螺栓62的下端与所述第一锚板63连接。需要说明的是，第一锚板63的设置，能够提高第一预埋件6和第二预埋件7的结构稳定性。

示例性的，为方便龙门架单元3与左悬臂梁22或右悬臂梁23的连接，所述底座37与所述第一预埋件6之间设有第二锚板38，所述底座37通过第二螺栓39与第二锚板38固定连接，所述第二锚板38与所述预埋板61焊接。

示例性的，所述横梁31的左右两侧分别设有所述吊装组件4，所述吊装组件4包括电动葫芦41、传递链42以及用于勾住设备5的吊钩43，所述吊钩43设置在所述传递链42上，所述电动葫芦41能带动所述吊钩43做往复运动。设备5在相邻的两个龙门架单元3之间传递的工作过程为(以图1中2号龙门架单元、3号龙门架单元和4号龙门架单元为例进行说明)：3号龙门架单元和2号龙门架单元上的吊钩43分别勾住设备5的前后两端，电动葫芦41驱动传递链42运转，使设备5缓缓沿着山坡面1的高度方向移动，当设备5靠近3号龙门架单元时，4号龙门架单元的吊钩43勾住设备5的前端，此时3号龙门架单元的吊装组件4和4号龙门架单元的吊装组件4同时提拉设备5，当设备5穿过3号龙门架单元后，3号龙门架单元的吊钩43改为勾住设备5后端，同时松开2号龙门架单元的吊钩43使其脱离设备5的后端。重复上述操作，使设备5分别在相邻的两个龙门架单元3之间进行传递。

示例性的，为保证龙门架单元3的侧向稳定性，所述左立柱32和所述右立柱33上均设有维稳组件8，所述维稳组件8包括吊耳81、第一缆风绳82、第二缆风绳83、第一地锚84和第二地锚85；所述吊耳81向外凸出且设置在所述左立柱32的上端和所述右立柱33的上端；所述第一缆风绳82的一端固定在所述吊耳81上，所述第一缆风绳82的另一端通过第一地锚84固定在山坡面1中；所述第二缆风绳83的一端固定在所述吊耳81上，所述第二缆风绳83的另一端通过第二地锚85固定在山坡面1中；所述第一缆风绳82和所述第二缆风绳83位于所述龙门架单元3的前后两侧，所述第一缆风绳82与山坡面1之间形成第一夹角，所述第二缆风绳83与山坡面1之间形成第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角均小于30°。在本实施例中，第一缆风绳82和第二缆风绳83均优选为钢丝绳；第一地锚84和第二地锚85均优选为圆钢，且埋地深度优选为3m。

示例性的，本实施例还包括用于放置设备的第一平台9、第二平台10和第三平台11，所述第一平台9、所述第二平台10和所述第三平台11均由多个所述混凝土结构2支撑，支撑于所述第一平台9的所述混凝土结构2、支撑于所述第二平台10的所述混凝土结构2以及支撑于所述第三平台11的所述混凝土结构2均通过第二工字型钢串连。

其中，所述第一平台9搭设在位于山坡最下端的所述龙门架单元3的前端，所述第二平台10搭设在位于山坡最上端的所述龙门架单元3的后端，所述第三平台11搭设在位于山坡中间位置的相邻两个所述龙门架单元3的之间。由此，在设备5在山坡面1上吊装的过程中，第一平台9、第二平台10和第三平台11的设置，能够分段分区域地暂时存放设备5，以方便后续设备5的定位安装，施工效率和施工有序性也得到进一步的提高。

另外，本发明优选实施例的另一个方面还提供了一种用于山坡面1斜拉吊装的组合式龙门架的施工方法，其包括如下步骤：

步骤S1，在混凝土结构2上组装龙门架单元3和搭设用于放置设备5的平台，并将吊装组件4安装在龙门架单元3上；

步骤S2，将左立柱32的底座37与左悬臂梁22的第一预埋件6连接，将右立柱33的底座37与混凝土立柱21连接，随后利用吊装组件4将位于混凝土结构2的左侧的设备5吊装至相应的平台后，将龙门架单元3拆除，使设备5与左悬臂梁22中的第一预埋件6和第二预埋件7连接；

步骤S3，与步骤S2不分先后，将左立柱32的底座37与混凝土立柱21连接，将右立柱33的底座37与右悬臂梁23的第一预埋件6连接，随后利用吊装组件4将位于混凝土结构2的右侧的设备5吊装至相应的平台后，将龙门架单元3拆除；使设备5与右悬臂梁23中的第一预埋件6和第二预埋件7连接。

由于上述的施工方法是基于上述各项内容所述的用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架上进行操作的，故具有与用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架相同的有益效果，在此不再赘述。

需要说明的是，当龙门架单元3与混凝土结构2连接后，利用钻孔机在山坡面1钻孔，将缆风绳固定在龙门架单元3上，并将与缆风绳连接的地锚插入孔内，用早强细石混凝土进行灌注、养护1-2天且使其达到抗拔计算值(优选为设计强度的75％以上)。

还需要说明的是，当所有设备吊装至相应到相应的平台后，设备自山坡面1最上端的混凝土结构2向最下端的混凝土结构2依次定位安装。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架，其特征在于，包括多个沿山坡面的高度方向间隔布置的混凝土结构，所述混凝土结构部分埋入山坡中，所述混凝土结构的上端立设有龙门架单元，每个所述龙门架单元上设有用于吊装设备的吊装组件，所述吊装组件能在相邻的两个所述龙门架单元之间实现设备的传递。

2.根据权利要求1所述的用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架，其特征在于，所述混凝土结构包括混凝土立柱、左悬臂梁和右悬臂梁，所述左悬臂梁和所述右悬臂梁分别位于所述混凝土立柱的左右两侧；所述混凝土立柱的下端埋入山坡中，所述混凝土立柱的上端横设有第一工字型钢，所述第一工字型钢预埋在所述左悬臂梁和所述右悬臂梁中。

3.根据权利要求2所述的用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架，其特征在于，所述龙门架单元包括横梁、左立柱和右立柱，所述左立柱和所述右立柱分别固设在所述横梁的下表面的左右两侧；所述左立柱的底部和所述右立柱的底部均设有底座；

当需要对位于所述混凝土结构的左侧的设备进行吊装时，所述左立柱的底座连接在所述左悬臂梁远离所述混凝土立柱的一端顶面上，所述右立柱的底座连接在所述混凝土立柱靠近所述右悬臂梁的一端顶面上；

当需要对位于所述混凝土结构的右侧的设备进行吊装时，所述右立柱的底座连接在所述右悬臂梁远离所述混凝土立柱的一端顶面上，所述左立柱的底座连接在所述混凝土立柱靠近所述左悬臂梁的一端顶面上。

4.根据权利要求3所述的用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架，其特征在于，所述左悬臂梁和所述右悬臂梁内均预埋有第一预埋件和至少一个第二预埋件，所述第一预埋件能与所述龙门架单元或设备连接，所述第二预埋件能与设备连接。

5.根据权利要求4所述的用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架，其特征在于，所述第一预埋件与所述第二预埋件结构相同且均包括预埋板、多个第一螺栓和多个第一锚板，多个所述第一螺栓和多个所述第一锚板均呈矩阵布置，所述第一螺栓的上端均与所述预埋板的下表面固定连接，部分所述第一螺栓的下端与所述第一锚板连接。

6.根据权利要求5所述的用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架，其特征在于，所述底座通过第二螺栓与第二锚板固定连接，所述第二锚板与所述预埋板焊接。

7.根据权利要求3所述的用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架，其特征在于，所述横梁的左右两侧分别设有所述吊装组件，所述吊装组件包括电动葫芦、传递链以及用于勾住设备的吊钩，所述吊钩设置在所述传递链上，所述电动葫芦能带动所述吊钩做往复运动。

8.根据权利要求3-7任一项所述的用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架，其特征在于，所述左立柱和所述右立柱上均设有维稳组件，所述维稳组件包括吊耳、第一缆风绳、第二缆风绳、第一地锚和第二地锚；所述吊耳向外凸出且设置在所述左立柱的上端和所述右立柱的上端；所述第一缆风绳的一端固定在所述吊耳上，所述第一缆风绳的另一端通过第一地锚固定在山坡面中；所述第二缆风绳的一端固定在所述吊耳上，所述第二缆风绳的另一端通过第二地锚固定在山坡面中；

所述第一缆风绳和所述第二缆风绳分别位于所述龙门架单元的前后两侧，所述第一缆风绳与山坡面之间形成第一夹角，所述第二缆风绳与山坡面之间形成第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角均小于30°。

9.根据权利要求8所述的用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架，其特征在于，还包括用于放置设备的第一平台、第二平台和第三平台，所述第一平台、所述第二平台和所述第三平台均由多个所述混凝土结构支撑，支撑于所述第一平台的所述混凝土结构、支撑于所述第二平台的所述混凝土结构以及支撑于所述第三平台的所述混凝土结构均通过第二工字型钢串连；

其中，所述第一平台搭设在位于山坡最下端的所述龙门架单元的前端，所述第二平台搭设在位于山坡最上端的所述龙门架单元的后端，所述第三平台搭设在位于山坡中间位置的相邻两个所述龙门架单元的之间。

10.一种用于山坡面斜拉吊装的组合式龙门架的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1，在混凝土结构上组装龙门架单元和搭设用于放置设备的平台，并将吊装组件安装在龙门架单元上；

步骤S2，将左立柱的底座与左悬臂梁的第一预埋件连接，将右立柱的底座与混凝土立柱连接，随后利用吊装组件将位于混凝土结构的左侧的设备吊装至相应的平台后，将龙门架单元拆除，使设备与左悬臂梁中的第一预埋件和第二预埋件连接；

步骤S3，与所述步骤S2不分先后，将左立柱的底座与混凝土立柱连接，将右立柱的底座与右悬臂梁的第一预埋件连接，随后利用吊装组件将位于混凝土结构的右侧的设备吊装至相应的平台后，将龙门架单元拆除；使设备与右悬臂梁中的第一预埋件和第二预埋件连接。