CN211978558U

CN211978558U - 一种树脂超薄切割片的抗折断性能检测装置

Info

Publication number: CN211978558U
Application number: CN202020591947.5U
Authority: CN
Inventors: 程彩玲; 张晓辉
Original assignee: Zhengzhou Yuhong Abrasives Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Yuhong Abrasives Co ltd
Priority date: 2020-04-20
Filing date: 2020-04-20
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2030-04-20

Abstract

本实用新型属于切割片加工领域，尤其为一种树脂超薄切割片的抗折断性能检测装置，包括操作箱和电动推杆，电动推杆与外部电源电性连接，电动推杆固定连接于操作箱的底部内壁；通过电动推杆推动推板，使推板带动连接板上方的两个固定块上向移动，此时卡板受到固定块的带动将凸起部上方的切割片推动，使切割片夹持于凸起部和摩擦层之间，然后通过人手转动螺杆使螺杆受到螺纹槽的螺纹影响带动压块向切割片内部移动，将切割片推动弯折，而在压块对切割片推动的距离增加的过程中，通过在推动过程中观察切割片的弯折和断裂状态对切割片的抗折断性能实现测试，操作方法简单，且降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种树脂超薄切割片的抗折断性能检测装置

技术领域

本实用新型属于切割片加工领域，具体是一种树脂超薄切割片的抗折断性能检测装置。

背景技术

超薄树脂切割片是以树脂为结合剂，结合白刚玉棕刚玉等材料制成的切割片，它用于不锈钢管、毛细管、玻璃管、石英管、汽车尾气管、刹车线、钨丝、钼丝、铜丝以及其它管件和丝状物的切割，对特殊钢材的切割和工件的开槽都有很好的效果。

现有的树脂切割片在进行批次生产后，需要对多批次的切割片进行抽样检测，而现在的检测方法不方便于操作，一些小型企业甚至通过卡夹固定切割片的两侧，然后人拿持两个卡夹手掰切割片使其弯折的方式进行检测，这样就造成了操作时的工人劳动强度的提高，降低了检测效率，且若是弯折过程中产生折断很容易造成人手受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂超薄切割片的抗折断性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种树脂超薄切割片的抗折断性能检测装置，包括操作箱和电动推杆，所述电动推杆与外部电源电性连接，所述电动推杆固定连接于所述操作箱的底部内壁，所述电动推杆的输出端固定有推板，所述推板的外壁两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板顶部均固定连接有固定块，两个所述固定块顶部均固定连接有卡板，两个所述卡板呈对称分布，所述操作箱的内壁固定连接有两个呈对称分布C形安装块，两个所述卡板分别滑动连接于两个所述C形安装块内，所述操作箱内固定连接有安装板，所述安装板螺接固定有螺杆，所述螺杆的一端贯穿所述操作箱并延伸至所述操作箱的外部，所述螺杆位于所述操作箱内部的一端固定连接有压块，所述操作箱铰接有箱门，所述箱门设有玻璃观察窗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡板的上端设有若干个凸起部，所述C形安装块的一侧内壁固定连接有摩擦层，所述凸起部和所述摩擦层的材质均为橡胶。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述C形安装块的底部均开设有通槽，两个所述固定块分别贯穿两个所述通槽，且两个所述固定块分别与两个所述通槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述固定块分别与两个所述通槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板开设有螺纹槽，所述螺杆螺接固定于所述螺纹槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作箱的顶部开设有通孔，所述螺杆贯穿所述通孔，且所述螺杆与所述通孔滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述玻璃观察窗的一侧外壁固定连接有贴纸，所述贴纸的外壁设有刻度标尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将需要检测的树脂切割片放入两个C形安装块的内侧，使C形安装块插入凸起部和摩擦层之间，然后通过电动推杆推动推板，使推板带动连接板上方的两个固定块上向移动，此时卡板受到固定块的带动将凸起部上方的切割片推动，使切割片夹持于凸起部和摩擦层之间，然后将箱门关闭，对操作人员进行保护，防止在检测时若是切割片产生断裂蹦到人体，然后通过人手转动螺杆使螺杆受到螺纹槽的螺纹影响带动压块向切割片内部移动，将切割片推动弯折，而在压块对切割片推动的距离增加的过程中，通过在推动过程中观察切割片的弯折和断裂状态对切割片的抗折断性能实现测试，操作方法简单，且降低了操作人员的劳动强度，有效的提高工作效率。

附图说明

图1为一种树脂超薄切割片的抗折断性能检测装置的结构示意图；

图2为一种树脂超薄切割片的抗折断性能检测装置的主视图；

图3为一种树脂超薄切割片的抗折断性能检测装置中C形安装块、连接板、固定块和卡板的结构示意图；

图4为图1中A部的放大图。

图中：1、操作箱；11、通孔；2、电动推杆；3、推板；31、连接板；32、固定块；33、卡板；331、凸起部；4、C形安装块；41、摩擦层；42、通槽；5、安装板；51、螺杆；511、压块；52、螺纹槽；6、箱门；61、玻璃观察窗；62、贴纸；621、刻度标尺。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种树脂超薄切割片的抗折断性能检测装置，包括操作箱1和电动推杆2，电动推杆2与外部电源电性连接，电动推杆2固定连接于操作箱1的底部内壁，电动推杆2的输出端固定有推板3，推板3的外壁两侧均固定连接有连接板31，两个连接板31顶部均固定连接有固定块32，两个固定块32顶部均固定连接有卡板33，两个卡板33呈对称分布，操作箱1的内壁固定连接有两个呈对称分布C形安装块4，两个卡板33分别滑动连接于两个C形安装块4内，操作箱1内固定连接有安装板5，安装板5螺接固定有螺杆51，螺杆51的一端贯穿操作箱1并延伸至操作箱1的外部，螺杆51位于操作箱1内部的一端固定连接有压块511，操作箱1铰接有箱门6，箱门6设有玻璃观察窗61；箱门6通过铰链与操作箱1铰接，在对批次生产的橡胶切割片抽样进行抗折断检测时，将箱门6打开，然后将需要检测的树脂切割片放入两个C形安装块4的内侧，使C形安装块4位于凸起部331和摩擦层41之间，然后通过控制电动推杆2（型号为XTL-100）伸展来推动推板3，使推板3带动连接板31上方的两个固定块32上向移动，此时卡板33受到固定块32的带动将凸起部331上方的切割片推动与摩擦层41接触，使切割片夹持于凸起部331和摩擦层41之间，然后将箱门6关闭，箱门6对操作人员进行保护，防止在检测时若是切割片折断蹦到人体，然后通过人手顺时针转动螺杆51，使螺杆51受到螺纹槽52的螺纹影响带动压块511向切割片的位置移动，使压块511对切割片接触挤压，而在压块511对切割片推动的距离增加的过程中，通过在推动过程中通过玻璃观察窗61观察切割片的弯折和断裂状态对切割片的抗折断性能实现测试，在检测完成后人手逆时针转动螺杆51，使螺杆51受到螺纹槽52的螺纹影响带动压块511位置上升，然后通过电动推杆2收缩带动推板3的位置下降，使连接板31上端的固定块32带动卡板33向下滑动，此时切割片的上端不再与摩擦层41接触，解除对切割片的固定，此时即可将切割片取出进行下一个切割片的抗折断性能测试。

在图3中：卡板33的上端设有若干个凸起部331，C形安装块4的一侧内壁固定连接有摩擦层41，凸起部331和摩擦层41的材质均为橡胶；通过橡胶材质的凸起部331和摩擦层41的弹性，在将切割片夹持固定时起到提高与切割片之间的产生的擦力的作用，提高对切割片夹持固定时的稳定性。

在图3中：两个C形安装块4的底部均开设有通槽42，两个固定块32分别贯穿两个通槽42，且两个固定块32分别与两个通槽42滑动连接，两个固定块32分别与两个通槽42滑动连接；通槽42用于固定块32的滑动，通过电动推杆2的伸展带动推板3上方的连接板31向上移动，连接板31向上移动时带动固定块32上方的卡板33向摩擦层41的位置靠近，从而使卡板33的凸起部331上端的切割片在上升后与摩擦层41接触实现对切割片的夹持固定。

在图1和图4中：安装板5开设有螺纹槽52，螺杆51螺接固定于螺纹槽52内，操作箱1的顶部开设有通孔11，螺杆51贯穿通孔11，且螺杆51与通孔11滑动连接；通孔11的开设用于螺杆51穿入操作箱1内，且不会对螺杆51转动时造成影响，在对螺杆51顺时针拧转时，螺杆51受到安装板5开设的螺纹槽52的螺纹影响而带动压块511位置下降，在对螺杆51逆时针拧转时，螺杆51受到螺纹槽52的螺纹影响带动压块511位置滑动上升。

在图2中：玻璃观察窗61的一侧外壁固定连接有贴纸62，贴纸62的外壁设有刻度标尺621；通过玻璃观察窗61的设置方便于在转动螺杆51使压块511对切割片推动时状态的观察，通过贴纸62设有的刻度标尺621方便于对压块511的推动距离进行观察记录。

本实用新型的工作原理是：在对批次生产的橡胶切割片抽样进行抗折断检测时，将箱门6打开，然后将需要检测的树脂切割片放入两个C形安装块4的内侧，使C形安装块4位于凸起部331和摩擦层41之间，然后通过控制电动推杆2伸展来推动推板3，使卡板33受到固定块32的带动将凸起部331上方的切割片推动与摩擦层41接触，使切割片夹持于凸起部331和摩擦层41之间，然后将箱门6关闭，箱门6对操作人员进行保护，防止在检测时若是切割片折断蹦到人体，然后通过人手顺时针转动螺杆51带动压块511向切割片位置移动，使压块511对切割片接触挤压，而在压块511对切割片推动的距离增加的过程中，通过在推动过程中通过玻璃观察窗61观察切割片的弯折和断裂状态对切割片的抗折断性能实现测试，在检测完成后人手逆时针转动螺杆51，使螺杆51带动压块511位置上升，然后通过电动推杆2收缩带动推板3的位置下降，使连接板31上端的固定块32带动卡板33向下滑动，此时切割片的上端不再与摩擦层41接触，解除对切割片的固定，此时即可将切割片取出进行下一个切割片的抗折断性能测试。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种树脂超薄切割片的抗折断性能检测装置，包括操作箱（1）和电动推杆（2），所述电动推杆（2）与外部电源电性连接，其特征在于，所述电动推杆（2）固定连接于所述操作箱（1）的底部内壁，所述电动推杆（2）的输出端固定有推板（3），所述推板（3）的外壁两侧均固定连接有连接板（31），两个所述连接板（31）顶部均固定连接有固定块（32），两个所述固定块（32）顶部均固定连接有卡板（33），两个所述卡板（33）呈对称分布，所述操作箱（1）的内壁固定连接有两个呈对称分布C形安装块（4），两个所述卡板（33）分别滑动连接于两个所述C形安装块（4）内，所述操作箱（1）内固定连接有安装板（5），所述安装板（5）螺接固定有螺杆（51），所述螺杆（51）的一端贯穿所述操作箱（1）并延伸至所述操作箱（1）的外部，所述螺杆（51）位于所述操作箱（1）内部的一端固定连接有压块（511），所述操作箱（1）铰接有箱门（6），所述箱门（6）设有玻璃观察窗（61）。

2.根据权利要求1所述的一种树脂超薄切割片的抗折断性能检测装置，其特征在于，所述卡板（33）的上端设有若干个凸起部（331），所述C形安装块（4）的一侧内壁固定连接有摩擦层（41），所述凸起部（331）和所述摩擦层（41）的材质均为橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种树脂超薄切割片的抗折断性能检测装置，其特征在于，两个所述C形安装块（4）的底部均开设有通槽（42），两个所述固定块（32）分别贯穿两个所述通槽（42）。

4.根据权利要求3所述的一种树脂超薄切割片的抗折断性能检测装置，其特征在于，两个所述固定块（32）分别与两个所述通槽（42）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种树脂超薄切割片的抗折断性能检测装置，其特征在于，所述安装板（5）开设有螺纹槽（52），所述螺杆（51）螺接固定于所述螺纹槽（52）内。

6.根据权利要求1所述的一种树脂超薄切割片的抗折断性能检测装置，其特征在于，所述操作箱（1）的顶部开设有通孔（11），所述螺杆（51）贯穿所述通孔（11），且所述螺杆（51）与所述通孔（11）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种树脂超薄切割片的抗折断性能检测装置，其特征在于，所述玻璃观察窗（61）的一侧外壁固定连接有贴纸（62），所述贴纸（62）的外壁设有刻度标尺（621）。