CN117340961A - 一种湿法拉丝蛋白切割装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工设备技术领域，公开了一种湿法拉丝蛋白切割装置，包括处理箱，用于安装和承载对于拉丝蛋白的各个处理机构；安装箱，其设置于处理箱的一侧中部，用于安装和承载各个处理加工机构的驱动设备；物料引导机构，其设置于处理箱的顶端中部和后侧中部，用于对拉丝蛋白进入处理箱时以及脱水处理之后进行切割时的引导处理。通过对拉丝蛋白物料在切割处理之前进行复水处理，一方面可以减少拉丝蛋白物料在切割过程中所产生碎屑，从而降低拉丝蛋白在后续切割加工过程中所造成的物料损耗，另一方面还可以通过对拉丝蛋白的复水处理，将拉丝蛋白表面所附着的灰尘和杂质进行去除，提高后续拉丝蛋白产品的食用安全性。

Description

一种湿法拉丝蛋白切割装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体为一种湿法拉丝蛋白切割装置及其使用方法。

背景技术

拉丝蛋白是以低温豆粕、大豆分离蛋白和谷物蛋白为主的原料，采用先进的工艺和设备，在全自动化的操作控制下，生产出来的一种富含高蛋白质且具有肌肉纤维结构的蛋白产品。

拉丝蛋白具有真实肉质纤维和组织，非常适合用于各类仿肉素食食品的加工，如素火腿、素鸡、素鱼、素汉堡、素热狗、素鹅、素牛排、素肉松等。其本身亦具有良好的吸水性、保油性，经过适当的加工技术后，是一种理想的高蛋白肉制品添加物，在肉制品应用中，可达到增强肉感，降低成本，提高产品中的蛋白质含量的目的。如应用于肉糜肠类、西式火腿、肉丸类、重组排类（鸡排、猪排等）、油炸鸡块、汉堡肉类饺子、包子、肉粽等速冻肉制品中；用于诸如仿肉牛肉干，重组牛肉粒，荤素肉松等休闲食品。

拉丝蛋白一般状态是含水量10%、水分活度0.43左右的干燥固体，在对拉丝蛋白进行切割加工处理的时候，一般采用剪切式粉碎机进行切割，但是干燥状态的拉丝蛋白在进行切割处理时，由于其本身含水量较低，并且其状态还为固体，所以干燥的拉丝蛋白在进行切割处理时容易产生较多的碎屑，从而容易在切割过程中产生一定的加工损耗，而且该种切割加工的方式，切割出来的拉丝蛋白切口处也比较不规整，从而影响整体拉丝蛋白产品加工处理之后的美观程度，因此本领域技术人员提出了一种湿法拉丝蛋白切割装置及其使用方法，用来解决上述所存在的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种湿法拉丝蛋白切割装置及其使用方法，解决了拉丝蛋白在进行切割处理时容易产生较多的碎屑，容易在切割过程中产生一定的加工损耗的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种湿法拉丝蛋白切割装置，包括：

处理箱，用于安装和承载对于拉丝蛋白的各个处理机构；

安装箱，其设置于处理箱的一侧中部，用于安装和承载各个处理加工机构的驱动设备；

物料引导机构，其设置于处理箱的顶端中部和后侧中部，用于对拉丝蛋白进入处理箱时以及脱水处理之后进行切割时的引导处理；

复水脱水机构，其设置于处理箱的内侧中上部，用于对进入到处理箱内的拉丝蛋白产品进行覆水和脱水处理；

物料切割机构，其设置于处理箱的内侧中部，用于对脱水处理完毕之后的拉丝蛋白产品进行切割处理；

调节引导机构，其设置于物料切割机构的下部，用于对切割处理完毕之后的拉丝蛋白产品根据需求进行引导调节处理；

物料打丝机构，其设置于处理箱的内侧中下部，用于对切割处理完毕之后的拉丝蛋白物料进行打丝处理。

优选的，所述物料引导机构包括入料管，所述入料管的底端与处理箱的顶端中部连通，所述入料管的顶端设置有入料漏斗，且所述入料漏斗的内部与入料管的内部连通，所述处理箱的后侧顶端中部固定连接有滑动座，所述滑动座的后侧中部滑动连接有封闭罩，所述处理箱的后侧中部固定连接有输料座，且所述输料座的末端贯穿处理箱并延伸至其内部，所述输料座的内壁两侧均等距设置有多组安装柱，所述安装柱上均转动连接有引导辊。

优选的，所述复水脱水机构包括上桶体，所述上桶体的内侧中部设置有海绵座，所述上桶体上等距设置有多组脱水孔，所述上桶体的内部等距设置有多个移动腔，所述移动腔内均滑动连接有调节板，所述移动腔的一侧中部等距设置有多个电磁铁座一，所述调节板靠近电磁铁座一的一侧中部等距设置有多个电磁铁座二，所述处理箱靠近安装箱的一侧中上部设置有入水管，且所述入水管的一端延伸至上桶体之内，所述处理箱后端的中部一侧设置有排水管。

优选的，所述复水脱水机构还包括隔板，所述隔板的外壁固定连接在处理箱的内壁中部，所述隔板的中部转动连接有转动座，且所述转动座的底端贯穿隔板并向下延伸，所述转动座的中下部设置有皮带轮一，所述隔板的底端中部设置有隔离罩，所述安装箱顶端的一侧中部设置有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端贯穿安装箱并向内延伸，所述驱动电机一的输出端上设置有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二通过连接皮带相连接。

优选的，所述物料切割机构包括切割辊，所述切割辊的两端分别转动连接在处理箱内侧中下部两端的中部一侧处，所述切割辊的表面等距交错设置有切割刀片和阻隔座，所述安装箱内壁的中部一侧处固定连接有驱动电机三，且所述驱动电机三的输出端依次贯穿安装箱和处理箱并与切割辊的一端中部相连接。

优选的，所述调节引导机构包括落料板，所述落料板的两侧分别固定连接在处理箱的内壁两侧中下部，所述处理箱内壁前端中下部设置有限位座，所述落料板的一侧中部设置有卡槽，所述处理箱一侧中下部的靠近边缘处设置有开槽，所述开槽内滑动连接有插板，且所述插板的一侧延伸至卡槽之内，所述落料板的顶端中部一侧对称设置有两个倾斜导板，所述插板的一侧中部设置有拉手槽。

优选的，所述调节引导机构还包括开口，所述开口开设于处理箱的前端中下部，所述开口内转动连接有封闭盖，所述封闭盖前端的中下部两侧均设置有内凹槽，所述封闭盖的前端中下部和处理箱的前端中部均设置有磁吸座。

优选的，所述物料打丝机构包括下桶体，所述下桶体的底端固定连接于处理箱的内侧底端中部，所述下桶体的内侧底端中部转动连接有钝刀座，所述处理箱的底端中部固定连接有驱动电机二，且所述驱动电机二的输出端依次贯穿处理箱和下桶体并与钝刀座的底端中部相连接，所述处理箱后侧的底端中部设置有排料管。

优选的，所述安装箱的底端固定连接有支撑架，所述安装箱顶部前端的中部一侧设置有控制面板。

优选的，一种湿法拉丝蛋白切割装置的使用方法，包括以下使用步骤：

S1：工作人员通过入料漏斗和入料管的配合，将需要加工的拉丝蛋白物料送入至处理箱内的上桶体之内；

S2：待需要加工的拉丝蛋白物料进入到上桶体之内后，复水脱水机构对上桶体内的拉丝蛋白物料依次进行复水脱水处理；

S3：工作人员通过手动拿取的方式将上桶体内脱水处理完毕之后的拉丝蛋白物料端头处进行拿取并通过输料座将其进行输送至落料板的位置处，之后通过物料切割机构将其切割进行切割处理；

S4：工作人员根据加工需求对调节引导机构进行调节设置，不打丝处理的拉丝蛋白物料通过开口进行排出，需要打丝处理的拉丝蛋白材料通过物料打丝机构进行处理之后，最后通过排料管进行排出。

工作原理：在对拉丝蛋白进行切割的时候，物料引导机构启动，首先工作人员通过入料漏斗将需要进行切割的拉丝蛋白物料进行投入，进入到入料漏斗的拉丝蛋白物料经过入料管进入到处理箱内的上桶体之内，待需要加工的拉丝蛋白物料进入到上桶体之内后，此时上桶体上的脱水孔为封闭状态，并且电磁铁座一和电磁铁座二的磁性为同性，复水脱水机构启动，清水通过入水管排入至上桶体之内，通过排入至上桶体之内的清水对其内部的拉丝蛋白物料进行复水浸泡处理，待上桶体内的拉丝蛋白物料复水处理完毕之后，移动腔内的电磁铁座一通电改变磁性，从而使得电磁铁座一和电磁铁座二的磁性为异性，通过“同性相斥、异性相吸”的原理，电磁铁座一与电磁铁座二之间的磁吸力吸引电磁铁座二向电磁铁座一的方向进行移动，电磁铁座二在移动的同时带动调节板在移动腔内进行同步移动，在调节板移动的同时将上桶体之上的脱水孔进行开启，之后驱动电机一的转轴带动其上的皮带轮二进行转动，皮带轮二在转动的同时通过连接皮带带动转动座上的皮带轮一进行同步转动，皮带轮一转动的同时带动转动座以及其上的上桶体进行同步转动，上桶体在转动的同时通过其上开启的脱水孔以及其内部海绵座的配合，从而将上桶体内复水处理之后的拉丝蛋白物料进行脱水处理，上桶体在脱水时脱离出来的水落于隔板之上，并最后通过排水管进行排出，从而完成对拉丝蛋白物料的复水以及脱水处理；待上桶体内的拉丝蛋白物料脱水处理完毕之后，工作人员通过在滑动座将封闭罩进行滑动上移，然后工作人员通过手动拿取的方式将上桶体内的脱水处理之后的拉丝蛋白物料的端头处进行拿取，并将其端头处置于输料座内的引导辊之间，从而使得脱水之后的拉丝蛋白物料经过输料座内引导辊的引导进入到切割的位置处；待脱水处理之后的拉丝蛋白物料经过引导辊的引导到达落料板之上，物料切割机构启动，驱动电机三的转轴带动切割辊进行转动，切割辊在转动的同时带动其上切割刀片以及阻隔座进行同步转动，从而将落料板上的拉丝蛋白物料进行切割处理，并在切割辊上的切割刀片转动切割之后，由于切割辊上的阻隔座的转动到位，从而将落料板之上的拉丝蛋白物料进行阻隔，防止其下滑过位，影响整体拉丝蛋白物料的切割效果；待拉丝蛋白物料切割完毕之后，调节引导机构启动，若工作人员只需将拉丝蛋白物料进行切割处理的话，工作人员即可通过开槽将插板进行插入至落料板上的卡槽内，并通过处理箱内的限位座将插板的另一侧进行支撑，之后工作人员通过封闭盖上的内凹槽将开口进行翻动开启，并通过封闭盖上的磁吸座以及处理箱上的磁吸座将封闭盖翻转时进行固定，之后落料板上切割处理之后的物料依次通过落料板、插板和开口进行排出；若工作人员还需要对切割处理之后的拉丝蛋白物料进行打丝处理的话，工作人员即可将开槽内的插板进行抽动拉出，从而使得落料板上切割处理完毕之后的拉丝蛋白物料进入到下桶体之内，即可进行后续对于拉丝蛋白物料的打丝处理作业；待切割处理之后的拉丝蛋白物料进入到下桶体内之后，物料打丝机构启动，驱动电机二的转轴带动下桶体内的钝刀座进行转动，从而将下桶体内切割成块状的拉丝蛋白物料打散成丝状态，待下桶体内的拉丝蛋白物料打丝处理完毕之后，即可通过排料管进行排出。

本发明提供了一种湿法拉丝蛋白切割装置及其使用方法。具备以下有益效果：

本发明通过对拉丝蛋白物料在切割处理之前进行复水处理，一方面可以减少拉丝蛋白物料在切割过程中所产生碎屑，从而降低拉丝蛋白在后续切割加工过程中所造成的物料损耗，另一方面还可以通过对拉丝蛋白的复水处理，将拉丝蛋白表面所附着的灰尘和杂质进行去除，增加后续拉丝蛋白产品加工时的卫生程度，提高后续拉丝蛋白产品的食用安全性。

本发明通过对复水处理之后的拉丝蛋白产品进行脱水处理，一方面可以降低拉丝蛋产品白加工的含水量，从而便于拉丝蛋白产品的各项加工处理，另一方面还可以通过复水和脱水的组合式处理，去除拉丝蛋白产品中多余的豆腥味，从而提升后续加工出来拉丝蛋白产品的食用口感。

本发明通过在拉丝蛋白切割设备的基础上进行增加打丝功能，增加和丰富了拉丝蛋白切割设备的功能性，一方面可以降低拉丝蛋白产品加工过程中的设备数量需求，减少拉丝蛋白产品加工过程中的设备投入成本，另一方面还可以根据工作人员的需求对其切割、打丝功能进行调节使用，便于使用者的使用。

本发明通过在上桶体内增加海绵座，一方面可以通过海绵座提高对拉丝蛋白产品的脱水性，另一方面还可以通过其内部的海绵座防止拉丝蛋白物料在脱水时发生甩断或者断裂的情况，影响后续拉丝蛋白的加工使用。

附图说明

图1为本发明的前端右侧结构示意图；

图2为本发明的后侧结构示意图；

图3为本发明的前端左侧结构示意图；

图4为本发明的处理箱内部结构剖视示意图；

图5为本发明的上桶体结构示意图；

图6为本发明的上桶体内部结构剖视示意图；

图7为本发明的切割辊结构示意图；

图8为本发明的下桶体内部结构示意图；

图9为本发明的落料板局部结构示意图；

图10为本发明的输料座内部结构剖视示意图；

图11为本发明的安装箱内部结构剖视示意图。

其中，1、处理箱；2、入料管；3、入料漏斗；4、入水管；5、驱动电机一；6、控制面板；7、安装箱；8、支撑架；9、驱动电机二；10、磁吸座；11、内凹槽；12、插板；13、开口；14、排水管；15、排料管；16、开槽；17、输料座；18、封闭罩；19、滑动座；20、封闭盖；21、上桶体；22、转动座；23、脱水孔；24、切割辊；25、倾斜导板；26、下桶体；27、隔板；28、限位座；29、落料板；30、隔离罩；31、皮带轮一；32、海绵座；33、移动腔；34、电磁铁座一；35、电磁铁座二；36、调节板；37、切割刀片；38、阻隔座；39、钝刀座；40、拉手槽；41、卡槽；42、安装柱；43、引导辊；44、驱动电机三；45、连接皮带；46、皮带轮二。

具体实施方式

下面将结合本发明的说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-附图3，本发明实施例提供一种湿法拉丝蛋白切割装置，包括：

处理箱1，用于安装和承载对于拉丝蛋白的各个处理机构；

安装箱7，其设置于处理箱1的一侧中部，用于安装和承载各个处理加工机构的驱动设备；

请参阅附图4，物料引导机构，其设置于处理箱1的顶端中部和后侧中部，用于对拉丝蛋白进入处理箱1时以及脱水处理之后进行切割时的引导处理；

物料引导机构包括入料管2，入料管2的底端与处理箱1的顶端中部连通，入料管2的顶端设置有入料漏斗3，且入料漏斗3的内部与入料管2的内部连通，处理箱1的后侧顶端中部固定连接有滑动座19，滑动座19的后侧中部滑动连接有封闭罩18，处理箱1的后侧中部固定连接有输料座17，且输料座17的末端贯穿处理箱1并延伸至其内部，输料座17的内壁两侧均等距设置有多组安装柱42，安装柱42上均转动连接有引导辊43。

请参阅附图10，物料引导机构分为两个部分，一个部分为处理箱1顶端中部的引入工作人员将拉丝蛋白物料送入处理箱1内进行后续的加工处理，另一个部分为处理箱1后端中部的输料座17，工作人员通过手动拿取的方式将上桶体21内脱水处理之后的拉丝蛋白产品端头部分拿取并置于输料座17之内，通过其内部的引导结构从而使得脱水处理之后的拉丝蛋白产品进行输送至切割位置处进行后续的切割处理。

物料引导机构启动时，首先工作人员通过入料漏斗3将需要进行切割的拉丝蛋白物料进行投入，进入到入料漏斗3的拉丝蛋白物料经过入料管2进入到处理箱1内的上桶体21之内；

待上桶体21内的拉丝蛋白物料脱水处理完毕之后，工作人员通过在滑动座19将封闭罩18进行滑动上移，然后工作人员通过手动拿取的方式将上桶体21内的脱水处理之后的拉丝蛋白物料的端头处进行拿取，并将其端头处置于输料座17内的引导辊43之间，从而使得脱水之后的拉丝蛋白物料经过输料座17内引导辊43的引导进入到切割的位置处。

请参阅附图4-附图6和附图11，复水脱水机构，其设置于处理箱1的内侧中上部，用于对进入到处理箱1内的拉丝蛋白产品进行覆水和脱水处理；

复水脱水机构包括上桶体21，上桶体21的内侧中部设置有海绵座32，上桶体21上等距设置有多组脱水孔23，上桶体21的内部等距设置有多个移动腔33，移动腔33内均滑动连接有调节板36，移动腔33的一侧中部等距设置有多个电磁铁座一34，调节板36靠近电磁铁座一34的一侧中部等距设置有多个电磁铁座二35，处理箱1靠近安装箱7的一侧中上部设置有入水管4，且入水管4的一端延伸至上桶体21之内，处理箱1后端的中部一侧设置有排水管14。

复水脱水机构还包括隔板27，隔板27的外壁固定连接在处理箱1的内壁中部，隔板27的中部转动连接有转动座22，且转动座22的底端贯穿隔板27并向下延伸，转动座22的中下部设置有皮带轮一31，隔板27的底端中部设置有隔离罩30，安装箱7顶端的一侧中部设置有驱动电机一5，驱动电机一5的输出端贯穿安装箱7并向内延伸，驱动电机一5的输出端上设置有皮带轮二46，皮带轮一31和皮带轮二46通过连接皮带45相连接。

复水脱水机构启动时，清水通过入水管4排入至上桶体21之内，通过排入至上桶体21之内的清水对其内部的拉丝蛋白物料进行复水浸泡处理，待上桶体21内的拉丝蛋白物料复水处理完毕之后，移动腔33内的电磁铁座一34通电改变磁性，从而使得电磁铁座一34和电磁铁座二35的磁性为异性，通过“同性相斥、异性相吸”的原理，电磁铁座一34与电磁铁座二35之间的磁吸力吸引电磁铁座二35向电磁铁座一34的方向进行移动，电磁铁座二35在移动的同时带动调节板36在移动腔33内进行同步移动，在调节板36移动的同时将上桶体21之上的脱水孔23进行开启；

之后驱动电机一5的转轴带动其上的皮带轮二46进行转动，皮带轮二46在转动的同时通过连接皮带45带动转动座22上的皮带轮一31进行同步转动，皮带轮一31转动的同时带动转动座22以及其上的上桶体21进行同步转动，上桶体21在转动的同时通过其上开启的脱水孔23以及其内部海绵座32的配合，从而将上桶体21内复水处理之后的拉丝蛋白物料进行脱水处理，上桶体21在脱水时脱离出来的水落于隔板27之上，并最后通过排水管14进行排出，从而完成对拉丝蛋白物料的复水以及脱水处理。

请参阅附图7，物料切割机构，其设置于处理箱1的内侧中部，用于对脱水处理完毕之后的拉丝蛋白产品进行切割处理；

物料切割机构包括切割辊24，切割辊24的两端分别转动连接在处理箱1内侧中下部两端的中部一侧处，切割辊24的表面等距交错设置有切割刀片37和阻隔座38，安装箱7内壁的中部一侧处固定连接有驱动电机三44，且驱动电机三44的输出端依次贯穿安装箱7和处理箱1并与切割辊24的一端中部相连接。

物料切割机构启动时，驱动电机三44的转轴带动切割辊24进行转动，切割辊24在转动的同时带动其上切割刀片37以及阻隔座38进行同步转动，从而将落料板29上的拉丝蛋白物料进行切割处理，并在切割辊24上的切割刀片37转动切割之后，由于切割辊24上的阻隔座38的转动到位，从而将落料板29之上的拉丝蛋白物料进行阻隔，防止其下滑过位，影响整体拉丝蛋白物料的切割效果。

请参阅附图9，调节引导机构，其设置于物料切割机构的下部，用于对切割处理完毕之后的拉丝蛋白产品根据需求进行引导调节处理；

调节引导机构包括落料板29，落料板29的两侧分别固定连接在处理箱1的内壁两侧中下部，处理箱1内壁前端中下部设置有限位座28，落料板29的一侧中部设置有卡槽41，处理箱1一侧中下部的靠近边缘处设置有开槽16，开槽16内滑动连接有插板12，且插板12的一侧延伸至卡槽41之内，落料板29的顶端中部一侧对称设置有两个倾斜导板25，插板12的一侧中部设置有拉手槽40。

调节引导机构还包括开口13，开口13开设于处理箱1的前端中下部，开口13内转动连接有封闭盖20，封闭盖20前端的中下部两侧均设置有内凹槽11，封闭盖20的前端中下部和处理箱1的前端中部均设置有磁吸座10。

调节引导机构启动时，若工作人员只需将拉丝蛋白物料进行切割处理的话，工作人员即可通过开槽16将插板12进行插入至落料板29上的卡槽41内，并通过处理箱1内的限位座28将插板12的另一侧进行支撑，之后工作人员通过封闭盖20上的内凹槽11将开口13进行翻动开启，并通过封闭盖20上的磁吸座10以及处理箱1上的磁吸座10将封闭盖20翻转时进行固定，之后落料板29上切割处理之后的物料依次通过落料板29、插板12和开口13进行排出；

若工作人员还需要对切割处理之后的拉丝蛋白物料进行打丝处理的话，工作人员即可将开槽16内的插板12进行抽动拉出，从而使得落料板29上切割处理完毕之后的拉丝蛋白物料进入到下桶体26之内，即可进行后续对于拉丝蛋白物料的打丝处理作业。

请参阅附图8，物料打丝机构，其设置于处理箱1的内侧中下部，用于对切割处理完毕之后的拉丝蛋白物料进行打丝处理。

物料打丝机构包括下桶体26，下桶体26的底端固定连接于处理箱1的内侧底端中部，下桶体26的内侧底端中部转动连接有钝刀座39，处理箱1的底端中部固定连接有驱动电机二9，且驱动电机二9的输出端依次贯穿处理箱1和下桶体26并与钝刀座39的底端中部相连接，处理箱1后侧的底端中部设置有排料管15。

物料打丝机构启动时，驱动电机二9的转轴带动下桶体26内的钝刀座39进行转动，从而将下桶体26内切割成块状的拉丝蛋白物料打散成丝状态，待下桶体26内的拉丝蛋白物料打丝处理完毕之后，即可通过排料管15进行排出。

安装箱7的底端固定连接有支撑架8，安装箱7顶部前端的中部一侧设置有控制面板6。

安装箱7底部的支撑架8对其安装箱7底部以及侧部的处理箱1进行支撑，提高了整体设备在运行使用时的稳定性，并且在工作人员对拉丝蛋白加工的过程中，工作人员还可以通过控制面板6对整体设备的运行状态进行控制。

一种湿法拉丝蛋白切割装置的使用方法，包括以下使用步骤：

S1：工作人员通过入料漏斗3和入料管2的配合，将需要加工的拉丝蛋白物料送入至处理箱1内的上桶体21之内；

S2：待需要加工的拉丝蛋白物料进入到上桶体21之内后，复水脱水机构对上桶体21内的拉丝蛋白物料依次进行复水脱水处理；

S3：工作人员通过手动拿取的方式将上桶体21内脱水处理完毕之后的拉丝蛋白物料端头处进行拿取并通过输料座17将其进行输送至落料板29的位置处，之后通过物料切割机构将其切割进行切割处理；

S4：工作人员根据加工需求对调节引导机构进行调节设置，不打丝处理的拉丝蛋白物料通过开口13进行排出，需要打丝处理的拉丝蛋白材料通过物料打丝机构进行处理之后，最后通过排料管15进行排出。

湿法加工方式相比于传统的加工而言，一方面可以减少拉丝蛋白物料在切割过程中所产生碎屑，从而降低拉丝蛋白在后续切割加工过程中所造成的物料损耗，另一方面还可以通过对拉丝蛋白的复水处理，将拉丝蛋白表面所附着的灰尘和杂质进行去除，增加后续拉丝蛋白产品加工时的卫生程度，并且在进行脱水处理的同时，去除拉丝蛋白产品中多余的豆腥味，从而提升后续加工出来拉丝蛋白产品的食用口感。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种湿法拉丝蛋白切割装置，其特征在于，包括：

处理箱（1），用于安装和承载对于拉丝蛋白的各个处理机构；

安装箱（7），其设置于处理箱（1）的一侧中部，用于安装和承载各个处理加工机构的驱动设备；

物料引导机构，其设置于处理箱（1）的顶端中部和后侧中部，用于对拉丝蛋白进入处理箱（1）时以及脱水处理之后进行切割时的引导处理；

复水脱水机构，其设置于处理箱（1）的内侧中上部，用于对进入到处理箱（1）内的拉丝蛋白产品进行覆水和脱水处理；

物料切割机构，其设置于处理箱（1）的内侧中部，用于对脱水处理完毕之后的拉丝蛋白产品进行切割处理；

调节引导机构，其设置于物料切割机构的下部，用于对切割处理完毕之后的拉丝蛋白产品根据需求进行引导调节处理；

物料打丝机构，其设置于处理箱（1）的内侧中下部，用于对切割处理完毕之后的拉丝蛋白物料进行打丝处理。

2.根据权利要求1所述的一种湿法拉丝蛋白切割装置，其特征在于，所述物料引导机构包括入料管（2），所述入料管（2）的底端与处理箱（1）的顶端中部连通，所述入料管（2）的顶端设置有入料漏斗（3），且所述入料漏斗（3）的内部与入料管（2）的内部连通，所述处理箱（1）的后侧顶端中部固定连接有滑动座（19），所述滑动座（19）的后侧中部滑动连接有封闭罩（18），所述处理箱（1）的后侧中部固定连接有输料座（17），且所述输料座（17）的末端贯穿处理箱（1）并延伸至其内部，所述输料座（17）的内壁两侧均等距设置有多组安装柱（42），所述安装柱（42）上均转动连接有引导辊（43）。

3.根据权利要求1所述的一种湿法拉丝蛋白切割装置，其特征在于，所述复水脱水机构包括上桶体（21），所述上桶体（21）的内侧中部设置有海绵座（32），所述上桶体（21）上等距设置有多组脱水孔（23），所述上桶体（21）的内部等距设置有多个移动腔（33），所述移动腔（33）内均滑动连接有调节板（36），所述移动腔（33）的一侧中部等距设置有多个电磁铁座一（34），所述调节板（36）靠近电磁铁座一（34）的一侧中部等距设置有多个电磁铁座二（35），所述处理箱（1）靠近安装箱（7）的一侧中上部设置有入水管（4），且所述入水管（4）的一端延伸至上桶体（21）之内，所述处理箱（1）后端的中部一侧设置有排水管（14）。

4.根据权利要求1所述的一种湿法拉丝蛋白切割装置，其特征在于，所述复水脱水机构还包括隔板（27），所述隔板（27）的外壁固定连接在处理箱（1）的内壁中部，所述隔板（27）的中部转动连接有转动座（22），且所述转动座（22）的底端贯穿隔板（27）并向下延伸，所述转动座（22）的中下部设置有皮带轮一（31），所述隔板（27）的底端中部设置有隔离罩（30），所述安装箱（7）顶端的一侧中部设置有驱动电机一（5），所述驱动电机一（5）的输出端贯穿安装箱（7）并向内延伸，所述驱动电机一（5）的输出端上设置有皮带轮二（46），所述皮带轮一（31）和皮带轮二（46）通过连接皮带（45）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种湿法拉丝蛋白切割装置，其特征在于，所述物料切割机构包括切割辊（24），所述切割辊（24）的两端分别转动连接在处理箱（1）内侧中下部两端的中部一侧处，所述切割辊（24）的表面等距交错设置有切割刀片（37）和阻隔座（38），所述安装箱（7）内壁的中部一侧处固定连接有驱动电机三（44），且所述驱动电机三（44）的输出端依次贯穿安装箱（7）和处理箱（1）并与切割辊（24）的一端中部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种湿法拉丝蛋白切割装置，其特征在于，所述调节引导机构包括落料板（29），所述落料板（29）的两侧分别固定连接在处理箱（1）的内壁两侧中下部，所述处理箱（1）内壁前端中下部设置有限位座（28），所述落料板（29）的一侧中部设置有卡槽（41），所述处理箱（1）一侧中下部的靠近边缘处设置有开槽（16），所述开槽（16）内滑动连接有插板（12），且所述插板（12）的一侧延伸至卡槽（41）之内，所述落料板（29）的顶端中部一侧对称设置有两个倾斜导板（25），所述插板（12）的一侧中部设置有拉手槽（40）。

7.根据权利要求1所述的一种湿法拉丝蛋白切割装置，其特征在于，所述调节引导机构还包括开口（13），所述开口（13）开设于处理箱（1）的前端中下部，所述开口（13）内转动连接有封闭盖（20），所述封闭盖（20）前端的中下部两侧均设置有内凹槽（11），所述封闭盖（20）的前端中下部和处理箱（1）的前端中部均设置有磁吸座（10）。

8.根据权利要求1所述的一种湿法拉丝蛋白切割装置，其特征在于，所述物料打丝机构包括下桶体（26），所述下桶体（26）的底端固定连接于处理箱（1）的内侧底端中部，所述下桶体（26）的内侧底端中部转动连接有钝刀座（39），所述处理箱（1）的底端中部固定连接有驱动电机二（9），且所述驱动电机二（9）的输出端依次贯穿处理箱（1）和下桶体（26）并与钝刀座（39）的底端中部相连接，所述处理箱（1）后侧的底端中部设置有排料管（15）。

9.根据权利要求1所述的一种湿法拉丝蛋白切割装置，其特征在于，所述安装箱（7）的底端固定连接有支撑架（8），所述安装箱（7）顶部前端的中部一侧设置有控制面板（6）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种湿法拉丝蛋白切割装置的使用方法，其特征在于，包括以下使用步骤：

S1：工作人员通过入料漏斗（3）和入料管（2）的配合，将需要加工的拉丝蛋白物料送入至处理箱（1）内的上桶体（21）之内；

S2：待需要加工的拉丝蛋白物料进入到上桶体（21）之内后，复水脱水机构对上桶体（21）内的拉丝蛋白物料依次进行复水脱水处理；

S3：工作人员通过手动拿取的方式将上桶体（21）内脱水处理完毕之后的拉丝蛋白物料端头处进行拿取并通过输料座（17）将其进行输送至落料板（29）的位置处，之后通过物料切割机构将其切割进行切割处理；

S4：工作人员根据加工需求对调节引导机构进行调节设置，不打丝处理的拉丝蛋白物料通过开口（13）进行排出，需要打丝处理的拉丝蛋白材料通过物料打丝机构进行处理之后，最后通过排料管（15）进行排出。