KR102184209B1

KR102184209B1 - 생선 펀칭기

Info

Publication number: KR102184209B1
Application number: KR1020200000509A
Authority: KR
Inventors: 정석봉; 정재희; 정지윤
Original assignee: 주식회사 참코청하; 정석봉
Priority date: 2019-09-09
Filing date: 2020-01-02
Publication date: 2020-11-27

Abstract

본 발명은 생선 펀칭기에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 생선 껍질 및 육질에 다수의 펀칭구멍을 형성하도록 작업대(11)에 생선(1)의 형태를 잡아주면서 안내하는 인입부(14) 및 배출구(15)가 형성된 기대(10)와, 인입부(14)와 배출부(15) 사이 양측에 종방향으로 마주보도록 축설되어 생선(1)을 통과시키면서 생선(1) 몸통으로 펀칭구멍(1a)을 형성하는 펀칭부(20)와, 기대(10)에 설치되어 펀칭부(20)를 작동시키는 구동부(30)를 포함하며, 상기 펀칭부(20)는 외주면에서 복수의 펀칭핀(21b)이 방사상으로 돌출된 한 쌍의 펀칭롤러(21,21;)로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 생선 전처리 가공장치를 이용하면, 펀칭롤러에 의해 생선 껍질 및 육질에 다수의 펀칭구멍을 형성하여 육질 속에 있는 수분이 신속하게 배출되도록 유도하므로 건조시간 단축됨과 더불어 염지처리 시 염분이 고르게 흡수되며, 북어채 가공 시 수분이 펀칭구멍을 통하여 생선 전체 영역에서 고르게 증발되면서 육질이 부드럽고, 특히 진공 동결건조 시 펀칭구멍을 통한 공기배출로 인해 껍질 수축변형이 방지되므로 건조 후 생선이 원형 그대로 보존되어 고품질의 양품 생산 수율이 향상되는 장점이 있다.

Description

생선 펀칭기 {Fish punching machine}

본 발명은 생선 펀칭기에 관련되며, 보다 상세하게는 생선의 껍질 및 육질에 다수의 펀칭구멍을 형성하여 염지 및 건조처리가 용이하도록 하는 생선 펀칭기에 관한 것이다.

통상적으로 명태를 포함하는 수산물은 변질을 방지하고 장시간 보관하기 위해 소금을 이용하여 염지처리하거나, 수분을 제거하는 건조처리를 거쳐 유통된다. 여기서 염지처리는 어포로 가공된 수산물의 경우 소금에 절이거나 염수에 담그면 비교적 빠른 시간(3~4시간)에 간이 배지만, 미가공 상태의 통마리 생선의 경우에는 껍질로 인해 보호막이 형성되어 육질 속까지 소금이 쉽게 침투하지 못하여 배를 가르는 전처리작업을 반드시 거쳐 내장을 제거 후 배 내부를 통하여 염지처리하고 있다.

그리고, 생선 건조처리 방법에 있어서, 한겨울 영하의 날씨에 덕장에 널어 건조하는 자연건조방법, 진공상태에서 냉동건조하여 단시간(72시간)에 말리는 동결 진공건조방법, 낮은 온도에서 반건조한 후 냉풍건조하는 복합건조방법 및 열풍건조 방법 등 다양한 방법이 이용되고, 이때 건조처리에 따른 수분증발 효율을 높이기 위해 전처리작업을 거쳐 생선 배를 할복하여 배 속살이 노출되도록 개봉한 상태로 건조하고 있지만, 이 또한 건조시간이 길고 어촌 고령화로 인해 생선 배를 할복하는 전처리작업에 많이 시간이 소요되는 실정이다.

이에 본 출원인은 생선 할복작업의 자동화를 도모하기 위해 특허등록 10-0708893호에서 생선 할복기를 등록받은 바 있다. 여기서 생선 할복기는 기체 일측으로 생선 투입부가 형성되고, 상기 투입부의 전방으로 설치되는 이송부, 상기 이송부 중도에는 이송되는 생선을 할복시킬 수 있는 원형커터를 갖는 할복부, 상기 이송부의 후단에 설치되는 배출부, 상기 이송부 및 할복부 구동을 위한 구동모터 및 구동연결수단으로 이루어지는 구동부를 갖는 생선 할복기에 있어서; 상기 투입부를 통하여 투입되는 생선을 이송토록 생선안내홈을 갖는 이송가이더 및 생선을 클램핑하여 이송하는 전후 이송벨트로 이루어지는 이송부와, 상기 이송가이더 중도에 형성된 장공상으로 각운동 되면서 생선 이송여부를 감지할 수 있도록 축봉의 일단에 설치되는 감지레버와, 상기 축봉의 타단에 설치되어 타이머를 부설한 콘트롤러에 감지신호를 인가하는 감지센서에 감응하는 감응레버와, 상기 콘트롤러의 신호에 의하여 승강작동하는 작동간을 구비한 전자석과, 상기 작동간에 일측이 연결되며 시이소 운동을 행하도록 축핀으로 설치된 시이소형 레버와, 상기 시이소형 레버의 타단에 연결되어 승강가이더를 따라 승강가능한 리프트와, 상기 리프트 상부에 축설치되고 구동부와 구동가능토록 연결되어 생선을 할복하는 원형커터를 구비한 기술이 선등록된 바 있다.

그러나, 상기 종래 기술은 생선 할복작업의 자동화를 도모하여 고령화로 인한 어촌 일손부족현상을 해결하는데 획기적인 기여를 하였으나, 할복 후 생선 건조과정에서 건조시간이 오래 걸리고, 또 건조 품질저하로 인해 출하시 상품가격 하락으로 이어지는 등 많은 문제점이 제기되었다.

즉, 생산 건조처리에 있어, 명태, 가자미, 우럭, 조기 등을 통마리로 건조할 경우, 생선 껍질로 인해 수분이 통과하지 못하여 건조시간이 지연되는 실정이다. 즉, 껍질은 통한 수분 증발이 차단되고 오로지 할복부를 통하여 수분 증발이 이루어지므로 생선 건조에 많은 시간(72시간)이 소요되는 문제점이 따랐다.

그뿐만 아니라, 건조처리시 수분 증발이 할복부(배부분) 영역으로 집중되어 껍질이 수축되면서 육질 밀도가 증가되어 식감이 딱딱하고, 특히 건조 후 생선 외형에 도 7 (a)와 같이 주름이 심하게 형성되어 상품성 저하로 이어지며, 이로 인해 건조과정을 거친 후 선별작업시 약 10% 정도만이 고품질의 양품으로 분류되어 제수용으로 출하되고, 나머지는 북어 채 가공용으로 처분되는 실정이다.

또, 생선 건조방법으로 널리 이용되는 냉동 진공건조방법의 경우, 원통 내부에 명태를 놓고 진공으로 만들면 껍질이 진공포장시 비닐과 같은 공기 차단기능을 하여 육질을 압축하므로 육질 밀도가 증가되어 식감이 저하되고, 생선 표면에는 주름이 더욱 심하게 발생되어 양품이 10% 미만으로 저조한 실정이다.

한편, 재래식 염지방법은 생선의 배를 할복하고, 내장을 제거 후 배속에 소금을 넣고 재여서 간이 배도록 하였으나, 이때 육질이 소금에 직접적으로 노출되어 겉살은 너무 짜고 속살은 간이 싱거운 문제점이 있고, 염수를 이용한 염지작업시 염수가 껍질을 통과하지 못하여 껍질 이면으로 간이 배지 못하는 실정이다. 이에 염지시간을 3~4시간으로 장시간 지연시킴에 따라 생산성이 크게 저하되는 폐단이 따랐다.

KR 10-0708893 B1 (2007.04.11.)

본 발명에서는 상기한 종래 기술의 제반 문제점들을 해결코자 새로운 기술을 창안한 것으로서, 펀칭롤러에 의해 생선의 껍질 및 육질에 다수의 펀칭구멍을 형성하여 육질 속에 있는 수분이 신속하게 배출되도록 유도하므로 건조시간 단축됨과 더불어 소금물에 침지하여 염지처리 시 염수가 고르게 흡수되고, 특히 건조 시에는 수분이 펀칭구멍을 통하여 생선 전체 영역에서 고르게 증발되어 육질이 부드럽고, 특히 진공 동결건조 시 펀칭구멍을 통한 공기배출로 인해 껍질 수축변형이 방지되므로 건조 후 명태의 원형 그대로 보존이 용이하며, 고품질의 양품 생산 수율이 향상되는 생선 펀칭기를 제공하는 것에 그 목적이 있다.

상기한 발명의 과제를 해결하기 위한 구체적인 수단으로 본 발명에서는 생선 전처리 가공장치를 구성하되, 작업대(11)에 생선(1)의 형태를 잡아주면서 안내하는 인입부(14) 및 배출구(15)가 형성된 기대(10)와, 인입부(14)와 배출부(15) 사이 양측에 종방향으로 마주보도록 축설되어 생선(1)을 통과시키면서 생선(1) 몸통으로 펀칭구멍(1a)을 형성하는 펀칭부(20)를 포함하며, 상기 펀칭부(20)는 외주면에서 복수의 펀칭핀(21b)이 방사상으로 돌출된 한 쌍의 펀칭롤러(21,21')로 구성되며, 상기 펀칭롤러(21,21')는 기대(10)에 설치되는 구동부(30)의 동력에 의해 회전하도록 구성됨을 특징으로 한다.

상기 한 쌍의 펀칭롤러(21,21') 사이에는 탄성체(28)가 설치되어 펀칭롤러(21,21') 사이를 통과할 때 펀칭롤러(21,21')가 생선(1)에 탄력적으로 가압되도록 구성됨을 특징으로 한다.

또한, 펀칭부(20)는 생선(1)의 종류나 크기에 따라 펀칭롤러(21,21')의 좌우간격 조절을 위한 간격조절수단(22,22')이 더 포함되며, 상기 간격조절수단(22,22')은, 펀칭롤러(21,21')의 회동축(21a)이 좌우 이동하도록 작업대(11)에 형성되는 장공(16)과, 각각의 펀칭롤러(21,21')의 전단부에 이격 설치되는 지지축(23,23')과, 각각의 펀칭롤러(21,21')와 지지축(23,23') 사이를 연결하는 선회암(24,24')과, 상기 각 지지축(23,23') 하단부에 형성되어 각 지지축을 상호 반대방향으로 동일하게 선회시키는 선회수단(40)을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 각 선회암(24,24')에는 지지편(26,26')이 대향되도록 형성되며, 각 지지편(26,26')에는 간격조절볼트(25,25')가 나사결합으로 관통되어 상호 마주 접하도록 형성되어 생선(1) 몸체에 형성되는 펀칭구멍(1a)의 깊이를 조절할 수 있도록 구성됨을 특징으로 한다.

상술한 과제 해결을 위한 구체적인 수단에 의하면, 본 발명은 펀칭롤러 사이로 명태가 통과되면서 생선 껍질 및 육질에 다수의 펀칭구멍이 형성되고, 생선을 건조 시 펀칭구멍을 통하여 육질 속 수분이 신속하게 배출되어 동결 진공건조 시 18시간이면 건조가 완료될 뿐 아니라 수분이 펀칭구멍을 통하여 생선 전체 영역에서 고르게 증발되므로 육질이 부드럽고, 특히 진공 상태임에도 펀칭구멍에 의한 공기가 원활하게 배출되므로 인해 껍질 수축변형이 방지되어 건조 후 생선 형상이 원형 그대로 보존되어 고품질의 양품 생산 수율이 향상되는 효과가 있다.

그리고 펀칭롤러를 통하여 형성되는 펀칭구멍으로 인해 진공 건조 과정에서 생선 껍질이 어육(魚肉)으로 빨려 들어가지 않아서 육질 밀도가 낮은 상태로 건조가 이루어지므로 부드러운 식감을 제공할 수 있고, 같은 무게라도 건조 시 수축이 적으므로 부피가 10~20% 증가하게 되어 외관적인 면에서도 더욱 향상된 상품성을 보장한다.

또, 펀칭구멍을 통한 빠른 수분 증발로 인해 건조시간이 1/3로 단축되어 에너지 절약, 생산성 향상, 인건비 절감 등의 효과를 도모함과 더불어 소금물에 담가 염지처리 시 펀칭구멍을 통하여 육질 속으로 염분이 신속하고 고르게 흡수되어 10~15분 만에 생선 전체가 균일한 농도로 염지될 수 있다.

또한 건조 후에 북어채로 만들 때 수분을 공급하여야 부서지지 않으므로, 북어채 작업 전 수분을 공급하여 부풀릴 경우(소프트 북어) 수분 흡수율이 균일함과 더불어 불림시간이 단축되는 효과가 있는 등 그 기대되는 효과가 다대한 발명이다.

도 1은 본 발명에 따른 생선 펀칭기를 도시한 사시도
도 2는 본 발명에 따른 생선 펀칭기를 도시한 평면도
도 3은 본 발명에 따른 생선 펀칭기를 도시한 측면도
도 4는 생선 펀칭기의 간격조절수단을 도시한 평면도
도 5 내지 도 6은 본 발명에 따른 생선 펀칭기의 구동부를 도시한 도면
도 7은 본 발명에 따른 생선 펀칭기에 의해 펀칭구멍이 가공된 생선을 도시한 도면대용 사진
도 8은 본 발명에 따른 생선 펀칭기의 다른 실시예를 도시한 사시도

이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자들에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1은 본 발명에 따른 생선 펀칭기를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 생선 펀칭기를 도시한 평면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 생선 펀칭기를 도시한 측면도를 나타낸 것이다.

본 발명에 따른 펀칭 가공기는 도 1에 도시된 바와 같이 크게 기대(10), 펀칭부(20), 구동부(30)를 포함하는 주요구성으로 이루어진다.

본 발명에 따른 기대(10)는 진행방향으로 소정각도 하향 경사지는 작업대(11)가 베이스플레이트(12) 및 하부지지대(13)에 지지되도록 형성되며, 상기 작업대(11)의 전방에 생선(1)을 투입하는 인입부(14)가 형성되고, 후방에 배출부(15)가 형성된다.

상기 인입부(14)는 생선(1)의 형태를 잡아주면서 안내하도록 양측에 V형의 슬라이드안내구(14a)가 형성되고, 배출부(15)는 양측에 상향 경사지는 가이드벽(15a)이 형성된다.

여기서 슬라이드안내구(14a)는 생선(1)을 펀칭부(20)로 투입하도록 유도 안내하기 용이하도록 형성된 바, 생선(1) 배부분이 상부 또는 하부로 향한 상태로 잡아주면서 안내하게 되며, 상기 슬라이드안내구(14a)가 작업대(11)의 하향 경사지는 각도를 따라 설치되는 구조로 인해 생선(1)을 슬라이드안내구(14a) 위에 놓았을 때 생선(1)이 자중에 의해 펀칭부(20) 측으로 자연스럽게 슬라이딩되면서 투입이 용이하게 이루어지게 된다.

한편, 상기 기대(10)에는 펀칭 작업 시 작업자의 안전을 도모하고 펀칭부(20) 쪽으로 이물질이 유입되어 고장을 유발되지 않도록 하기 위해 작업대(11) 상단에 보호커버(17)가 더 구비될 수 있다.

상기 펀칭부(20)는 기대(10)의 인입부(14)와 배출부(15) 사이 양측에 종방향으로 마주보게 설치되어 기대 하부측 구동부(20)에 의해 회동하는 한 쌍의 펀칭롤러(21,21')가 형성되며, 생선(1)의 종류 및 크기에 따라 펀칭롤러(21,21')의 좌우간격 조절 및 탄력적인 가압을 위해 간격조절수단(22,22')이 포함된다.

상기 펀칭롤러(21,21')는 한 쌍이 서로 대향하게 배치되어 상호 역방향으로 회전운동 되는바, 이때 펀칭롤러(21,21')는 하부측 구동부(30)와 연결되어 연계 구동하도록 회동축(21a)이 종향으로 축설되며, 한 쌍의 펀칭롤러(21,21') 사이를 통과하는 생선(1)의 몸통에 펀칭구멍(1a)을 형성하도록 외주면에서 복수의 펀칭핀(21b)이 방사상으로 돌출되어 있다.

그리고 상기 펀칭핀(21b)은 끝단이 뾰족하게 돌출된 바늘형태 또는 미세 칼날형태로 형성되고, 인입부(14)를 통하여 생선(1)이 공급 이송되는 중에 펀칭롤러(22)가 생선(1)에 가압된 상태로 회전하면 펀칭핀(21)이 생선(1) 전체의 껍질을 뚫고 육질 부분까지 삽입되어 펀칭구멍(1a)을 가공하게 된다.

투입되는 생선에 펀칭구멍(1a)을 형성하기 위해 한 쌍의 펀칭롤러(21,21') 사이에는 탄성체(28)가 설치된다. 즉, 생선은 평면상에서 볼 때 머리와 꼬리부분의 두께가 얇고 몸통이 두꺼운데, 이러한 생선의 형상에 따라 펀칭롤러(21,21')의 간격이 넓어지거나 좁아지도록 유연하게 대응되도록 하면서 탄성체(28)의 압축력(장력)에 의해 가압되므로 펀칭롤러(21,21')를 통과한 생선에는 균일한 깊이로 펀칭구멍(1a)가 가공되는 것이다.

한편, 상기 펀칭롤러(21,21')는 생선(1) 종류 및 사이즈에 따라 최적의 펀칭구멍(1a)을 형성할 수 있도록 하기 위해 펀칭핀(21b)의 길이, 지름 및 배치간격이 상이하도록 규격별로 구비하여 적절히 교체 적용이 가능토록 형성된다.

또한, 어종과 크기에 따라 가공대상물에 최적의 펀칭구멍(1a)를 형성하기 위해 간격조절수단(22)이 구비된다. 도 4는 생선 펀칭기의 간격조절수단을 도시한 평면도로, 상기 간격조절수단(22)은 작업대(11)에서 회동축(21a)이 좌우측으로 좌우이동이 가능하도록 한 쌍의 장공(16)이 관통 형성되고, 상기 한 쌍의 펀칭롤러(21,21')의 전단에 한 쌍의 지지축(23,23')이 형성되며, 상기 지지축(23,23')과 펀칭롤러(21,21')의 각 상단부를 연결하는 한 쌍의 선회암(24,24')이 형성되며, 상기 각 지지축(23,23') 하단부에 형성되어 각 지지축을 상호 반대방향으로 동일한 각도로 선회시키는 선회수단(40)을 포함한다.

상기 선회수단(40)으로 본 발명의 도면에서는 각 지지축(23,23') 하단부 치합되게 설치되는 한 쌍의 선회기어(41)가 도시되며, 일측 선회기어(41)만 각운동 시킴으로써 지지축(23,23')의 후단에 형성되는 펀칭롤러(21,21') 사이의 간격을 조절할 수 있게 된다.

이와 같은 간격조절수단(22)은 가공할 어종과 크기에 따라 한 쌍의 펀칭롤러(21,21')의 좌우간격을 손쉽게 균일하게 조절이 가능하게 되며, 생선(1)이 펀칭롤러(21,21')를 통과 시, 탄성체(28)로 인해 인력이 작용하여 생선(1)을 일정한 텐션력으로 가압하면서 펀칭구멍(1a)을 형성하게 된다.

즉, 상기 한 쌍의 펀칭롤러(22)가 각각의 선회암(24,24')에 지지되어 독립적으로 선회운동 되면서 생선(1) 형상을 따라 긴밀하게 밀착하도록 작용함에 따라 펀칭핀(21b)에 의한 펀칭구멍(1a) 깊이 및 간격이 전체적으로 일정하게 유지될 수 있다.

한편, 생선(1) 몸체에 형성되는 펀칭구멍(1a)의 깊이를 조절할 수 있도록 하기 위해 상기 각 선회암(24,24')에는 도 2b에 도시된 바와 같이 지지편(26,26')이 대향되도록 형성되며, 각 지지편(26,26')에는 펀칭롤러(21,21‘사이 이격 간격을 조절하는 이격수단(25,25')이 결합되어 상호 마주 접하도록 형성된다.

도 2b를 참조하면, 상기 이격수단(25,25')는 지지편(26,26')에 나사결합되는 볼트로 구성될 수 있으며, 이 볼트의 돌출길이를 늘이면 서호 대향 위치된 펀칭롤러(21,21')에 형성된 펀칭핀(21b)의 간격이 벌어지므로 펀칭구멍(1a)이 낮게 형성되고, 반대로 볼트의 돌출길이를 줄이면 펀칭핀(21b)의 간격이 좁아져 어체에 펀칭구멍(1a)이 깊게 형성될 수 있다.

상기 구동부(30)는 기대의 하부에 구동모터가(31) 구비되고, 구동모터(31)와 펀칭부(20)의 회동축(21a) 하부를 연결하여 연계 구동되도록 동력전달수단(32)이 형성된다.

도 5 내지 도 6을 참조하면, 상기 동력전달수단(32)은 구동모터(31)에 구동기어(33)가 축설되고, 구동기어(33)와 대향하여 치합되는 종동기어(34)가 축설되며, 상기 펀칭롤러(21,21')의 각 회동축(21a) 하단에 제1작동기어(35) 및 제2작동기어(36)가 축설되고, 제1작동기어(35)는 구동기어(33)와 제2작동기어(36)는 종동기어(34)와 치합되어 작동하도록 형성된다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 인입부(14)로 생선(1)을 투입하게 되면, 펀칭롤러(22,21') 사이로 생선(1)이 통과되면서 도 7에 도시된 바와 같이 생선(1) 껍질 및 육질에 다수의 펀칭구멍(1a)이 형성되고, 펀칭구멍(1a)을 통하여 육질 속 수분이 신속하게 배출되어 생선(1)을 동결 진공건조 시 18시간이내에 건조가 완료될 수 있어 기존 대비 건조시간을 1/3로 단축됨에 따라 에너지 절약, 생산성 향상, 인건비 절감 등의 효과를 얻을 수 있을 뿐 아니라, 조기나 가자미와 같은 반건조 생선(1)을 염수에 담그는 염지작업 시 펀칭구멍(1a)을 통하여 육질 속으로 염분이 신속하고 고르게 흡수되어 10~15분 만에 생선(1) 전체가 균일한 농도로 염지될 수 있다.

나아가 건조한 명태를 북어채로 만들 경우, 명태를 부드럽게 하기위해 별도의 장치를 이용하여 건조 명태를 두들기는데, 이 때 완전 건조된 명태를 두들기면 완전히 부스러기로 만들어져 상품성이 전혀 없기 때문에 수분이 함유되어 눅눅한 상태로 만들어 두들기게 된다. 이처럼 건조된 명태를 북어채로 만들기 위한 소프트 북어로 부풀릴 경우, 펀칭구멍(1a)을 통하여 수분이 원활하고 균일하게 공급되고, 따라서 수분흡수 시간이 대폭 단축되는 장점이 있다.

더불어 어육 전체에 고르게 형성된 다수의 펀칭구멍(1a), 수분이 펀칭구멍(1a)을 통하여 수분이 빠져나와 생선(1) 전체 영역에서 고르게 증발되는 효과, 그리고 진공 건조 과정에서 생선(1) 껍질이 어육(魚肉)으로 빨려 들어가지 않아서 육질 밀도가 낮은 상태로 건조가 이루어지는 효과의 복합 작용에 의해 육질이 매우 부드럽다.

특히 진공 건조 시에도 펀칭구멍(1a)에 의한 공기 배출로 인해 껍질 수축변형이 방지되어 건조 후 생선(1) 형상이 기존과 같이 뒤틀리거나 찌그러짐 없이 원형 그대로 보존되며, 진공 건조 과정에서 생선(1) 껍질이 어육(魚肉)으로 빨려 들어가지 않아서 육질 밀도가 낮은 상태로 건조가 이루어지므로 같은 무게라도 부피가 10~20% 증가하게 되어 고품질의 양품 생산 수율이 향상되는 이점이 있다.

도 8은 본 발명에 따른 생선 펀칭기의 다른 실시예를 도시한 사시도로써, 펀칭부(21,21')를 작동시키는 구동부(30)를 변형실시 할 수도 있다. 도면을 참조하면, 펀칭부(20)를 구성 시 펀칭롤러(21,21')가 간격조절수단(22)의 선회암(24,24')에서 자유롭게 회전이 가능하도록 축설되고, 상기 간격조절수단(22)의 지지축(23,23‘)이 회전하도록 축설되며, 상기 지지축(23,23')과 펀칭롤러(21,21')를 벨트(37)로 연결하고, 상기 지지축(23,23')의 하부가 구동부(30)와 연계하여 회동하도록 구성할 수 있다.

즉, 도시된 바와 같이 상기 지지축(23,23')의 하부와 구동부(30) 사이에 동력전달수단(32)을 구성하되, 일측 지지축(23)이 구동기어(33a) 및 구동모터(31a)와 결합되고, 타측 지지축(23')이 구동기어(33a)와 치합되는 종동기어(34a)로 결합하여 작동하도록 구성하게 된다.

이와 같이 펀칭부(20) 및 구동부(30)는 구동모터(31,31a)와 구동기어(33,33a) 및 종동기어(34,34a) 등의 동력전달수단(32)을 통하여 소정 회전수로 구동되며, 이러한 동력전달수단(32)은 체인스프라켓 및 체인, 기어, 벨트 등으로 다양하게 변경 실시할 수 있는 일반적인 관용기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정하여 질 것이 아니라 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.

100:생선펀칭기
1:생선 1a:펀칭구멍
10:기대
11:작업대 12:베이스플레이트 13:하부지지대
14:인입부 14a:슬라이드안내구 15:배출부 15a:가이드벽
16:장공 17:보호커버
20:펀칭부
21,21':펀칭롤러 21a:회동축 21b:펀칭핀
22:간격조절수단 23,23':지지축 24,24':선회암
25,25':이격수단 26,26':지지편 28:탄성체
30:구동부
31,31a:구동모터 32:동력전달수단
33,33a:구동기어 34,34a:종동기어
35:제1작동기어 36:제2작동기어 37:벨트
40:선회수단

Claims

작업대(11)에 생선(1)의 형태를 잡아주면서 안내하는 인입부(14) 및 배출부(15)가 형성된 기대(10)와,
인입부(14)와 배출부(15) 사이 양측에 종방향으로 마주보도록 축설되어 생선(1)을 통과시키면서 생선(1) 몸통에 펀칭구멍(1a)을 형성하는 펀칭부(20)를 포함하며,
상기 펀칭부(20)는 외주면에서 복수의 펀칭핀(21b)이 방사상으로 돌출된 한 쌍의 펀칭롤러(21,21')와, 상기 한 쌍의 펀칭롤러(21,21') 사이에서 설치되어 생선(1)이 펀칭롤러(21,21') 사이를 통과할 때 펀칭롤러(21,21')가 생선(1)에 탄력적으로 가압시키는 탄성체(28)로 구성되며,
상기 펀칭롤러(21,21')는 기대(10)에 설치되는 구동부(30)의 동력에 의해 회전하며,
상기 펀칭부(20)는 생선(1)의 종류나 크기에 따라 펀칭롤러(21,21')의 좌우간격 조절을 위한 간격조절수단(22,22')이 더 포함하되, 상기 간격조절수단(22,22')은 각각의 펀칭롤러(21,21')의 전단부에 이격 설치되는 지지축(23,23')과, 각각의 펀칭롤러(21,21')와 지지축(23,23') 사이를 연결하는 선회암(24,24')과 상기 각 지지축(23,23') 하단부에 형성되어 각 지지축을 상호 반대방향으로 동일하게 선회시키는 선회수단(40)을 포함하여 구성되며,
상기 각 선회암(24,24')에 연결 형성되어 상호 마주 접하도록 구성되는 이격수단(25,25')에 의해 펀칭롤러(21,21') 사이를 일정간격 이격시켜 어체에 펀칭구멍(1a)이 형성되도록 구성됨을 특징으로 하는 생선 펀칭기.
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청구항 1에 있어서,
상기 이격수단(25,25')은 각 지지편(26,26')에 나사결합된 볼트이며,
상기 볼트의 돌출길이를 늘이면 서호 대향 위치된 펀칭롤러(21,21')에 형성된 펀칭핀(21b)의 간격이 벌어져 어체에 펀칭구멍(1a)이 낮게 형성되고, 반대로 볼트의 돌출길이를 줄이면 펀칭핀(21b)의 간격이 좁아져 어체에 펀칭구멍(1a)이 깊게 형성되도록 구성됨을 특징으로 하는 생선 펀칭기.