CN117340507A - 一种门窗加工焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及门窗加工技术领域，尤其涉及一种门窗加工焊接设备。本发明提供一种设置有固定机构的门窗加工焊接设备。一种门窗加工焊接设备，包括有支撑架、工作台、直角座和焊接枪等，工作台固接在支撑架上部，直角座固接在工作台上，焊接枪通过支架固定在工作台一端，焊接枪位于直角座上方，还包括有压制支架、第一复位弹簧和踏板，压制支架限位滑动于工作台上，压制支架与工作台之间连接有第一复位弹簧，压制支架下端固接有踏板，踏板滑动式穿过工作台。通过伺服电机带动丝杆进行转动，继而带动推板箱直角座一端移动，推板能够对直角座上拼接的门窗框进行挤压固定。
Description
技术领域
本发明涉及门窗加工技术领域，尤其涉及一种门窗加工焊接设备。
背景技术
门窗加工焊接设备是门窗设备的其中一类，是门窗企业在生产制作门窗时要用到的设备，由于门窗材质的不同，门窗种类也有所不同，市场上常见的门窗大体有：木窗，钢窗、塑钢窗、断桥铝门窗，高档木包铝门窗等，不管何种门窗，门窗的加工设备总体分为：切割设备、焊机（组角）设备、清角设备、铣削设备、冲压设备、组装设备等。现有的门窗加工使用的是焊接枪进行焊接。
现有门窗加工焊接设备设置有直角座，而后由工作人员将两根待焊接门窗框在直角座进行对接，而后使用焊接枪对两根门窗框进行焊接，期间需工作人员对门窗框进行准确的拼接固定，但实际由人工进行拼接效果并不好，常出现拼接不准确而返工的情况，因此，设计一种配置有固定机构的门窗框焊接设备就显得十分必要。
发明内容
为了克服传统由人工对门窗框进行拼接固定，拼接效果差导致焊接不准确易返工的缺点，本发明提供一种设置有固定机构的门窗加工焊接设备。
一种门窗加工焊接设备，包括有支撑架、工作台、直角座和焊接枪，工作台固接在支撑架上部，直角座固接在工作台上，焊接枪通过支架固定在工作台一端，焊接枪位于直角座上方，还包括有压制支架、第一复位弹簧、踏板、拼接机构和升降机构，压制支架限位滑动于工作台上，压制支架与工作台之间连接有第一复位弹簧，压制支架下端固接有踏板，踏板滑动式穿过工作台，拼接机构连接在工作台一端，拼接机构能够推动门窗框进行闭合拼接，升降机构连接在工作台底面，升降机构能够将完成焊接的门窗框进行导出。
更为优选的是，拼接机构包括有伺服电机、丝杆和推板，伺服电机通过支架固定在工作台远离焊接枪的一端，伺服电机输出轴通过联轴器连接有丝杆，推板滑动式穿接于工作台，推板与丝杆通过螺纹连接。
更为优选的是，推板端部设置有斜杆，所述斜杆夹角为90度。
更为优选的是，升降机构包括有气缸、升降板和导板，气缸通过螺栓固定在工作台底面，工作台上开设有直角槽，所述直角槽位于直角座前端，升降板滑动式嵌于所述直角槽内，气缸伸缩端通过螺栓固接于升降板，导板固接在支撑架上。
更为优选的是，导板呈倾斜状。
更为优选的是，还包括有限位组件，限位组件包括有限位杆和第二复位弹簧，限位杆滑动连接在推杆上，限位杆与推杆之间连接有第二复位弹簧。
更为优选的是，还包括有推料机构，推料机构包括有固定块、推料板和第三复位弹簧，固定块固接在工作台底面，推料板滑动连接在固定块上，推料板与固定块之间连接有第三复位弹簧。
更为优选的是，还包括有压杆，压杆一端固接在推板上，另一端摩擦接触压制支架。
更为优选的是，还包括有刮料板，刮料板固接在直角座端部。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、通过伺服电机带动丝杆进行转动，继而带动推板箱直角座一端移动，推板能够对直角座上拼接的门窗框进行挤压固定，相较于传统由人工对门窗框进行固定的方式，本装置能够对门窗框进行稳固地固定，而后由焊接枪对门窗框进行准确焊接，不仅提高焊接效率，也提升了焊接质量，继而提升了门窗质量。
2、设置有升降机构和推料机构，门窗框完成焊接后，开启气缸带动升降杆向下移动，推料板能够将位于升降板上的门窗框推送至导板上，再由导板进行统一收集，以此实现自动下料的效果。
3、设置有限位组件，限位杆能够配合直角座对门窗框进行夹持固定，以此提高焊接时门窗框的稳定性，进一步提高焊接质量。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明支撑架、工作台、压制支架和直角座的立体结构示意图。
图3为本发明拼接机构的立体结构示意图。
图4为本发明伺服电机和推板的立体结构示意图。
图5为本发明升降机构的立体结构示意图。
图6为本发明气缸和升降板的立体结构示意图。
图7为本发明限位组件的立体结构示意图。
图8为本发明推料机构的立体结构示意图。
图9为本发明固定块和推料板的立体结构示意图。
图10为本发明压杆的立体结构示意图。
图11为本发明刮料板的立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、支撑架，2、工作台，3、直角座，4、压制支架，401、第一复位弹簧，402、踏板，5、焊接枪，6、拼接机构，601、伺服电机，602、丝杆，603、推板，7、升降机构，701、气缸，702、升降板，703、导板，8、限位组件，801、限位杆，802、第二复位弹簧，9、推料机构，901、固定块，902、推料板，903、第三复位弹簧，10、压杆，11、刮料板。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种门窗加工焊接设备，如图1和图2所示，包括有支撑架1、工作台2、直角座3和焊接枪5，工作台2固接在支撑架1上部，直角座3固接在工作台2上，焊接枪5通过支架固定在工作台2一端，焊接枪5位于直角座3上方，将门窗框对接放置于直角座3内，通过焊接枪5能够对门窗框进行焊接，还包括有压制支架4、第一复位弹簧401、踏板402、拼接机构6和升降机构7，压制支架4限位滑动于工作台2上，压制支架4与工作台2之间连接有第一复位弹簧401，压制支架4下端固接有踏板402，踏板402滑动式穿过工作台2，拼接机构6连接在工作台2一端，拼接机构6能够推动门窗框进行闭合拼接，升降机构7连接在工作台2底面，升降机构7能够将完成焊接的门窗框进行导出。
如图1、图3和图4所示，拼接机构6包括有伺服电机601、丝杆602和推板603，伺服电机601通过支架固定在工作台2远离焊接枪5的一端，伺服电机601输出轴通过联轴器连接有丝杆602，推板603滑动式穿接于工作台2，推板603与丝杆602通过螺纹连接。
开启伺服电机601能够带动丝杆602进行转动，因丝杆602与推板603通过螺纹连接，因此丝杆602的转动能够带动推板603进行水平移动，推板603端部设置有斜杆，所述斜杆夹角为90度，将门窗框放置于直角座3上并将焊接点进行对接，推动推板603能够对门窗框进行挤压固定，以便于使用焊接枪5对门窗框进行焊接。
如图1、图5和图6所示，升降机构7包括有气缸701、升降板702和导板703，气缸701通过螺栓固定在工作台2底面，工作台2上开设有直角槽，所述直角槽位于直角座3前端，升降板702滑动式嵌于所述直角槽内，气缸701伸缩端通过螺栓固接于升降板702，导板703固接在支撑架1上。
导板703呈倾斜状，门窗框在直角座3上进行焊接，期间升降板702作为承台对门窗框进行承托，开启气缸701将升降板702向下移动至极限位置，升降板702能够与导板703对接，工作人员能够将完成焊接的门窗框由导板703滑落进行统一收集。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1和图7所示，还包括有限位组件8，限位组件8包括有限位杆801和第二复位弹簧802，限位杆801滑动连接在推杆上，限位杆801与推杆之间连接有第二复位弹簧802。
限位杆801呈直角杆状，推杆对门窗框端部进行挤压固定时，限位杆801能够配合直角座3对拼接的门窗框的内角进行夹持固定，以此提高焊接时候门窗框的稳定性。
如图8和图9所示，还包括有推料机构9，推料机构9包括有固定块901、推料板902和第三复位弹簧903，固定块901固接在工作台2底面，推料板902滑动连接在固定块901上，推料板902与固定块901之间连接有第三复位弹簧903。
推料板902呈楔形，气缸701带动升降板702向下滑动时，升降板702能够推动推料板902进行水平移动，而后推料板902在第三复位弹簧903作用下进行滑动复位，推料板902能够将位于升降板702上的门窗框推动至导板703上，以此实现自动出料的效果。
如图1和图10所示，还包括有压杆10，压杆10一端固接在推板603上，另一端摩擦接触压制支架4，压杆10端部向上弯折，伺服电机601带动推板603向直角座3一端移动时，压杆10随推板603进行同步移动，压杆10能够推动压制支架4向下滑动，压制支架4能够对放置于直角座3的门窗框进行压制固定。
如图1和图11所示，还包括有刮料板11，刮料板11固接在直角座3端部，将门窗框放置于直角座3内时，刮料板11能够对门窗框表面进行刮动清洁，以此能够将门窗框表面沾粘的杂物清除。
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种门窗加工焊接设备，包括有支撑架（1）、工作台（2）、直角座（3）和焊接枪（5），工作台（2）固接在支撑架（1）上部，直角座（3）固接在工作台（2）上，焊接枪（5）固定在工作台（2）一端，其特征在于：还包括有压制支架（4）、第一复位弹簧（401）、踏板（402）、拼接机构（6）和升降机构（7），压制支架（4）限位滑动于工作台（2）上，压制支架（4）与工作台（2）之间连接有第一复位弹簧（401），压制支架（4）下端固接有踏板（402），踏板（402）滑动式穿过工作台（2），拼接机构（6）连接在工作台（2）一端，拼接机构（6）能够推动门窗框进行闭合拼接，升降机构（7）连接在工作台（2）底面，升降机构（7）能够将完成焊接的门窗框进行导出。
2.如权利要求1所述的一种门窗加工焊接设备，其特征在于：拼接机构（6）包括有伺服电机（601）、丝杆（602）和推板（603），伺服电机（601）通过支架固定在工作台（2）远离焊接枪（5）的一端，伺服电机（601）连接有丝杆（602），推板（603）滑动式穿接于工作台（2），推板（603）与丝杆（602）通过螺纹连接。
3.如权利要求2所述的一种门窗加工焊接设备，其特征在于：推板（603）端部设置有斜杆，所述斜杆夹角为90度。
4.如权利要求2所述的一种门窗加工焊接设备，其特征在于：升降机构（7）包括有气缸（701）、升降板（702）和导板（703），气缸（701）通过螺栓固定在工作台（2）底面，工作台（2）上开设有直角槽，所述直角槽位于直角座（3）前端，升降板（702）滑动式嵌于所述直角槽内，气缸（701）伸缩端固接于升降板（702），导板（703）固接在支撑架（1）上。
5.如权利要求4所述的一种门窗加工焊接设备，其特征在于：工作台（2）上开设有直角槽，所述直角槽位于直角座（3）前端。
6.如权利要求4所述的一种门窗加工焊接设备，其特征在于：导板（703）呈倾斜状。
7.如权利要求4所述的一种门窗加工焊接设备，其特征在于：还包括有限位组件（8），限位组件（8）包括有限位杆（801）和第二复位弹簧（802），限位杆（801）滑动连接在推杆上，限位杆（801）与推杆之间连接有第二复位弹簧（802）。
8.如权利要求7所述的一种门窗加工焊接设备，其特征在于：还包括有推料机构（9），推料机构（9）包括有固定块（901）、推料板（902）和第三复位弹簧（903），固定块（901）固接在工作台（2）底面，推料板（902）滑动连接在固定块（901）上，推料板（902）与固定块（901）之间连接有第三复位弹簧（903）。
9.如权利要求8所述的一种门窗加工焊接设备，其特征在于：还包括有压杆（10），压杆（10）一端固接在推板（603）上，另一端摩擦接触压制支架（4）。
10.如权利要求9所述的一种门窗加工焊接设备，其特征在于：还包括有刮料板（11），刮料板（11）固接在直角座（3）端部。
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| CN202311356829.0A CN117340507A (zh) | 2023-10-19 | 2023-10-19 | 一种门窗加工焊接设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117773390A (zh) * | 2024-01-10 | 2024-03-29 | 山东新潮厨业有限公司 | 一种消毒库加工智能焊接装置及方法 |
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2023
- 2023-10-19 CN CN202311356829.0A patent/CN117340507A/zh active Pending
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