CN117341026A - 一种高效的建筑材料用生产加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建材加工领域，尤其涉及一种高效的建筑材料用生产加工设备。要解决的技术问题为：液态底料中存在气泡，使成型后的瓷砖质量不达标，底料和面料差异较大，造成压制成型的两层料结合不稳，使成型瓷砖质量不达标，现有瓷砖模具人工脱模过程繁琐、效率低下且脱模动作易损伤成型瓷砖。技术方案为：一种高效的建筑材料用生产加工设备，包括有压力机和第一模具等；压力机上设置有第一模具。本发明实现了通过控制振动电机工作使第一模具产生振动，对注入的底料进行振动使底料均匀填充在第一模具内，同时振动达到对底料进行除气泡的效果；通过活动槽中的出气孔向外吹气防止材料残留在活动槽中，影响注气爪改变状态。
Description
技术领域
本发明涉及建材加工领域，尤其涉及一种高效的建筑材料用生产加工设备。
背景技术
瓷砖压制成型法是指将瓷砖料进行强压成型的一种方法，瓷砖料一般分底料和面料，底料和面料通常用料区别较大，底料一般由高岭土、河砂与水泥等材料混合而成，为粉料；面料为了追求不同的艺术效果，往往在一般用料中加入全颗粒、半颗粒等半透明材料等色料与粘合剂混合而成，为液态料。
瓷砖压制成型过程中液态底料中存在气泡，使成型后的瓷砖质量不达标，且由于底料和面料材质差异较大，造成压制成型的两层料结合不稳，使成型瓷砖质量不达标，现有的瓷砖模具由人工进行脱模，刚性模具过程繁琐、效率低下且脱模动作易损伤成型瓷砖。
发明内容
为了克服液态底料中存在气泡，使成型后的瓷砖质量不达标，底料和面料差异较大，造成压制成型的两层料结合不稳，使成型瓷砖质量不达标，现有瓷砖模具人工脱模过程繁琐、效率低下且脱模动作易损伤成型瓷砖的缺点，本发明提供一种高效的建筑材料用生产加工设备。
技术方案为：一种高效的建筑材料用生产加工设备，包括有压力机、第一模具和上料组件；压力机上设置有第一模具；压力机上安装有上料组件；还包括有注气杆、注气爪、振动电机和脱模系统；压力机上设置有若干个用于向底料中生成气泡的注气杆；每个注气杆上均开设有若干个活动槽，且每个活动槽内均开设有若干个出气孔；每个注气杆上均安装有一个用于使底料与面料混合的注气爪；第一模具两侧各安装有一个振动电机；压力机上安装有用于将成型瓷砖顶起脱模的脱模系统。
作为上述方案的改进，上料组件包括有注料器和填料器；压力机后侧设置有注料器；注料器上侧开设有外接管道的进料口；压力机前侧设置有填料器；填料器上侧开设有外接管道的进料口和若干个进气口。
作为上述方案的改进，注气爪的每个分支均呈L形。
作为上述方案的改进，活动槽内的每个出气孔均朝向相邻注气爪分支的上表面。
作为上述方案的改进，注气爪上表面呈弧形。
作为上述方案的改进，注气爪的每个分支下侧均开设有若干出气孔。
作为上述方案的改进，脱模系统包括有挤压块、第二模具和顶杆；压力机上固接有挤压块；压力机上转动连接有第二模具；且第二模具四角设置有卡块；第二模具与振动电机固接；压力机下侧设置有用于向上顶出成品瓷砖的顶杆，且顶杆与第二模具下侧转动连接。
作为上述方案的改进，第二模具以其纵向中轴线为界可分离为左右两部分，第二模具上的左右两部分均可向上翻转打开。
作为上述方案的改进，第二模具内设置有硅胶层。
有益效果：本发明实现了通过控制振动电机工作使第一模具产生振动，对注入的底料进行振动使底料均匀填充在第一模具内，同时振动达到对底料进行除气泡的效果；
通过注气爪上开设的出气孔向面料中注入气体生成气泡，在振动电机的配合作用下，气泡向上移动至底料表面后破裂，使得底料表面粗糙，与面料的结合更加紧密；
通过活动槽中的出气孔向外吹气防止材料残留在活动槽中，影响注气爪改变状态；
通过注气爪在向上移动过程中因底料与面料的阻力而张开，并将部分底料向上带动与面料进行融合，增强底料与面料结合的紧密性；
通过控制第三驱动件驱动顶杆向上移动，第二模具向两侧翻转打开，从而使硅胶层中部凸起，四周向下翻转，使得成型瓷砖脱离硅胶层，实现对瓷砖的脱模效果。
附图说明
图1为本发明的高效的建筑材料用生产加工设备立体结构示意图；
图2为本发明的上料组件立体结构示意图；
图3为本发明的注料器立体结构示意图；
图4为本发明的填料器立体结构示意图；
图5为本发明的填料器和注气杆组合立体结构示意图；
图6为本发明的注气杆和注气爪组合立体结构示意图；
图7为本发明的脱模系统立体结构示意图；
图8为本发明的振动电机和第二模具组合立体结构示意图；
图9为本发明的脱模系统部分立体结构示意图；
图10为本发明的第二模具和顶杆组合立体结构示意图。
图中标号名称：1-压力机，2-第一模具，3-注气杆，3001-活动槽，4-注气爪，5-振动电机，101-第一驱动件，102-第一滑轨，103-第一电动滑块，104-注料器，105-第二驱动件，106-第二滑轨，107-第二电动滑块，108-填料器，10801-进料口，10802-进气口，201-挤压块，202-第二模具，20201-硅胶层，203-第三驱动件，204-顶杆。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1
如图2-图6所示，一种高效的建筑材料用生产加工设备，包括有压力机1、第一模具2和上料组件；压力机1上设置有第一模具2；压力机1上安装有上料组件；
还包括有注气杆3、注气爪4、振动电机5和脱模系统；压力机1上设置有若干个注气杆3；每个注气杆3上均开设有四个活动槽3001，且每个活动槽3001内均开设有若干个出气孔；每个注气杆3上均安装有一个注气爪4；第一模具2两侧各安装有一个振动电机5；压力机1上安装有脱模系统。
上料组件包括有注料器104和填料器108；压力机1后侧设置有注料器104；注料器104上侧开设有外接管道的进料口10801；压力机1前侧设置有填料器108；填料器108上侧开设有外接管道的进料口10801和若干个进气口10802。
注气爪4的每个分支均呈L形，增强注气爪4向上移动时带起面料的效果。
活动槽3001内的每个出气孔均朝向相邻注气爪4分支的上表面，可对相邻注气爪4分支的上表面残留的面料进行吹除。
注气爪4上表面呈弧形，防止被注气爪4向上带起的面料残留在注气爪4上。
注气爪4的每个分支下侧均开设有若干出气孔，出气孔向面料中注气，增加面料内的气泡数量，使气泡上升破裂后增加面料表面的粗糙度，与底料结合更紧密。
还包括有第一驱动件101、第一滑轨102、第一电动滑块103、第二驱动件105、第二滑轨106和第二电动滑块107；压力机1右侧固接有第一驱动件101；第一驱动件101为电机；第一驱动件101输出端固接有可进行多级伸缩的支架；支架上固接有第一滑轨102；第一滑轨102上滑动连接有第一电动滑块103，且第一电动滑块103与注料器104固接；压力机1右侧固接有第二驱动件105；第二驱动件105为电机；第二驱动件105输出端固接有可进行多级伸缩的支架；支架上固接有第二滑轨106；第二滑轨106上滑动连接有第二电动滑块107，且第二电动滑块107与填料器108固接。
关于除气泡与注气过程的详细过程：现有的瓷砖生产中，工人将液态底料注入模具中，再将粉状面料覆盖在底料的上层，最后由压力机1进行压制成型，此时液态底料中存在气泡，使成型后的瓷砖质量不达标，因此需要对液态底料进行除气泡，控制第一驱动件101将其连接的支架转动至第一模具2上方，再控制第一电动滑块103沿第一滑轨102向下移动，使注料器104位于第一模具2内部并向第一模具2内注入底料，同时振动电机5工作使第一模具2产生振动，对注入的底料进行振动使底料均匀填充在第一模具2内，同时通过振动达到对底料进行除气泡的效果；同时由于底料和面料材质不同，造成压制成型的两层料结合不稳，需要增强两种材料的结合紧密性，控制第二驱动件105将其连接的支架转动至第一模具2上方，再控制第二电动滑块107沿第二滑轨106向下移动，使填料器108位于第一模具2上方并向底料上填入面料，同时注气杆3插入底料中，注气爪4通过活动槽3001进行收缩减小插入的阻力，注气爪4上开设的出气孔向面料中注入气体生成气泡，在振动电机5的配合作用下，气泡向上移动至底料表面后破裂，使得底料表面粗糙，与面料的结合更加紧密；面料填充完成后，控制第二电动滑块107沿第二滑轨106向上移动，此时注气杆3脱离底料与面料中，活动槽3001中的出气孔向外吹气防止材料残留在活动槽3001中，影响注气爪4改变状态，注气爪4在向上移动过程中因底料与面料的阻力而张开，并将部分底料向上带动与面料进行融合，增强底料与面料结合的紧密性。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1和图7-图10所示，脱模系统包括有挤压块201、第二模具202和顶杆204；压力机1上固接有挤压块201；压力机1上通过转轴转动连接有第二模具202；且第二模具202四角设置有卡块；第二模具202与振动电机5固接；在不使用第一模具2的情况下用第二模具202进行代替，挤压块201对应第二模具202的形状对瓷砖料进行挤压成型后，第二模具202实现对成型瓷砖的自动脱模；压力机1下侧设置有顶杆204，且顶杆204与第二模具202下侧转动连接。
第二模具202以其纵向中轴线为界可分离为左右两部分，第二模具202上的左右两部分均可向上翻转打开；顶杆204向上移动时，带动第二模具202向上翻转打开实现对成品瓷砖的脱模。
第二模具202内设置有硅胶层20201；振动电机5的振动传导至硅胶层20201，硅胶层20201的柔性使得振动效果加强，振动传导至面料更全面，增强对面料除气泡的作用以及脱模时防止损伤瓷砖。脱模系统还包括有第三驱动件203；压力机1下侧固接有两个第三驱动件203；第三驱动件203为电动推杆；两个第三驱动件203输出端共同与顶杆204固接。
关于成型瓷砖脱模的详细描述：在不使用第一模具2的情况下用第二模具202进行代替，底料与面料填充在第二模具202内后，硅胶层20201增强振动电机5振动除气泡效果，此时启动压力机1工作，挤压块201将瓷砖压制成型，第二模具202保证硅胶层20201内瓷砖成型所需的形状后，通过控制第三驱动件203驱动顶杆204向上移动，顶杆204使得第二模具202向两侧翻转打开，硅胶层20201四角被第二模具202的卡块固定，防止硅胶层20201被顶出第二模具202，又因顶杆204从下侧顶起，从而使硅胶层20201中部凸起，四周向下翻转，使得成型瓷砖脱离硅胶层20201，同时硅胶层20201防止脱模时损伤瓷砖，实现对瓷砖的脱模效果。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。
Claims (9)
1.一种高效的建筑材料用生产加工设备，包括有压力机（1）、第一模具（2）和上料组件；压力机（1）上设置有第一模具（2）；压力机（1）上安装有上料组件；其特征是，还包括有注气杆（3）、注气爪（4）、振动电机（5）和脱模系统；压力机（1）上设置有若干个用于向底料中生成气泡的注气杆（3）；每个注气杆（3）上均开设有若干个活动槽（3001），且每个活动槽（3001）内均开设有若干个出气孔；每个注气杆（3）上均安装有一个用于使底料与面料混合的注气爪（4）；第一模具（2）两侧各安装有一个振动电机（5）；压力机（1）上安装有用于将成型瓷砖顶起脱模的脱模系统。
2.根据权利要求1所述的一种高效的建筑材料用生产加工设备，其特征是，上料组件包括有注料器（104）和填料器（108）；压力机（1）后侧设置有注料器（104）；注料器（104）上侧开设有外接管道的进料口（10801）；压力机（1）前侧设置有填料器（108）；填料器（108）上侧开设有外接管道的进料口（10801）和若干个进气口（10802）。
3.根据权利要求1所述的一种高效的建筑材料用生产加工设备，其特征是，注气爪（4）的每个分支均呈L形。
4.根据权利要求3所述的一种高效的建筑材料用生产加工设备，其特征是，活动槽（3001）内的每个出气孔均朝向相邻注气爪（4）分支的上表面。
5.根据权利要求3所述的一种高效的建筑材料用生产加工设备，其特征是，注气爪（4）上表面呈弧形。
6.根据权利要求3所述的一种高效的建筑材料用生产加工设备，其特征是，注气爪（4）的每个分支下侧均开设有若干出气孔。
7.根据权利要求1所述的一种高效的建筑材料用生产加工设备，其特征是，脱模系统包括有挤压块（201）、第二模具（202）和顶杆（204）；压力机（1）上固接有挤压块（201）；压力机（1）上转动连接有第二模具（202）；且第二模具（202）四角设置有卡块；第二模具（202）与振动电机（5）固接；压力机（1）下侧设置有用于向上顶出成品瓷砖的顶杆（204），且顶杆（204）与第二模具（202）下侧转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种高效的建筑材料用生产加工设备，其特征是，第二模具（202）以其纵向中轴线为界可分离为左右两部分，第二模具（202）上的左右两部分均可向上翻转打开。
9.根据权利要求8所述的一种高效的建筑材料用生产加工设备，其特征是，第二模具（202）内设置有硅胶层（20201）。
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