CN117342075A - 一种高效同步智能灌装灭菌包装设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液体灌装包装技术领域，本发明公开了一种高效同步智能灌装灭菌包装设备及工艺，包括工作台，工作台内壁的顶部固定连接有防护板，防护板的相对侧固定连接有输送履带，输送履带的顶部设置有液体容器，工作台内壁的顶部固定连接有消毒机构，防护板的外壁靠近消毒液机构的一端转动连接有压紧板，工作台的顶部固定连接有灌装机构，该装置避免直接对液体容器内部喷入灭菌气体，导致灭菌气体很快逸散出去，并未完全消毒，通过密封软塞将瓶口堵住，使灭菌气体在液体容器内停留的时间延长，且与液体容器内部充分接触，加强消毒效果，可以对缓冲管单独修理，避免必须将液体完全排空后才能维修，减少液体与外界空气的接触，避免滋生细菌。

Description

一种高效同步智能灌装灭菌包装设备及工艺

技术领域

本发明涉及液体灌装包装技术领域，具体涉及一种高效同步智能灌装灭菌包装设备及工艺。

背景技术

液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、自动定量液体灌装机；按灌装操作类型可分为全自动液体灌装机和半自动液体灌装机；按灌装种类可分为稀释液体灌装机浓型液体灌装机和油类灌装机等；

现有的液体灌装阀在使用时通常会有前置的搅拌箱，可以使液体得到搅拌均匀，避免液体在灌装桶内静置分层，但是搅拌时往往产生的大量泡沫无法去除，且液体的沉淀堆积容易堵住管道，灌装前需要对瓶子内部进行消毒，现有的消毒是利用高压蒸汽、过氧化氢蒸汽或过氧乙酸蒸汽，在灭菌单元中静置数十秒，或者将超音速喷嘴插入到瓶内通气数秒，注射蒸汽或者喷淋，但是气体很快就逸散出去，导致在瓶内停留时间过短，消毒不彻底，在灌装时，灌装头上残留的液体可能会滴落到灌装瓶上和传送带上，污染瓶身和传送带。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种高效同步智能灌装灭菌包装设备，包括：

工作台；防护板，所述防护板与所述工作台内壁的底部固定连接；输送履带，所述输送履带与所述防护板的相对侧固定连接；液体容器，所述液体容器设于所述输送履带的顶部；消毒机构，所述消毒机构与所述工作台内壁的顶部固定连接；压紧板，所述压紧板与所述防护板的外壁靠近消毒液机构的一端转动连接；灌装机构，所述灌装机构与所述工作台的顶部固定连接；包装机构，所述包装机构与所述工作台的顶部远离消毒机构的一端固定连接； 所述包装机构包括垫板，所述垫板的底部与工作台内壁的底部固定连接，所述垫板的顶部转动连接有滚筒，所述垫板的顶部远离滚筒的一端固定连接有导向板，所述垫板的顶部远离导向板的一端转动连接有导向轴，所述垫板的顶部远离导向轴的一端转动连接有标签卷筒，所述垫板的顶部远离防护板的一端转动连接有收集轴，所述导向板的外部设置有标签带，所述标签带的内壁与导向板的外壁相接触，所述垫板的顶部远离滚筒的一端固定连接有卡紧板，所述卡紧板靠近防护板的一端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱靠近防护板的一端固定连接有推板，所述防护板的内壁远离推板的一端转动连接有挤压板。

所述消毒机构包括：灭菌蒸汽发生机，所述灭菌蒸汽发生机的顶部与工作台内壁的顶部固定连接；第一伸缩柱，所述第一伸缩柱与所述灭菌蒸汽发生机的外壁固定连接；连接块，所述连接块与所述第一伸缩柱的底部固定连接；移动板，所述移动板与所述连接块的相对侧固定连接；通气管，所述通气管设于所述移动板的内壁，所述通气管的顶部与灭菌蒸汽发生机的底部固定连接，所述通气管的外壁与所述移动板的内壁相套接；密封灭菌组件，所述密封灭菌组件与所述移动板的底部固定连接。

所述密封灭菌组件包括：第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部与所述移动板的底部固定连接；套环，所述套环与所述第一伸缩杆的底部固定连接；灭菌气体喷头，所述灭菌气体喷头与所述通气管的底部固定连接，所述灭菌气体喷头的外壁与所述套环的内壁相套接；密封软塞，所述密封软塞与所述灭菌气体喷头的外壁远离移动板的一端滑动连接，所述密封软塞上开设有凹槽；开合杆，所述开合杆与所述灭菌气体喷头的外壁靠近移动板的一端均匀转动连接，所述开合杆远离移动板的一端与凹槽的内壁转动连接，所述套环的内壁与所述开合杆的外壁相接触；限位块，所述限位块设于所述密封软塞的底部，所述限位块的内壁与所述灭菌气体喷头的外壁固定连接。

所述灌装机构包括：储料罐，所述储料罐的底部与工作台的顶部固定连接；顶盖，所述顶盖与所述储料罐的顶部螺纹连接；进料管，所述进料管与所述顶盖的顶部固定连接；过滤组件，所述过滤组件与所述顶盖的底部转动连接；搅拌组件，所述搅拌组件与所述过滤组件远离顶盖的一端固定连接。

所述灌装机构还包括：止停组件，所述止停组件与所述储料罐的内壁固定连接；缓冲组件，所述缓冲组件与所述储料罐的外壁靠近止停组件的一端固定连接；灌装机，所述灌装机与所述缓冲组件远离储料罐的一端固定连接，所述灌装机的外壁与工作台内壁的顶部固定连接；出料管，所述出料管与所述灌装机的底部固定连接。

所述过滤组件包括：第一筛板，所述第一筛板的外壁与储料罐的内壁固定连接；转轴，所述转轴设于所述第一筛板的内部，所述转轴的顶部与所述顶盖的底部转动连接，所述第一筛板的内壁与所述转轴的外壁相套接；转杆，所述转杆与所述转轴的外壁靠近顶盖的一端转动连接；第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与所述转杆的底部均匀固定连接；清洁头，所述清洁头与所述第二伸缩杆的底部固定连接，所述清洁头的外壁与所述第一筛板的顶部相接触；集渣斗，所述集渣斗设于所述第一筛板的远离止停组件的一端，所述集渣斗的外壁与第一筛板的内壁相卡接；拎手，所述拎手与所述集渣斗的顶部固定连接；第一搅拌叶，所述第一搅拌叶与所述转轴远离顶盖一端的外壁均匀转动连接；第二搅拌叶，所述第二搅拌叶与所述转轴的底部均匀固定连接。

所述止停组件包括：防护箱，所述防护箱的外壁与所述储料罐的内壁固定连接；第二筛板，所述第二筛板与所述防护箱内壁的底部固定连接；第二伸缩柱，所述第二伸缩柱与所述防护箱内壁的顶部固定连接；活塞板，所述活塞板与所述第二伸缩柱的底部固定连接；挡板，所述挡板与所述活塞板的顶部靠近储料罐的一端固定连接。

所述止停组件还包括：进气管，所述进气管与所述防护箱的顶部固定连接，所述进气管的外壁与所述储料罐的内壁相套接；无菌气体过滤机，所述无菌气体过滤机与所述进气管远离防护箱的一端固定连接；连通管，所述连通管与所述进气管的外壁固定连接；阀门，所述阀门与所述连通管的外壁固定连接。

所述缓冲组件包括：连接管，所述连接管的外壁与储料罐的外壁固定连接，所述连接管的外壁与连通管远离无菌气体过滤机的一端固定连接；缓冲管，所述缓冲管与所述连接管远离储料罐的一端固定连接；第三筛板，所述第三筛板与所述缓冲管的内壁固定连接；中心轴，所述中心轴与所述第三筛板靠近储料罐的一端转动连接；刮板，所述刮板与所述中心轴的外壁固定连接；出液管，所述出液管与所述缓冲管远离连接管的一端固定连接。

本说明书还提供一种高效同步智能灌装灭菌包装工艺，包括：

S1：向储料罐内灌入液体，第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，将储料罐内部的液体搅拌均匀；

S2：开启上料，将液体容器通过输送履带传输至包装机构贴上标签，然后被传输到消毒机构的正下方，压紧板旋转接触到液体容器的外壁，将液体容器卡住；

S3：消毒机构开启，将灭菌气体喷头插入液体容器的底部，密封软塞堵住液体容器口，将灭菌气体喷到液体容器内，静置一段时间后，将灭菌气体喷头取出；

S4：液体容器运输到灌装机构的正下方，液体从储料罐输出，通过出料管将液体注入液体容器内，输送履带将产品运输到下一加工环节。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置灌装机构，向储料罐添加液体，液体内的残渣被过滤组件过滤并且收集，搅拌组件将液体搅拌均匀，防止在灌装过程中液体上下分层，导致液体成分配比产生变化，破坏口感影响产品质量，缓冲组件对输送管道起到降低水压的作用，避免灌装时冲击过大造成液体飞溅，污染工作台面，缓冲组件还可以对液体进行二次过滤，突然发生故障堵塞时，无需将储料罐内部的液体全部倾倒出去，配合止停组件将液体的运输管道截断，对缓冲组件的内部进行清理更换即可，避免液体经过倒换与外界接触滋生细菌，导致液体被处理掉造成浪费，液体通过管道进入灌装机，液体容器被消毒后放置在出料管的正下方，进行灌装。

2.本发明通过设置止停组件和缓冲组件，第三筛板被挡板挡住一半，使用一段时间后，可能会出现残渣堵住缓冲管，造成出料缓慢的情况，此时挡板转动180度，将第三筛板的另一侧露出来投入使用，在进行过滤的同时刮掉堵住第三筛板上一半的残渣，恢复正常出料；当缓冲组件彻底被堵住时，需要拆卸下来进行维修，此时第二伸缩柱向下移动，带动活塞板将防护箱内部的液体推出，进气管将无菌气体通入防护箱，使防护箱内部气压平衡，当活塞板推到第二筛板的顶部，此时挡板将储料罐的出料口挡住，阀门开启，将无菌气体通入连接管内，平衡气压使缓冲管内部剩余的液体被继续灌装到液体容器中，液体全部流出后，将缓冲管打开，清理第三筛板，消毒后再重新组装投入使用，避免必须将液体完全排空后才能维修，减少液体与外界空气的接触，避免滋生细菌。

3.本发明通过设置消毒机构，液体容器放置在输送履带上进行上料，运输到密封灭菌组件的正下方时，防护板两侧的压紧板转动，将液体容器压紧，第一伸缩柱伸出，带动移动板向下移动，将密封灭菌组件向下插入液体容器的底部，密封灭菌组件堵住液体容器口，向液体容器内部通入灭菌蒸汽，并持续一段时间，使灭菌气体能对液体容器内部的每个角落进行均匀的杀菌，并且持续保存一段时间，避免灭菌蒸汽快速逸散，加强灭菌效果。

4.本发明通过设置密封灭菌组件，消毒时，移动板带动灭菌气体喷头向下移动插入液体容器内部，此时第一伸缩杆伸出带动套环向下，使开合杆聚拢收缩，开合杆与密封软塞的内壁连接，带动密封软塞发生形变，使液体容器内部的空气通过密封软塞与瓶口的缝隙排出，随后第一伸缩杆收回，套环收回将开合杆放开，密封软塞与液体容器口贴合，堵住瓶口，灭菌气体喷头向液体容器内通入灭菌气体，开合杆此时固定角度，抵住密封软塞，避免液体容器内气压变化将密封软塞嘣出，静置一段时间后，移动板向上将灭菌气体喷头和密封软塞带离液体容器内部，避免直接对液体容器内部喷入灭菌气体，导致灭菌气体很快逸散出去，并未完全消毒，通过密封软塞将瓶口堵住，使灭菌气体在液体容器内停留的时间延长，且与液体容器内部充分接触，加强消毒效果。

附图说明

图1是根据本说明书一些实施例所示的整体的主视图；

图2是根据本说明书一些实施例所示的整体的结构示意图；

图3是根据本说明书一些实施例所示的消毒机构的结构示意图；

图4是根据本说明书一些实施例所示的灌装机构的结构示意图；

图5是根据本说明书一些实施例所示的包装机构的结构示意图；

图6是根据本说明书一些实施例所示的图3中A处的结构示意图；

图7是根据本说明书一些实施例所示的搅拌组件的结构示意图；

图8是根据本说明书一些实施例所示的过滤组件的结构示意图；

图9是根据本说明书一些实施例所示的止停组件的结构示意图；

图10是根据本说明书一些实施例所示的缓冲组件的结构示意图；

图11是根据本说明书一些实施例所示的工艺流程示意图。

其中，附图标记为：1、工作台；2、防护板；3、输送履带；4、液体容器；5、消毒机构；501、灭菌蒸汽发生机；502、第一伸缩柱；503、连接块；504、移动板；505、通气管；506、密封灭菌组件；5061、第一伸缩杆；5062、套环；5063、灭菌气体喷头；5064、密封软塞；5065、凹槽；5066、开合杆；5067、限位块；6、灌装机构；601、储料罐；602、顶盖；603、过滤组件；6031、第一筛板；6032、转轴；6033、转杆；6034、第二伸缩杆；6035、清洁头；6036、集渣斗；6037、拎手；604、搅拌组件；6041、第一搅拌叶；6042、第二搅拌叶；605、进料管；606、止停组件；6061、防护箱；6062、第二筛板；6063、第二伸缩柱；6064、活塞板；6065、挡板；6066、进气管；6067、无菌气体过滤机；6068、连通管；6069、阀门；607、缓冲组件；6071、连接管；6072、缓冲管；6073、第三筛板；6074、中心轴；6075、刮板；6076、出液管；608、灌装机；609、出料管；7、压紧板；8、包装机构；801、垫板；802、滚筒；803、导向板；804、导向轴；805、标签卷筒；806、收集轴；807、标签带；808、卡紧板；809、伸缩柱；810、推板；811、挤压板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

如图1-图5所示，本发明所述的一种高效同步智能灌装灭菌包装设备，包括工作台1，工作台1内壁的底部固定连接有防护板2，防护板2的相对侧固定连接有输送履带3，输送履带3的顶部设置有液体容器4，工作台1内壁的顶部固定连接有消毒机构5，防护板2的外壁靠近消毒液机构的一端转动连接有压紧板7，工作台1的顶部固定连接有灌装机构6，工作台1的顶部远离消毒机构5的一端固定连接有包装机构8。

消毒机构5包括灭菌蒸汽发生机501，灭菌蒸汽发生机501的顶部与工作台1内壁的顶部固定连接，灭菌蒸汽发生机501的外壁固定连接有第一伸缩柱502，第一伸缩柱502的底部固定连接有连接块503，连接块503的相对侧固定连接有移动板504，移动板504的内壁设置有通气管505，通气管505的顶部与灭菌蒸汽发生机501的底部固定连接，通气管505的外壁与移动板504的内壁相套接，移动板504的底部固定连接有密封灭菌组件506，液体容器4放置在输送履带3上进行上料，运输到密封灭菌组件506的正下方时，防护板2两侧的压紧板7转动，将液体容器4压紧，第一伸缩柱502伸出，带动移动板504向下移动，将密封灭菌组件506向下插入液体容器4的底部，密封灭菌组件506堵住液体容器4口，向液体容器4内部通入灭菌蒸汽，并持续一段时间，使灭菌气体能对液体容器4内部的每个角落进行均匀的杀菌，并且持续保存一段时间，避免灭菌蒸汽快速逸散，加强灭菌效果。

灌装机构6包括储料罐601，储料罐601的底部与工作台1的顶部固定连接，储料罐601的顶部螺纹连接有顶盖602，顶盖602的顶部固定连接有进料管605，顶盖602的底部转动连接有过滤组件603，过滤组件603远离顶盖602的一端固定连接有搅拌组件604，储料罐601的内壁固定连接有止停组件606，储料罐601的外壁靠近止停组件606的一端固定连接有缓冲组件607，缓冲组件607远离储料罐601的一端固定连接有灌装机608，灌装机608的外壁与工作台1内壁的顶部固定连接，灌装机608的底部固定连接有出料管609，向储料罐601添加液体，液体内的残渣被过滤组件603过滤并且收集，搅拌组件604将液体搅拌均匀，防止在灌装过程中液体上下分层，导致液体成分配比产生变化，破坏口感影响产品质量，缓冲组件607对输送管道起到降低水压的作用，避免灌装时冲击过大造成液体飞溅，污染工作台1面，缓冲组件607还可以对液体进行二次过滤，突然发生故障堵塞时，无需将储料罐601内部的液体全部倾倒出去，配合止停组件606将液体的运输管道截断，对缓冲组件607的内部进行清理更换即可，避免液体经过倒换与外界接触滋生细菌，导致液体被处理掉造成浪费，液体通过管道进入灌装机608，液体容器4被消毒后放置在出料管609的正下方，进行灌装。

包装机构8包括垫板801，垫板801的底部与工作台1内壁的底部固定连接，垫板801的顶部转动连接有滚筒802，垫板801的顶部远离滚筒802的一端固定连接有导向板803，垫板801的顶部远离导向板803的一端转动连接有导向轴804，垫板801的顶部远离导向轴804的一端转动连接有标签卷筒805，垫板801的顶部远离防护板2的一端转动连接有收集轴806，导向板803的外部设置有标签带807，标签带807的内壁与导向板803的外壁相接触，垫板801的顶部远离滚筒802的一端固定连接有卡紧板808，卡紧板808靠近防护板2的一端固定连接有伸缩柱809，伸缩柱809靠近防护板2的一端固定连接有推板810，防护板2的内壁远离推板810的一端转动连接有挤压板811，滚筒802外部的皮带开启转动，配合推板810将液体容器4夹紧，并在滚筒802的带动下转动，标签带807缠绕在导向轴804和导向板803的外侧，在导向板803的末端被揭开一段与液体容器4粘住后，在转动过程中被贴在液体容器4上，随后挤压板811将液体容器4推回输送履带3的中间处，在消毒前将标签贴好，避免因重量增加导致标签贴歪或不方便贴的问题。

工作时，通过输送履带3将液体容器4上料，在经过滚筒802时，标签带807将标签的背膜撕开一段与液体容器4接触，随后推板810将液体容器4与滚筒802外侧的皮带接触，在转动过程中被贴在液体容器4上，随后挤压板811将液体容器4推回输送履带3的中间处，然后向储料罐601添加液体，液体内的残渣被过滤组件603过滤并且收集，搅拌组件604将液体搅拌均匀，缓冲组件607对输送管道起到降低水压的作用，还可以对液体进行二次过滤，突然发生故障堵塞时，无需将储料罐601内部的液体全部倾倒出去，配合止停组件606将液体的运输管道截断，对缓冲组件607的内部进行清理更换，液体容器4通过输送履带3继续传动，运输到密封灭菌组件506的正下方时，防护板2两侧的压紧板7转动，将液体容器4压紧，第一伸缩柱502伸出，带动移动板504向下移动，将密封灭菌组件506向下插入液体容器4的底部，密封灭菌组件506堵住液体容器4口，向液体容器4内部通入灭菌蒸汽，并持续一段时间，消毒后液体容器4被输送至出料管609的正下方，液体通过管道进入灌装机608进行灌装。

如图6-图11所示，本发明所述的一种高效同步智能灌装灭菌包装设备，密封灭菌组件506还可以包括第一伸缩杆5061，第一伸缩杆5061的顶部与移动板504的底部固定连接，第一伸缩杆5061的底部固定连接有套环5062，通气管505的底部固定连接有灭菌气体喷头5063，灭菌气体喷头5063的外壁与套环5062的内壁相套接，灭菌气体喷头5063的外壁远离移动板504的一端滑动连接有密封软塞5064，密封软塞5064上开设有凹槽5065，灭菌气体喷头5063的外壁靠近移动板504的一端均匀转动连接有开合杆5066，开合杆5066远离移动板504的一端与凹槽5065的内壁转动连接，套环5062的内壁与开合杆5066的外壁相接触，密封软塞5064的底部设置有限位块5067，限位块5067的内壁与灭菌气体喷头5063的外壁固定连接，消毒时，移动板504带动灭菌气体喷头5063向下移动插入液体容器4内部，此时第一伸缩杆5061伸出带动套环5062向下，使开合杆5066聚拢收缩，开合杆5066与密封软塞5064的内壁连接，带动密封软塞5064发生形变，使液体容器4内部的空气通过密封软塞5064与瓶口的缝隙排出，随后第一伸缩杆5061收回，套环5062收回将开合杆5066放开，密封软塞5064与液体容器4口贴合，堵住瓶口，灭菌气体喷头5063向液体容器4内通入灭菌气体，开合杆5066此时固定角度，抵住密封软塞5064，避免液体容器4内气压变化将密封软塞5064嘣出，静置一段时间后，移动板504向上将灭菌气体喷头5063和密封软塞5064带离液体容器4内部，避免直接对液体容器4内部喷入灭菌气体，导致灭菌气体很快逸散出去，并未完全消毒，通过密封软塞5064将瓶口堵住，使灭菌气体在液体容器4内停留的时间延长，且与液体容器4内部充分接触，加强消毒效果。

过滤组件603包括第一筛板6031，第一筛板6031的外壁与储料罐601的内壁固定连接，第一筛板6031的内部设置有转轴6032，转轴6032的顶部与顶盖602的底部转动连接，第一筛板6031的内壁与转轴6032的外壁相套接，转轴6032的外壁靠近顶盖602的一端转动连接有转杆6033，转杆6033的底部均匀固定连接有第二伸缩杆6034，第二伸缩杆6034的底部固定连接清洁头6035，清洁头6035的外壁与第一筛板6031的顶部相接触，第一筛板6031的远离止停组件606的一端设置有集渣斗6036，集渣斗6036的外壁与第一筛板6031的内壁相卡接，集渣斗6036的顶部固定连接有拎手6037，转轴6032远离顶盖602一端的外壁均匀转动连接有第一搅拌叶6041，转轴6032的底部均匀固定连接有第二搅拌叶6042，第一筛板6031倾斜设置在储料罐601内部，便于将碎渣刮除收集在集渣斗6036内时减少液体的进入，转杆6033带动清洁头6035转动，由于第一筛板6031的角度倾斜，第二伸缩杆6034自动调整长度，使清洁头6035始终与第一筛板6031的表面贴合刮除，集渣斗6036使用一段时间后打开顶盖602，通过拎手6037取出，将残渣倾倒出，第一搅拌叶6041纵向旋转，第二搅拌叶6042横向旋转，避免同方向搅拌使液体搅拌不够均匀，导致产品质量参差不齐。

止停组件606包括防护箱6061，防护箱6061的外壁与储料罐601的内壁固定连接，防护箱6061内壁的底部固定连接有第二筛板6062，防护箱6061内壁的顶部固定连接有第二伸缩柱6063，第二伸缩柱6063的底部固定连接有活塞板6064，活塞板6064的顶部靠近储料罐601的一端固定连接有挡板6065，防护箱6061的顶部固定连接有进气管6066，进气管6066的外壁与储料罐601的内壁相套接，进气管6066远离防护箱6061的一端固定连接有无菌气体过滤机6067，进气管6066的外壁固定连接有连通管6068，连通管6068的外壁固定连接有阀门6069，缓冲组件607包括连接管6071，连接管6071的外壁与储料罐601的外壁固定连接，连接管6071的外壁与连通管6068远离无菌气体过滤机6067的一端固定连接，连接管6071远离储料罐601的一端固定连接有缓冲管6072，缓冲管6072的内壁固定连接有第三筛板6073，第三筛板6073靠近储料罐601的一端转动连接有中心轴6074，中心轴6074的外壁固定连接有刮板6075，缓冲管6072远离连接管6071的一端固定连接有出液管6076，第三筛板6073被挡板6065挡住一半，使用一段时间后，可能会出现残渣堵住缓冲管6072，造成出料缓慢的情况，此时挡板6065转动180度，将第三筛板6073的另一侧露出来投入使用，在进行过滤的同时刮掉堵住第三筛板6073上一半的残渣，恢复正常出料；当缓冲组件607彻底被堵住时，需要拆卸下来进行维修，此时第二伸缩柱6063向下移动，带动活塞板6064将防护箱6061内部的液体推出，进气管6066将无菌气体通入防护箱6061，使防护箱6061内部气压平衡，当活塞板6064推到第二筛板6062的顶部，此时挡板6065将储料罐601的出料口挡住，阀门6069开启，将无菌气体通入连接管6071内，平衡气压使缓冲管6072内部剩余的液体被继续灌装到液体容器4中，液体全部流出后，将缓冲管6072打开，清理第三筛板6073，消毒后再重新组装投入使用，避免必须将液体完全排空后才能维修，减少液体与外界空气的接触，避免滋生细菌。

本说明书实施例还提供一种高效同步智能灌装灭菌包装工艺，包括：

S1：通过进料管605向储料罐601内灌入液体，过滤组件603先进行过滤，第一搅拌叶6041和第二搅拌叶6042转动，将储料罐601内部的液体搅拌均匀；

S2：开启上料，将液体容器4通过输送履带3传输至包装机构8贴上标签，然后被传输到消毒机构5的正下方，压紧板7旋转接触到液体容器4的外壁，将液体容器4卡住；

S3：消毒机构5开启，将灭菌气体喷头5063插入液体容器4的底部，密封软塞5064堵住液体容器4口，将灭菌气体喷到液体容器4内，静置一段时间后，将灭菌气体喷头5063取出；

S4：液体容器4运输到灌装机构6的正下方，液体从储料罐601输出，通过出料管609将液体注入液体容器4内，输送履带3将产品运输到下一加工环节。

工作时，灌装前，转杆6033带动清洁头6035转动，由于第一筛板6031的角度倾斜，第二伸缩杆6034自动调整长度，使清洁头6035始终与第一筛板6031的表面贴合刮除，集渣斗6036使用一段时间后打开顶盖602，通过拎手6037取出，将残渣倾倒出，第一搅拌叶6041纵向旋转，第二搅拌叶6042横向旋转，随后进行灌装，液体容器4在消毒时，移动板504带动灭菌气体喷头5063向下移动插入液体容器4内部，此时第一伸缩杆5061伸出带动套环5062向下，使开合杆5066聚拢收缩，开合杆5066与密封软塞5064的内壁连接，带动密封软塞5064发生形变，使液体容器4内部的空气通过密封软塞5064与瓶口的缝隙排出，随后第一伸缩杆5061收回，套环5062收回将开合杆5066放开，密封软塞5064与液体容器4口贴合，堵住瓶口，灭菌气体喷头5063向液体容器4内通入灭菌气体，开合杆5066此时固定角度，抵住密封软塞5064，避免液体容器4内气压变化将密封软塞5064嘣出，静置一段时间后，移动板504向上将灭菌气体喷头5063和密封软塞5064带离液体容器4内部，消毒完成后进行灌装，当使用一段时间，可能会出现残渣堵住缓冲管6072，造成出料缓慢的情况，此时挡板6065转动180度，将第三筛板6073的另一侧露出来投入使用，在进行过滤的同时刮掉堵住第三筛板6073上一半的残渣，恢复正常出料，当缓冲组件607彻底被堵住时，需要拆卸下来进行维修，此时第二伸缩柱6063向下移动，带动活塞板6064将防护箱6061内部的液体推出，进气管6066将无菌气体通入防护箱6061，使防护箱6061内部气压平衡，当活塞板6064推到第二筛板6062的顶部，此时挡板6065将储料罐601的出料口挡住，阀门6069开启，将无菌气体通入连接管6071内，平衡气压使缓冲管6072内部剩余的液体被继续灌装到液体容器4中，液体全部流出后，将缓冲管6072打开，清理第三筛板6073，消毒后再重新组装投入使用。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种高效同步智能灌装灭菌包装设备，其特征在于，包括：

工作台；

防护板，所述防护板与所述工作台内壁的底部固定连接；

输送履带，所述输送履带与所述防护板的相对侧固定连接；

液体容器，所述液体容器设于所述输送履带的顶部；

消毒机构，所述消毒机构与所述工作台内壁的顶部固定连接；

压紧板，所述压紧板与所述防护板的外壁靠近消毒液机构的一端转动连接；

灌装机构，所述灌装机构与所述工作台的顶部固定连接；

包装机构，所述包装机构与所述工作台的顶部远离消毒机构的一端固定连接；

其中，所述包装机构包括垫板，所述垫板的底部与工作台内壁的底部固定连接，所述垫板的顶部转动连接有滚筒，所述垫板的顶部远离滚筒的一端固定连接有导向板，所述垫板的顶部远离导向板的一端转动连接有导向轴，所述垫板的顶部远离导向轴的一端转动连接有标签卷筒，所述垫板的顶部远离防护板的一端转动连接有收集轴，所述导向板的外部设置有标签带，所述标签带的内壁与导向板的外壁相接触，所述垫板的顶部远离滚筒的一端固定连接有卡紧板，所述卡紧板靠近防护板的一端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱靠近防护板的一端固定连接有推板，所述防护板的内壁远离推板的一端转动连接有挤压板。

2.根据权利要求1所述的一种高效同步智能灌装灭菌包装设备，其特征在于：所述消毒机构包括：

灭菌蒸汽发生机，所述灭菌蒸汽发生机的顶部与工作台内壁的顶部固定连接；

第一伸缩柱，所述第一伸缩柱与所述灭菌蒸汽发生机的外壁固定连接；

连接块，所述连接块与所述第一伸缩柱的底部固定连接；

移动板，所述移动板与所述连接块的相对侧固定连接；

通气管，所述通气管设于所述移动板的内壁，所述通气管的顶部与灭菌蒸汽发生机的底部固定连接，所述通气管的外壁与所述移动板的内壁相套接；

密封灭菌组件，所述密封灭菌组件与所述移动板的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效同步智能灌装灭菌包装设备，其特征在于：所述密封灭菌组件包括：

第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部与所述移动板的底部固定连接；

套环，所述套环与所述第一伸缩杆的底部固定连接；

灭菌气体喷头，所述灭菌气体喷头与所述通气管的底部固定连接，所述灭菌气体喷头的外壁与所述套环的内壁相套接；

密封软塞，所述密封软塞与所述灭菌气体喷头的外壁远离移动板的一端滑动连接，所述密封软塞上开设有凹槽；

开合杆，所述开合杆与所述灭菌气体喷头的外壁靠近移动板的一端均匀转动连接，所述开合杆远离移动板的一端与凹槽的内壁转动连接，所述套环的内壁与所述开合杆的外壁相接触；

限位块，所述限位块设于所述密封软塞的底部，所述限位块的内壁与所述灭菌气体喷头的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效同步智能灌装灭菌包装设备，其特征在于，所述灌装机构包括：

储料罐，所述储料罐的底部与工作台的顶部固定连接；

顶盖，所述顶盖与所述储料罐的顶部螺纹连接；

进料管，所述进料管与所述顶盖的顶部固定连接；

过滤组件，所述过滤组件与所述顶盖的底部转动连接；

搅拌组件，所述搅拌组件与所述过滤组件远离顶盖的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效同步智能灌装灭菌包装设备，其特征在于，所述灌装机构还包括：

止停组件，所述止停组件与所述储料罐的内壁固定连接；

缓冲组件，所述缓冲组件与所述储料罐的外壁靠近止停组件的一端固定连接；

灌装机，所述灌装机与所述缓冲组件远离储料罐的一端固定连接，所述灌装机的外壁与工作台内壁的顶部固定连接；

出料管，所述出料管与所述灌装机的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效同步智能灌装灭菌包装设备，其特征在于，所述过滤组件包括：

第一筛板，所述第一筛板的外壁与储料罐的内壁固定连接；

转轴，所述转轴设于所述第一筛板的内部，所述转轴的顶部与所述顶盖的底部转动连接，所述第一筛板的内壁与所述转轴的外壁相套接；

转杆，所述转杆与所述转轴的外壁靠近顶盖的一端转动连接；

第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与所述转杆的底部均匀固定连接；

清洁头，所述清洁头与所述第二伸缩杆的底部固定连接，所述清洁头的外壁与所述第一筛板的顶部相接触；

集渣斗，所述集渣斗设于所述第一筛板的远离止停组件的一端，所述集渣斗的外壁与第一筛板的内壁相卡接；

拎手，所述拎手与所述集渣斗的顶部固定连接；

第一搅拌叶，所述第一搅拌叶与所述转轴远离顶盖一端的外壁均匀转动连接；

第二搅拌叶，所述第二搅拌叶与所述转轴的底部均匀固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种高效同步智能灌装灭菌包装设备，其特征在于，所述止停组件包括：

防护箱，所述防护箱的外壁与所述储料罐的内壁固定连接；

第二筛板，所述第二筛板与所述防护箱内壁的底部固定连接；

第二伸缩柱，所述第二伸缩柱与所述防护箱内壁的顶部固定连接；

活塞板，所述活塞板与所述第二伸缩柱的底部固定连接；

挡板，所述挡板与所述活塞板的顶部靠近储料罐的一端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种高效同步智能灌装灭菌包装设备，其特征在于，所述止停组件还包括：

进气管，所述进气管与所述防护箱的顶部固定连接，所述进气管的外壁与所述储料罐的内壁相套接；

无菌气体过滤机，所述无菌气体过滤机与所述进气管远离防护箱的一端固定连接；

连通管，所述连通管与所述进气管的外壁固定连接；

阀门，所述阀门与所述连通管的外壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种高效同步智能灌装灭菌包装设备，其特征在于，所述缓冲组件包括：

连接管，所述连接管的外壁与储料罐的外壁固定连接，所述连接管的外壁与连通管远离无菌气体过滤机的一端固定连接；

缓冲管，所述缓冲管与所述连接管远离储料罐的一端固定连接；

第三筛板，所述第三筛板与所述缓冲管的内壁固定连接；

中心轴，所述中心轴与所述第三筛板靠近储料罐的一端转动连接；

刮板，所述刮板与所述中心轴的外壁固定连接；

出液管，所述出液管与所述缓冲管远离连接管的一端固定连接。

10.一种高效同步智能灌装灭菌包装工艺，其采用如权利要求1-9任一项所述的高效同步智能灌装灭菌包装设备，其特征在于，包括如下步骤：

S1：向储料罐内灌入液体，第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，将储料罐内部的液体搅拌均匀；

S2：开启上料，将液体容器通过输送履带传输至包装机构贴上标签，然后被传输到消毒机构的正下方，压紧板旋转接触到液体容器的外壁，将液体容器卡住；

S3：消毒机构开启，将灭菌气体喷头插入液体容器的底部，密封软塞堵住液体容器口，将灭菌气体喷到液体容器内，静置一段时间后，将灭菌气体喷头取出；

S4：液体容器运输到灌装机构的正下方，液体从储料罐输出，通过出料管将液体注入液体容器内，输送履带将产品运输到下一加工环节。