CN117340970A - 一种偏低温隔热橡胶加工用切割装置及其使用方法 - Google Patents

一种偏低温隔热橡胶加工用切割装置及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN117340970A
CN117340970A CN202311317316.9A CN202311317316A CN117340970A CN 117340970 A CN117340970 A CN 117340970A CN 202311317316 A CN202311317316 A CN 202311317316A CN 117340970 A CN117340970 A CN 117340970A
Authority
CN
China
Prior art keywords
insulating rubber
heat
convex roller
rubber sleeve
fixedly connected
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202311317316.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN117340970B (zh
Inventor
朱娜
朱瑜
朱德敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningguo Gesite Sealing Products Co ltd
Original Assignee
Ningguo Gesite Sealing Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningguo Gesite Sealing Products Co ltd filed Critical Ningguo Gesite Sealing Products Co ltd
Priority to CN202311317316.9A priority Critical patent/CN117340970B/zh
Priority claimed from CN202311317316.9A external-priority patent/CN117340970B/zh
Publication of CN117340970A publication Critical patent/CN117340970A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN117340970B publication Critical patent/CN117340970B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
    • G01N25/20—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating the development of heat, i.e. calorimetry, e.g. by measuring specific heat, by measuring thermal conductivity
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/22—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady torsional forces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/56—Investigating resistance to wear or abrasion
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N31/00—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods
    • G01N31/12—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods using combustion
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0001—Type of application of the stress
    • G01N2203/0003—Steady
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0001—Type of application of the stress
    • G01N2203/0005—Repeated or cyclic
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014—Type of force applied
    • G01N2203/0016—Tensile or compressive
    • G01N2203/0017—Tensile
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014—Type of force applied
    • G01N2203/0021—Torsional
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/003—Generation of the force
    • G01N2203/005—Electromagnetic means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/006—Crack, flaws, fracture or rupture
    • G01N2203/0067—Fracture or rupture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种偏低温隔热橡胶加工用切割装置，包括装置本体以及承载架，还包括：切割机构，用于对隔热橡胶套进行按压切割处理；第一输送机构，用于对隔热橡胶套进行输送处理；第二输送机构，配合第一输送机构对隔热橡胶套进行输送处理；以及调节机构，用于对承载架进行水平方向上的位置调节；其中，所述第二输送机构包括第一凸辊、第二凸辊、安装块、第三线性运动件、第二安装架、第一电机以及第二电机，所述第一凸辊以及第二凸辊对应转动连接在两个安装块上；本发明能够对隔热橡胶套进行按压切割，防止其在切割时出现跑偏现象，且能够对切割后的隔热橡胶套进行撕裂强度以及扭曲撕裂强度检测。

Description

一种偏低温隔热橡胶加工用切割装置及其使用方法
技术领域
本发明属于隔热橡胶加工技术领域，尤其涉及一种偏低温隔热橡胶加工用切割装置及其使用方法。
背景技术
隔热橡胶是一种具有良好隔热性能的橡胶材料，常用于工业和汽车领域等需要隔热保护的应用。
隔热橡胶套可以用于工业设备的绝热保护，包括管道、阀门、热交换器、锅炉等，它们能够有效隔离高温热源，减少能量损失和热辐射，并提供安全的工作环境。
隔热橡胶套在生产过程中需要进行裁剪切割处理，切割完成后需要使用额外的检测装置对切割后的隔热橡胶套进行抽检，以判断其性能是否处于合格状态。
现提出一种能够对隔热橡胶套进行性能检测的偏低温隔热橡胶加工用切割装置，以提高隔热橡胶套生产效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种偏低温隔热橡胶加工用切割装置及其使用方法，解决了上述问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种偏低温隔热橡胶加工用切割装置及其使用方法，包括装置本体以及承载架，还包括：
切割机构，安装在装置本体上，用于对隔热橡胶套进行按压切割处理；
第一输送机构，安装在装置本体上，用于对隔热橡胶套进行输送处理；
第二输送机构，安装在承载架上，配合第一输送机构对隔热橡胶套进行输送处理；以及
调节机构，安装在装置本体上，用于对承载架进行水平方向上的位置调节。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
进一步的技术方案：所述第二输送机构包括第一凸辊、第二凸辊、安装块、第三线性运动件、第二安装架、第一电机以及第二电机，所述第一凸辊以及第二凸辊对应转动连接在两个安装块上，两个所述安装块对称设置在第二安装架上且与第二安装架限位滑动配合，所述第三线性运动件两端分别与安装块以及第二安装架对应固定连接，两个所述第二安装架对称设置在承载架上且与承载架转动连接，可拆卸连接在所述安装块上的两个第一电机的输出轴与第一凸辊以及第二凸辊对应固定连接。
进一步的技术方案：所述调节机构包括第四线性运动件、第三安装架以及第五线性运动件，所述第三安装架嵌入设置在开设在切割机构上的安装腔内且与装置本体转动连接，两个中心对称设置在安装腔内，所述第五线性运动件的两端分别与第三安装架以及装置本体相铰接，所述第四线性运动件一端与第三安装架固定连接，所述第四线性运动件的另一端与固定连接在承载架上的压力传感器固定连接。
进一步的技术方案：所述第一凸辊以及第二凸辊的一侧均为平整面，另一侧为弧形面，所述第一凸辊以及第二凸辊的弧形面均对应圆滑过渡至其平整面上。
进一步的技术方案：所述第一凸辊上嵌入固定连接有加热板，所述加热板上嵌入固定连接有第一温度传感器，所述第二凸辊上嵌入固定连接有第二温度传感器。
进一步的技术方案：所述第一输送机构包括第一转轴、第三凸辊、齿轮副以及第三电机，两个所述第三凸辊对应套设固定连接在第一转轴上且与第一转轴固定连接，所述第一转轴转动连接在装置本体上，两个所述第一转轴通过齿轮副传动连接，所述第三电机与固定连接在装置本体上的置物架可拆卸连接，所述第三凸辊的结构与第二凸辊的结构相同。
进一步的技术方案：还包括用于对隔热橡胶套进行燃烧性能检测的竖直燃烧检测机构，所述竖直燃烧检测机构包括点燃器、支腿、筒体、弹簧、第一管道以及腔体，所述腔体开设在装置本体内，所述支腿与固定连接在装置本体内的筒体限位滑动，所述筒体与腔体贯通，所述弹簧设置在筒体内且其两端分别与支腿以及筒体对应固定连接，所述第一管道贯通腔体且与装置本体固定连接，所述第一管道内设置有第一阀体。
进一步的技术方案：所述承载架上设置有用于对隔热橡胶套进行耐磨性检测的耐磨检测机构，所述耐磨检测机构包括磨损轮、第四电机、第六线性运动件以及滑板，所述滑板与承载架限位滑动配合，所述第四电机可拆卸连接在滑板上，所述磨损轮套设在第四电机的输出轴上且与其固定连接，所述第六线性运动件两端与承载架以及滑板对应固定连接，所述第二管道贯通腔体且与装置本体固定连接，所述腔体内设置有第二阀体，所述第二管道通过软管与固定连接在承载架上的第三管道贯通连接。
进一步的技术方案：所述切割机构包括第一安装架、第一线性运动件以及切割刀，所述第一安装架固定连接子啊装置本体上，所述第一线性运动件两端分别与第一安装架以及切割刀对应固定连接，还包括：
按压组件，安装在装置本体上，用于对隔热橡胶套进行按压处理；
其中，所述按压组件包括按压块以及第二线性运动件，所述按压块与装置本体限位滑动，所述第二线性运动件的两端与装置本体以及按压块对应固定连接。
上述偏低温隔热橡胶加工用切割装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、两个第一电机对应驱动与之固定连接的第一凸辊以及第二凸辊进行水平方向上运动方向相反的旋转运动，且由于第一凸辊以及第二凸辊均为一侧为平整面、一侧为弧形面的结构，故进行水平方向运动方向相反的第一凸辊以及第二凸辊能够配合第一输送机构(第一输送机构中的第一转轴、第三凸辊与第二凸辊的结构相同)驱动位于二者之间的隔热橡胶套进行间歇线性运动，以供切割机构在隔热橡胶套运动间歇期对其进行按压切割处理；
S2、对隔热橡胶套切割完成后，促使切割机构持续对隔热橡胶套进行端部进行抵压限位，此时促使第一凸辊以及第二凸辊的平整面正对隔热橡胶套，并驱动两个第三线性运动件同步推动与之对应连接的安装块进行竖直方向上运动方向相反的线性运动，即驱动第一凸辊以及第二凸辊对隔热橡胶套进行抵压限位，此时通过调节机构驱动承载架进行水平方向上的位置调节的方式，实现对两端通过第二输送机构以及切割机构限位的隔热橡胶套进行水平撕裂强度检测以及扭曲撕裂强度检测。
有益效果
本发明提供了一种偏低温隔热橡胶加工用切割装置及其使用方法，与现有技术相比具备以下有益效果：
1、在本发明中两个第一电机能够对应驱动与之固定连接的第一凸辊以及第二凸辊进行水平方向上运动方向相反的旋转运动，且由于第一凸辊以及第二凸辊均为一侧为平整面、一侧为弧形面的结构，故进行水平方向运动方向相反的第一凸辊以及第二凸辊能够配合第一输送机构(第一输送机构中的第一转轴、第三凸辊与第二凸辊的结构相同)驱动位于二者之间的隔热橡胶套进行间歇线性运动，以供切割机构在隔热橡胶套运动间歇期对其进行按压切割处理；
2、在本发明中必要时，当对隔热橡胶套切割完成后，促使切割机构持续对隔热橡胶套进行端部进行抵压限位，此时促使第一凸辊以及第二凸辊的平整面正对隔热橡胶套，并驱动两个第三线性运动件同步推动与之对应连接的安装块进行竖直方向上运动方向相反的线性运动，即驱动第一凸辊以及第二凸辊对隔热橡胶套进行抵压限位，此时通过调节机构驱动承载架进行水平方向上的位置调节的方式，实现对两端通过第二输送机构以及切割机构限位的隔热橡胶套进行水平撕裂强度检测以及扭曲撕裂强度检测；
3、在本发明中相关技术人员能够在第一凸辊以及第二凸辊抵压隔热橡胶套时，利用加热板对隔热橡胶套一侧进行加热处理，并利用第一温度传感器对该侧的温度进行监控，同时利用第二温度传感器对隔热橡胶套另一侧的温度进行监测，通过对比隔热橡胶套两侧的温度对其隔热性能进行检测；
4、在本发明中当装置本体所处地面存在落差时，位于较高位的支腿挤压位于腔体内的液体，并推动该液体向较低处进行流动，进行流动的液体推动位于较低处的支腿抵触地面，以弥补地面落差，促使装置本体处于水平平衡状态，此时相关技术人员通过启动第二电机带动第一电机进行水平方向上的转角为九十度的旋转，即促使通过第一凸辊以及第二凸辊进行限位的隔热橡胶套进行一端处于自由状垂下，即促使隔热橡胶套处于竖直状态，此时启动点火器对隔热橡胶套自由端进行点火，促使橡胶隔热橡胶套在竖直状态下进行燃烧，并对其进行观察的方式，实现对隔热橡胶套进行竖直燃烧实验，以检测其阻燃性，同时相关技术人员能够开启位于第一管道内的第一阀体，此时在装置本体重力的作用下，支腿相对装置本体进行竖直方向上的线性运动，并推动位于腔体内的液体从第一管道内喷出，对燃烧的隔热橡胶套进行灭火处理；
5、在本发明中相关技术人员能够通过启动第四电机带动磨损轮进行水平方向上的旋转运动，此时启动第六线性运动件推动滑板带动磨损轮抵压隔热橡胶套，对其进行干磨并记录其磨损量，若开启第二阀体，在装置本体自身重力下，支腿相对装置本体进行竖直方向上的线性运动，并挤压位于腔体内的液体，促使液体从第二管道导入第三管道处并喷向隔热橡胶套上，以对隔热橡套进行湿磨并记录其磨损量，此种设置的目的在于，对隔热橡胶套进行干磨以及湿磨的耐磨性检测。
附图说明
图1为本发明三维结构示意图。
图2为本实用第一输送机构以及切割机构的结构示意图。
图3为本实用调节机构以及第二输送机构4的结构示意图。
图4为本实用调节机构的结构示意图。
图5为本实用第二输送结构的部分剖视图。
图6为本实用竖直燃烧检测机构的结构示意图。
图7为本实用耐磨检测机构的结构示意图。
附图标记注释：1、装置本体；2、切割机构；201、第一安装架；202、第一线性运动件；203、切割刀；204、按压组件；2041、按压块；2042、第二线性运动件；3、承载架；4、第二输送机构；401、第一凸辊；402、第二凸辊；403、安装块；404、第三线性运动件；405、第二安装架；406、第一电机；407、第二电机；408、加热板；409、第一温度传感器；5、第一输送机构；501、第一转轴；502、第三凸辊；503、齿轮副；504、第三电机；6、调节机构；601、第四线性运动件；602、第三安装架；603、第五线性运动件；604、安装腔；7、竖直燃烧检测机构；701、支腿；702、筒体；703、弹簧；704、第一管道；705、腔体；8、耐磨检测机构；801、磨损轮；802、第四电机；803、第六线性运动件；804、滑板；805、第二管道；806、第三管道。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1～3，为本发明一种实施例提供的，一种偏低温隔热橡胶加工用切割装置，包括装置本体1以及承载架3，还包括：
切割机构，安装在装置本体1上，用于对隔热橡胶套进行按压切割处理；
第一输送机构5，安装在装置本体1上，用于对隔热橡胶套进行输送处理；
第二输送机构4，安装在承载架3上，配合第一输送机构5对隔热橡胶套进行输送处理；以及
调节机构6，安装在装置本体1上，用于对承载架3进行水平方向上的位置调节；
其中，所述第二输送机构4包括第一凸辊401、第二凸辊402、安装块403、第三线性运动件404、第二安装架405、第一电机406以及第二电机407，所述第一凸辊401以及第二凸辊402对应转动连接在两个安装块403上，两个所述安装块403对称设置在第二安装架405上且与第二安装架405限位滑动配合，所述第三线性运动件404两端分别与安装块403以及第二安装架405对应固定连接，两个所述第二安装架405对称设置在承载架3上且与承载架3转动连接，可拆卸连接在所述安装块403上的两个第一电机406的输出轴与第一凸辊401以及第二凸辊402对应固定连接。
请参阅图1、图3以及图5，优选地，所述调节机构6包括第四线性运动件601、第三安装架602以及第五线性运动件603，所述第三安装架602嵌入设置在开设在切割机构2上的安装腔604内且与装置本体1转动连接，两个中心对称设置在安装腔604内，所述第五线性运动件603的两端分别与第三安装架602以及装置本体1相铰接，所述第四线性运动件601一端与第三安装架602固定连接，所述第四线性运动件601的另一端与固定连接在承载架3上的压力传感器(图中未标出)固定连接。相关技术人员能够通过第四线性运动件601推动承载架3进行水平方向上的线性运动，通过两个第五线性运动件603推动第三安装架602相对装置本体1进行水平方向上的转动，第三安装架602通过第四线性运动件601带动承载架3进行水平方向上的转动，即此种设置的目的在于，促使承载架3能够进行水平方向上的线性运动以及水平方向上的旋转运动。
优选地，所述第一电机406通过螺栓组件拆卸连接在安装块403上，本领域相关技术人员应当知晓，此种设置的目的在于，将第一电机406限定在安装块403上，因此在一些实施例中，所述第一电机406还可以通过卡接的方式可拆卸连接在安装块403上，或通过焊接的方式固定连接在安装块403上。
具体地，所述第一凸辊401以及第二凸辊402的一侧均为平整面，另一侧为弧形面，所述第一凸辊401以及第二凸辊402的弧形面均对应圆滑过渡至其平整面上。此种设置的目的在于，促使第二输送机构4能够配合第一输送机构5间歇驱动隔热橡胶套进行线性运动，以供切割机构在隔热橡胶套在间歇期间对其进行按压切割处理。
优选地，所述第一输送机构5包括第一转轴501、第三凸辊502、齿轮副503以及第三电机504，两个所述第三凸辊502对应套设固定连接在第一转轴501上且与第一转轴501固定连接，所述第一转轴501转动连接在装置本体1上，两个所述第一转轴501通过齿轮副503传动连接，所述第三电机504与固定连接在装置本体1上的置物架(图中未标出)可拆卸连接，所述第三凸辊502的结构与第二凸辊402的结构相同。此种设置的缪的在于，利用第三电机504驱动与之固定连接的第一转轴501进行水平方向上的转动，第一转轴501通过齿轮副503带动第三凸辊502进行水平方向上与另一个第一转轴501运动方向相反的旋转运动，即促使两个第三凸辊502进行水平方向上运动方向相反的旋转运动，以挤压推动位于两个第三凸辊502之间的隔热橡胶套进行线性运动。
在本发明实施例中，两个第一电机406对应驱动与之固定连接的第一凸辊401以及第二凸辊402进行水平方向上运动方向相反的旋转运动，且由于第一凸辊401以及第二凸辊402均为一侧为平整面、一侧为弧形面的结构，故进行水平方向运动方向相反的第一凸辊401以及第二凸辊402能够配合第一输送机构5(第一输送机构5中的第一转轴501、第三凸辊502与第二凸辊402的结构相同)驱动位于二者之间的隔热橡胶套进行间歇线性运动，以供切割机构在隔热橡胶套运动间歇期对其进行按压切割处理，必要时当对隔热橡胶套切割完成后，促使切割机构持续对隔热橡胶套进行端部进行抵压限位，此时促使第一凸辊401以及第二凸辊402的平整面正对隔热橡胶套，并驱动两个第三线性运动件404同步推动与之对应连接的安装块403进行竖直方向上运动方向相反的线性运动，即驱动第一凸辊401以及第二凸辊402对隔热橡胶套进行抵压限位，此时通过调节机构6驱动承载架3进行水平方向上的位置调节的方式，实现对两端通过第二输送机构4以及切割机构限位的隔热橡胶套进行水平撕裂强度检测以及扭曲撕裂强度检测。
请参阅图1以及图3，作为本发明的一种实施例，所述第一凸辊401上嵌入固定连接有加热板408，所述加热板408上嵌入固定连接有第一温度传感器409，所述第二凸辊402上嵌入固定连接有第二温度传感器。
在本发明实施例中，相关技术人员能够在第一凸辊401以及第二凸辊402抵压隔热橡胶套时，利用加热板408对隔热橡胶套一侧进行加热处理，并利用第一温度传感器409对该侧的温度进行监控，同时利用第二温度传感器对隔热橡胶套另一侧的温度进行监测，通过对比隔热橡胶套两侧的温度对其隔热性能进行检测。
请参阅图1以及图6，作为本发明的一种实施例，还设置有用于对隔热橡胶套进行燃烧性能检测的竖直燃烧检测机构7，所述竖直燃烧检测机构7包括点燃器(图中未示出)、支腿701、筒体702、弹簧703、第一管道704以及腔体705，所述腔体705开设在装置本体1内，所述支腿701与固定连接在装置本体1内的筒体702限位滑动，所述筒体702与腔体705贯通，所述弹簧703设置在筒体702内且其两端分别与支腿701以及筒体702对应固定连接，所述第一管道704贯通腔体705且与装置本体1固定连接，所述第一管道704内设置有第一阀体(图中未标出)。
优选地，所述装置本体1上设置有用于对支腿701进行限位的限位组件，所述限位组件包括液压缸(图中未标出)以及弧形板(图中未标出)，所述液压缸一端与装置本体1固定连接，所述液压缸另一端与弧形板固定连接。此种设置的目的在于，利用液压缸推动弧形板进行水平方向上的线性运动，促使弧形板抵压支腿701的方式，实现对支腿701进行限位的技术效果。
在本发明实施例中，当装置本体1所处地面存在落差时，位于较高位的支腿701挤压位于腔体705内的液体，并推动该液体向较低处进行流动，进行流动的液体推动位于较低处的支腿701抵触地面，以弥补地面落差，促使装置本体1处于水平平衡状态，此时相关技术人员通过启动第二电机407带动第一电机406进行水平方向上的转角为九十度的旋转，即促使通过第一凸辊401以及第二凸辊402进行限位的隔热橡胶套进行一端处于自由状垂下，即促使隔热橡胶套处于竖直状态，此时启动点火器对隔热橡胶套自由端进行点火，促使橡胶隔热橡胶套在竖直状态下进行燃烧，并对其进行观察的方式，实现对隔热橡胶套进行竖直燃烧实验，以检测其阻燃性，同时相关技术人员能够开启位于第一管道704内的第一阀体，此时在装置本体1重力的作用下，支腿701相对装置本体1进行竖直方向上的线性运动，并推动位于腔体705内的液体从第一管道704内喷出，对燃烧的隔热橡胶套进行灭火处理。
请参阅图1、图3、图5、图6以及图7，作为本发明的一种实施例，所述承载架3上设置有用于对隔热橡胶套进行耐磨性检测的耐磨检测机构8，所述耐磨检测机构8包括磨损轮801、第四电机802、第六线性运动件803以及滑板804，所述滑板804与承载架3限位滑动配合，所述第四电机802可拆卸连接在滑板804上，所述磨损轮801套设在第四电机802的输出轴上且与其固定连接，所述第六线性运动件803两端与承载架3以及滑板804对应固定连接，所述第二管道805贯通腔体705且与装置本体1固定连接，所述腔体705内设置有第二阀体(图中未标出)，所述第二管道通过软管与固定连接在承载架3上的第三管道806贯通连接。
在本发明实施例中，相关技术人员启动第四电机802带动磨损轮801进行水平方向上的旋转运动，此时启动第六线性运动件803推动滑板804带动磨损轮801抵压隔热橡胶套，对其进行干磨并记录其磨损量，若开启第二阀体，在装置本体1自身重力下，支腿701相对装置本体1进行竖直方向上的线性运动，并挤压位于腔体705内的液体，促使液体从第二管道805导入第三管道806处并喷向隔热橡胶套上，以对隔热橡套进行湿磨并记录其磨损量，此种设置的目的在于，对隔热橡胶套进行干磨以及湿磨的耐磨性检测。
请参阅图1～2，作为本发明的一种实施例，所述切割机构包括第一安装架201、第一线性运动件202以及切割刀203，所述第一安装架201固定连接子啊装置本体1上，所述第一线性运动件202两端分别与第一安装架201以及切割刀203对应固定连接，还包括：
按压组件204，安装在装置本体1上，用于对隔热橡胶套进行按压处理；
其中，所述按压组件204包括按压块2041以及第二线性运动件2042，所述按压块2041与装置本体1限位滑动，所述第二线性运动件2042的两端与装置本体1以及按压块2041对应固定连接。
在本发明实施例中，第二线性运动件2042推动第二线性运动件2042进行竖直方向上的线性运动，按压块2041对位于其下方的隔热橡胶套进行按压限位，同时启动第一线性运动件202推动切割刀203进行竖直方向上的线性运动对隔热橡胶套进行切割的方式，实现对隔热橡胶套进行按压切割的技术效果，防止隔热橡胶套在进行切割时出现跑偏现象。
上述偏低温隔热橡胶加工用切割装置的切割方法，包括以下步骤：
S1、两个第一电机406对应驱动与之固定连接的第一凸辊401以及第二凸辊402进行水平方向上运动方向相反的旋转运动，且由于第一凸辊401以及第二凸辊402均为一侧为平整面、一侧为弧形面的结构，故进行水平方向运动方向相反的第一凸辊401以及第二凸辊402能够配合第一输送机构5(第一输送机构5中的第一转轴501、第三凸辊502与第二凸辊402的结构相同)驱动位于二者之间的隔热橡胶套进行间歇线性运动，以供切割机构在隔热橡胶套运动间歇期对其进行按压切割处理；
S2、对隔热橡胶套切割完成后，促使切割机构持续对隔热橡胶套进行端部进行抵压限位，此时促使第一凸辊401以及第二凸辊402的平整面正对隔热橡胶套，并驱动两个第三线性运动件404同步推动与之对应连接的安装块403进行竖直方向上运动方向相反的线性运动，即驱动第一凸辊401以及第二凸辊402对隔热橡胶套进行抵压限位，此时通过调节机构6驱动承载架3进行水平方向上的位置调节的方式，实现对两端通过第二输送机构4以及切割机构限位的隔热橡胶套进行水平撕裂强度检测以及扭曲撕裂强度检测。
相关技术人员应当知晓，上述所述线性运动件均为电动伸缩杆、液压缸以及气缸中的任一种。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种偏低温隔热橡胶加工用切割装置，包括装置本体(1)以及承载架(3)，其特征在于，还包括：
切割机构，安装在装置本体(1)上，用于对隔热橡胶套进行按压切割处理；
第一输送机构(5)，安装在装置本体(1)上，用于对隔热橡胶套进行输送处理；
第二输送机构(4)，安装在承载架(3)上，配合第一输送机构(5)对隔热橡胶套进行输送处理；以及
调节机构(6)，安装在装置本体(1)上，用于对承载架(3)进行水平方向上的位置调节。
2.根据权利要求1所述的偏低温隔热橡胶加工用切割装置，其特征在于，所述第二输送机构(4)包括第一凸辊(401)、第二凸辊(402)、安装块(403)、第三线性运动件(404)、第二安装架(405)、第一电机(406)以及第二电机(407)，所述第一凸辊(401)以及第二凸辊(402)对应转动连接在两个安装块(403)上，两个所述安装块(403)对称设置在第二安装架(405)上且与第二安装架(405)限位滑动配合，所述第三线性运动件(404)两端分别与安装块(403)以及第二安装架(405)对应固定连接，两个所述第二安装架(405)对称设置在承载架(3)上且与承载架(3)转动连接，可拆卸连接在所述安装块(403)上的两个第一电机(406)的输出轴与第一凸辊(401)以及第二凸辊(402)对应固定连接。
3.根据权利要求2所述的偏低温隔热橡胶加工用切割装置，其特征在于，所述调节机构(6)包括第四线性运动件(601)、第三安装架(602)以及第五线性运动件(603)，所述第三安装架(602)嵌入设置在开设在切割机构(2)上的安装腔(604)内且与装置本体(1)转动连接，两个中心对称设置在安装腔(604)内，所述第五线性运动件(603)的两端分别与第三安装架(602)以及装置本体(1)相铰接，所述第四线性运动件(601)一端与第三安装架(602)固定连接，所述第四线性运动件(601)的另一端与固定连接在承载架(3)上的压力传感器固定连接。
4.根据权利要求3所述的偏低温隔热橡胶加工用切割装置，其特征在于，所述第一凸辊(401)以及第二凸辊(402)的一侧均为平整面，另一侧为弧形面，所述第一凸辊(401)以及第二凸辊(402)的弧形面均对应圆滑过渡至其平整面上。
5.根据权利要求4所述的偏低温隔热橡胶加工用切割装置，其特征在于，所述第一凸辊(401)上嵌入固定连接有加热板(408)，所述加热板(408)上嵌入固定连接有第一温度传感器(409)，所述第二凸辊(402)上嵌入固定连接有第二温度传感器。
6.根据权利要求5所述的偏低温隔热橡胶加工用切割装置，其特征在于，所述第一输送机构(5)包括第一转轴(501)、第三凸辊(502)、齿轮副(503)以及第三电机(504)，两个所述第三凸辊(502)对应套设固定连接在第一转轴(501)上且与第一转轴(501)固定连接，所述第一转轴(501)转动连接在装置本体(1)上，两个所述第一转轴(501)通过齿轮副(503)传动连接，所述第三电机(504)与固定连接在装置本体(1)上的置物架可拆卸连接，所述第三凸辊(502)的结构与第二凸辊(402)的结构相同。
7.根据权利要求6所述的偏低温隔热橡胶加工用切割装置，其特征在于，还包括用于对隔热橡胶套进行燃烧性能检测的竖直燃烧检测机构(7)，所述竖直燃烧检测机构(7)包括点燃器、支腿(701)、筒体(702)、弹簧(703)、第一管道(704)以及腔体(705)，所述腔体(705)开设在装置本体(1)内，所述支腿(701)与固定连接在装置本体(1)内的筒体(702)限位滑动，所述筒体(702)与腔体(705)贯通，所述弹簧(703)设置在筒体(702)内且其两端分别与支腿(701)以及筒体(702)对应固定连接，所述第一管道(704)贯通腔体(705)且与装置本体(1)固定连接，所述第一管道(704)内设置有第一阀体。
8.根据权利要求1所述的偏低温隔热橡胶加工用切割装置，其特征在于，所述承载架(3)上设置有用于对隔热橡胶套进行耐磨性检测的耐磨检测机构(8)，所述耐磨检测机构(8)包括磨损轮(801)、第四电机(802)、第六线性运动件(803)滑板(804)以及第二管道(805)，所述滑板(804)与承载架(3)限位滑动配合，所述第四电机(802)可拆卸连接在滑板(804)上，所述磨损轮(801)套设在第四电机(802)的输出轴上且与其固定连接，所述第六线性运动件(803)两端与承载架(3)以及滑板(804)对应固定连接，所述第二管道(805)贯通腔体(705)且与装置本体(1)固定连接，所述腔体(705)内设置有第二阀体，所述第二管道通过软管与固定连接在承载架(3)上的第三管道(806)贯通连接。
9.根据权利要求1所述的偏低温隔热橡胶加工用切割装置，其特征在于，所述切割机构包括第一安装架(201)、第一线性运动件(202)以及切割刀(203)，所述第一安装架(201)固定连接子啊装置本体(1)上，所述第一线性运动件(202)两端分别与第一安装架(201)以及切割刀(203)对应固定连接，还包括：
按压组件(204)，安装在装置本体(1)上，用于对隔热橡胶套进行按压处理；
其中，所述按压组件(204)包括按压块(2041)以及第二线性运动件(2042)，所述按压块(2041)与装置本体(1)限位滑动，所述第二线性运动件(2042)的两端与装置本体(1)以及按压块(2041)对应固定连接。
10.权利要求8所述的偏低温隔热橡胶加工用切割装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、两个第一电机(406)对应驱动与之固定连接的第一凸辊(401)以及第二凸辊(402)进行水平方向上运动方向相反的旋转运动，且由于第一凸辊(401)以及第二凸辊(402)均为一侧为平整面、一侧为弧形面的结构，故进行水平方向运动方向相反的第一凸辊(401)以及第二凸辊(402)能够配合第一输送机构(5第一输送机构(5)中的第一转轴(501)、第三凸辊(502)与第二凸辊(402)的结构相同)驱动位于二者之间的隔热橡胶套进行间歇线性运动，以供切割机构在隔热橡胶套运动间歇期对其进行按压切割处理；
S2、对隔热橡胶套切割完成后，促使切割机构持续对隔热橡胶套进行端部进行抵压限位，此时促使第一凸辊(401)以及第二凸辊(402)的平整面正对隔热橡胶套，并驱动两个第三线性运动件(404)同步推动与之对应连接的安装块(403)进行竖直方向上运动方向相反的线性运动，即驱动第一凸辊(401)以及第二凸辊(402)对隔热橡胶套进行抵压限位，此时通过调节机构(6)驱动承载架(3)进行水平方向上的位置调节的方式，实现对两端通过第二输送机构(4)以及切割机构限位的隔热橡胶套进行水平撕裂强度检测以及扭曲撕裂强度检测。
CN202311317316.9A 2023-10-12 一种偏低温隔热橡胶加工用切割装置及其使用方法 Active CN117340970B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311317316.9A CN117340970B (zh) 2023-10-12 一种偏低温隔热橡胶加工用切割装置及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311317316.9A CN117340970B (zh) 2023-10-12 一种偏低温隔热橡胶加工用切割装置及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN117340970A true CN117340970A (zh) 2024-01-05
CN117340970B CN117340970B (zh) 2024-07-05

Family

ID=

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4027577A1 (de) * 1990-08-31 1991-01-03 Kurt Dipl Ing Spiegelmacher Schneidpruefstand
CN204903264U (zh) * 2015-09-16 2015-12-23 中国建材检验认证集团苏州有限公司 用于检测密封胶撕裂强度试验的裁切装置
CN211978558U (zh) * 2020-04-20 2020-11-20 郑州市宇弘磨料磨具有限公司 一种树脂超薄切割片的抗折断性能检测装置
CN218313867U (zh) * 2022-10-11 2023-01-17 河北慧锦工程检测有限公司 工程检测用试样切片装置
US20230145858A1 (en) * 2021-10-29 2023-05-11 Ri Shan Computer Accessory (Jiashan) Co., Ltd. Film tearing machine and film tearing method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4027577A1 (de) * 1990-08-31 1991-01-03 Kurt Dipl Ing Spiegelmacher Schneidpruefstand
CN204903264U (zh) * 2015-09-16 2015-12-23 中国建材检验认证集团苏州有限公司 用于检测密封胶撕裂强度试验的裁切装置
CN211978558U (zh) * 2020-04-20 2020-11-20 郑州市宇弘磨料磨具有限公司 一种树脂超薄切割片的抗折断性能检测装置
US20230145858A1 (en) * 2021-10-29 2023-05-11 Ri Shan Computer Accessory (Jiashan) Co., Ltd. Film tearing machine and film tearing method
CN218313867U (zh) * 2022-10-11 2023-01-17 河北慧锦工程检测有限公司 工程检测用试样切片装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN117340970B (zh) 一种偏低温隔热橡胶加工用切割装置及其使用方法
CN117340970A (zh) 一种偏低温隔热橡胶加工用切割装置及其使用方法
CN204495669U (zh) 高低温端面摩擦磨损试验机
CN211867004U (zh) 一种环保工程用管道焊接装置
CN113154181A (zh) 一种用于管道检测与维修的柔性机器人
CN212288387U (zh) 一种橡塑保温管高效发泡装置
CN210639145U (zh) 复合管探伤检测装置
CN219310444U (zh) 一种曲面管板的管壁焊接装置
CN214538572U (zh) 一种特种设备检验用耐高温性能检测装置
CN112157930A (zh) 一种塑胶管道裂缝自动修补设备
CN116618440A (zh) 一种辊距辊温可调型自润滑轧制装置
CN216408591U (zh) 一种无损式市政管道裂纹检测装置
CN212131990U (zh) 一种工程机械用润滑油加注装置
CN111562121B (zh) 一种多功能动力钻具性能测试试验台
CN210974777U (zh) 一种链轮生产用热处理装置
CN203382273U (zh) 医用纱布高速退卷装置
CN102887186A (zh) 一种风电塔杆攀爬机器人
CN113696486A (zh) 一种接口连接设备
CN220564490U (zh) 一种石英管加工用的卧式内外抛光机
CN216349379U (zh) 一种供热管网泄漏定位检测装置
CN218082492U (zh) 一种保温管接头拼装结构
CN217951654U (zh) 石油油管腐蚀检测机器人
CN112729703B (zh) 管道式电磁流量计电极的密封检测设备、检测方法及系统
CN220893291U (zh) 一种用于化学液供应系统的pfa软管的直度检测装置
CN201746460U (zh) 玻璃管制造装置中传送玻璃管制品的气悬浮式托滚跑道

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant